JPH0279048A - 電子写真用感光体の製造方法 - Google Patents
電子写真用感光体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0279048A JPH0279048A JP63230658A JP23065888A JPH0279048A JP H0279048 A JPH0279048 A JP H0279048A JP 63230658 A JP63230658 A JP 63230658A JP 23065888 A JP23065888 A JP 23065888A JP H0279048 A JPH0279048 A JP H0279048A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- output voltage
- toner density
- base body
- etching
- Prior art date
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G5/00—Recording-members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat or to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
- G03G5/10—Bases for charge-receiving or other layers
- G03G5/102—Bases for charge-receiving or other layers consisting of or comprising metals
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、電子写真用感光体の製造方法に関し、詳し
くは導電性基体として用いられる＾ｌを主成分とする基
体の表面の加工方法に関する。
くは導電性基体として用いられる＾ｌを主成分とする基
体の表面の加工方法に関する。
電子写真用感光体（以下、単に感光体とも称する）は導
電性基体上に光導電性物質を含んでなる感光層が形成さ
れている。導電性基体表面は平滑で、かつ、感光層が強
固に密着するように適度に粗面化されていなければなら
ない。導電性基体としては一般に＾ｌを主成分とする基
体（以下、単に＾ｌ基体とも称する）が用いられるが、
その表面加工方法としては以下の方法が知られている。
電性基体上に光導電性物質を含んでなる感光層が形成さ
れている。導電性基体表面は平滑で、かつ、感光層が強
固に密着するように適度に粗面化されていなければなら
ない。導電性基体としては一般に＾ｌを主成分とする基
体（以下、単に＾ｌ基体とも称する）が用いられるが、
その表面加工方法としては以下の方法が知られている。
（ａ）ダイヤモンドバイトの切削加工による鏡面仕上げ
ら）砥石による研削仕上げ
（Ｃ）研磨テープによるテープポリッシュ仕上げまた、
これらの機械加工を施された仕上げ面をさらに硝酸水溶
液で処理して酸化膜薄膜を形成することもあった。
これらの機械加工を施された仕上げ面をさらに硝酸水溶
液で処理して酸化膜薄膜を形成することもあった。
近年、電子写真方式の複写機やプリンタなどの電子写真
装置では、常に画像濃度が一定し地かぶりなどの発生し
ない良質の複写画像や印字を得るために、光学式反射セ
ンサを利用したトナー濃度制御機構が設けられるように
なってきた。
装置では、常に画像濃度が一定し地かぶりなどの発生し
ない良質の複写画像や印字を得るために、光学式反射セ
ンサを利用したトナー濃度制御機構が設けられるように
なってきた。
第５図はこのような機構の構成要素である光学式トナー
濃度センサの一例の回路図とトナー濃度検知方法の原理
を示すものである。第５図（ａ）はセンサの回路図で、
点線で囲すれた部分ｌはＬＥＤ２とフォトトランジスタ
３とからなるフォトセンサであり、４は人力調整用抵抗
である。第５図（ｂ）はトナー濃度検知の原理を示すも
ので、第５図（ａ）に示される回路よりなるセンサに入
力された入力端子へによりそのうちのフォトセンサ１の
