JPH0799577B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH0799577B2 JPH0799577B2 JP60193393A JP19339385A JPH0799577B2 JP H0799577 B2 JPH0799577 B2 JP H0799577B2 JP 60193393 A JP60193393 A JP 60193393A JP 19339385 A JP19339385 A JP 19339385A JP H0799577 B2 JPH0799577 B2 JP H0799577B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、磁気定期券、回数券、IDカード、又はクレジ
ットカードなどに使用する磁気記録媒体に関する。
ットカードなどに使用する磁気記録媒体に関する。
従来の技術 プラスチック又は紙などの非磁性基体の表面に磁気記録
層を設けた磁気カードは、磁気定期券、回数券又はクレ
ジットカードなどの用途に広く使われている。
層を設けた磁気カードは、磁気定期券、回数券又はクレ
ジットカードなどの用途に広く使われている。
これらの磁気カードは、磁気記録層部以外の基体表面の
余白部分又は裏面に文字、符号、図形などの印刷が施さ
れている。ところが磁気記録層の部分を拡げると、文
字、符号、図形などを印刷する面積が減少する。又その
逆の場合は、磁気記録可能な部分が減少するという問題
がある。
余白部分又は裏面に文字、符号、図形などの印刷が施さ
れている。ところが磁気記録層の部分を拡げると、文
字、符号、図形などを印刷する面積が減少する。又その
逆の場合は、磁気記録可能な部分が減少するという問題
がある。
このような問題を解決するため、従来、添付図面の部分
拡大断面図に示すように、基体１に形成した磁気記録層
２の上に白色層５を設け、その上に、文字、符号、図形
などをオフセット、グラビア又は凸版など通常の印刷方
式で印刷し（又は白色層５を設けずに、磁気記録層２の
上に直接に印刷することもあった）、さらにその上に保
護ニス層６を設けた磁気カードが提案され、使用されて
いる。第４図において、参照番号４は、印刷によって付
与された印刷インキを示している。
拡大断面図に示すように、基体１に形成した磁気記録層
２の上に白色層５を設け、その上に、文字、符号、図形
などをオフセット、グラビア又は凸版など通常の印刷方
式で印刷し（又は白色層５を設けずに、磁気記録層２の
上に直接に印刷することもあった）、さらにその上に保
護ニス層６を設けた磁気カードが提案され、使用されて
いる。第４図において、参照番号４は、印刷によって付
与された印刷インキを示している。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら、前述のような従来の磁気カードの如く、
磁気記録層２上に設けた通常の白色層５上又は磁気記録
層２上に直接に印刷したのでは、そこに付与された印刷
インキ層４は、第４図に誇張して示されるように、白色
層５（又は磁気記録層２）上に凸状に形成されてしま
う。従って、このような磁気カードの磁気記録層２に情
報を記録し再生を行なう場合の磁気記録層表面と磁気ヘ
ッドとの間にギャップ部の分離による信号出力の損失
（スペースロス）は、磁気記録層２上の場所によって凸
状の印刷インキ４が有ったり無かったりし、また、その
凸状の印刷インキ４の厚みに大小があるため、磁気記録
層２上の場所によって変動してしまうことになる。これ
が信号ジッターや出力レベルの変動の原因となり、記録
密度向上及び信頼性向上の妨げとなってしまっていた。
また、前述したような従来の構成では、文字、符号、図
形などを印刷した後に保護ニス６を施こす必要があるの
で、近年要求が増大している多品種少量の印刷の要求に
対しては、非常にコスト高となってしまうものであっ
た。
磁気記録層２上に設けた通常の白色層５上又は磁気記録
層２上に直接に印刷したのでは、そこに付与された印刷
インキ層４は、第４図に誇張して示されるように、白色
層５（又は磁気記録層２）上に凸状に形成されてしま
う。従って、このような磁気カードの磁気記録層２に情
報を記録し再生を行なう場合の磁気記録層表面と磁気ヘ
ッドとの間にギャップ部の分離による信号出力の損失
（スペースロス）は、磁気記録層２上の場所によって凸
