JPH0810460A

JPH0810460A - 電子部品の加工具

Info

Publication number: JPH0810460A
Application number: JP15135794A
Authority: JP
Inventors: Hikari Tanaka; 光田中; Takanori Iwai; 孝紀岩井
Original assignee: Denso Ten Ltd
Current assignee: Denso Ten Ltd
Priority date: 1994-07-01
Filing date: 1994-07-01
Publication date: 1996-01-16
Anticipated expiration: 2012-12-24
Also published as: JP2693380B2

Abstract

(57)【要約】【目的】電子部品のリード端子などを、切り屑が飛散
しないようにして切断可能とする。【構成】半田付けされた配線基板１のリード端子１３
を切断するための加工具を、ニッパ２上にカバー３を取
付けることによって構成する。このカバー３の吸引口は
吸引ホース５を介して吸引装置６に接続されている。一
方、ニッパ２のグリップ２２ａ，２２ｂの基端部２３
ａ，２３ｂにはスイッチ４が臨んでおり、このスイッチ
４によって前記リード端子１３の切断動作が検出される
と、駆動回路７が吸引装置６を作動させる。こうして、
カバー３によって切り屑を捕捉し、かつ吸引装置６によ
って吸引して補集するので、切り屑の飛散を確実に防止
することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、半田付け後の配線基板
から不要なリード端子を切除するためなどに好適に実施
され、特に前記リード端子や、リード線のビニル被覆な
どの切り屑の飛散を防止することができる電子部品の加
工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】上述のような半田付け後の配線基板から
の不要なリード端子の切除や、リード線のビニル被覆の
切除などの、電子部品に加工処理を施す加工具におい
て、前記リード端子やビニル被覆などの切り屑の飛散を
防止した典型的な従来技術は、たとえば実開平１−１５
７６６９で示されている。

【０００３】図８は、その従来技術の加工具であるニッ
パの構造を示す平面図である。ニッパ本体８０は、前記
リード端子などを切断する歯部８１と、作業者によって
把持されるグリップ８２と、該グリップ８２の基端部８
３間に取付けられ、前記歯部８１の一対の歯を非切断作
業時において相互に離反状態で保持するための圧縮ばね
８４とを備えて構成されている。

【０００４】このように構成されたニッパ本体８０の上
面には、前記切り屑の飛散を防止するためのカバー９０
が取付けられている。このカバー９０は、前記ニッパ本
体８０の歯部８１に臨む上板９１と、ニッパ本体８０の
一対のグリップ８２のうち、一方の前記基端部８３に前
記上板９１を取付けるための側板９２および取付片９３
とを備えて構成されている。

【０００５】前記リード端子が切断されると、その切り
屑は前記歯部８１に対して略直角方向に飛散し、前記上
板９１に衝突してニッパ本体８０の歯部８１の背面の凹
部８５と該上板９１との間の空間に補集される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述のような従来技術
では、切断された大部分の切り屑は、障壁となる上板９
１に当って飛散を防止することができる。しかしなが
ら、強制的に切り屑を捕捉する手段を有していないため
に、一部の切り屑が前記上板９１を超えて前記凹部８５
から飛出してしまうという問題がある。本件発明者の実
験によれば、このような従来技術では、実際に補集する
ことができた切り屑は７０％程度である。

【０００７】また、凹部８５内の切り屑を除去すること
なく連続して切断作業を進めると、歯部８１を開いたと
きに切り屑が落下し、配線基板に付着して故障の原因と
なるおそれもある。一方、このような不具合を防止する
ために前記リード端子を切断するたび毎に、ニッパ本体
８０を切り屑の補集容器まで移動して、切り屑を取除い
ていたのでは、作業性が著しく低下するという問題もあ
る。

