JPH0981904A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気ヘッドの当り幅加工に要する加工時間を
大幅に短縮して研削加工効率を向上させるとともに、磁
気記録媒体摺動面に発生しがちなエッジ欠けをその大き
さが４μｍ以下に抑える。 【解決手段】 レジンボンド砥石を用い、研削加工精度
及び研削加工効率を考慮して、砥粒の粒度が＃３０００
或は＃４０００であるレジンボンド砥石を使用し、研削
加工速度を２５０ｍｍ／分、且つ周速度を５０００〜６
０００ｍ／分内の各所定値に設定して上記磁気記録媒体
摺動面に当り幅加工を施す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一対の磁気コア半
体ブロックがギャップ材を介して突き合わせられてなる
磁気コアブロックの磁気記録媒体摺動面に当り幅加工を
施して磁気ヘッドを製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、ビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）
に設けられている磁気ヘッドは、回転ドラムの周面に設
けられて回転型磁気ヘッド装置とされ、磁気記録媒体で
ある磁気テープに磁気記録媒体摺動面が摺動することに
より映像や音声等の記録・再生を行うものである。

【０００３】この磁気ヘッドは、フェライト等の磁性材
料よりなる一対の磁気コア半体がＳｉ０₂ 等の絶縁材料
よりなるギャップ膜を介して突き合わせられて磁気ギャ
ップが形成されてなる磁気コアを備え、この磁気コアに
銅線等の線材が巻回され磁気コイルが形成されて構成さ
れている。

【０００４】上記磁気ヘッドを製造するに際しては、先
ず、一対の磁気コア半体ブロックの一主面に複数の帯状
のトラック幅規制溝をギャップ幅間隔をもって切削或は
研削により後述の所定形状に形成し、さらに巻線溝を形
成する。

【０００５】次いで、各磁気コア半体ブロックをこれら
の上記一主面の各磁気コア半体ブロックのギャップ幅間
隔の箇所にて突き合わせる。ここで、各磁気コア半体ブ
ロックの各トラック幅規制溝が突き合わされて形成され
た各開口部に融着用のガラス材を挿入し高温に加熱する
ことにより一対の磁気コア半体ブロックを接合して磁気
ヘッドブロックを作製する。

【０００６】続いて、この磁気ヘッドブロックの磁気ギ
ャップが形成されてなる一主面に円筒研削を施して磁気
記録媒体摺動面を形成し、巻線用のガイド溝加工を施し
た後、この磁気記録媒体摺動面に磁気記録媒体に対する
当り幅を確保するための当り幅加工を施す。この場合、
通常では各砥粒がレジンにより結合されてなるレジンボ
ンド砥石を用い、砥粒の粒度が＃２０００であるレジン
ボンド砥石を使用し、研削加工速度を３０〜１００ｍｍ
／分、且つ周速度を２０００〜３０００ｍ／分として上
記磁気媒体摺動面に研削加工を施す。

【０００７】そして、この磁気ヘッドブロックに切断加
工を施してそれぞれ磁気ギャップをもつ各ヘッドチップ
を作製する。その後、各ヘッドチップの磁気記録媒体摺
動面に当り幅加工を施して上記磁気コアを作製した後、
巻線等の後処理を施すことにより上記磁気ヘッドが完成
する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、磁気コアブ
ロックの磁気記録媒体摺動面に当り幅加工を施すに際し
て、上述の諸条件の下でレジンボンド砥石を用いて研削
加工を施すと、当該磁気記録媒体摺動面のエッジ近傍が
破損して大きさが最大で１０μｍ程度の欠け（エッジ欠
け）が発生する場合がある。

【０００９】上記エッジ欠けの発生頻度を少なくし、或
はその大きさを小さくするには、砥粒の粒度が小さい砥
石を用いればよいが、それだけでは砥石に生じる摩耗が
大きくなり、砥石の修正回数の増加や研削加工精度の劣
化が問題となる。また、研削加工効率の控除を図るには
研削加工速度を増大させる必要があるが、当該研削加工
速度が大きくなるほどエッジ欠けの発生頻度及びその大
きさが増加することになる。

【００１０】近時においては、磁気ヘッドの高精度化及
び高効率化に対する要求が益々高まっており、高い研削
加工精度を保持しつつ比較的大きな研削加工速度にて当
り幅加工を施すことが必要である。