ＬＥＤ２が発する光を感光体５の表面に投射し、入射光
８が感光層６を透過し＾β基体７の表面で反射する反射
光９をフォトセンサ１のフォトトランジスタ３に受ける
。次にこのようにして反射光９を受光したフォトトラン
ジスタ３の出力をセンサの出力電圧Ｂとして検知する。
濃度センサの一例の回路図とトナー濃度検知方法の原理
を示すものである。第５図（ａ）はセンサの回路図で、
点線で囲すれた部分ｌはＬＥＤ２とフォトトランジスタ
３とからなるフォトセンサであり、４は人力調整用抵抗
である。第５図（ｂ）はトナー濃度検知の原理を示すも
ので、第５図（ａ）に示される回路よりなるセンサに入
力された入力端子へによりそのうちのフォトセンサ１の
ＬＥＤ２が発する光を感光体５の表面に投射し、入射光
８が感光層６を透過し＾β基体７の表面で反射する反射
光９をフォトセンサ１のフォトトランジスタ３に受ける
。次にこのようにして反射光９を受光したフォトトラン
ジスタ３の出力をセンサの出力電圧Ｂとして検知する。
感光体５の表面に点線の丸で示したようにトナー１０が
付着すると反射光９は付着するトナー濃度に応じて弱く
なり出力電圧Ｂが低下する。この出力電圧の変化量によ
りトナー濃度の変動を知り、トナー供給装置からのトナ
ー補給量を制御してトナー濃度を一定に保ち、画像濃度
の変動を防ぐ。なお出力電圧は感光体表面に所要の基準
濃度のトナーを付着させたときの出力電圧を基準として
もよい。
付着すると反射光９は付着するトナー濃度に応じて弱く
なり出力電圧Ｂが低下する。この出力電圧の変化量によ
りトナー濃度の変動を知り、トナー供給装置からのトナ
ー補給量を制御してトナー濃度を一定に保ち、画像濃度
の変動を防ぐ。なお出力電圧は感光体表面に所要の基準
濃度のトナーを付着させたときの出力電圧を基準として
もよい。
上述のように、光学式トナー濃度センサを利用するトナ
ー濃度制御機構は感光体のへｌ基体表面の反射光を利用
しており、へβ基体表面での反射は一定であるという前
提で制御が行われる。
ー濃度制御機構は感光体のへｌ基体表面の反射光を利用
しており、へβ基体表面での反射は一定であるという前
提で制御が行われる。
ところが、従来のＡＩ！、基体表面の加工方法では人！
基体表面の光反射強度を制御することができずばらつき
が大きい。例えば、ダイヤモンドバイトによる切削加工
で鏡面仕上げした面に硝酸水溶液で酸化膜を形成したへ
ｌ基体を用いた感光体についての光学式トナー濃度セン
サの出力電圧は、第６図に示すように大きくばらついて
いる。第６図は標準となる感光体の出力電圧を６ｖ に
調整し、各感光体の出力電圧を測定したときの分布を示
すものであり、出力電圧は５．１ｖから６．７ｖまでと
１，６ｖという広い範囲にばらついている。このばらつ
きはｉ基体表面の光反射強度のばらつきによるものであ
るが、このようなばらつきのある感光体を用いると光学
式トナー濃度センサではトナー濃度の変動を正確に検知
することができず、適切なトナー補給ができなくなり、
得られる画像濃度がばらつくことになる。
基体表面の光反射強度を制御することができずばらつき
が大きい。例えば、ダイヤモンドバイトによる切削加工
で鏡面仕上げした面に硝酸水溶液で酸化膜を形成したへ
ｌ基体を用いた感光体についての光学式トナー濃度セン
サの出力電圧は、第６図に示すように大きくばらついて
いる。第６図は標準となる感光体の出力電圧を６ｖ に
調整し、各感光体の出力電圧を測定したときの分布を示
すものであり、出力電圧は５．１ｖから６．７ｖまでと
１，６ｖという広い範囲にばらついている。このばらつ
きはｉ基体表面の光反射強度のばらつきによるものであ
るが、このようなばらつきのある感光体を用いると光学
式トナー濃度センサではトナー濃度の変動を正確に検知
することができず、適切なトナー補給ができなくなり、
得られる画像濃度がばらつくことになる。
この発明は、上述の点に鑑みてなされたものであって、
光学式トナー濃度センサでトナー濃度の変動を正確に検
知することを可能とし、常に濃度が一定で良質な画像を
得ることを可能とする電子写真用感光体の製造方法を提
供することを目的とする。
光学式トナー濃度センサでトナー濃度の変動を正確に検
知することを可能とし、常に濃度が一定で良質な画像を
