JPH079904A - 車両用カーペット及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カーペット同志を積み重ねてもチップの屑が
相手方のカーペット表面に付着することがない構造にし
た車両用カーペット及びその製造方法を提供する。 【構成】 カーペッド裏面にチップウレタン製インシュ
レーター４を一体に積層してなる車両用カーペット１に
おいて、インシュレーター４の裏面に貼着されてこれよ
りも相対的に大きな裏地５を有し、インシュレーター４
が裏地５とバッキング処理が施されたカーペッド裏面と
の間に挟み込まれている。また、圧縮成形する車両用カ
ーペットの製造方法であって、インシュレーター４の裏
面に相対的に大きな裏地５を一体化した後、その裏地５
付のインシュレーター４を、成形金型内にあって裏地５
が下に位置するよう配置し、裏地５の周囲部を成形金型
側に設けられた位置決めピン１３に係止した状態で、イ
ンシュレーター４の上にバッキング処理後のカーペッド
原反Ａを積み重ねて一体に圧縮成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、車室フロアに敷設され
る車両用カーペット及びその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】車両用カーペットは、通常、図６と図７
に例示する如くフロア形状に合わせて立体的な一枚物と
して成形される。同図のカーペット５２は、カットまた
はループパイル５３を形成しその裏面にラテックスや合
成樹脂エマルジョンなどを塗布してバッキング処理を施
したタフテッドカーペットの例であり、バッキング材５
４の裏面に設けられた所定厚のインシュレーター５５を
有している。

【０００３】バッキング材５４はパイル抜止強度や保形
性及び成形性を付与するものである。インシュレーター
５５はチップウレタンが用いられ、例えば成形金型を使
用して所定条件下で形状出された後、バッキング処理が
施されたカーペットを所定形状に成形する成形金型内に
配置され、インシュレーター上にバッキング処理したカ
ーペットを重ねて、カーペットの圧縮成形と同時に一体
化される。

【０００４】そして、成形後のカーペット５２は成形金
型から取り出され、これが図８に示す如く所定の枚数積
み重ねられて自動車などの組立ラインへ搬送され、車室
フロアに組み込まれる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のカーペ
ット５２では、複数枚を積み重ねられた場合、インシュ
レーター５５を形成しているチップの屑が下側にくるカ
ーペット５２のループパイル５３に付着して汚し易く、
車体への組み付け前後に屑を取り除くための作業等が必
要になり、問題となっていた。

【０００６】このような問題に対し、カーペット５２を
重ねるときに、間に紙等を介装してインシュレーター５
５が相手方のカーペット５２に直接接触しないようにし
て屑が付着するのを防ぐようにする方法も採られる。し
かし、この方法では、紙等の介在物に要するコスト以外
に、カーペット５２が比較的大きいことから一枚毎に紙
等を介装する手間が面倒であること、さらには組み付け
工程で取り除いた紙の後処理等に煩わされる。

【０００７】本発明の目的は、上記背景に鑑み、カーペ
ットを積み重ねてもチップの屑が相手方のカーペットに
付着することがない構造にした車両用カーペット及びそ
の製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、バッキング処理が施されたカーペット裏面に
チップウレタン製のインシュレーターを一体に積層して
なる車両用カーペットにおいて、前記インシュレーター
の裏面に貼着されてインシュレーターよりも相対的に大
きな裏地を有し、前記インシュレーターが裏地とバッキ
ング処理が施されたカーペット裏面との間に挟み込まれ
るようにした。また、本発明方法は、バッキング処理が
施されたカーペット裏面にチップウレタン製のインシュ
レーター及び裏地を積層してなる車両用カーペットの製
造方法であって、前記裏地としてインシュレーターより
も相対的に大きなものを用いて、インシュレーターの裏
面に一体化した後、その裏地付のインシュレーターを、
成形金型内にあって裏地が下に位置するよう配置し、こ
の裏地の周囲部を成形金型側に設けられた位置決めピン
に係止した状態で、インシュレーターの上にバッキング
処理後のカーペットを積み重ねて一体に圧縮成形する。

【０００９】

【作用】以上の車両用カーペットによれば、カーペット
を重ねたときに、相手方のカーペット表面にインシュレ
ーターが接触せず、裏地が接触した状態で重ねられるこ
とになり、インシュレーターであるチップの屑が相手方
のカーペット表面に付着して汚すことが無くなる。

【００１０】また、本発明の製造方法によれば、裏地が
インシュレーターの裏面に一体化された後、その裏地付
のインシュレーターを、成形金型内に配置するに際して
裏地が下に位置するよう配置し、かつ裏地の周囲部を成
形金型側の位置決めピンに係止し、その上にバッキング
処理後のカーペットを積み重ねて一体に圧縮成形するの
で、加圧成形時にインシュレーターが位置ずれすること
がなく、カーペットが設計通りに得られる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
詳細に説明する。図３は本発明に係るカーペットの一実
施例として示す全体斜視図で、図４は図３のＡ−Ａ線拡
大断面図である。図３及び図４において、カーペット１
は、ループパイル２を形成しその裏面に熱可塑性合成樹
脂を塗布してバッキング処理を施すとともに、このバッ
キング材３の裏面にチップウレタン製のインシュレータ
ー４及び裏地５を貼着した構成であり、成形金型により
フロア形状に合わせて立体的な一枚物ものとして作成さ
れている。裏地５は不織布が用いられているが、他の安
価な素材でもよい。また裏地５は、インシュレーター４
よりも相対的に大きなものが用いられ、バッキング材３
との間にインシュレーター４を一体に挟み込んでいる。

