JPH0797583A - 溶接ワイヤ - Google Patents
溶接ワイヤInfo
- Publication number
- JPH0797583A JPH0797583A JP24130293A JP24130293A JPH0797583A JP H0797583 A JPH0797583 A JP H0797583A JP 24130293 A JP24130293 A JP 24130293A JP 24130293 A JP24130293 A JP 24130293A JP H0797583 A JPH0797583 A JP H0797583A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- oil
- welding
- wire
- mixed
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶接部の内質を落とすことなく、溶接作業性
を総合的に向上する。 【構成】 機械のギヤの潤滑油として用いられる炭化水
素系ナフサソープ減摩剤調合品である特定の鉱物油を、
エステル油に対して１０重量％〜３５重量％の割合とな
るように混合し、この混合油を０．３〜１．２ｇ／ワイ
ヤ１０ｋｇの割合で溶接ワイヤに塗布する。送給抵抗
は、エステル油のみのものや、鉱物油を５０重量％混ぜ
たものと比べると平均値で２／３程度に低減され、溶接
電流も安定する。また、ビード形状、アーク音共に良く
なる。特に、鉱物油の混合割合が２０重量％の時にこれ
らの改善効果が顕著となる。一方、溶接部の内質は従来
のワイヤによる場合と遜色ない。
を総合的に向上する。 【構成】 機械のギヤの潤滑油として用いられる炭化水
素系ナフサソープ減摩剤調合品である特定の鉱物油を、
エステル油に対して１０重量％〜３５重量％の割合とな
るように混合し、この混合油を０．３〜１．２ｇ／ワイ
ヤ１０ｋｇの割合で溶接ワイヤに塗布する。送給抵抗
は、エステル油のみのものや、鉱物油を５０重量％混ぜ
たものと比べると平均値で２／３程度に低減され、溶接
電流も安定する。また、ビード形状、アーク音共に良く
なる。特に、鉱物油の混合割合が２０重量％の時にこれ
らの改善効果が顕著となる。一方、溶接部の内質は従来
のワイヤによる場合と遜色ない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶接ワイヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶接ワイヤの表面には、ワイヤの
防錆と溶接時の送給抵抗の低減とを図るため、ワイヤ１
０ｋｇに対して０．３〜１．２ｇの割合で植物油を塗布
していた。
防錆と溶接時の送給抵抗の低減とを図るため、ワイヤ１
０ｋｇに対して０．３〜１．２ｇの割合で植物油を塗布
していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の溶接ワ
イヤは、送給抵抗の低減が十分でなく、アークが不安定
になり易く、ビード形状が悪いという不具合があった。
また、アーク音も作業者に不快な音質であった。このた
め、特に、半自動溶接時の作業性が悪かった。
イヤは、送給抵抗の低減が十分でなく、アークが不安定
になり易く、ビード形状が悪いという不具合があった。
また、アーク音も作業者に不快な音質であった。このた
め、特に、半自動溶接時の作業性が悪かった。
【０００４】そこで、本発明は、溶接部の内質を落とす
ことなく、溶接作業性を総合的に向上することを目的と
する。
ことなく、溶接作業性を総合的に向上することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明の溶接ワイヤは、減摩剤入りの炭化水素系鉱
物油１０〜３５重量％とその余の植物油とからなる混合
油を、表面に塗布したものである。この混合油における
鉱物油の混合割合は１０〜２０重量％であることが一層
望ましい。なお、混合油は、一般的に良好とされている
０．３〜１．２ｇ／ワイヤ１０ｋｇの割合で塗布すれば
よい。
め、本発明の溶接ワイヤは、減摩剤入りの炭化水素系鉱
物油１０〜３５重量％とその余の植物油とからなる混合
油を、表面に塗布したものである。この混合油における
鉱物油の混合割合は１０〜２０重量％であることが一層
望ましい。なお、混合油は、一般的に良好とされている
０．３〜１．２ｇ／ワイヤ１０ｋｇの割合で塗布すれば
よい。
【０００６】ここで、減摩剤入りの炭化水素系鉱物油と
しては、商品名ＧＲＰとして市販されている様な、機械
のギヤの潤滑油の強化剤として用いられるものをあげる
ことができる。
しては、商品名ＧＲＰとして市販されている様な、機械
のギヤの潤滑油の強化剤として用いられるものをあげる
ことができる。
【０００７】
【作用及び効果】本発明の溶接ワイヤによると、植物油
のみを塗布したものと比較したとき以下の様な作用・効
果を奏する。送給抵抗については、低減もしくは同程度
以上を維持することができる。スパッタ発生量について
