JPH081104Y2 - 記録シート - Google Patents
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- JPH081104Y2 JPH081104Y2 JP1988067057U JP6705788U JPH081104Y2 JP H081104 Y2 JPH081104 Y2 JP H081104Y2 JP 1988067057 U JP1988067057 U JP 1988067057U JP 6705788 U JP6705788 U JP 6705788U JP H081104 Y2 JPH081104 Y2 JP H081104Y2
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Landscapes
- Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
- Color Printing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案は、印刷適性を改良した記録シートに関する。
(従来の技術) 感圧複写紙は、クリスタルバイオレットラクトン、ベ
ンゾイルロイコメチレンブルー等の電子供与性発色剤と
活性白土、ベントナイト、フェノール樹脂、芳香族カル
ボン酸の多価金属塩等の電子受容性顕色剤の反応によっ
て発色する原理を応用したもので、相分離法、界面重合
法及びin-situ法等の方法で作られた発色剤含有マイク
ロカプセルを支持体の裏面に塗布した上用紙、電子受容
性顕色剤を支持体の表面に塗布してなる下用紙とを各々
の塗布面を対向させ上用紙の表面を筆記具、タイプライ
ター等により加圧印字すると下用紙に発色像を得ること
ができるもので、更に多数枚複写を望む場合は、支持体
の表面に前記の顕色剤、裏面にマイクロカプセルを各々
塗布した中用紙を上用紙と下用紙との間に必要に応じた
枚数だけ挿入することにより多数枚の複写を得ることが
できる。そして、更に感圧複写紙の一種に上記のマイク
ロカプセルと顕色剤を積層又は混合層として形成したい
わゆる単体感圧記録シートがある。
ンゾイルロイコメチレンブルー等の電子供与性発色剤と
活性白土、ベントナイト、フェノール樹脂、芳香族カル
ボン酸の多価金属塩等の電子受容性顕色剤の反応によっ
て発色する原理を応用したもので、相分離法、界面重合
法及びin-situ法等の方法で作られた発色剤含有マイク
ロカプセルを支持体の裏面に塗布した上用紙、電子受容
性顕色剤を支持体の表面に塗布してなる下用紙とを各々
の塗布面を対向させ上用紙の表面を筆記具、タイプライ
ター等により加圧印字すると下用紙に発色像を得ること
ができるもので、更に多数枚複写を望む場合は、支持体
の表面に前記の顕色剤、裏面にマイクロカプセルを各々
塗布した中用紙を上用紙と下用紙との間に必要に応じた
枚数だけ挿入することにより多数枚の複写を得ることが
できる。そして、更に感圧複写紙の一種に上記のマイク
ロカプセルと顕色剤を積層又は混合層として形成したい
わゆる単体感圧記録シートがある。
また、感熱記録シートは、基本的には前記の感圧記録
紙で使用したと同じ発色剤と顕色剤を含有する感熱記録
層を形成しサーマルヘッドからのジュール熱によって両
物質を接触反応せしめて発色剤を得るようにしたもので
ある。
紙で使用したと同じ発色剤と顕色剤を含有する感熱記録
層を形成しサーマルヘッドからのジュール熱によって両
物質を接触反応せしめて発色剤を得るようにしたもので
ある。
ところで、これまで単体感圧記録シートや感熱記録シ
ートにおいては、それぞれの品質設計は複写ないし記録
適性を重視した設計となっており、そのため発色反応剤
が塗布されていない面、即ち単体感圧記録シート及び感
熱記録シートの非記録面の印刷は全然なされていない
か、せいぜい罫線、文字が印刷されるに過ぎないとの認
識で特別に考慮が払われていなかったのが現状である。
そのため、これらの面は支持体の面がそのまま現れたも
のとなっている。
ートにおいては、それぞれの品質設計は複写ないし記録
適性を重視した設計となっており、そのため発色反応剤
が塗布されていない面、即ち単体感圧記録シート及び感
熱記録シートの非記録面の印刷は全然なされていない