状の印刷インキ４が有ったり無かったりし、また、その
凸状の印刷インキ４の厚みに大小があるため、磁気記録
層２上の場所によって変動してしまうことになる。これ
が信号ジッターや出力レベルの変動の原因となり、記録
密度向上及び信頼性向上の妨げとなってしまっていた。
また、前述したような従来の構成では、文字、符号、図
形などを印刷した後に保護ニス６を施こす必要があるの
で、近年要求が増大している多品種少量の印刷の要求に
対しては、非常にコスト高となってしまうものであっ
た。
本発明の目的は、前述したような従来の問題点を解消し
うる磁気記録媒体を提供することである。
うる磁気記録媒体を提供することである。
問題点を解決するための手段 本発明による磁気記録媒体は、非磁性基体に磁気記録層
を設け、該磁気記録層の上に直接的に重ねて、文字、符
号、図形等の印刷を施すための多孔質層を設け、該多孔
質層は、前記印刷を施したときに、印刷インキが充分に
浸透し、印刷インキが該多孔質層表面上に凸状とならな
い程度の多孔性を有しており、前記多孔質層は、塗布乾
燥したときに前記多孔性を与える塗料の塗膜からなるこ
とを特徴とする。
を設け、該磁気記録層の上に直接的に重ねて、文字、符
号、図形等の印刷を施すための多孔質層を設け、該多孔
質層は、前記印刷を施したときに、印刷インキが充分に
浸透し、印刷インキが該多孔質層表面上に凸状とならな
い程度の多孔性を有しており、前記多孔質層は、塗布乾
燥したときに前記多孔性を与える塗料の塗膜からなるこ
とを特徴とする。
実施例 次に、添付図面の第１図、第２図及び第３図に基づいて
本発明の実施例について本発明をより詳細に説明する。
本発明の実施例について本発明をより詳細に説明する。
第１図は、本発明の一実施例を示す磁気記録媒体の断面
図である。基体１の上に磁気記録層２を設け、さらにそ
の上に多孔質層３を設けたものである。
図である。基体１の上に磁気記録層２を設け、さらにそ
の上に多孔質層３を設けたものである。
基体１には、ポリエチレンテレフタレート（PET）フィ
ルム、ポリ塩化ビニル（PVC）フィルム、などの合成樹
脂フィルム、又は上質紙、合成樹脂含浸紙などが使用さ
れる。磁気記録層２は、γ−Fe2O3、Fe3O4、Co被着γ−
Fe2O3、Baフェライトなどの酸化金属磁性粉、Fe、Fe−C
o合金などの金属磁性粉が合成樹脂バインダーに均一に
分散された形で使用される。
ルム、ポリ塩化ビニル（PVC）フィルム、などの合成樹
脂フィルム、又は上質紙、合成樹脂含浸紙などが使用さ
れる。磁気記録層２は、γ−Fe2O3、Fe3O4、Co被着γ−
Fe2O3、Baフェライトなどの酸化金属磁性粉、Fe、Fe−C
o合金などの金属磁性粉が合成樹脂バインダーに均一に
分散された形で使用される。
磁気記録のスペースロスを極力少なくするためには、多
孔質層３を薄く、好ましくは１〜５μｍの範囲とする必
要があり、又、文字、符号、図形等の印刷効果をより良
くするためには、磁気記録層２ができるだけ淡色である
ことが望ましい。このためには磁気記録層２のバインダ
ーの中に超微粉末シリカ及び酸化チタン（TiO2ルチル
型）を添加することにより実現できる。
孔質層３を薄く、好ましくは１〜５μｍの範囲とする必
要があり、又、文字、符号、図形等の印刷効果をより良
くするためには、磁気記録層２ができるだけ淡色である
ことが望ましい。このためには磁気記録層２のバインダ
ーの中に超微粉末シリカ及び酸化チタン（TiO2ルチル
型）を添加することにより実現できる。
多孔質層３は、微粉末シリカ（湿式法シリカ）をフィラ
ーとする塗膜、又はニトロセルロースをバインダーとし
て炭酸カルシウムをフィラーとしたエマルジョン塗料等
がこの目的に適している。
ーとする塗膜、又はニトロセルロースをバインダーとし
て炭酸カルシウムをフィラーとしたエマルジョン塗料等
がこの目的に適している。
公称188μｍ厚のPETフィルム基体１の表面に、下記に示
す磁性塗料を乾燥時の厚さで約10μｍに均一に塗布し磁
気記録層２を得た。磁性塗料は、次のようにして得た。
す磁性塗料を乾燥時の厚さで約10μｍに均一に塗布し磁
気記録層２を得た。磁性塗料は、次のようにして得た。
磁性酸化鉄γ−MR（チタン工業KK製） 20重量部 酸化チタンKR−380（チタン工業KK製） 1重量部 疏水性シリカアエロジルＲ−972（日本アエロジル） 1