は、同程度か又はやや劣ることもあるが、本発明の溶接
ワイヤではアークが安定し、すみ肉溶接での溶接ビード
の余盛厚さが小さくなり、ビード形状が向上する。アー
ク音については、そのトーンが下がり、溶接作業者の不
快感が低下する。
のみを塗布したものと比較したとき以下の様な作用・効
果を奏する。送給抵抗については、低減もしくは同程度
以上を維持することができる。スパッタ発生量について
は、同程度か又はやや劣ることもあるが、本発明の溶接
ワイヤではアークが安定し、すみ肉溶接での溶接ビード
の余盛厚さが小さくなり、ビード形状が向上する。アー
ク音については、そのトーンが下がり、溶接作業者の不
快感が低下する。
【０００８】これらの作用より、溶接性、特に、半自動
溶接における溶接性が向上し、作業者の不快感を低減す
ることができる。この効果は、特に鉱物油の混合量が２
０重量％近傍で最も高く、１０重量％以上を混合すると
十分効果が期待できる。なお、アーク音は、３５重量％
程度の混合割合を越えると従来品に近づく。また、３５
重量％よりも混合割合を増やすと送給抵抗も従来品と変
わりなくなり、５０重量％ではかえって悪くなる。この
ことから、鉱物油の混合割合は、３５重量％以下がよ
く、コスト等を総合的に考慮すると２０重量％以下がよ
り望ましいといえる。
溶接における溶接性が向上し、作業者の不快感を低減す
ることができる。この効果は、特に鉱物油の混合量が２
０重量％近傍で最も高く、１０重量％以上を混合すると
十分効果が期待できる。なお、アーク音は、３５重量％
程度の混合割合を越えると従来品に近づく。また、３５
重量％よりも混合割合を増やすと送給抵抗も従来品と変
わりなくなり、５０重量％ではかえって悪くなる。この
ことから、鉱物油の混合割合は、３５重量％以下がよ
く、コスト等を総合的に考慮すると２０重量％以下がよ
り望ましいといえる。
【０００９】一方、一般的には、鉱物油を溶接ワイヤに
塗布するとブローホールやピットの発生、スラグ巻き込
みなどの溶接部の内質不良が生じ易いとされているが、
本発明の溶接ワイヤではこれら溶接内質に関する性能
は、植物油のみを塗布したものと変わりない。
塗布するとブローホールやピットの発生、スラグ巻き込
みなどの溶接部の内質不良が生じ易いとされているが、
本発明の溶接ワイヤではこれら溶接内質に関する性能
は、植物油のみを塗布したものと変わりない。
【００１０】この結果、本発明の溶接ワイヤによれば、
溶接部の内質を悪化させることなく、作業性を向上で
き、ビード形状の良好な溶接を実施することができる。
溶接部の内質を悪化させることなく、作業性を向上で
き、ビード形状の良好な溶接を実施することができる。
【００１１】
【実施例】次に、本発明を一層明らかにするために、好
適な実施例を図面と共に説明する。鉱物油として商品名
「ＧＲＰ（カナダ国パワーアップ社製）」を用い、エス
テル油に対して、０％（比較例１），１０％（実施例
１），２０％（実施例２），３５％（実施例３），５０
％（比較例２）の割合（いずれも重量％）となるように
混合し、この混合油を０．３〜１．２ｇ／ワイヤ１０ｋ
ｇの割合で溶接ワイヤに塗布した。
適な実施例を図面と共に説明する。鉱物油として商品名
「ＧＲＰ（カナダ国パワーアップ社製）」を用い、エス
テル油に対して、０％（比較例１），１０％（実施例
１），２０％（実施例２），３５％（実施例３），５０
％（比較例２）の割合（いずれも重量％）となるように
混合し、この混合油を０．３〜１．２ｇ／ワイヤ１０ｋ
ｇの割合で溶接ワイヤに塗布した。
【００１２】ＧＲＰは、機械のギヤの潤滑油強化剤とし
て用いられる炭化水素系ナフサソープ減摩剤調合品であ
って、ナフサを主成分とし、表１の様な組成になってい
る。
て用いられる炭化水素系ナフサソープ減摩剤調合品であ
って、ナフサを主成分とし、表１の様な組成になってい
る。
【００１３】
【表１】
【００１４】ここで、Ｓ，Ｐ，Ｃｌは極圧成分と呼ば
れ、Ｚｎ，Ｍｏは添加元素である。溶接ワイヤは、表２
の成分組成からなるＪＩＳ ＹＧＷ１１鋼製の１．２ｍ
ｍφのものであり、表面にはＣｕメッキによる平均０．
４〜０．７μｍのメッキ被膜が施されている。
れ、Ｚｎ，Ｍｏは添加元素である。溶接ワイヤは、表２
の成分組成からなるＪＩＳ ＹＧＷ１１鋼製の１．２ｍ
ｍφのものであり、表面にはＣｕメッキによる平均０．
４〜０．７μｍのメッキ被膜が施されている。
【００１５】
【表２】
【００１６】次に、この実施例１〜３及び比較例１，２
の溶接ワイヤを用いて、送給抵抗，ビード形状，アーク
音を調べてそれぞれ５段階で評価した。 ［送給抵抗］図１に示すような自走台車を用いた自動機
にてそれぞれ同一条件（溶接電流３００Ａ，溶接電圧３
２Ｖ，溶接速度５０ｃｍ／ｍｉｎ）でビードオン溶接を
し、図示の様に、送給ロール部分に設けたロードセルに
て送給抵抗を計測した。
の溶接ワイヤを用いて、送給抵抗，ビード形状，アーク
音を調べてそれぞれ５段階で評価した。 ［送給抵抗］図１に示すような自走台車を用いた自動機
にてそれぞれ同一条件（溶接電流３００Ａ，溶接電圧３