得ることを可能とする電子写真用感光体の製造方法を提
供することを目的とする。
上記の目的は、この発明によれば、Ａｆを主成分とする
基体の表面を機械加工で所要形状に平滑に仕−Ｌげた後
、さらにアルカリ水溶液または酸水溶液によるエツチン
グ処理を施して最大高さＲｍａｘ が２．０μｍ以上４
．０μｍ以下とし、この基体表面に感光層を形成すると
いう電子写真用感光体の製造方法によって達成される。
基体の表面を機械加工で所要形状に平滑に仕−Ｌげた後
、さらにアルカリ水溶液または酸水溶液によるエツチン
グ処理を施して最大高さＲｍａｘ が２．０μｍ以上４
．０μｍ以下とし、この基体表面に感光層を形成すると
いう電子写真用感光体の製造方法によって達成される。
化学処理としては、アルカリ水溶液によるエツチングあ
るいは酸の水溶液によるエツチングがある。
るいは酸の水溶液によるエツチングがある。
平滑になるまでに機械加工を施された＾ｌ基体表面は加
工時のストレスで最表面が変質しており、その変質状態
が加工条件のわずかのばらつきにより変化し、そのため
にへβ基体表面の光反射強度にばらつきが生じると考え
られる。このような＾β基体表面にアルカリ水溶液また
は酸水溶液によるエツチング処理を施すと最表面の変質
部分が取り除かれると同時に基体表面が均一にあれるた
め、光反射強度のばらつきが少なくなると考えられる。
工時のストレスで最表面が変質しており、その変質状態
が加工条件のわずかのばらつきにより変化し、そのため
にへβ基体表面の光反射強度にばらつきが生じると考え
られる。このような＾β基体表面にアルカリ水溶液また
は酸水溶液によるエツチング処理を施すと最表面の変質
部分が取り除かれると同時に基体表面が均一にあれるた
め、光反射強度のばらつきが少なくなると考えられる。
エツチング処理後のＡβ基体表面のＲｍａｘが２．０μ
ｍ未満ではエツチングが少なすぎて光反射強度のばらつ
きが減少しない。また、Ｒｍａｘ が４．０μｍ以上に
なるとあれ過ぎて、へ！基体上に形成される感光層が均
一にならず、得られる画像上に欠陥が現れるようになる
。
ｍ未満ではエツチングが少なすぎて光反射強度のばらつ
きが減少しない。また、Ｒｍａｘ が４．０μｍ以上に
なるとあれ過ぎて、へ！基体上に形成される感光層が均
一にならず、得られる画像上に欠陥が現れるようになる
。
以下、この発明の実施例について説明する。
実施例１
ドラム状のへｌ基体表面をダイヤモンドバイトによる切
削加工で表面がＲｍａｘで約１．０μｍとなるように均
一に平滑に仕上げた後、液温４０℃の３重量％ＫＯ）Ｉ
水溶液で３分間エツチングを行った。工ッチング後のＡ
Ａ基体表面のＲｍａｘ は２．５μｍから３．５μｍの
範囲にあった。この人ｌ基体上にＳｅ −Ａｓ系合金を
真空蒸着して感光層を形成して感光体とした。このよう
にして作製した感光体について、第５図で示した光学式
トナー濃度センサにより入力電圧＋ＩＯＶで出力電圧を
調べた。その結果を第１図に示す。出力電圧値は平均で
５．４ｖでそのばらつきは０．６ｖとなり従来の１．６
Ｖに比べて大幅に減少している。また、この処理液でエ
ツチング処理時間を変えて得られたへβ基体を用いた感
光体についての前記センサの出力電圧を調べた結果を第
２図に示す。処理時間が長くなるにつれて出力電圧値は
減少するがそのばらつきの幅は０．６Ｖ程度で変わらな
い。
削加工で表面がＲｍａｘで約１．０μｍとなるように均
一に平滑に仕上げた後、液温４０℃の３重量％ＫＯ）Ｉ
水溶液で３分間エツチングを行った。工ッチング後のＡ
Ａ基体表面のＲｍａｘ は２．５μｍから３．５μｍの
範囲にあった。この人ｌ基体上にＳｅ −Ａｓ系合金を
真空蒸着して感光層を形成して感光体とした。このよう
にして作製した感光体について、第５図で示した光学式
トナー濃度センサにより入力電圧＋ＩＯＶで出力電圧を
調べた。その結果を第１図に示す。出力電圧値は平均で
５．４ｖでそのばらつきは０．６ｖとなり従来の１．６
Ｖに比べて大幅に減少している。また、この処理液でエ
ツチング処理時間を変えて得られたへβ基体を用いた感
光体についての前記センサの出力電圧を調べた結果を第
２図に示す。処理時間が長くなるにつれて出力電圧値は
減少するがそのばらつきの幅は０．６Ｖ程度で変わらな