【０００８】本発明の目的は、切り屑を確実に捕捉する
ことができるとともに、電子部品の加工作業の作業性を
向上することができる電子部品の加工具を提供すること
である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、電子部品のリ
ード端子等の加工を行うための歯を有する加工具本体
と、前記加工具本体に装着され、前記歯に対して略垂直
方向に延び、かつ前記歯側になるにつれて拡開して形成
され、前記加工によって切除された電子部品の切り屑を
捕捉するための吸引口を有するカバーと、前記カバー内
に捕捉された前記切り屑を吸引する吸引装置とを含むこ
とを特徴とする電子部品の加工具である。

【００１０】また本発明は、前記加工具本体に装着さ
れ、該加工具本体の前記電子部品に対する加工動作を検
出する検出手段と、前記検出手段の検出結果に応答して
前記吸引装置を駆動する駆動手段とを備えることを特徴
とする。

【００１１】さらにまた本発明の前記検出手段は、前記
加工具本体の前記電子部品に対する加工動作時または加
工動作の直前に、前記加工具のグリップの基端部に挟ま
れて接点が閉成するスイッチであることを特徴とする。

【００１２】また本発明は、前記カバーの吸引口と吸引
装置とを接続する吸引ホースは、前記切り屑のための第
１の管体と、該第１の管体よりも充分小径に形成され、
前記検出手段と駆動手段とを接続するケーブルのための
第２の管体とが一体に形成されて構成されることを特徴
とする。

【００１３】さらにまた本発明の前記吸引装置は、吸引
手段と切り屑容器とを備えて構成され、前記吸引手段
は、該吸引装置の本体に固定され、前記カバーに接続さ
れる管継手に直結され、かつ前記切り屑容器に管体を介
して接続されることを特徴とする。

【００１４】

【作用】本発明に従えば、電子部品のリード端子等の切
断や被覆の切除などの加工を行うニッパなどの加工具本
体には、吸引装置に連結されたカバーが装着される。前
記加工によって切除された切り屑は、カバーの吸引口に
よって捕捉され、さらに加工具本体とは別体の吸引装置
内に吸入される。また前記吸引口は、加工具本体の歯に
対して略垂直方向に延びて形成され、かつ前記歯側にな
るにつれて拡開して形成されている。

【００１５】したがって、切り屑を強制的に捕捉するの
で、該切り屑の飛散を防止して確実に捕捉することがで
きる。また、加工具本体内に前記切り屑が残留すること
はなく、したがって作業者は切断作業などを終えるたび
毎に切り屑を除去する作業を行わなくても、前加工での
切り屑が次に加工すべき電子部品に付着したりするおそ
れもなく、作業性を格段に向上することができる。

【００１６】さらにまた、前記リード端子等の切除され
た切り屑が長くても、吸引口は歯に対して略垂直、した
がって切除された切り屑の長手方向に延びて形成されて
おり、かつ歯側に拡開して形成されているので、切り屑
を該吸引口内に引掛かることなく円滑に案内して吸引装
置へ吸入することができる。

【００１７】また好ましくは、前記加工具本体の切断動
作を検出するために、スイッチなどで実現される検出手
段を設ける。このスイッチは、加工具本体の加工動作時
または加工動作の直前に、たとえば加工具本体のグリッ
プの基端部に挟まれて接点が閉成する。前記検出手段の
検出結果に応答して、駆動手段が前記吸引装置を駆動制
御する。したがって、加工を行わないときには前記吸引
装置は休止しており、加工を開始して切り屑が飛散する
時点では、既に吸引装置によって吸引が開始されてお
り、これによってエア消費量、電力コストおよび騒音等
を抑えて、かつ切り屑を確実に捕捉することができる。

【００１８】さらにまた好ましくは、前記カバーの吸引
口と吸引装置とを接続するための吸引ホースを、切り屑
のための第１の管体と、該第１の管体よりも充分小径で
前記検出手段と駆動手段とを接続するケーブルのための
第２の管体とで一体に形成する。したがって、第２の管
体を一体化することによる第１の管体の可撓性の低下を
抑えて作業性の悪化を防止しつつ、ケーブルを作業の邪
魔にならないように引き回すことができる。