か、せいぜい罫線、文字が印刷されるに過ぎないとの認
識で特別に考慮が払われていなかったのが現状である。
そのため、これらの面は支持体の面がそのまま現れたも
のとなっている。
ところが最近の帳票ニーズは、視覚に訴える『カラフ
ルなデザイン帳票』指向で且つ、帳票の表面または裏面
には企業PR、企業CM等のデザイン帳票印刷の要望も多
く、その印刷効果も商業印刷並の効果が要求される時代
になりつつある。
ルなデザイン帳票』指向で且つ、帳票の表面または裏面
には企業PR、企業CM等のデザイン帳票印刷の要望も多
く、その印刷効果も商業印刷並の効果が要求される時代
になりつつある。
しかしながら現在の単体感圧記録シートや感熱記録シ
ートの非複写面または非記録面は前記した如く支持体の
面がそのまま現れているため高級印刷適性に欠けるとい
う難点がある。
ートの非複写面または非記録面は前記した如く支持体の
面がそのまま現れているため高級印刷適性に欠けるとい
う難点がある。
(本考案が解決しようとする課題) 本考案は、非複写面または非記録面の印刷適性を改良
した記録シートを提供することを目的とするものであ
る。
した記録シートを提供することを目的とするものであ
る。
(課題を解決するための手段) 本考案は、発色剤と顕色剤との発色反応を利用した記
録シート(1)、とくに単体感圧記録シートと感熱記録
シートにおいて、発色反応剤が塗布されていない面に顔
料及び接着剤を主成分とする塗料を乾燥重量で3〜20g/
m2となるように塗布し、顔料塗布層を形成したことを特
徴とするものである。
録シート(1)、とくに単体感圧記録シートと感熱記録
シートにおいて、発色反応剤が塗布されていない面に顔
料及び接着剤を主成分とする塗料を乾燥重量で3〜20g/
m2となるように塗布し、顔料塗布層を形成したことを特
徴とするものである。
(作用) 上記の構成で発色剤と顕色剤との発色反応を利用した
記録シート(1)は、表面に発色剤を溶解した油含有
マイクロカプセルと顕色剤とを積層又は混合層の形態で
構成している単体感圧記録シートであって、該シートの
裏面に顔料塗布層を形成したもの、表面に発色剤と顕
色剤を含有する感熱記録シートであって、該記録シート
の裏面に顔料塗布層を形成したものを含むものである。
記録シート(1)は、表面に発色剤を溶解した油含有
マイクロカプセルと顕色剤とを積層又は混合層の形態で
構成している単体感圧記録シートであって、該シートの
裏面に顔料塗布層を形成したもの、表面に発色剤と顕
色剤を含有する感熱記録シートであって、該記録シート
の裏面に顔料塗布層を形成したものを含むものである。
而して、本考案は、発色剤と顕色剤との発色反応を利
用した記録シート(1)、とくに単体感圧記録シートと
感熱記録シートにおいて、発色反応剤が塗布されていな
い面に顔料及び接着剤を主成分とする塗料を乾燥重量で
3〜20g/m2となるように塗布し、顔料塗布層を形成した
ことを特徴とするものであるが、顔料塗布層を形成する
場合の顔料としては、カオリン、炭酸カルシウム、チサ
ンホワイト、二酸化チタン、パイロフィライトクレー、
亜硫酸カルシウム、硫酸カルシウム、水酸化アルミニウ
ム、酸化亜鉛、タルク、ゼオライト、硫酸バリウム、無
定形シリカ、プラスチックピグメント等印刷用塗被紙を
構成する場合に使用される周知の顔料の一種または二種
以上を併用することができる。また接着剤としては、ス
チレン−ブタジエン系、アクリル系、酢ビ系などの共重
合体ラテックスや各種変形澱粉、冷水可溶性澱粉、カゼ
イン、大豆蛋白など一般に知られた接着剤を単独または
併用することができる。なお顔料に対する接着剤の使用
量は3〜20重量%の範囲にとどめるのが望ましい。更に
塗布層には必要に応じて分散剤、増粘剤、保水剤、消泡
剤、耐水化剤、滑剤、染料、pH調整剤等各種の助剤を適
宜配合することができる。
用した記録シート(1)、とくに単体感圧記録シートと
感熱記録シートにおいて、発色反応剤が塗布されていな
い面に顔料及び接着剤を主成分とする塗料を乾燥重量で
3〜20g/m2となるように塗布し、顔料塗布層を形成した
ことを特徴とするものであるが、顔料塗布層を形成する
場合の顔料としては、カオリン、炭酸カルシウム、チサ
ンホワイト、二酸化チタン、パイロフィライトクレー、