い。
実施例２
実施例１と同様に機械加工を施した＾ｐ基体の表面を、
液温６０℃の４０重量％Ｈ２ＳＯ，水溶液で３分間エツ
チングを行った。得られたへ！基体表面のＲｍａｘ は
２．５μｍから３．５μｍの範囲にあった。この＾ｒ基
体上に５ｅ−Ａｓ系合金を真空蒸着して感光層を形成し
て感光体とした。この感光体について、実施例１と同様
にセンサの出力電圧を調べた結果を第３図に示す。出力
電圧値は平均で５．５ｖでそのばらつきは０．了りとな
り、実施例１と同様に従来に比べて大幅に減少している
。また、この処理液でエツチング処理時間を変えて得ら
れたＡＩｌ基体用いた感光体について、実施例１と同様
に出力電圧を調べたところ、第４図に示すように処理時
間が長くなるにつれて出力電圧値は減少するが、そのば
らつきは０．７Ｖ程度でほとんど変わらな°い。
液温６０℃の４０重量％Ｈ２ＳＯ，水溶液で３分間エツ
チングを行った。得られたへ！基体表面のＲｍａｘ は
２．５μｍから３．５μｍの範囲にあった。この＾ｒ基
体上に５ｅ−Ａｓ系合金を真空蒸着して感光層を形成し
て感光体とした。この感光体について、実施例１と同様
にセンサの出力電圧を調べた結果を第３図に示す。出力
電圧値は平均で５．５ｖでそのばらつきは０．了りとな
り、実施例１と同様に従来に比べて大幅に減少している
。また、この処理液でエツチング処理時間を変えて得ら
れたＡＩｌ基体用いた感光体について、実施例１と同様
に出力電圧を調べたところ、第４図に示すように処理時
間が長くなるにつれて出力電圧値は減少するが、そのば
らつきは０．７Ｖ程度でほとんど変わらな°い。
に叶水溶液では、濃度２重量％〜１０重潰％、液温２０
℃〜６０℃、処理時間１分間〜５分間でＲｍａｘが２μ
ｍ以上４μｍ以下のＡｆ基体表面が得られ、前記センサ
の出力電圧値のばらつきが０．６Ｖ程度の感光体が得ら
れ有効である。また、Ｈ２ＳＯ，水溶液では、濃度２０
重量％〜５０重量％、液温５０℃〜８０℃。
℃〜６０℃、処理時間１分間〜５分間でＲｍａｘが２μ
ｍ以上４μｍ以下のＡｆ基体表面が得られ、前記センサ
の出力電圧値のばらつきが０．６Ｖ程度の感光体が得ら
れ有効である。また、Ｈ２ＳＯ，水溶液では、濃度２０
重量％〜５０重量％、液温５０℃〜８０℃。
処理時間１分間〜５分間でＲｍａｘが２μｍ以上４μｍ
以下のへβ基体表面が得られ、前記センサの出力電圧値
のばらつきが０．７Ｖ程度の感光体が得られ有効である
。さらに、処理時間などの条件を変えることにより出力
電圧値をある程度制御することができる。
以下のへβ基体表面が得られ、前記センサの出力電圧値
のばらつきが０．７Ｖ程度の感光体が得られ有効である
。さらに、処理時間などの条件を変えることにより出力
電圧値をある程度制御することができる。
このようにして、感光体による光学式トナー濃度センサ
の出力電圧のばらつきが０．７Ｖ程度以下におさまると
センサの人力を調整する必要はほとんどなくなる。
の出力電圧のばらつきが０．７Ｖ程度以下におさまると
センサの人力を調整する必要はほとんどなくなる。
エツチング処理に用いる液はに叶水溶液、 Ｈ２ＳＯ。
水溶液に限らない。また、エツチング処理前の＾ｐ基体
の機械加工もダイヤモンドバイトの切削加工に限らない
が、加工方法により＾β基体表面の仕上がり状態を変え
る必要がある。またさらに、このように処理された＾ｌ
基体上に形成される感光層の材料は５ｅ−Ａｓ系合金に
限られるものではない。
の機械加工もダイヤモンドバイトの切削加工に限らない
が、加工方法により＾β基体表面の仕上がり状態を変え
る必要がある。またさらに、このように処理された＾ｌ
基体上に形成される感光層の材料は５ｅ−Ａｓ系合金に
限られるものではない。
この発明によれば、＾β基体の表面を機械加工で所要形
状に平滑に仕上げた後、さらにエツチング処理を施して
最大高さＲｍａｘ が２．０μｍ以上４．０μｍ以下と
し、この基体表面に感光層を形成して電子写真用感光体
とする。このように処理されたＡβ基体表面の光反射強
度はばらつきが極めて小さくなり、この発明の方法によ
り製造された電子写真用感光体の表面に付着するトナー
濃度の変動を光学式トナー濃度センサで正確に検知する
ことが可能となり、適正なトナー補給を行い常にトナー