重量部 メチルエチルケトン 3重量部 メチルイソブチルケトン 3重量部 トルオール 3重量部 以上の材料をニーダーにて30分間混合する。一方、下記
の組成のラッカーを作成し、前記ニーダーに加え30分間
混合する。
重量部 メチルエチルケトン 3重量部 メチルイソブチルケトン 3重量部 トルオール 3重量部 以上の材料をニーダーにて30分間混合する。一方、下記
の組成のラッカーを作成し、前記ニーダーに加え30分間
混合する。
ポリウレタンラッカーＮ−3113樹脂分:20％）（日本ポ
リウレタン工業製） 15重量部 塩ピ系樹脂エスレックＡ（積水化学製） 3重量部 メチルエチルケトン 7重量部 メチルイソブチルケトン 7重量部 トルオール 7重量部 その後サンドミルに２回通して磁気塗料を得た。なお、
塗布時にはさらにイソシアネート硬化剤デュラネート
24A−100（旭化成工業製）１重量部を混合して塗布す
る。
リウレタン工業製） 15重量部 塩ピ系樹脂エスレックＡ（積水化学製） 3重量部 メチルエチルケトン 7重量部 メチルイソブチルケトン 7重量部 トルオール 7重量部 その後サンドミルに２回通して磁気塗料を得た。なお、
塗布時にはさらにイソシアネート硬化剤デュラネート
24A−100（旭化成工業製）１重量部を混合して塗布す
る。
次に下記に示す組成の多孔質層用塗料（Ａ又はＢ）を調
整し、前記磁気記録層２の上に約３〜４μｍ（乾燥時）
の厚さになるように、バーコーターにより均一に塗布
し、多孔質層３を形成した。
整し、前記磁気記録層２の上に約３〜４μｍ（乾燥時）
の厚さになるように、バーコーターにより均一に塗布
し、多孔質層３を形成した。
組成（Ａ） サイロイド244（富士デヴィソン化学製） 0.8 重量部 ポリウレタンラッカーN3113（日本ポリウレタン製） 1.
0 重量部 ニトロセルロースラッカーFM200（ダイセル製）（樹脂
製:25％） 3.2 重量部 ステアリン酸ブチル（滑剤） 0.05重量部 メチルエチルケトン 20 重量部 メチルイソブチルケトン 20 重量部 トルオール 20 重量部 硬化剤 デュラネート24A−100（旭化成工業製） 0.4 重量部 硬化促進剤 ジブチル錫ジラウレート 0.03重量部 の組成物を高速インペラー分散機30分均一に分散して多
孔質層用塗料を得た。
0 重量部 ニトロセルロースラッカーFM200（ダイセル製）（樹脂
製:25％） 3.2 重量部 ステアリン酸ブチル（滑剤） 0.05重量部 メチルエチルケトン 20 重量部 メチルイソブチルケトン 20 重量部 トルオール 20 重量部 硬化剤 デュラネート24A−100（旭化成工業製） 0.4 重量部 硬化促進剤 ジブチル錫ジラウレート 0.03重量部 の組成物を高速インペラー分散機30分均一に分散して多
孔質層用塗料を得た。
組成（Ｂ） 硝化綿FQ−SS1/2（ダイセル製）イソプロピルアルコー
ル30％含有 17重量部 ポリウレタンラッカーN3113（日本ポリウレタン製） 15
重量部 メチルエチルケトン 15重量部 メチルイソブチルケトン 15重量部 トルオール 13重量部 の組成物を良く溶解させて硝化綿ラッカーを作った。さ
らに、 シラン処理炭酸カルシウムSL−101（KK白石中央研究所
製） 60重量部 硝化綿ラッカー 33重量部 の組成物をニーダーにて30分間混練した。さらに ニーダー混練物 93重量部 硝化綿ラッカー 42重量部 メチルエチルケトン 45重量部 メチルイソブチルケトン 45重量部 トリオール 47重量部 の組成物を高速インペラー分散機にて30分間混合分散さ
せ、続いて、 水 200重量部 を加え、さらに10分間混合、分散を続けることにより、
多孔質層用エマルジョン塗料を得た。上記多孔質層３の
上にグラビア印刷法によりカラー４色印刷を施こし所望
の大きさに打抜いて印刷ずみ磁気カードサンプルを得
た。このカードの印刷部分は、第２図に示すように、多
孔質層３上に付与された印刷インキ４は、多孔質層３に
浸透し、表面の凹凸は、ほとんど見受けられなかった。
この磁気カードサンプルに磁気エンコード（300FCIの記
録密度でMFM飽和記録）した後自動改札機（東芝製）に
繰返し1,000回通路させ、印刷表面状態及び再生出力波
形の観測を行なった。その結果、印刷表面状態の変化も
ほとんどなく、出力レベル変動も５％以下（従来のカラ
ー印刷品は、20％以上の出力変動がある）であることが
