JPH08107826A

JPH08107826A - コーヒー沸かし器

Info

Publication number: JPH08107826A
Application number: JP6246019A
Authority: JP
Inventors: Masashi Kanbara; 政司神原; Kouji Noda; 効司野田; Hironobu Tanaka; 裕展田中
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1994-10-12
Filing date: 1994-10-12
Publication date: 1996-04-30
Anticipated expiration: 2015-07-12
Also published as: JP3063541B2

Abstract

(57)【要約】【目的】コーヒー豆の粉砕終了の検知を簡単な構成で
高精度に行い、速やかにモータの運転を停止させ、コー
ヒーの抽出を開始させることを目的とする。【構成】振動検知素子１３ａと振動波形処理手段１４
による粉砕室２およびモータ４の振動信号を測定し、そ
の所定時間当たりの最大値と最小値の差が所定時間所定
値以下となった時点で、電流検知手段１５によるモータ
４の電流値が所定範囲内であれば、粉砕終了検知手段１
６はコーヒー豆の粉砕を終了したと判定してモータ４を
停止させ、コーヒーの抽出を開始する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コーヒー豆の粉砕装置
を備えたコーヒー沸かし器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のコーヒー沸かし器は図１
４に示すような構成が一般的であった。以下、図１４を
参照しながらその構成について説明する。

【０００３】図において、１は商用交流電源、２はコー
ヒー豆を収容し、かつその底部に粉砕されたコーヒー粉
が通過する大きさの孔を設けた粉砕室、３はコーヒー豆
を粉砕するためのカッターで、粉砕室２の中に回転自在
に設けられている。４はカッター３を回転させるモータ
である。５は粉砕室２の下方に設けられて、ペーパーフ
ィルターをセットし、粉砕したコーヒー粉を収容する濾
過室である。６はコーヒー液を抽出するための水を収容
する水容器である。７はヒーターで、水容器６の底部に
その一端が接続された水管７ａ内の水を加熱する。８は
コーヒー容器で、濾過室５から滴下するコーヒー液を収
容する。９はモータ４とヒーター７の通電を切り替える
切り替え手段で、切り替え動作のタイミングはタイマー
１０で設定する。

【０００４】上記構成においてその動作を説明する。適
量のコーヒー豆を粉砕室２に入れ、コーヒー豆の量に従
って予め設定されている目安時間の目盛りに合わせてタ
イマー１０の時間を設定する。タイマー１０が動作を開
始すると切り替え手段９はモータ４側に切り替わり、モ
ータ４が運転されてカッター３が回転し、粉砕室２に収
容されているコーヒー豆が粉砕される。粉砕されたコー
ヒー粉は粉砕室２の底部に設けられた孔を通過して粉砕
室２の下方に設けられた濾過室５のペーパーフィルター
に収容される。タイマー１０によって設定した時間が経
過すると切り替え手段９はヒーター７側に切り替わり、
ヒーター７に通電されて水管７ａ内の水が加熱される。
水管７ａと水容器６の接続部には逆止弁７ｂが設けられ
てあり、水管７ａ内で加熱された熱湯は部分的に蒸発し
た水蒸気の圧力によって水容器６内に逆流することなく
粉砕室２の上部に開口する水管７ａの他端から粉砕室２
に滴下する。この熱湯は粉砕室２内に残ったコーヒー粉
を洗い流しながら粉砕室２の底部に設けられた孔から濾
過室５に流入する。所定の時間滴下すると切り替え手段
９は一度ＯＦＦ側に切り替わり、所定の時間コーヒーの
粉を蒸らす。その後切り替え手段９はヒーター７側に切
り替わり、水容器６の水は全て濾過室５内のコーヒー粉
に注がれ、濾過室５の底部に設けられた開口部からコー
ヒー液を滴下させてコーヒー容器８に収容する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の構成
のコーヒー沸かし器では、豆の量に合わせてタイマー時
間を設定する際に、予め設けられた目盛りに従って時間
を設定するため、粉砕しにくい浅煎りの豆の場合には豆
の粉砕途中でタイマー時間が終了したり、逆に粉砕し易
い深煎りの豆の場合には豆が全部粉砕されているにもか
かわらずモータが運転され続け、無駄な電力を費やすと
ともに、空転するモータ音が不快に感ずるという問題が
あった。