【００１１】そこで本発明は、上述の課題に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、磁気ヘッド
の当り幅加工に要する加工時間を大幅に短縮して研削加
工効率を向上させるとともに、磁気記録媒体摺動面に発
生しがちなエッジ欠けをその大きさが４μｍ以下に抑え
ることにより、このエッジ欠けが原因で生じる磁気記録
媒体の損傷を防止し、磁気記録媒体の粉落ちにより発生
するクロックを低減させて、製品の歩留り及び信頼性の
大幅な向上を図ることを可能とする磁気ヘッドの製造方
法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の対象とするもの
は、一対の磁気コア半体ブロックがギャップ膜を介して
突き合わせられてなる磁気コアブロックの磁気記録媒体
摺動面に磁気記録媒体に対する当り幅を確保するための
当り幅加工を施すことにより磁気ヘッドを製造する方法
である。

【００１３】本発明においては、砥粒の粒度が＃３００
０〜＃４０００とされてなる砥石を用いて、研削加工速
度を略々２５０ｍｍ／分、且つ周速度を５０００ｍ／分
〜６０００ｍ／分として上記当り幅加工を行う。

【００１４】この場合、具体的には、上記砥石としては
レジンにより各砥粒が結合されてなるレジンボンド砥石
を用いる。

【００１５】また、本発明は、磁気コアブロックを構成
する一対の磁気コア半体ブロックの各突合せ面に軟磁性
金属材料からなる金属磁性膜が成膜されてなる磁気ヘッ
ドに適用して好適である。

【００１６】ここで、砥粒の粒度は小さいほど研削加工
精度を向上させることができるが、砥粒の粒度が＃３０
００より小、例えば＃２５００とした場合では磁気記録
媒体摺動面に発生するエッジ欠けの大きさが４μｍを越
えてしまい、砥粒の粒度が＃４０００より大、例えば＃
５０００として場合では磁気コア及び融着ガラスにヒビ
割れが生じる。

【００１７】また、上記砥石の周速度を５０００ｍ／分
未満とした場合では上記エッジ欠けの大きさが４μｍを
越えてしまい、６０００ｍ／分を越えると当該砥石に破
損が生じる可能性が高くなる。

【００１８】上述のように、本発明においては、磁気コ
アブロックの磁気記録媒体摺動面に当り幅加工を施すに
際して、研削加工速度を略々２５０ｍｍ／分と高い値に
設定して研削加工効率を向上させるとともに、砥粒の粒
度を上記の適正値とし且つ周速度をそれぞれ上記の適正
範囲内の値とすることにより、磁気記録媒体摺動面にエ
ッジ欠けが発生してもその大きさが４μｍ以下の値に抑
えられる。したがって、高い研削加工効率を保持しつつ
も高い研削加工精度をもって上記当り幅加工が行われる
こととなる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る磁気ヘッドの
製造方法の具体的な実施の形態について図面を参照しな
がら詳細に説明する。

【００２０】本実施の形態においては、製造する磁気ヘ
ッドとして、一主面に複数の帯状のトラック幅規制溝が
ギャップ幅間隔をもって形成されるとともに、軟磁性金
属材料からなる金属磁性膜が成膜されギャップ面が形成
されて磁気コア半体ブロックとされ、一対の前記磁気コ
ア半体ブロックのギャップ面同士がギャップ材を介して
突き合わされ複数の磁気ギャップが形成されて磁気ヘッ
ドブロックとされて、この磁気ヘッドブロックから所要
のチップ幅のヘッドチップに切り出されてなる、いわゆ
るメタル・イン・ギャップ型の磁気ヘッド（ＭＩＧヘッ
ド）をその対象とする。

【００２１】この磁気ヘッドの磁気コア１１は、図１に
示すように、一対の磁気コア半体１，２のトラック幅規
制溝３が形成された各主面に軟磁性金属材料からなる金
属磁性膜４が成膜され、これら各磁気コア半体１，２が
上記各主面にてギャップ材を介して突き合わされ磁気ギ
ャップｇが形成されて構成されている。これら磁気コア
半体１，２が突き合わされた際に図示しないガラス溝に
融着用のガラス材が挿入され高温にて溶融され、これら
磁気コア半体１，２が接合されている。

【００２２】ここで、上記磁気コア半体１，２には、記
録電流を流すための磁気コイルを巻回するための巻線溝
５及びガイド溝６が形成されている。そして、これら巻
線溝５及びガイド溝６に図示しない巻線が施されて上記
ＭＩＧヘッドが構成されている。

【００２３】上記磁気ヘッドを製造するに際しては、先
ず、一対の磁気コア半体ブロックの一主面に複数の帯状
のトラック幅規制溝３をギャップ幅間隔をもって切削或
は研削により後述の所定形状に形成し、さらに巻線溝
（後に上記巻線溝５となる。）を形成する。