確認された。
ル30％含有 17重量部 ポリウレタンラッカーN3113（日本ポリウレタン製） 15
重量部 メチルエチルケトン 15重量部 メチルイソブチルケトン 15重量部 トルオール 13重量部 の組成物を良く溶解させて硝化綿ラッカーを作った。さ
らに、 シラン処理炭酸カルシウムSL−101（KK白石中央研究所
製） 60重量部 硝化綿ラッカー 33重量部 の組成物をニーダーにて30分間混練した。さらに ニーダー混練物 93重量部 硝化綿ラッカー 42重量部 メチルエチルケトン 45重量部 メチルイソブチルケトン 45重量部 トリオール 47重量部 の組成物を高速インペラー分散機にて30分間混合分散さ
せ、続いて、 水 200重量部 を加え、さらに10分間混合、分散を続けることにより、
多孔質層用エマルジョン塗料を得た。上記多孔質層３の
上にグラビア印刷法によりカラー４色印刷を施こし所望
の大きさに打抜いて印刷ずみ磁気カードサンプルを得
た。このカードの印刷部分は、第２図に示すように、多
孔質層３上に付与された印刷インキ４は、多孔質層３に
浸透し、表面の凹凸は、ほとんど見受けられなかった。
この磁気カードサンプルに磁気エンコード（300FCIの記
録密度でMFM飽和記録）した後自動改札機（東芝製）に
繰返し1,000回通路させ、印刷表面状態及び再生出力波
形の観測を行なった。その結果、印刷表面状態の変化も
ほとんどなく、出力レベル変動も５％以下（従来のカラ
ー印刷品は、20％以上の出力変動がある）であることが
確認された。
第３図は、本発明の別の実施例の磁気記録媒体の断面図
である。この実施例の磁気記録媒体では、基材１上に形
成した磁気記録層２に対してツライチ加工を施して磁気
記録層２を基材１へ埋設してから、その上に、多孔質層
３を形成している。磁気記録層２、多孔質層３自体の形
成については、前述した具体例と同様でよいので、繰り
返し説明しない。
である。この実施例の磁気記録媒体では、基材１上に形
成した磁気記録層２に対してツライチ加工を施して磁気
記録層２を基材１へ埋設してから、その上に、多孔質層
３を形成している。磁気記録層２、多孔質層３自体の形
成については、前述した具体例と同様でよいので、繰り
返し説明しない。
前述した実施例は、カード状磁気記録媒体に本発明を適
用した場合であったが、本発明は、これに限らず、シー
ト状、テープ状、ディスク状の磁気記録媒体に同様に適
用して効果のあるものである。
用した場合であったが、本発明は、これに限らず、シー
ト状、テープ状、ディスク状の磁気記録媒体に同様に適
用して効果のあるものである。
発明の効果 本発明は、非磁性の基体の表面に磁気記録層を設け、さ
らにその上に印刷のための多孔質層を設けた構成である
ため、データ等の磁気記録情報と文字、符号、図形等の
印刷とを基体の一つの面に重ねて記録できる。又、印刷
インキが、多孔質層内に浸透して印刷されるため、印刷
後の保護ニスコート処理が不要となり、印刷工程を最終
の工程とすることが可能となるため、多品種少量品の要
求に対しても低コストで対応が可能となる。さらに印刷
インキが表面に突出しないため、スペーシングロスはほ
ぼ同一となり、データ等の磁気記録に対して、ジッター
や出力レベル変動が著しく少なくなり、信頼性のある記
録再生が可能となる。さらに又媒体表面に捺印、署名な
ども容易に行えることから、用途の拡大が可能となる。
らにその上に印刷のための多孔質層を設けた構成である
ため、データ等の磁気記録情報と文字、符号、図形等の
印刷とを基体の一つの面に重ねて記録できる。又、印刷
インキが、多孔質層内に浸透して印刷されるため、印刷
後の保護ニスコート処理が不要となり、印刷工程を最終
の工程とすることが可能となるため、多品種少量品の要
求に対しても低コストで対応が可能となる。さらに印刷
インキが表面に突出しないため、スペーシングロスはほ
ぼ同一となり、データ等の磁気記録に対して、ジッター
や出力レベル変動が著しく少なくなり、信頼性のある記
録再生が可能となる。さらに又媒体表面に捺印、署名な
ども容易に行えることから、用途の拡大が可能となる。
第１図は本発明の一実施例の磁気記録媒体を示す部分拡
大断面図、第２図は第１図の磁気記録媒体の多孔質層上
に印刷した印刷インキの様子を示す部分拡大断面図、第
３図は本発明の別の実施例の磁気記録媒体を示す部分拡
大断面図、第４図は従来の磁気記録媒体の一例を示す部