【０００６】このような問題に対し、コーヒー豆の粉砕
終了時に変化するモータ電流を検出し、電流の変化率や
設定電流値により、粉砕終了を検知してモータを停止す
る構成のものが知られていた。

【０００７】しかし、このような構成のものは、モータ
出力のばらつきやモータ電源電圧、および負荷の状態を
考慮し、検知回路の精度を高くしないと高精度に粉砕終
了を検知することができないという問題があった。

【０００８】本発明は上記問題を解決するもので、コー
ヒー豆の全量を粉砕するまで確実にモータを回転させ、
全量を粉砕した時点で速やかにモータの回転を停止さ
せ、コーヒーの抽出を開始させるコーヒー沸かし器を提
供することを第１の目的としている。

【０００９】次に、従来のコーヒー沸かし器では、粉砕
室にコーヒー豆が入っていない状態でタイマースタート
した場合でもモータはタイマーで設定された時間回転
し、モータが停止すると濾過室にコーヒー粉がないにも
かかわらず給湯し、その結果、コーヒー容器には熱湯だ
けがたまるという問題があった。

【００１０】本発明は上記問題を解決するもので、粉砕
室にコーヒー豆が入っていない状態でモータが回転した
場合にはその運転を速やかに停止させるコーヒー沸かし
器を提供することを第２の目的としている。

【００１１】また、豆を入れ忘れたことを報知音にて知
らせ、かつ、報知音がモータの騒音で消されることを避
け、より確実に使用者に異常を知らせることを第３の目
的としている。

【００１２】次に、粉砕室に豆の入り過ぎによって、豆
がカッターと粉砕室内壁に挟まれた状態でカッターと同
時に回転し、異常な振動が発生した場合に粉砕終了検知
手段の誤判定を回避することを第４の目的としている。

【００１３】次に、一時的な豆の詰まりが繰り返される
状態や、明らかに定格の最大量を越えるような粉砕が継
続するような場合には、モータへの通電を停止してモー
タの長時間運転による寿命低下を防ぐことを第５の目的
としている。

【００１４】次に、従来のコーヒー沸かし器では、切り
替え手段により蒸らしに必要な湯を吐出するのである
が、ヒーターの通電時間が一定であるため吐出する湯量
も常に一定量になり、１カップのコーヒー粉を蒸らすに
は適量であるが５カップの場合には全体に湯を浸み込ま
せることができない。またその逆で、５カップのコーヒ
ー粉を蒸らすには適量であるが１カップの場合には湯量
が多過ぎるためいきなり抽出を開始したことになるとい
う問題があった。

【００１５】本発明は上記課題を解決するもので、コー
ヒー粉の量に見合った適量の湯で蒸らしを行うことがで
きるコーヒー沸かし器を提供することを第６の目的とし
ている。

【００１６】また、圧電素子を振動検知素子としてのみ
使用せず、報知素子としても使用することでコストの低
減を図ることを第７の目的としている。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を解決す
るための第１の手段は、コーヒー豆を粉砕するカッター
と、前記カッターが内装されている粉砕室と、前記カッ
ターを駆動するモータと、前記モータを運転・停止する
モータ制御手段と、粉砕されて濾過室に収容されたコー
ヒー粉に熱湯を吐出してコーヒー液を抽出する加熱制御
手段と、前記モータ電流を第１の所定時間毎に測定する
電流検知手段と、コーヒー豆を粉砕するときの前記粉砕
室、および前記モータの回転時の振動を電気信号に変換
する振動検知素子と、前記振動検知素子の出力信号を増
幅および波形処理する振動波形処理手段と、第２の所定
時間毎に前記振動波形処理手段の信号を測定し、その測
定値の最大値と最小値の差を第３の所定時間毎に計算
し、その差が第１の所定値以下である状態が所定回数連
続した時点で、前記電流検知手段により測定された電流
値が所定範囲内であれば前記モータ制御手段により前記
モータの通電を停止し、前記加熱制御手段を動作させる
粉砕終了検知手段とを備えた構成としたものである。