【００２４】次いで、各磁気コア半体ブロックの上記ト
ラック幅規制溝３が形成された一主面上にセンダスト等
の軟磁性金属材料からなる金属磁性膜４を膜厚数μｍに
当該一主面全体に均一にスパッタ成膜する。その後、各
磁気コア半体ブロックをこれらの上記一主面の各磁気コ
ア半体ブロックのギャップ幅間隔の箇所にて突き合わせ
る。ここで、各磁気コア半体ブロックの各トラック幅規
制溝３が突き合わされて形成された各開口部に融着用の
ガラス材を挿入し高温に加熱することにより一対の磁気
コア半体ブロックを接合して磁気ヘッドブロックを作製
する。

【００２５】続いて、この磁気ヘッドブロックの磁気ギ
ャップが形成されてなる一主面に円筒研削を施して磁気
記録媒体摺動面（後に各磁気ヘッドの磁気記録媒体ａと
なる。）を形成し、巻線用のガイド溝加工を施した後、
この磁気記録媒体摺動面に対する当り幅を確保するため
の当り幅加工を施す。この場合、各砥粒がレジンにより
結合されてなるレジンボンド砥石を用い、研削加工精度
及び研削加工効率を考慮して、砥粒の粒度が＃３０００
〜＃４０００であるレジンボンド砥石を使用し、研削加
工速度を２５０ｍｍ／分、且つ周速度を５０００〜６０
００ｍ／分内の各所定値に設定して上記磁気記録媒体摺
動面に研削加工を施す。

【００２６】ここで、砥粒の粒度は小さいほど研削加工
精度を向上させることができるが、砥粒の粒度が＃３０
００より小、例えば＃２５００とした場合では、図２に
示すように、作製された磁気コア１１の磁気記録媒体摺
動面ａに発生するエッジ欠けの大きさが４μｍを越えて
しまい、砥粒の粒度が＃４０００より大、例えば＃５０
００として場合では磁気コア及び融着ガラスにヒビ割れ
が生じる。

【００２７】また、上記砥石の周速度を５０００ｍ／分
未満とした場合では上記エッジ欠けの大きさが４μｍを
越えてしまい、６０００ｍ／分を越えると当該砥石に破
損が生じる可能性が高くなる。

【００２８】そして、この磁気ヘッドブロックに切断加
工を施してそれぞれ磁気ギャップをもつ各ヘッドチップ
を作製する。その後、各ヘッドチップの磁気媒体記録摺
動面に当り幅加工を施して磁気コア１１を作製した後、
巻線等の後処理を施すことにより上記磁気ヘッドが完成
する。

【００２９】上述のように、本実施の形態においては、
磁気コアブロックの磁気記録媒体摺動面に当り幅加工を
施すに際して、研削加工速度を２５０ｍｍ／分と高い値
に設定して研削加工効率を向上させるとともに、砥粒の
粒度を上記の適正値とし且つ周速度をそれぞれ上記の適
正範囲内の値とすることにより、磁気記録媒体摺動面に
エッジ欠けが発生してもその大きさが４μｍ以下の値に
抑えられる。したがって、高い研削加工効率を保持しつ
つも高い研削加工精度をもって上記当り幅加工が行われ
ることとなる。

【００３０】

【実施例】ここで、上記ＭＩＧヘッドを製造するに際し
て、磁気コアブロックの磁気記録媒体摺動面に当り幅加
工を施す場合に、レジンボンド砥石の砥粒の粒度或は研
削加工速度を変えて研削加工を行った場合にそれぞれ磁
気記録媒体摺動面に発生するエッジ欠けの大きさを調べ
た実施例について説明する。

【００３１】実施例１ 先ず、実施例１として、同様のレジンボンド砥石Ａ〜Ｅ
をサンプルとして使用し、研削加工速度を２５０ｍｍ／
分、レジンボンド砥石の周速度を５０００ｍ／分にそれ
ぞれ設定し、研削加工深さを０．１ｍｍとするととも
に、レジンボンド砥石の砥粒の粒度を＃２５００，＃３
０００，＃４０００，及び＃５０００とした場合に磁気
コアブロックの磁気記録媒体摺動面に発生したエッジ欠
けの最大値を測定した。この測定結果を以下の表１に示
す。