亜硫酸カルシウム、硫酸カルシウム、水酸化アルミニウ
ム、酸化亜鉛、タルク、ゼオライト、硫酸バリウム、無
定形シリカ、プラスチックピグメント等印刷用塗被紙を
構成する場合に使用される周知の顔料の一種または二種
以上を併用することができる。また接着剤としては、ス
チレン−ブタジエン系、アクリル系、酢ビ系などの共重
合体ラテックスや各種変形澱粉、冷水可溶性澱粉、カゼ
イン、大豆蛋白など一般に知られた接着剤を単独または
併用することができる。なお顔料に対する接着剤の使用
量は3〜20重量%の範囲にとどめるのが望ましい。更に
塗布層には必要に応じて分散剤、増粘剤、保水剤、消泡
剤、耐水化剤、滑剤、染料、pH調整剤等各種の助剤を適
宜配合することができる。
而して、顔料塗布層を形成する場合は塗布液をエアー
ナイフコーター、ロールコーター、ブレードコーター、
バーコーターなど通常のコーターによって塗布すること
になるが、塗布量は乾燥重量で3〜20g/m2の範囲内で調
節される。因みに3g/m2以下では十分な印刷適性を付与
することができず、また20g/m2以上は印刷適性の面から
は必要性に乏しく、またコスト的にもマイナスである。
ナイフコーター、ロールコーター、ブレードコーター、
バーコーターなど通常のコーターによって塗布すること
になるが、塗布量は乾燥重量で3〜20g/m2の範囲内で調
節される。因みに3g/m2以下では十分な印刷適性を付与
することができず、また20g/m2以上は印刷適性の面から
は必要性に乏しく、またコスト的にもマイナスである。
顔料塗布層は乾燥後にスーパーカレンダーまたはグロ
スカレンダー等によって平滑化処理が行われる。
スカレンダー等によって平滑化処理が行われる。
なお、単体感圧記録シートの裏面に顔料塗布層を形成
する場合には、感圧記録層を形成する前に予め該裏面に
顔料塗布層を形成し、次いで記録層を形成するのが望ま
しい。
する場合には、感圧記録層を形成する前に予め該裏面に
顔料塗布層を形成し、次いで記録層を形成するのが望ま
しい。
そして、感熱記録シートの裏面に顔料塗布層を形成す
る場合には、記録層と顔料塗布層の形成順序は特に問題
としない。
る場合には、記録層と顔料塗布層の形成順序は特に問題
としない。
以上のようにして構成される記録シートの発色反応剤
が塗布されていない面には、顔料塗布層が形成され、優
れた印刷適性が付与されることになる。
が塗布されていない面には、顔料塗布層が形成され、優
れた印刷適性が付与されることになる。
以下、本考案に係わる単体感圧記録シートおよび感熱
記録シートの実施例を記載する。なお、本考案がこれら
の実施例によって限定されるものではない。
記録シートの実施例を記載する。なお、本考案がこれら
の実施例によって限定されるものではない。
実施例1 (記録シートが、単体感圧記録シートである場合) 〔顔料塗布層〕 カオリン(EMC社製「UW-90」)80部、微粒子重質炭酸
カルシウム(富士カオリン(株)製「カービタール」)
20部を分散剤としてポリアクリル酸ソーダ0.2部を用い
てコーレス分散機で分散し、固形濃度68%の顔料スラリ
ーに酸化澱粉(固形分)5部、スチレン・ブタジエン共
重合体ラテックス(日本合成(株)製「JSR 0696」)
(固形分)13部を加えて固形濃度60%の塗液を調成し
た。
カルシウム(富士カオリン(株)製「カービタール」)
20部を分散剤としてポリアクリル酸ソーダ0.2部を用い
てコーレス分散機で分散し、固形濃度68%の顔料スラリ
ーに酸化澱粉(固形分)5部、スチレン・ブタジエン共
重合体ラテックス(日本合成(株)製「JSR 0696」)
(固形分)13部を加えて固形濃度60%の塗液を調成し
た。
この塗液を40g/m2の原紙に乾燥塗布量が10g/m2となる
ようにブレードコーターで塗布し乾燥した。この塗布紙
をスーパーカレンダーに通紙して平滑化処理を施した。
ようにブレードコーターで塗布し乾燥した。この塗布紙
をスーパーカレンダーに通紙して平滑化処理を施した。
(カプセル分散液の調成) ビニルスルホン酸15モル%、スチレン5モル%、アク
リル酸70モル%、アクリル酸エチル10モル%からなる共
重合体の20%水溶液(25℃、pH2、濃度20%の粘度50cp
s)37.5部に水112.5部を加え、20%NaOH水溶液でpHを4.