【００１８】第２の目的を解決するための第２の手段
は、第１の手段に加えて振動波形処理手段の信号をモー
タ運転開始直前と、モータ運転開始から第４の所定時間
毎に測定し、その前回の測定値との差が第２の所定値以
上のときは粉砕終了検知手段を動作させ、また、前回の
測定値との差が第２の所定値未満である状態が第５の所
定時間まで続いた時点で、電流検知手段により測定され
た電流値が第３の所定値以上であればモータ制御手段に
よりモータを停止させる負荷検知手段を備えた構成とし
たものである。

【００１９】第３の目的を解決するための第３の手段
は、第１の手段に加えて負荷検知手段の指示によりモー
タ制御手段がモータの通電を停止してから、予め設定さ
れたモータ自信の慣性力により空転を続ける時間待機
し、モータの騒音が小さくなった時に報知を行う無負荷
報知手段を備えた構成としたものである。

【００２０】第４の目的を解決するための第４の手段
は、第１の手段に加えて、粉砕終了検知手段が第３の所
定時間当たりの最大値と最小値の差が第１の所定値以下
である状態が所定回数連続したと判定したときに、その
間の最小値が第４の所定値以上であれば、粉砕終了検知
手段の判定を無効とし、もう一度判定を行うように指示
する異常振動検知手段を備えた構成としたものである。

【００２１】第５の目的を解決するための第５の手段
は、第１の手段に加えて、モータ運転開始から第６の所
定時間まで経過した時点で、粉砕終了検知手段による最
大値と最小値の差が第１の所定値以上であれば、モータ
制御手段によりモータを停止させる異常粉砕検知手段を
備えた構成としたものである。

【００２２】第６の目的を解決するための第６の手段
は、第１の手段に加えて、モータ運転開始から粉砕終了
検知手段によりモータ制御手段がモータの通電を停止す
るまでの時間を測定し、その時間に応じた時間加熱制御
手段を動作させることにより、濾過室に収容されたコー
ヒー粉を蒸らすための湯の量を増減させる蒸らし制御手
段を備えた構成としたものである。

【００２３】第７の目的を解決するための第７の手段
は、振動検知素子に矩形電圧波形を印加し報知音を鳴ら
せる報知制御手段を備えた構成としたものである。

【００２４】

【作用】上記構成において、第１の手段によれば、粉砕
終了検知手段は振動波形処理手段の信号を測定し、その
値の第３の所定時間当たりの最大値と最小値の差を計算
し、その差が第１の所定値以下である状態が所定回数連
続した時点で、電流検知手段により測定された電流値が
所定範囲内であれば、モータが無負荷となって空転して
いると判定し、モータ制御手段によりモータの通電を停
止させ、加熱制御手段によりヒーターの通電を開始させ
る。これにより、コーヒー豆の粉砕終了が検知されてモ
ータの運転が停止され、コーヒーの抽出が開始される。

【００２５】第２の手段によれば、負荷検知手段は振動
波形処理手段の信号をモータ運転開始直前とモータ運転
開始から第４の所定時間毎に測定し、その前回の測定値
との差が第２の所定値以上の時、粉砕終了検知手段に測
定の開始を指示し、第２の所定値未満である状態が第５
の所定時間まで続いた時点で、電流検知手段により測定
された電流値が第３の所定値以上であれば、モータ運転
開始から一度も豆を粉砕していないと判定し、モータ制
御手段によりモータの通電を停止させる。これにより、
コーヒー豆を入れられているときは粉砕を継続し、コー
ヒー豆を入れられていないときは無負荷が検出されてモ
ータの運転が停止される。

【００２６】第３の手段によれば、負荷検知手段の指示
があったときに、無負荷報知手段は予め設定された時間
経過すると報知を行う。これにより、モータの騒音が小
さくなったときにより確実に使用者に異常を知らせる。

【００２７】第４の手段によれば、粉砕終了検知手段が
振動波形処理手段の振動波形を測定し、その第３の所定
時間当たりの最大値と最小値の差が第１の所定値以下の
状態が所定回数連続したと判定したときに、異常振動検
知手段はその間の最小値が第４の所定値以上であれば、
粉砕終了検知手段の判定を無効にし、もう一度判定を行
うように指示する。これにより、豆が正常に粉砕されな
いときの異常振動が検知されて、粉砕終了検知手段の誤
判定を回避することができる。