２Ｖ，溶接速度５０ｃｍ／ｍｉｎ）でビードオン溶接を
し、図示の様に、送給ロール部分に設けたロードセルに
て送給抵抗を計測した。
【００１７】送給抵抗は、実施例２において最大２．４
ｋｇ，変動幅０．６ｋｇ，平均２．０ｋｇであった。一
方、比較例１は最大４．２ｋｇ，変動幅１．４ｋｇ，平
均３．４ｋｇとなり、比較例２は最大３．６ｋｇ，変動
幅１．８ｋｇ，平均２．８ｋｇとなった。実施例１の平
均値は２．０ｋｇ程度であったが、最大値が２．６ｋ
ｇ，変動幅が１．２ｋｇあり、実施例３も同様であっ
た。各実施例ともに、送給抵抗平均値は従来品である比
較例１の２／３に低下している。
ｋｇ，変動幅０．６ｋｇ，平均２．０ｋｇであった。一
方、比較例１は最大４．２ｋｇ，変動幅１．４ｋｇ，平
均３．４ｋｇとなり、比較例２は最大３．６ｋｇ，変動
幅１．８ｋｇ，平均２．８ｋｇとなった。実施例１の平
均値は２．０ｋｇ程度であったが、最大値が２．６ｋ
ｇ，変動幅が１．２ｋｇあり、実施例３も同様であっ
た。各実施例ともに、送給抵抗平均値は従来品である比
較例１の２／３に低下している。
【００１８】総合的に見ると、実施例２が最も良好であ
り、比較例２が最悪で、ついで比較例１が悪く、他はこ
れらの中間といえる。また、この送給抵抗の計測と同時
に、溶接電流の変動状態も計測した。この結果は、比較
例２の変動幅が最も大きくて２８０Ａ〜３００Ａ（変動
幅２０Ａ）となり、実施例２は２９５Ａ〜３００Ａ（変
動幅５Ａ）と最も変動幅が小さく、安定度が高かった。
このことからも、実施例２のアーク安定度が最も高いと
いうことが分かる。
り、比較例２が最悪で、ついで比較例１が悪く、他はこ
れらの中間といえる。また、この送給抵抗の計測と同時
に、溶接電流の変動状態も計測した。この結果は、比較
例２の変動幅が最も大きくて２８０Ａ〜３００Ａ（変動
幅２０Ａ）となり、実施例２は２９５Ａ〜３００Ａ（変
動幅５Ａ）と最も変動幅が小さく、安定度が高かった。
このことからも、実施例２のアーク安定度が最も高いと
いうことが分かる。
【００１９】そこで、最も悪かった比較例２の評価を
「３」とし、最も良かった実施例２の評価を「５」とし
て５段階評価すると、図２の最上段のグラフの様な評価
結果となった。 ［ビード形状］次に、同じく図１の自動機を用いてすみ
肉溶接を実施し、図３に示すようなビードを得た。そし
て、それぞれ、のど厚に対しての余盛り厚さＲ、ビード
の上方への立ち上がり角度θを計測した。その結果、実
施例２において最も余盛り厚さＲが小さく、かつビード
立ち上がり角度θも小さかった。これは上述の様にアー
クの安定度が高まったことともよく一致している。総合
的にみて最もビード形状が悪かったのは比較例１であ
り、次に悪かったのは比較例２である。そこで、比較例
１の評価を「２」とし、実施例２の評価を「５」として
５段階評価すると、図２の２段目のグラフの様な評価結
果となった。
「３」とし、最も良かった実施例２の評価を「５」とし
て５段階評価すると、図２の最上段のグラフの様な評価
結果となった。 ［ビード形状］次に、同じく図１の自動機を用いてすみ
肉溶接を実施し、図３に示すようなビードを得た。そし
て、それぞれ、のど厚に対しての余盛り厚さＲ、ビード
の上方への立ち上がり角度θを計測した。その結果、実
施例２において最も余盛り厚さＲが小さく、かつビード
立ち上がり角度θも小さかった。これは上述の様にアー
クの安定度が高まったことともよく一致している。総合
的にみて最もビード形状が悪かったのは比較例１であ
り、次に悪かったのは比較例２である。そこで、比較例
１の評価を「２」とし、実施例２の評価を「５」として
５段階評価すると、図２の２段目のグラフの様な評価結
果となった。
【００２０】［アーク音］次に、半自動溶接機を用いて
すみ肉溶接を実施し、その際、アーク音の不快度を作業
者に判断させた。アーク音は、比較例１，２ではかなり
トーンが高くて不快度が強く、実施例１，２のトーンが
比較的小さくて不快度が小さかった。そこで、比較例
１，２の評価を「２」とし、実施例１，２の評価を
「４」として５段階評価すると、図２の３段目のグラフ
の様な評価結果となった。
すみ肉溶接を実施し、その際、アーク音の不快度を作業
者に判断させた。アーク音は、比較例１，２ではかなり
トーンが高くて不快度が強く、実施例１，２のトーンが
比較的小さくて不快度が小さかった。そこで、比較例
１，２の評価を「２」とし、実施例１，２の評価を
「４」として５段階評価すると、図２の３段目のグラフ
の様な評価結果となった。
【００２１】以上の評価結果を総合判断すると、溶接作
業性及びビード形状からすると実施例２が最も優れてお
り、実施例１，実施例３も従来品である比較例１に比べ
て良くなったと評価することができる。なお、実施例１
〜３のそれぞれについて溶接部の断面を検査し、ブロー
ホールやピットの発生状況、スラグ巻き込みの状況を調
べたが、いずれも溶接品質に影響するような欠陥はな
く、溶接部の内質は良好であることが分かった。
業性及びビード形状からすると実施例２が最も優れてお