濃度を一定にすることができる。従って、光学式トナー
濃度センサを利用するトナー濃度制御機構を備えた電子
写真装置に、この発明による電子写真用感光体を用いる
と、常に濃度が一定の良質な複写画像あるいは印字が得
られることになる。
状に平滑に仕上げた後、さらにエツチング処理を施して
最大高さＲｍａｘ が２．０μｍ以上４．０μｍ以下と
し、この基体表面に感光層を形成して電子写真用感光体
とする。このように処理されたＡβ基体表面の光反射強
度はばらつきが極めて小さくなり、この発明の方法によ
り製造された電子写真用感光体の表面に付着するトナー
濃度の変動を光学式トナー濃度センサで正確に検知する
ことが可能となり、適正なトナー補給を行い常にトナー
濃度を一定にすることができる。従って、光学式トナー
濃度センサを利用するトナー濃度制御機構を備えた電子
写真装置に、この発明による電子写真用感光体を用いる
と、常に濃度が一定の良質な複写画像あるいは印字が得
られることになる。
第１図はこの発明の一実施例であるに叶水溶液のエツチ
ングを施されたＡＩ！基体を用いて製造された感光体に
ついての光学式トナー濃度センサの出力電圧の分布図、
第２図はＫＯＨ水溶液エツチング処理時間と光学式トナ
ー濃度センサの出力電圧との関係を示す線図、第３図は
この発明の異なる実施例であるＨ、ＳＯ，水溶液のエツ
チングを施されたｌ基体を用いて製造された感光体につ
いての光学式トナー濃度センサの出力電圧の分布図、第
４図はＨ２ＳＯ，水溶液エツチング処理時間と光学式ト
ナー濃度センサの出力電圧との関係を示す線図、第５図
は光学式トナー濃度センサに関する図で第５図（ａ）は
−例のセンサの回路図、第５図ら）はセンサによるトナ
ー濃度検知方法の原理を示す図、第６図は従来の感光体
についての光学式トナー濃度センサの出力電圧の分布図
である。 第１図 第２区 第６図 第４図 （ａ） 第５図
ングを施されたＡＩ！基体を用いて製造された感光体に
ついての光学式トナー濃度センサの出力電圧の分布図、
第２図はＫＯＨ水溶液エツチング処理時間と光学式トナ
ー濃度センサの出力電圧との関係を示す線図、第３図は
この発明の異なる実施例であるＨ、ＳＯ，水溶液のエツ
チングを施されたｌ基体を用いて製造された感光体につ
いての光学式トナー濃度センサの出力電圧の分布図、第
４図はＨ２ＳＯ，水溶液エツチング処理時間と光学式ト
ナー濃度センサの出力電圧との関係を示す線図、第５図
は光学式トナー濃度センサに関する図で第５図（ａ）は
−例のセンサの回路図、第５図ら）はセンサによるトナ
ー濃度検知方法の原理を示す図、第６図は従来の感光体
についての光学式トナー濃度センサの出力電圧の分布図
である。 第１図 第２区 第６図 第４図 （ａ） 第５図
Claims (1)
- １）Ａｌを主成分とする基体の表面を機械加工で所要形
状に平滑に仕上げた後さらにアルカリ水溶液または酸水
溶液によるエッチング処理を施して最大高さＲｍａｘが
２．０μｍ以上４．０μｍ以下とし、この基体表面に感
光層を形成することを特徴とする電子写真用感光体の製
造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63230658A JPH079539B2 (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 電子写真用感光体の製造方法 |
| DE3930044A DE3930044C2 (de) | 1988-09-14 | 1989-09-08 | Verfahren zur Herstellung eines elektrofotografischen Aufzeichnungsmaterials |
| US07/406,459 US4936948A (en) | 1988-09-14 | 1989-09-13 | Method for producing a light sensitive body for electronic photography use |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63230658A JPH079539B2 (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 電子写真用感光体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0279048A true JPH0279048A (ja) | 1990-03-19 |