【００２８】第５の手段によれば、異常粉砕検知手段は
モータ運転開始から第６の所定時間まで経過した時点
で、粉砕終了検知手段による最大値と最小値の差が第１
の所定値以上であれば、モータ制御手段によりモータの
通電を停止させる。これにより、一時的な豆の詰まりが
繰り返される状態や、定格の最大量を越えるような粉砕
によるモータの長時間運転を回避させる。

【００２９】第６の手段によれば、蒸らし制御手段はモ
ータ運転開始から粉砕終了検知手段によるコーヒー豆の
粉砕時間を測定し、この時間に応じて加熱制御手段を動
作させる。これにより、測定された時間に応じて決定し
た時間だけヒーターが通電され、コーヒー粉の量に応じ
た湯量で蒸らしが行われる。

【００３０】第７の手段によれば、報知制御手段は振動
検知素子に矩形電圧波形を印加し報知音を鳴らせる。こ
れにより、振動検知素子一つで振動を検知し、報知も行
える。

【００３１】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明の一実施例について図１から
図１３を参照しながら説明する。

【００３２】なお、従来例に示した部品と同一部品には
同じ符号を付してその説明を省略する。

【００３３】図１において、１１は加熱制御手段で、ヒ
ーター７への通電をＯＮ／ＯＦＦ制御するものである。
１２はモータ制御手段で、モータ４への通電をＯＮ／Ｏ
ＦＦ制御するものである。１３ａは振動検知素子で、粉
砕室２および、モータ４の振動を受け、振動の大きさに
応じた電圧を出力するものである。１４は振動波形処理
手段で、振動検知素子１３ａの出力信号波形を半波増幅
し約９．４ｓの時定数で平滑するものである。１５は電
流検知手段で、モータ４の電流波形を半波増幅し８０ｍ
ｓ毎にそのピーク値を保持するものである。１６は粉砕
終了検知手段であるが、その動作を図２〜図４を参照し
ながら説明する。

【００３４】図２は振動波形処理手段１４による振動信
号波形で、図３はその信号を１０ｍｓ毎に測定し１ｓ毎
にその間の最大値と最小値の差を計算した粉砕終了検知
手段１６による値の推移である。まず、図２において時
間ｔ０でモータ制御手段によりモータへ通電し粉砕が開
始されるとモータ４と粉砕室２の振動により波形は急瞬
に立ち上がる。その後、波形は絶えず変化する。時間ｔ
１の時点でｔ０からｔ１の間の最大値と最大値の差を求
める。時間ｔ２の時点ではｔ１からｔ２の間の最大値と
最小値の差を求め、以後同じことを繰り返す。時間ｔ５
の時点で豆が全て粉砕されると以後モータの空転による
安定した振動だけになり波形は０近くになり、図３の時
間ｔ６以降の差も０に近づく。図４は電流検知手段１５
による電流値であり、時間ｔ０で急瞬に立ち上がり、そ
の後時間ｔ５の時点で空転時の負荷電流となる。

【００３５】第１の手段は、図３において、最大値と最
小値の差がしきい値１以下になったｔ６の時点からその
状態が４秒間連続したｔ１０の時点で、図４の電流値が
しきい値２としきい値３の範囲内にあれば、粉砕の終了
を検知する。なお、しきい値１の設定は粉砕時と空転時
の振動差が大きいため容易に設定でき、しきい値２とし
きい値３の設定はモータのロックと断線のみを想定して
いるため負荷変動を考慮することなく容易に設定でき
る。本実施例では測定可能最大値５Ｖに対してしきい値
１は０．５Ｖ、しきい値２は１．７Ｖ、しきい値３は
０．１Ｖとしている。コーヒー豆の粉砕が終了したと検
知すると、モータ制御手段１２によりモータ４の通電を
停止し加熱制御手段１１によりヒータ７の通電を開始す
る。ヒーター７により加熱された湯は従来例に示したと
同様に粉砕室２へ吐出され、濾過室５内のコーヒー粉に
注がれコーヒー液となってコーヒー容器８に収容され
る。

【００３６】以上のように本実施例によれば、粉砕終了
検知手段１６により粉砕時と粉砕終了時の振動の差を検
知し、かつ、振動だけでは判断できないモータのロッ
ク、断線状態を電流検知手段１５により検知させること
で、それぞれの構成、設定を簡単にでき、かつ、精度良
く粉砕終了を検知することができる。