【００１９】また好ましくは、前記吸引装置を吸引手段
と切り屑容器とを備えて構成するとき、吸引手段を、吸
引装置の本体に固定され、前記カバーに接続される管継
手に直結し、かつ切り屑容器とは管体を介して接続す
る。したがって、吸引装置内で負圧側の管路を短くし
て、高圧側の管路を吸引手段と切り屑容器とのレイアウ
トに対応して管体で接続するので、切り屑の引掛かり易
い負圧側を短く、引掛かりにくい高圧側を長くして、吸
引装置内での切り屑の管体への引掛かりを防止すること
ができる。

【００２０】

【実施例】図１は、本発明の一実施例の加工具の全体の
構成図である。この加工具は、大略的に、配線基板１に
半田付けされた電子部品１２のリード端子１３を加工具
本体であるニッパ２で切断すると、それによって生じた
切り屑をカバー３で飛散することなく捕捉するととも
に、切断動作を検出するスイッチ４からの出力に応答し
て駆動回路７が吸引装置６を駆動して、前記カバー３で
捕捉された切り屑を吸引ホース５を介して前記吸引装置
６内の切り屑容器６３に補集するものである。

【００２１】図２はニッパ２およびカバー３の要部を拡
大して示す断面図であり、図３はカバー３の底面図であ
り、ただし図２は図３の切断面線Ａ−Ａから見た図であ
る。ニッパ２は、左右一対の歯部２１ａ，２１ｂと、作
業者が把持する左右一対のグリップ２２ａ，２２ｂと、
グリップ２２ａ，２２ｂの基端部２３ａ，２３ｂ間に介
在される圧縮ばね２４とを備えて構成されている。左側
の歯部２１ａと右側のグリップ２２ｂとは一体で構成さ
れており、同様に右側の歯部２１ｂと左側のグリップ２
２ａとは一体で構成されており、枢軸２５によって歯部
２１ａ，２１ｂが開閉自在となるように枢支されてい
る。

【００２２】前記枢軸２５内には、軸線方向に貫通した
挿通孔２５ａが形成されており、またこの挿通孔２５の
カバー３との反対側の開口部には、座ぐりなどによって
案内斜面２５ｂが形成されている。さらにまた前記基端
部２３ａにおいてカバー３に臨んで、回転抑止ピン用孔
２６が形成されている。

【００２３】カバー３の本体３０には、前記歯部２１
ａ，２１ｂの背面に臨み、この歯部２１ａ，２１ｂとは
略垂直方向に延び、かつ歯部２１ａ，２１ｂ側に拡開す
るような吸引口３１が形成されており、またこの吸引口
３１の前記歯部２１ａ，２１ｂとは反対側の端部付近に
は、真鍮などから成る筒状のジョイント３４が圧入され
ている。前記ジョイント３４に前記吸引ホース５の管体
５ａが接続されて、前記吸引口３１に前記吸引装置６か
らの負圧が供給される。

【００２４】また、前記カバー３のニッパ２に対向する
底面には、前記回転抑止ピン用孔２６に嵌入する回転抑
止ピン３３が立設されており、この回転抑止ピン３３を
回転抑止ピン用孔２６に嵌め込んだ状態で、前記枢軸２
５内の挿通孔２５ａを挿通した皿ビス２７がねじ孔３２
に螺着されることによって、該カバー３はニッパ２の上
面に取付けられる。このとき、皿ビス２７の皿部２７ａ
が前記案内斜面２５ｂによって案内されて、該皿ビス２
７の中心が枢軸２５の中心と一致するようにセンタリン
グされる。したがって、カバー３はニッパ２の上面に正
確に位置決めされて固定される。

【００２５】前記カバー３の後部には、検出手段である
スイッチ４が取付けられている。このスイッチ４は、後
述する接点部Ｓ２を収納している本体４１と、前記グリ
ップ２２ａ，２２ｂが閉じられたときに基端部２３ａに
押圧されて前記接点部Ｓ２を閉成するレバー４２と、駆
動回路７へ検出結果を出力するケーブル４３，４６と、
該ケーブル４３，４６を相互に電気的に接続／離脱する
ことができる一対のコネクタ４４，４５とを備えて構成
されている。ケーブル４６は、前記駆動回路７に接続さ
れている。

【００２６】カバー３の本体３０は、切断作業時におけ
る作業性を向上するために、透明な樹脂、たとえばアク
リル樹脂が一体成形または削り出しによって作成され
る。また好ましくは、前記樹脂に炭素系の静電防止剤が
混入されて成形されてもよい。

【００２７】したがって、前記本体３０への傷や汚れの
付着による歯部２１ａ，２１ｂの背面に対する視認性の
低下によって作業性が悪化すると、前記皿ビス２７を取
外すとともに吸引ホース５の管体５ａをジョイント３４
から取外し、コネクタ４５とコネクタ４４とを相互に離
脱することによって、この本体３０を容易に交換するこ
とができる。

【００２８】図４は、吸引ホース５の斜視図である。こ
の吸引ホース５は、前記切り屑を吸引するための大径の
管体５ａと、前記ケーブル４６を収納するための充分小
径の管体５ｂとが一体で構成されており、たとえば１．
２ｍ程度の長さで、可撓性を有し、かつ負圧に対して収
縮しない材料および肉厚に形成されている。前記ケーブ
ル４６は管体５ｂ内に通線され、したがってケーブル４
６を作業者の邪魔になることなく、良好に引き回すこと
ができる。また管体５ｂは、管体５ａに比べて充分小径
であるので、該管体５ｂを一体化することによって、管
体５ａの可撓性を損なうこともない。

【００２９】吸引装置６は、大略的に、バキューム装置
６１と、エアーバルブ６２と、切り屑容器６３とを備え
て構成されている。前記エアーバルブ６２は、電磁弁な
どで実現され、前記駆動回路７によって開閉制御され
る。このエアーバルブ６２には、コンプレッサなどの圧
力源６４から、たとえば５気圧程度の高圧の圧縮空気が
供給されており、該エアーバルブ６２が開放することに
よって、その圧縮空気は管路６５を介して前記バキュー
ム装置６１に供給される。バキューム装置６１は、該吸
引装置６の本体６０に固定された管継手６６に直結され
ており、この管継手６６には前記吸引ホース５の管体５
ａが接続されている。

【００３０】バキューム装置６１は、大略的に、二重筒
構造を有しており、内筒６７は、前記管継手６６を介し
て接続された管体５ａを、管路６８を介して切り屑容器
６３に接続する。この内筒６７を外囲するように設けら
れる外筒６９内には、前記管路６５を介する圧縮空気が
供給される。内筒６７には、その外周面から内周面へか
けて、管継手６６側から管路６８側へ向けて斜めに、１
または複数の透孔７０が形成されている。したがって、
エアーバルブ６２が開かれると、管路６５を介する圧縮
空気による圧縮空気流が管路６８方向へ発生し、これに
よって管体５ａ内が負圧となって前記カバー３内の吸引
口３１に負圧が供給されることになる。

【００３１】図５はスイッチ４の動作を説明するための
ニッパ２の平面図であり、図６は図５に対応した状態の
断面図であり、図５の切断面線Ｂ−Ｂから見ている。接
点部Ｓ２は、前記レバー４２と接点４０とによって構成
される。図５（２）で示すように歯部２１ａ，２１ｂが
開いた状態では、図６（２）で示すように、レバー４２
は本体４１内の圧縮ばね４７によって接点４０から離反
している。これに対して図５（１）で示すように、歯部
２１ａ，２１ｂが閉じた状態では、図６（１）で示すよ
うに、レバー４２は基端部２３ａによって前記圧縮ばね
４７の弾発力に抗して押圧変位され、接点４０と接触す
る。

【００３２】スイッチ４の取付位置によって、歯部２１
ａ，２１ｂを閉じてゆくときにレバー４２が接点４０に
接触するタイミングが異なり、歯部２１ａ，２１ｂがリ
ード端子１３を挟んだ状態、すなわち歯部２１ａ，２１
ｂが若干開いた状態でも、既に接点４０をレバー４２と
接触させることが可能である。すなわち、スイッチ４の
取付位置の調整によって、吸引装置６による吸引開始タ
イミングを変化することができる。本実施例では、切断
したリード端子１３の切り屑の吸引を確実に行わせるた
めに、バキューム装置６１の吸引開始タイミングがリー
ド端子１３を挟んだ状態、すなわち切断の直前となるよ
うにスイッチ４の取付位置を調整し、吸引ホース５など
による負圧発生タイミングの遅れを小さくしている。

【００３３】すなわち、レバー４２の接点４０に最初に
当接する部分と、接点４０との間隔ｘは、リード端子１
３の切断前で丁度、零となるように設定されている。し
たがって、リード端子１３を挟んだとき、まずレバー４
２の上述した部分と接点４０の図６における左上の一端
とが当接して接点部Ｓ２が導通し、リード端子１３を切
断して歯部２１ａ，２１ｂが完全に閉じたときには、図
６（１）で示すようにレバー４２は接点４０の左側面全
面に当接する。リード端子１３の径にばらつきがあると
きには、この間隔ｘを、どのリード端子に対しても少な
くとも完全に切断し終える前に、接点部Ｓ２が導通する
ように設定すればよい。

【００３４】図７は、駆動回路７の具体的構成を示す電
気回路図である。この駆動回路７は、大略的に、電源入
力部７１と、直流電源部７２と、制御部７３とを備えて
構成されている。電源入力部７１は、電源スイッチＳ１
とヒューズＦ１とを備えて構成され、商用周波電源７４
からの、たとえば１００Ｖの交流電力を、前記エアーバ
ルブ６２を駆動するためのソレノイドバルブＳＶ１およ
び直流電源部７２へ供給する。

【００３５】直流電源部７２は、変圧器ＴＲと、ダイオ
ードＤ１〜Ｄ４のブリッジ回路から成る全波整流回路７
５と、平滑コンデンサＣ１と、パイロットランプ用の発
光ダイオードＤ５と、該発光ダイオードＤ５の電流制限
抵抗Ｒ１とを備えて構成されている。変圧器ＴＲは、前
記電源入力部７１からの１００Ｖの入力電圧を、たとえ
ば１２Ｖに降圧して全波整流回路７５へ与える。全波整
流回路７５は、入力電圧を直流に整流して、ライン７
６，７７間に導出する。前記ライン７６，７７間には平
滑コンデンサＣ１が介在されており、これによって該直
流電源部７２から制御部７３のリレーコイルＬ１へ１２
Ｖの直流電圧を供給することができる。また、前記ライ
ン７６，７７間には、抵抗Ｒ１と発光ダイオードＤ５と
の直列回路が介在されており、したがって電源スイッチ
Ｓ１が導通されて該駆動回路７が電力付勢されていると
きには、発光ダイオードＤ５が点灯する。

【００３６】制御部７３内では、前記ライン７６，７７
間に、前記接点部Ｓ２と、リレーコイルＬ１とが直列に
介在されており、ライン７６，７７間に直流電圧が導出
されている状態で、接点部Ｓ２が導通するとリレーコイ
ルＬ１が励磁される。このリレーコイルＬ１に対応する
リレースイッチＳ３は、該リレースイッチＳ３とソレノ
イドバルブＳＶ１とが直列に接続されて、前記トランス
ＴＲの１次巻線と並列に接続されている。したがって、
リレーコイルＬ１が励磁されると、リレースイッチＳ３
が導通し、ソレノイドバルブＳＶ１が励磁されて前記エ
アーバルブ６２が開放する。また、前記リレーコイルＬ
１と並列にダイオードＤ６が接続されており、このダイ
オードＤ６はリレーコイルＬ１への電力供給が遮断され
たときに発生する逆起電力を吸収する。

【００３７】以上のように本実施例によれば、ニッパ２
の歯部２１ａ，２１ｂに臨むカバー３によって切り屑を
捕捉し、さらにその切り屑を吸引装置６に吸引して補集
するので、切り屑がニッパ２から飛散することはなく、
該切り屑を確実に補集することができ、本件発明者の実
験によれば、その９８％程度を補集することができ、従
来技術に比べて格段に補集効率を向上することができ
る。また、歯部２１ａ，２１ｂの背面側は常に清浄に保
たれるので、作業者が切断作業を終了するたび毎に面倒
な切り屑の清掃作業を行わなくても、切り屑が配線基板
１に付着するおそれがなくなり、不良品の発生を抑えて
作業性を向上することができる。

【００３８】さらにまた、スイッチ４によって自動的に
吸引動作を行うようにするので、特別なスイッチ操作を
行う必要はなく、作業性を向上することができる。さら
に、吸引が必要なときにだけ吸引装置６が作動するの
で、常時吸引を行う場合に比べて、エア消費量、電力コ
ストおよび騒音等の問題を最小限に止めることができ
る。さらにまた、リード端子１３を切断し終える前に吸
引装置６を作動させるので、吸引ホース５などによる応
答遅れがなく、切断された切り屑をカバー３内に滞留さ
せることなく、速やかに吸引することができ、圧力源６
４の吐出圧の影響などで吸引能力の低い場合に一層効果
を発揮することができる。

【００３９】また、カバー３の吸引口３１は、歯部２１
ａ，２１ｂに対して略垂直方向に延び、かつ歯部２１
ａ，２１ｂ側に拡開して形成されるので、屈曲部分がな
く、たとえば１０ｍｍ程度の切り屑も引掛かることなく
円滑に管体５ａ内に導入することができる。さらにま
た、吸引装置６内で、バキューム装置６１の下流側に管
路６８を形成して、該バキューム装置６１を管継手６６
に直結するので、切り屑に作用するエネルギ量が小さい
負圧側の管路長を短くして、前記エネルギ量が大きい高
圧側の管路長を長くし、これによってもまた切り屑を円
滑に切り屑容器６３に導入することができる。

【００４０】なお、切断後に吸引動作を開始してもよい
ことは勿論である。また、検出手段としては、上述した
スイッチ４に限らず、グリップ２２ａ，２２ｂの握り部
分に圧電素子を設け、切断時に作業者の手から加わる圧
力を検出してもよく、また受発光素子などの他の手段を
用いて切断動作を検出するようにしてもよい。

【００４１】さらにまた本発明は、ニッパ２に限らず、
ペンチなどで実施されてもよく、またリード線の被覆を
切除するストリッパなどの他の加工具に対しても好適に
実施することができる。

【００４２】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、電子部品
のリード端子等の切断や被覆の切除などの加工を行う加
工具本体には、吸引装置に連結されたカバーを装着し、
加工によって切除された切り屑をカバーの吸引口によっ
て捕捉し、さらに加工具本体とは別体の吸引装置内に強
制的に吸引するので、切り屑の飛散を防止して確実に捕
捉することができる。また、加工具本体内に前記切り屑
が残留することはなく、したがって作業者は切断作業な
どを終えるたび毎に、切り屑を除去する作業を行わなく
ても、前加工での切り屑が次に加工すべき電子部品に付
着したりするおそれもなく、作業性を格段に向上するこ
とができる。

【００４３】さらにまた、前記吸引口は、加工具本体の
歯に対して略垂直、かつ歯側に拡開して形成されるの
で、切除された切り屑が比較的長いリード端子などであ
っても、それらの切り屑が吸引口内に引掛かることな
く、円滑に吸引することができる。

【００４４】また好ましくは、前記加工具本体の切断動
作を検出するためにスイッチなどで実現される検出手段
を設け、加工具本体の加工動作時または加工動作の直前
に、該検出手段の検出結果に応答して駆動手段が前記吸
引装置を駆動制御するので、加工を行わないときには前
記吸引装置は休止しており、加工を開始して切り屑が飛
散する時点では、既に吸引装置によって吸引が開始され
ており、これによってエア消費量、電力コストおよび騒
音等を抑えて、かつ切り屑を確実に捕捉することができ
る。

【００４５】さらにまた好ましくは、前記カバーの吸引
口と吸引装置とを接続するための吸引ホースを、切り屑
のための第１の管体と、該第１の管体よりも充分小径で
前記検出手段と駆動手段とを接続するケーブルのための
第２の管体とで一体に形成するので、第２の管体を一体
化することによる第１の管体の可撓性の低下を抑えて作
業性の悪化を防止しつつ、ケーブルを作業の邪魔になら
ないように引き回すことができる。

【００４６】また好ましくは、前記吸引装置を吸引手段
と切り屑容器とを備えて構成するとき、吸引手段を、前
記カバーに接続される管継手に直結し、かつ切り屑容器
とは管体を介して接続するので、切り屑の引掛かり易い
負圧側を短く、引掛かりにくい高圧側を長くして、吸引
装置内での切り屑の管体への引掛かりを防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の加工具の全体の構成図であ
る。

【図２】ニッパ２およびカバー３の要部を拡大して示す
断面図である。

【図３】カバー３の底面図である。

【図４】吸引ホース５の構造を示す斜視図である。

【図５】スイッチ４の動作を説明するためのニッパ２の
平面図である。

【図６】スイッチ４の動作を説明するための図５の切断
面線Ｂ−Ｂから見た断面図である。

【図７】駆動回路７の具体的構成を示す電気回路図であ
る。

【図８】従来技術の加工具であるニッパの平面図であ
る。

【符号の説明】

１配線基板２ニッパ３カバー４スイッチ５吸引ホース５ａ，５ｂ管体６吸引装置７駆動回路１２電子部品１３リード端子３１吸引口６１バキューム装置６２エアーバルブ６３切り屑容器６４圧力源６６管継手７１電源入力部７２直流電源部７３制御部７８遅延回路

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【手続補正書】

【提出日】平成６年７月６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子部品のリード端子等の加工を行うた
めの歯を有する加工具本体と、前記加工具本体に装着され、前記歯に対して略垂直方向
に延び、かつ前記歯側になるにつれて拡開して形成さ
れ、前記加工によって切除された電子部品の切り屑を捕
捉するための吸引口を有するカバーと、前記カバー内に捕捉された前記切り屑を吸引する吸引装
置とを含むことを特徴とする電子部品の加工具。
【請求項２】前記加工具本体に装着され、該加工具本
体の前記電子部品に対する加工動作を検出する検出手段
と、前記検出手段の検出結果に応答して前記吸引装置を駆動
する駆動手段とを備えることを特徴とする請求項１記載
の電子部品の加工具。
【請求項３】前記検出手段は、前記加工具本体の前記
電子部品に対する加工動作時または加工動作の直前に、
前記加工具のグリップの基端部に挟まれて接点が閉成す
るスイッチであることを特徴とする請求項２記載の電子
部品の加工具。
【請求項４】前記カバーの吸引口と吸引装置とを接続
する吸引ホースは、前記切り屑のための第１の管体と、
該第１の管体よりも充分小径に形成され、前記検出手段
と駆動手段とを接続するケーブルのための第２の管体と
が一体に形成されて構成されることを特徴とする請求項
２または３記載の電子部品の加工具。
【請求項５】前記吸引装置は、吸引手段と切り屑容器
とを備えて構成され、前記吸引手段は、該吸引装置の本
体に固定され、前記カバーに接続される管継手に直結さ
れ、かつ前記切り屑容器に管体を介して接続されること
を特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の電子部品
の加工具。