| JPH079539B2 JPH079539B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=16911259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63230658A Expired - Fee Related JPH079539B2 (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 電子写真用感光体の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4936948A (ja) |
| JP (1) | JPH079539B2 (ja) |
| DE (1) | DE3930044C2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0588614A3 (en) * | 1992-09-16 | 1994-11-02 | Mitsubishi Chem Ind | Electrophotographic photoreceptor. |
| US5429715A (en) * | 1993-11-01 | 1995-07-04 | Xerox Corporation | Method for rendering imaging member substrates non-reflective |
| JP3365213B2 (ja) * | 1996-08-07 | 2003-01-08 | 富士電機株式会社 | 電子写真用感光体及びその製造方法 |
| US6432603B1 (en) * | 1998-11-27 | 2002-08-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for producing electrophotographic photosensitive member |
| JP2000162806A (ja) | 1998-11-30 | 2000-06-16 | Canon Inc | 電子写真感光体、該感光体の製造方法、プロセスカートリッジ及び電子写真装置 |
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| JPS5850342B2 (ja) * | 1975-05-12 | 1983-11-10 | 富士写真フイルム株式会社 | キンゾクガゾウケイセイザイリヨウ |
| JPS6079360A (ja) * | 1983-09-29 | 1985-05-07 | Kyocera Corp | 電子写真感光体及びその製造方法 |
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-
1988
- 1988-09-14 JP JP63230658A patent/JPH079539B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-09-08 DE DE3930044A patent/DE3930044C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-13 US US07/406,459 patent/US4936948A/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH079539B2 (ja) | 1995-02-01 |
| US4936948A (en) | 1990-06-26 |
| DE3930044C2 (de) | 1995-02-23 |
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