り、実施例１，実施例３も従来品である比較例１に比べ
て良くなったと評価することができる。なお、実施例１
〜３のそれぞれについて溶接部の断面を検査し、ブロー
ホールやピットの発生状況、スラグ巻き込みの状況を調
べたが、いずれも溶接品質に影響するような欠陥はな
く、溶接部の内質は良好であることが分かった。
【００２２】以上本発明の実施例を説明したが、本発明
はこれら実施例に限定されるものではなく、その要旨を
逸脱しない範囲内で種々なる態様にて実現することがで
きることはいうまでもない。例えば、ワイヤ表面に塗布
する潤滑油は０．３〜１．２ｇ／ワイヤ１０ｋｇの割合
であれば一般的によいとされており、これに従って塗布
すればよい。
はこれら実施例に限定されるものではなく、その要旨を
逸脱しない範囲内で種々なる態様にて実現することがで
きることはいうまでもない。例えば、ワイヤ表面に塗布
する潤滑油は０．３〜１．２ｇ／ワイヤ１０ｋｇの割合
であれば一般的によいとされており、これに従って塗布
すればよい。
【図１】 実施例の評価に用いた自動機の構成図であ
る。
る。
【図２】 実施例，比較例の評価結果を示した説明図で
ある。
ある。
【図３】 実施例２，比較例１のビード形状評価につい
て示した説明図である。
て示した説明図である。
Ｒ・・・余盛り厚さ、θ・・・ビード立ち上がり角度。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｎ 40:32
Claims (2)
- 【請求項１】 減摩剤入りの炭化水素系鉱物油１０〜３
５重量％とその余の植物油とからなる混合油を、表面に
塗布した溶接ワイヤ。 - 【請求項２】 前記混合油における鉱物油の混合割合が
１０〜２０重量％である請求項１記載の溶接ワイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24130293A JPH0797583A (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 溶接ワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24130293A JPH0797583A (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 溶接ワイヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0797583A true JPH0797583A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=17072265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24130293A Pending JPH0797583A (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 溶接ワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0797583A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100650669B1 (ko) * | 2005-05-25 | 2006-11-29 | 고려용접봉 주식회사 | 가스실드 아크 용접용 솔리드 와이어 |
| US8901455B2 (en) | 2008-06-18 | 2014-12-02 | Lincoln Global, Inc. | Welding wire for submerged arc welding |
| US8952295B2 (en) | 2008-06-18 | 2015-02-10 | Lincoln Global, Inc. | Welding wire with perovskite coating |
-
1993
- 1993-09-28 JP JP24130293A patent/JPH0797583A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100650669B1 (ko) * | 2005-05-25 | 2006-11-29 | 고려용접봉 주식회사 | 가스실드 아크 용접용 솔리드 와이어 |
| US8901455B2 (en) | 2008-06-18 | 2014-12-02 | Lincoln Global, Inc. | Welding wire for submerged arc welding |
| US8952295B2 (en) | 2008-06-18 | 2015-02-10 | Lincoln Global, Inc. | Welding wire with perovskite coating |
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