【００３２】

【表１】

【００３３】この表１に示すように、粒度＃２５００の
場合では全てのレジンボンド砥石Ａ〜Ｅについて発生し
たエッジ欠けの大きさが４μｍを越えた。それに対し
て、粒度＃３０００及び＃４０００の場合では全てのレ
ジンボンド砥石Ａ〜Ｅについてエッジ欠けの大きさが４
μｍ以下であった。また、同じレジンボンド砥石につい
て粒度＃３０００と＃４０００とのエッジ欠けの大きさ
を比較すると粒度＃４０００の方が小さい。ところが、
各レジンボンド砥石の摩耗度については粒度＃４０００
の場合は粒度＃３０００の場合より大きく、研磨加工精
度の点で劣る。例えば、レジンボンド砥石Ａを用いて粒
度＃３０００及び＃４０００の場合において単結晶フェ
ライト板に２０００ｍｍの溝入れを行い、溝入れ前後の
深さ摩耗度を測定すると、粒度＃３０００の場合では２
μｍ、粒度＃４０００の場合では２８μｍとなった。な
お、粒度＃５０００の場合では全てのレジンボンド砥石
Ａ〜Ｅにおいて磁気コアブロックにヒビ割れが生じた。

【００３４】実施例２ 続いて、実施例２として、上記レジンボンド砥石Ａ〜Ｅ
をサンプルとして使用し、研削加工速度を２５０ｍｍ／
分、レジンボンド砥石の砥粒の粒度を＃４０００にそれ
ぞれ設定し、研削加工深さを０．１ｍｍとするととも
に、レジンボンド砥石の周速度を４０００ｍ／分，５０
００ｍ／分，６０００ｍ／分，及び７０００ｍ／分とし
た場合に磁気コアブロックの磁気記録媒体摺動面に発生
したエッジ欠けの最大値を測定した。この測定結果を以
下の表２に示す。

【００３５】

【表２】

【００３６】この表２に示すように、周速度４０００ｍ
／分の場合では最大値が４μｍを越えるエッジ欠けを発
生させたレジンボンド砥石があった。また、周速度７０
００ｍ／分の場合では研削加工中に全てのレジンボンド
砥石が破損したことから、砥石の強度を考えて周速度の
限界値は６０００〜７０００ｍ／分の間にあることが分
かる。したがって、安全性を考慮に入れると周速度の限
界値を６０００ｍ／分に設定することが現実的である。
周速度５０００ｍ／分及び６０００ｍ／分の場合ではエ
ッジ欠けの最大値が４μ以下であり、６０００ｍ／分に
近くなるほどエッジ欠けの大きさは小さくなると思われ
る。

【００３７】以上の結果から、砥粒の粒度が＃３０００
或は＃４０００とされてなるレジンボンド砥石を用い
て、研削加工速度を２５０ｍｍ／分、且つ周速度を５０
００ｍ／分〜６０００ｍ／分として上記当り幅加工を行
うことにより、研削加工効率を向上させるとともに磁気
記録媒体摺動面に発生しがちなエッジ欠けを４μｍ以下
の大きさに抑えることができる。

【００３８】

【発明の効果】本発明の磁気ヘッドの製造方法によれ
ば、磁気ヘッドの当り幅加工に要する加工時間を大幅に
短縮して研削加工効率を向上させるとともに、磁気記録
媒体摺動面に発生しがちなエッジ欠けをその大きさが４
μｍ以下に抑えることにより、このエッジ欠けが原因で
生じる磁気記録媒体の損傷が防止され、磁気記録媒体の
粉落ちにより発生するクロックが低減して、製品の歩留
り及び信頼性の大幅な向上を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態における磁気ヘッドを模式的に示
す斜視図である。

【図２】エッジ欠けが発生した上記磁気ヘッドの磁気記
録媒体摺動面を模式的に示す平面図である。

【符号の説明】

１，２ 磁気コア半体 ３ ガイド溝 ４ 巻線溝 ５ 金属磁性膜 ６ ガラス材 ７ 当り幅溝 １１ 磁気コア ａ 磁気記録媒体摺動面 ｇ 磁気ギャップ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の磁気コア半体ブロックがギャップ
   膜を介して突き合わせられてなる磁気コアブロックの磁
   気記録媒体摺動面に磁気記録媒体に対する当り幅を確保
   するための当り幅加工を施すに際して、 砥粒の粒度が＃３０００〜＃４０００とされてなる砥石
   を用いて、研削加工速度を略々２５０ｍｍ／分、且つ周
   速度を５０００ｍ／分〜６０００ｍ／分として上記当り
   幅加工を行うことを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
2. 【請求項２】 砥石がレジンボンド砥石であることを特
   徴とする請求項１記載の磁気ヘッドの製造方法。
3. 【請求項３】 磁気コアブロックを構成する一対の磁気
   コア半体ブロックの各突合せ面に軟磁性金属材料からな
   る金属磁性膜が成膜されてなることを特徴とする請求項
   １記載の磁気ヘッドの製造方法。