【００１２】したがって、このカーペット１は、成形後
に複数枚を積み重ねた場合にも、図５に示す如く下にな
るカーペット１と上になるカーペット１が、下側カーペ
ット１のループパイル２表面に上側カーペット１の裏地
５が接触した状態で積み重ねられることから、図８の従
来構造のようにインシュレーター４とループパイル２と
が直接接触した状態で積み重ねられることがなく、イン
シュレーター４であるチップの屑が下側カーペット１の
表面などに付着するような不具合をなくすることができ
る。これにより、従来構造で行っていた重ねるときにカ
ーペット１間に一枚ずつ紙等を介装する作業や、組み付
け工程で取り除いた紙の後処理作業等も不要になる。

【００１３】図１及び図２は以上のようなカーペット１
の製造方法を模式的に示したものである。この成形金型
では、下金型１１と上金型１２とを備え、下金型１１に
は位置決めピン１３が外周に沿って点在した状態で複数
（図面上では位置決めピン１３が１個だけしか示してい
ないが、実際は複数個が）設けられている。なお、イン
シュレーター４が一体化される前のカーペット原反Ｃは
従来と同じように作成される。インシュレーター４はチ
ップウレタン製であり、裏地５はインシュレーター４に
対して相対的に大きなものが用意される。

【００１４】インシュレーター４は、専用の成形金型を
使用して、所定のフロア形状に成形されるが、この成形
時に裏地５が一体に貼着される。具体的には、前記成形
金型の下型内に裏地５が配置された後、その上にインシ
ュレーター４用として作成されたチップウレタン材（チ
ップにバインダーを混入したもの）を入れて、所定条件
下で圧縮成形すると、所定形状のインシュレーター４が
形成されると同時にその裏面に裏地５が一体に貼着され
る。上金型１２を上昇して、その裏地５付きのインシュ
レーター４が前記成形金型から取り出される。

【００１５】次に、裏地５付きのインシュレーター４は
前述の成形金型でカーペット原反Ｃの成形と同時に一体
化される。この場合、第２図に示す如く裏地５付きのイ
ンシュレーター４を下金型１１内に配置するときには、
裏地５が下に位置するよう配置し、かつ裏地５の周囲部
を位置決めピン１３に係止する。その後、バッキングを
加熱軟化されたカーペット原反Ｃをインシュレーター４
上に配置し、このセット状態から図１の如く上金型１２
を下降し所定条件で圧縮成形されると、カーペット原反
Ｃは所定のフロア形状に形成されると同時にその裏面に
裏地５付きのインシュレーター４が一体化されて、図３
の製品となる。

【００１６】以上のように、カーペット原反Ｃを圧縮成
形すると同時に裏地５付きのインシュレーター４を一体
化すると、作業性が良いことに加え、位置決めピン１３
に係止されている裏地５によりインシュレーター４が成
形金型の定位置に保持されるので、カーペット１に対す
るインシュレーター４の位置ずれがなく、インシュレー
ター４を精度よく一体化することができる。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明に係る車両
用カーペットは、チップウレタン製のインシュレーター
の裏面にこれよりも相対的に大きな裏地を設けているの
で、カーペットを重ねたときに、下側カーペットの表面
に上側のインシュレーターが接触せず、裏地が接触した
状態で重ねられる。これにより、インシュレーターであ
るチップの屑が相手方のカーペット表面に付着して汚す
ことがなくなり、取り扱いが簡単になる。

【００１８】また、本発明の製造方法によれば、カーペ
ットの圧縮成形と同時に裏地付きのインシュレーターを
一体化でき、しかもインシュレーターが位置ずれするこ
とがなく、設計通りの製品が容易に得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る車両用カーペットの製造方法を説
明するための模式図である。

【図２】前記製造方法を説明するための成形過程を示す
模式図である。

【図３】本発明に係る車両用カーペットを示す斜視図で
ある。

【図４】図３のＡ−Ａ線拡大断面図である。

【図５】積み重ねた状態で本発明のカーペットの要部を
示す断面図である。

【図６】従来の車両用カーペットを示す斜視図である。

【図７】図６のＢ−Ｂ線拡大断面図である。

【図８】積み重ねた状態で従来のカーペットの要部を示
す断面図である。

【符号の説明】

１ カーペット ３ バッキング材 ４ インシュレーター ５ 裏地 １１ 下金型 １２ 上金型 １３ 位置決めピン Ｃ カーペット原反（成形前のカーペット）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バッキング処理が施されたカーペット裏
   面にチップウレタン製のインシュレーターを一体に積層
   してなる車両用カーペットにおいて、 前記インシュレーターの裏面に貼着されてインシュレー
   ターよりも相対的に大きな裏地を有し、前記インシュレ
   ーターが裏地とバッキング処理が施されたカーペット裏
   面との間に挟み込まれていることを特徴とする車両用カ
   ーペット。
2. 【請求項２】 バッキング処理が施されたカーペット裏
   面にチップウレタン製のインシュレーター及び裏地を積
   層してなる車両用カーペットの製造方法であって、前記
   裏地としてインシュレーターよりも相対的に大きなもの
   を用いて、インシュレーターの裏面に一体化した後、そ
   の裏地付のインシュレーターを、成形金型内にあって裏
   地が下に位置するよう配置し、この裏地の周囲部を成形
   金型側に設けられた位置決めピンに係止した状態で、イ
   ンシュレーターの上にバッキング処理後のカーペットを
   積み重ねて一体に圧縮成形することを特徴とする車両用
   カーペットの製造方法。