【００３７】（実施例２）次に第２の手段について図５
〜図６を参照しながら説明する。図５において１７は負
荷検知手段で、図６は振動波形処理手段１４の振動信号
波形を負荷検知手段１７により測定したものである。ま
ず、モータ運転開始直前の時間ｔ００の時点で１回目の
測定を行い初期データとし、モータ制御手段によりモー
タへの通電を開始する。ｔ００から８０ｍｓ後の時間ｔ
０１の時点で２回目の測定を行い初期データとの差を求
める。その差が所定値以上であれば豆の粉砕が行われて
いると判定し、その後の測定を中止し粉砕終了検知手段
１６に測定の開始を指示する。その差が所定値以下であ
ればｔ０１から８０ｍｓ後の時間ｔ０２の時点で３回目
の測定を行いｔ０１時点でのデータとの差を求める。そ
の後、差が所定値以下であれば同じことを繰り返し、時
間ｔ００から最大時間ｔｍａｘに達した時点で、電流検
知手段１５による電流測定値がしきい値３以上であれ
ば、豆は入れられていないと判定し、モータ制御手段１
２によりモータ４の通電を停止させ、その後の抽出動作
を中止する。本実施例では所定値は±０．８Ｖ、ｔｍａ
ｘは０．３ｓ〜４ｓと可変に設定できるようにしてお
り、通常豆がない場合の差は±０．１Ｖ以下である。

【００３８】以上のように本実施例によれば、負荷検知
手段１７により粉砕時の振動信号の立ち上がりを検知さ
せることで瞬時に精度良く豆の有り無しを検知すること
ができる。

【００３９】（実施例３）次に第３の手段について図７
を参照しながら説明する。図７において１８は無負荷報
知手段で、負荷検知手段１７が豆なしと判定し、モータ
制御手段１２によりモータ４への通電を停止してから無
負荷報知手段１８は所定時間待機し豆のないことを知ら
せる報知を行う。本実施例によれば２ｓ待機すればモー
タの回転はほとんどなくなり騒音の小さい状態で報知を
行っている。

【００４０】以上のように本実施例によれば、無負荷報
知手段１８により報知のタイミングを制御させることで
より確実に使用者に豆の入れ忘れを知らせることができ
る。

【００４１】（実施例４）次に第４の手段について図８
を参照しながら説明する。粉砕終了検知手段１６から豆
の粉砕終了を検知したという信号があったとき、その粉
砕状態を確認し信号を有効とするか無効とするかを判断
する異常振動検知手段１９を設けている。その動作を図
９を参照しながら説明する。

【００４２】図９は粉砕途中から粉砕室２に豆が入り過
ぎたことによって豆がカッター３と粉砕室２内壁に挟ま
れた状態でカッター３と同時に回転したときの振動波形
処理手段１４による振動信号波形であり、図１０は粉砕
終了検知手段１６による測定値である。この例では、時
間ｔ４の時点から豆がカッター３と同時に廻り始めて正
常に粉砕が行われていないにもかかわらずその最大値と
最小値の差がしきい値１以下であるため粉砕終了検知手
段１６は時間ｔ９の時点で終了を検知している。これ
は、異常な粉砕時の振動が通常よりはるかに大きいため
測定可能最大値を振り切り、最大値と最小値の差が圧縮
されたためである。異常振動検知手段１９はこの異常な
粉砕を検知するため粉砕終了検知手段１６が終了を検知
した時間ｔ５からｔ９の間の測定最小値としきい値４を
比較し、しきい値４以上であれば異常な粉砕と判断し粉
砕終了検知手段１６にもう一度終了検知をやり直すよう
指示する。

【００４３】以上のように本実施例によれば、異常振動
検知手段１９により異常粉砕時の振動を検知させること
で粉砕終了検知手段１６の誤判定を回避することができ
る。

【００４４】（実施例５）次に第５の手段について図１
１を参照しながら説明する。図１１において２０は異常
粉砕検知手段で、モータ制御手段１２によりモータへの
通電が開始されると異常粉砕検知手段２０は時間測定を
開始し、所定の時間経過した時点で粉砕終了検知手段１
６による最大値と最小値の差の最新データを読み込む。
その最新データがしきい値１以下であれば、以後差のデ
ータがしきい値１以上になるまで継続して読み込む。差
のデータがしきい値１以上であれば、モータ制御手段１
２によりモータへの通電を停止させ、異常な粉砕時間で
あることを報知音にて使用者に知らせる。通常５カップ
分の豆の粉砕に要する時間は最大で約４０ｓであり、本
実施例では時間を１分に設定している。

【００４５】以上のように本実施例によれば、異常粉砕
検知手段２０によりモータの長時間運転を回避させるこ
とで、モータの長寿命化を図ることができる。

【００４６】（実施例６）次に第６の手段について図１
２を参照しながら説明する。図１２において２１は蒸ら
し制御手段で、モータ制御手段１２によるモータ４の通
電開始から粉砕終了検知手段１６による粉砕終了判定ま
での時間を測定し、この粉砕に要する時間に応じて加熱
制御手段１１によりヒーター７に所定時間通電させ、蒸
らしに必要な湯量を吐出させる。本実施例では蒸らし制
御手段２１は測定した粉砕時間が１７ｓ未満のとき、１
８ｓ以上２７ｓ未満のとき、２７ｓ以上のときそれぞ
れ、ヒーター７の通電時間を７．２ｓ、１２ｓ、２１ｓ
として制御している。これにより、コーヒー粉が１〜２
カップのとき吐出湯量は約２０ｃｃ〜３０ｃｃ、３カッ
プのとき約５５ｃｃ〜６０ｃｃ、４〜５カップのとき約
９５〜１１０ｃｃの蒸らしに必要な適当量が得られる。

【００４７】以上のように本実施例によれば、蒸らし制
御手段２１により豆の粉砕時間を検知させることでコー
ヒー粉の量が把握でき、その量に見合った湯量で蒸らし
を行うため、よりおいしいコーヒーが抽出できる。

【００４８】（実施例７）次に第７の手段について図１
３を参照しながら説明する。図１３において、振動検知
素子１３ｂには圧電ブザーを使用し、音圧を低下させな
いためにその端子部をはんだ付けしたプリント基板をモ
ータ４の支持板に取り付けた構成にしている。この構成
において、報知制御手段２２はモータ制御手段によりモ
ータ４に通電されているときは報知することを禁止し、
モータ４に通電されていないときに必要に応じて振動検
知素子１３ｂに４ｋＨｚの矩形電圧波形を印加し報知音
を鳴らせるようにしている。

【００４９】以上のように本実施例によれば、報知制御
手段２２により一つの圧電素子を振動検知用にも報知用
にも使え、コストの低減を図ることができる。

【００５０】

【発明の効果】以上の実施例から明かなように、第１の
手段によれば、粉砕終了検知手段を設けたことにより、
コーヒー豆の粉砕終了の検知を簡単な構成で高精度に行
うことができ、モータの運転を速やかに停止し、コーヒ
ーの抽出を開始することができる。

【００５１】第２の手段では、負荷検知手段を設けたこ
とにより、モータ始動時に豆の有無が瞬時に検知でき、
豆無しを検知したときには速やかにモータの運転を停止
し、コーヒーの抽出動作を中止するため失敗することな
くコーヒーを抽出することができる。

【００５２】第３の手段では、無負荷報知手段を設けた
ことにより、豆を入れ忘れていることを、より確実に使
用者に知らせることができる。

【００５３】第４の手段では、異常振動検知手段を設け
たことにより、粉砕室に豆が入り過ぎたことによる異常
な振動を検知できるため、粉砕終了検知手段の誤判定を
回避することができる。

【００５４】第５の手段では、異常粉砕検知手段を設け
たことにより、異常な粉砕状態によるモータの長時間運
転を回避できるため、モータの長寿命化を図ることがで
きる。

【００５５】第６の手段では、蒸らし制御手段を設けた
ことにより、コーヒー粉の量に見合った適量の湯で蒸ら
しを行うことができるため、よりおいしいコーヒーを抽
出することができる。

【００５６】第７の手段では、報知制御手段を設けたこ
とにより、圧電素子を振動検知用と報知用に共用して使
用できるため、コストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１のコーヒー沸かし器を示す構
成図

【図２】振動波形処理手段による振動信号波形例を示す
図

【図３】粉砕終了検知手段による測定値例を示す図

【図４】電流検知手段による電流測定値例を示す図

【図５】本発明の実施例２のコーヒー沸かし器を示す構
成図

【図６】負荷検知手段による測定値例を示す図

【図７】本発明の実施例３のコーヒー沸かし器を示す構
成図

【図８】本発明の実施例４のコーヒー沸かし器を示す構
成図

【図９】異常粉砕時の振動波形処理手段による振動信号
波形例を示す図

【図１０】異常粉砕時の粉砕終了検知手段による測定値
例を示す図

【図１１】本発明の実施例５のコーヒー沸かし器を示す
構成図

【図１２】本発明の実施例６のコーヒー沸かし器を示す
構成図

【図１３】本発明の実施例７のコーヒー沸かし器を示す
構成図

【図１４】従来のコーヒー沸かし器を示す構成図

【符号の説明】

２粉砕室４モータ５濾過室１１加熱制御手段１２モータ制御手段１３ａ、１３ｂ振動検知素子１４振動波形処理手段１５電流検知手段１６粉砕終了検知手段１７負荷検知手段１８無負荷報知手段１９異常振動検知手段２０異常粉砕検知手段２１蒸らし制御手段２２報知制御手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コーヒー豆を粉砕するカッターと、前記
カッターが内装されている粉砕室と、前記カッターを駆
動するモータと、前記モータを運転・停止するモータ制
御手段と、粉砕されて濾過室に収容されたコーヒー粉に
熱湯を吐出してコーヒー液を抽出する加熱制御手段と、
前記モータ電流を第１の所定時間毎に測定する電流検知
手段と、コーヒー豆を粉砕するときの前記粉砕室、およ
び前記モータの回転時の振動を電気信号に変換する振動
検知素子と、前記振動検知素子の出力信号を増幅および
波形処理する振動波形処理手段と、第２の所定時間毎に
前記振動波形処理手段の信号を測定し、その測定値の最
大値と最小値の差を第３の所定時間毎に計算し、その差
が第１の所定値以下である状態が所定回数連続した時点
で、前記電流検知手段により測定された電流値が所定範
囲内であれば前記モータ制御手段により前記モータの通
電を停止し、前記加熱制御手段を動作させる粉砕終了検
知手段とを備えたことを特徴とするコーヒー沸かし器。
【請求項２】振動波形処理手段の信号をモータ運転開
始直前と、モータ運転開始から第４の所定時間毎に測定
し、その前回の測定値との差が第２の所定値以上のとき
は粉砕終了検知手段を動作させ、また、前回の測定値と
の差が第２の所定値未満である状態が第５の所定時間ま
で続いた時点で、電流検知手段により測定された電流値
が第３の所定値以上であればモータ制御手段によりモー
タを停止させる負荷検知手段を備えたことを特徴とする
請求項１記載のコーヒー沸かし器。
【請求項３】負荷検知手段の指示によりモータ制御手
段がモータの通電を停止してから、予め設定されたモー
タ自身の慣性力により空転を続ける時間待機し、モータ
の騒音が小さくなった時に報知を行う無負荷報知手段を
備えたことを特徴とする請求項１記載のコーヒー沸かし
器。
【請求項４】粉砕終了検知手段が第３の所定時間当た
りの最大値と最小値の差が第１の所定値以下である状態
が所定回数連続したと判定したときに、その間の最小値
が第４の所定値以上であれば、粉砕終了検知手段の判定
を無効とし、もう一度判定を行うように指示する異常振
動検知手段を備えたことを特徴とするコーヒー沸かし
器。
【請求項５】モータ運転開始から第６の所定時間まで
経過した時点で、粉砕終了検知手段による最大値と最小
値の差が第１の所定値以上であれば、モータ制御手段に
よりモータを停止させる異常粉砕検知手段を備えたこと
を特徴とする請求項１記載のコーヒー沸かし器。
【請求項６】モータ運転開始から粉砕終了検知手段に
よりモータ制御手段がモータの通電を停止するまでの時
間を測定し、その時間に応じた時間加熱制御手段を動作
させることにより、濾過室に収容されたコーヒー粉を蒸
らすための湯の量を増減させる蒸らし制御手段を備えた
ことを特徴とする請求項１記載のコーヒー沸かし器。
【請求項７】振動検知素子に矩形電圧波形を印加し報
知音を鳴らせる報知制御手段を備えたことを特徴とする
請求項１記載のコーヒー沸かし器。