6に調節したものをカプセル製造用水性媒体とした。こ
れにクリスタルバイオレットラクトン5部を溶解したジ
イソプロピルナフタレン(呉羽化学(株)製「K−11
3」)105部を添加し、平均粒径が5μmとなるように乳
化分散した後、乳化液の温度を70℃に昇温した。
リル酸70モル%、アクリル酸エチル10モル%からなる共
重合体の20%水溶液(25℃、pH2、濃度20%の粘度50cp
s)37.5部に水112.5部を加え、20%NaOH水溶液でpHを4.
6に調節したものをカプセル製造用水性媒体とした。こ
れにクリスタルバイオレットラクトン5部を溶解したジ
イソプロピルナフタレン(呉羽化学(株)製「K−11
3」)105部を添加し、平均粒径が5μmとなるように乳
化分散した後、乳化液の温度を70℃に昇温した。
次に系中にメチル化メチロールメラミン初期縮合物
(大日本インキ化学(株)製「ベッカミンAPM」80%濃
度)20部を加え、攪拌を維持しながら系の温度を70℃で
1時間保持した後冷却して乳白色のカプセル分散液を得
た。
(大日本インキ化学(株)製「ベッカミンAPM」80%濃
度)20部を加え、攪拌を維持しながら系の温度を70℃で
1時間保持した後冷却して乳白色のカプセル分散液を得
た。
次に小麦デンプン70部、溶解酸化デンプン20部(固形
分)を加えカプセル塗布液とした。
分)を加えカプセル塗布液とした。
(顕色剤塗液の調成) 水酸化アルミニウム65部、酸化亜鉛20部、3,5−ジ
(α−メチルベンジル)サリチル酸亜鉛とα−メチルス
チレン・スチレン共重合体との混融物(混融比80/20)1
5部、ポリビニルアルコール水溶液5部(固形分)及び
水300部をボールミルで24時間粉砕して得た分散液に、
カルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合体ラテック
ス20部(固形分)を加えて顕色剤塗液を得た。
(α−メチルベンジル)サリチル酸亜鉛とα−メチルス
チレン・スチレン共重合体との混融物(混融比80/20)1
5部、ポリビニルアルコール水溶液5部(固形分)及び
水300部をボールミルで24時間粉砕して得た分散液に、
カルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合体ラテック
ス20部(固形分)を加えて顕色剤塗液を得た。
次いで、上記の顔料塗被紙の非塗布面に対して、エア
ーナイフコーターによって上記のマイクロカプセルの分
散液を4g/m2及び顕色剤塗液を5g/m2(何れも乾燥重量)
となるように積層形態に塗布乾燥し、単体感圧記録シー
トを得た。
ーナイフコーターによって上記のマイクロカプセルの分
散液を4g/m2及び顕色剤塗液を5g/m2(何れも乾燥重量)
となるように積層形態に塗布乾燥し、単体感圧記録シー
トを得た。
(本考案の単体感圧記録シートの使用例) かくして得られた単体感圧記録シートの顔料塗布面に
多色印刷すると、優れた印刷効果が発揮されカラフルな
デザイン帳票とすることができた。
多色印刷すると、優れた印刷効果が発揮されカラフルな
デザイン帳票とすることができた。
実施例2 (記録シートが感熱記録シートである場合) 実施例1で使用した顔料塗液を米坪40g/m2の原紙に乾
燥塗布量が10g/m2となるようにブレードコーターで塗布
し、乾燥した。
燥塗布量が10g/m2となるようにブレードコーターで塗布
し、乾燥した。
次いで、この塗被紙の非塗布面に対し、エアーナイフ
コーターによって感熱塗布層を形成した。
コーターによって感熱塗布層を形成した。
得られた感熱記録シートをスーパーカレンダーに通紙し
両面の平滑化処理を施した。
両面の平滑化処理を施した。
(本考案の感熱記録シートの使用例) かくして得られた感熱記録シートの顔料塗布面に多色
印刷すると、優れた印刷効果が発揮されカラフルなデザ
イン帳票とすることができた。
印刷すると、優れた印刷効果が発揮されカラフルなデザ
イン帳票とすることができた。
(効果) 本考案に係わる記録シートは、顔料塗布面に企業PR、
企業CM等所望のデザインを多色印刷することによってこ
れまでの記録シートには見られない美的高級印刷効果が
発揮され、視覚に訴えるカラフルなデザイン帳票とする
ことが出来る。
企業CM等所望のデザインを多色印刷することによってこ
れまでの記録シートには見られない美的高級印刷効果が
発揮され、視覚に訴えるカラフルなデザイン帳票とする
ことが出来る。
従って帳票を取り扱う者にとっても事務能率が向上
し、又対外的にも企業イメージの向上の貢献に寄与する
ところ極めて大となる。
し、又対外的にも企業イメージの向上の貢献に寄与する
ところ極めて大となる。
第1図は本考案に係わる単体発色記録シートを説明する
ための断面図である。 第2図は本考案に係わる感熱記録シートを説明するため
の断面図である。 1……記録シート、2……顔料塗布層、3……マイクロ
カプセル層 4……顕色剤層、5……単体感圧記録層、6……感熱記
録層 7……支持体
ための断面図である。 第2図は本考案に係わる感熱記録シートを説明するため
の断面図である。 1……記録シート、2……顔料塗布層、3……マイクロ
カプセル層 4……顕色剤層、5……単体感圧記録層、6……感熱記
録層 7……支持体
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−93193(JP,A) 特開 昭56−96992(JP,A) 特開 昭61−135784(JP,A) 実開 昭61−56080(JP,U) 実開 昭60−191474(JP,U)
Claims (2)
- 【請求項1】発色剤と顕色剤との発色反応を利用した記
録シート(1)において、記録シートが表面に発色剤を
溶解した油含有マイクロカプセル層と顕色剤を積層又は
混合層の形態で構成している単体感圧記録シートであ
り、該シートの裏面に顔料及び接着剤を主成分とする塗
料を乾燥重量で3〜20g/m2となるように塗布し、顔料塗
布層を形成したことを特徴とする記録シート。 - 【請求項2】発色剤と顕色剤との発色反応を利用した記
録シート(1)において、記録シートが表面に発色剤と
顕色剤を含有する感熱記録シートであり、該記録シート
の裏面に顔料及び接着剤を主成分とする塗料を乾燥重量
で3〜20g/m2となるように塗布し、顔料塗布層を形成し
たことを特徴とする記録シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988067057U JPH081104Y2 (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | 記録シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988067057U JPH081104Y2 (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | 記録シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01169363U JPH01169363U (ja) | 1989-11-29 |
| JPH081104Y2 true JPH081104Y2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=31292447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988067057U Expired - Lifetime JPH081104Y2 (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | 記録シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081104Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2577795Y2 (ja) * | 1992-05-28 | 1998-07-30 | 王子製紙株式会社 | タグ用感熱記録体 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5530419A (en) * | 1978-08-19 | 1980-03-04 | Takeda Chemical Industries Ltd | Production of moistureeproof packaging paper |
| JPS5696992A (en) * | 1979-12-29 | 1981-08-05 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Production of high gloss coat paper |
| JPS5793193A (en) * | 1980-12-02 | 1982-06-10 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Manufacture of recording sheet |
| JPS60191474U (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-19 | 楠見 俊雄 | ゴルフ用スコアカ−ド |
| JPS6156080U (ja) * | 1984-09-18 | 1986-04-15 | ||
| JPS61135784A (ja) * | 1984-12-06 | 1986-06-23 | Canon Inc | 被記録材 |
-
1988
- 1988-05-20 JP JP1988067057U patent/JPH081104Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01169363U (ja) | 1989-11-29 |
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