分拡大断面図である。 １……基材、２……磁気記録層、 ３……多孔質層、４……印刷インキ。
大断面図、第２図は第１図の磁気記録媒体の多孔質層上
に印刷した印刷インキの様子を示す部分拡大断面図、第
３図は本発明の別の実施例の磁気記録媒体を示す部分拡
大断面図、第４図は従来の磁気記録媒体の一例を示す部
分拡大断面図である。 １……基材、２……磁気記録層、 ３……多孔質層、４……印刷インキ。
Claims (3)
- 【請求項１】非磁性基体に磁気記録層を設け、該磁気記
録層の上に直接的に重ねて、文字、符号、図形等の印刷
を施すための多孔質層を設け、該多孔質層は、前記印刷
を施したときに、印刷インキが充分に浸透し、印刷イン
キが該多孔質層表面上に凸状とならない程度の多孔性を
有しており、前記多孔質層は、塗布乾燥したときに前記
多孔性を与える塗料の塗膜からなることを特徴とする磁
気記録媒体。 - 【請求項２】前記多孔質層の厚さは、１〜５μｍの範囲
である特許請求の範囲第（１）項記載の磁気記録媒体。 - 【請求項３】前記磁気記録層の色は、淡色である特許請
求の範囲第（１）項又は第（２）項記載の磁気記録媒
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60193393A JPH0799577B2 (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60193393A JPH0799577B2 (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6252719A JPS6252719A (ja) | 1987-03-07 |
| JPH0799577B2 true JPH0799577B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=16307194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60193393A Expired - Fee Related JPH0799577B2 (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0799577B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2628195B2 (ja) * | 1988-08-05 | 1997-07-09 | アルプス電気株式会社 | 記録装置 |
| JPH08106632A (ja) * | 1995-08-23 | 1996-04-23 | Tokin Corp | 磁気カードの製造方法 |
| JP4766301B2 (ja) * | 2004-06-30 | 2011-09-07 | Ｄｉｃ株式会社 | 被記録材上への蛍光絵柄形成方法、及び該方法を用いて蛍光絵柄が形成された物品、ならびに転写用積層体。 |
| JP4492463B2 (ja) * | 2004-06-30 | 2010-06-30 | Ｄｉｃ株式会社 | 磁気記録媒体及び磁気記録媒体の製造方法 |
| JP4780378B2 (ja) * | 2004-06-30 | 2011-09-28 | Ｄｉｃ株式会社 | 磁気記録媒体上の新規絵柄形成方法及びこれに用いる転写用積層体及び磁気記録媒体 |
| JP4779512B2 (ja) * | 2004-08-31 | 2011-09-28 | Ｄｉｃ株式会社 | 隠蔽カードおよびその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4825441A (ja) * | 1971-08-02 | 1973-04-03 | ||
| JPS58180070U (ja) * | 1982-05-25 | 1983-12-01 | 共同印刷株式会社 | 着色磁気記録媒体 |
-
1985
- 1985-09-02 JP JP60193393A patent/JPH0799577B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6252719A (ja) | 1987-03-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |