JPH08112840A - ディスク成形金型とその成形方法 - Google Patents
ディスク成形金型とその成形方法Info
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- JPH08112840A JPH08112840A JP27577394A JP27577394A JPH08112840A JP H08112840 A JPH08112840 A JP H08112840A JP 27577394 A JP27577394 A JP 27577394A JP 27577394 A JP27577394 A JP 27577394A JP H08112840 A JPH08112840 A JP H08112840A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 19
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2017/00—Carriers for sound or information
- B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
- B29L2017/003—Records or discs
- B29L2017/005—CD''s, DVD''s
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ディスク成形品の成形において、射出充填時
には、スプル部分のエア溜りに起因する中心開口付近の
シルバーストリークを防止し、スプルの離型時には、ス
プルが固定金型に残留しないようにする。 【構成】 オスカッタ１２とスプルブッシュ１５との嵌
挿部がスプルブッシュに接する部分に、エア間隙１３と
それに連通する環状溝１４およびエア導管路１７を設
け、該エア導管路１７に真空源あるいは圧空源を択一的
に接続するエア切換弁を備えた。そして前記エア間隙１
３が、射出充填時には真空源に接続され、スプルの離型
時には圧空源に接続されるように制御する。
には、スプル部分のエア溜りに起因する中心開口付近の
シルバーストリークを防止し、スプルの離型時には、ス
プルが固定金型に残留しないようにする。 【構成】 オスカッタ１２とスプルブッシュ１５との嵌
挿部がスプルブッシュに接する部分に、エア間隙１３と
それに連通する環状溝１４およびエア導管路１７を設
け、該エア導管路１７に真空源あるいは圧空源を択一的
に接続するエア切換弁を備えた。そして前記エア間隙１
３が、射出充填時には真空源に接続され、スプルの離型
時には圧空源に接続されるように制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンパクトディスク等の
ディスク成形品の金型と成形方法に関し、特にはディス
ク成形品のシルバーストリークの発生を防止し、スプル
の離型を容易にすることに関する。
ディスク成形品の金型と成形方法に関し、特にはディス
ク成形品のシルバーストリークの発生を防止し、スプル
の離型を容易にすることに関する。
【０００２】
【従来の技術】図１は本願発明の射出充填時におけるデ
ィスク成形金型中心部の概略断面図である。図１におい
て本願発明の特徴であるエア間隙１３、環状溝１４およ
びエア導管路１７を除いては従来の構成と同一であるの
で、図１に基ずいて従来の技術を説明する。
ィスク成形金型中心部の概略断面図である。図１におい
て本願発明の特徴であるエア間隙１３、環状溝１４およ
びエア導管路１７を除いては従来の構成と同一であるの
で、図１に基ずいて従来の技術を説明する。
【０００３】２２は可動金型であって、１が可動側鏡面
板であり、その表面にはスタンパ９をスタンパ内周ホル
ダ２と図示しないスタンパ外周ホルダによって取り付け
ている。該スタンパ内周ホルダ２の中心孔内には、固定
スリーブ３、エジェクタ４、オスカッタ５およびセンタ
ーピン６が組み込まれている。一方、２３は固定金型で
あって、１１が固定側鏡面板であり、その中心孔内には
メスカッタ１２とスプルブッシュ１５が組み込まれてい
る。
板であり、その表面にはスタンパ９をスタンパ内周ホル
ダ２と図示しないスタンパ外周ホルダによって取り付け
ている。該スタンパ内周ホルダ２の中心孔内には、固定
スリーブ３、エジェクタ４、オスカッタ５およびセンタ
ーピン６が組み込まれている。一方、２３は固定金型で
あって、１１が固定側鏡面板であり、その中心孔内には
メスカッタ１２とスプルブッシュ１５が組み込まれてい
る。
【０００４】射出充填するに際し、図１に示す如く可動
金型２２が固定金型２３に対し、ディスク成形品１０の
キャビティとゲート１８を形成すべく、図示しない型締
装置によって接近し型締する。次にスプルブッシュ１５
の凹部に図示しない射出装置のノズルが圧接し、溶融樹
脂が射出充填され、スプル１６からゲート１８を通って
ディスク成形品１０部分に流入する。
金型２２が固定金型２３に対し、ディスク成形品１０の
キャビティとゲート１８を形成すべく、図示しない型締
装置によって接近し型締する。次にスプルブッシュ１５
の凹部に図示しない射出装置のノズルが圧接し、溶融樹
脂が射出充填され、スプル１６からゲート１８を通って
ディスク成形品１０部分に流入する。
【０００５】射出充填後、予め定めた時期にオスカッタ
５が前進し、図２に示す中心開口８が形成されるととも
にスプル１６はディスク成形品１０から分離する。ディ
スク成形品１０とスプル１６がほぼ冷却固化した後、オ
スカッタ５が後退するかまたは可動金型２２が固定金型
２３から離隔する時に、スプル１６はアンダーカット部
７によって固定金型２３から離型するのである。可動金
型２２が固定金型２３から十分に離隔した時、センター
ピン６を前進してスプル１６を取り出すのである。
５が前進し、図２に示す中心開口８が形成されるととも
にスプル１６はディスク成形品１０から分離する。ディ
スク成形品１０とスプル１６がほぼ冷却固化した後、オ
スカッタ５が後退するかまたは可動金型２２が固定金型
２３から離隔する時に、スプル１６はアンダーカット部
７によって固定金型２３から離型するのである。可動金
型２２が固定金型２３から十分に離隔した時、センター
ピン６を前進してスプル１６を取り出すのである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のようなディスク
成形品の製造過程において、スプルを離型するための力
はオスカッタ５に設けたアンダーカット部７によってス
プルに伝達される。しかし、スプルの該アンダーカット
部７の固化が不十分な場合やオスカッタの前進力が適正
な範囲を外れた場合あるいは射出充填圧力が適正な範囲
を外れた場合にはスプルを離型させる力が不足し、スプ
ルが固定金型に残留することがある。またスプルの離型
力を増加させるため、アンダーカット部のアンダーカッ
トを深くすることも行われるが、スプルの取り出し時に
固化したアンダーカット部の樹脂がセンターピンの前進
により削られて樹脂粉となりディスク成形品の表面に静
電気で付着して不良品となるのである。
成形品の製造過程において、スプルを離型するための力
はオスカッタ５に設けたアンダーカット部７によってス
プルに伝達される。しかし、スプルの該アンダーカット
部７の固化が不十分な場合やオスカッタの前進力が適正
な範囲を外れた場合あるいは射出充填圧力が適正な範囲
を外れた場合にはスプルを離型させる力が不足し、スプ
ルが固定金型に残留することがある。またスプルの離型
力を増加させるため、アンダーカット部のアンダーカッ
トを深くすることも行われるが、スプルの取り出し時に
固化したアンダーカット部の樹脂がセンターピンの前進
により削られて樹脂粉となりディスク成形品の表面に静
電気で付着して不良品となるのである。
【０００７】またディスク成形品の射出充填は高速で行
った方が復屈折率等の低減には有効であるが、スプルの
屈曲した樹脂流路部に閉じ込められたエアのためにディ
スク成形品の中心開口部付近にシルバーストリークが発
生しやすくなる。そのため問題とならない程度に射出充
填速度を低くしているのである。
った方が復屈折率等の低減には有効であるが、スプルの
屈曲した樹脂流路部に閉じ込められたエアのためにディ
スク成形品の中心開口部付近にシルバーストリークが発
生しやすくなる。そのため問題とならない程度に射出充
填速度を低くしているのである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るため、固定金型においてスプルの軸から放射状に形成
される部分を構成するスプルブッシュの端面に隣接する
該スプルブッシュの外周部にエア間隙を有し、該エア間
隙と連通する環状溝とエア導管路を設けるとともに、該
エア導管路に真空源あるいは圧空源を択一的に接続する
切換弁を備え、射出充填時には前記切換弁を真空源に接
続し、スプルの離型時には前記切換弁を圧空源に接続す
るようにしたのである。
るため、固定金型においてスプルの軸から放射状に形成
される部分を構成するスプルブッシュの端面に隣接する
該スプルブッシュの外周部にエア間隙を有し、該エア間
隙と連通する環状溝とエア導管路を設けるとともに、該
エア導管路に真空源あるいは圧空源を択一的に接続する
切換弁を備え、射出充填時には前記切換弁を真空源に接
続し、スプルの離型時には前記切換弁を圧空源に接続す
るようにしたのである。
【０００９】
【作用】上記の如き金型の構成と製造方法により、射出
充填時においてはスプルの樹脂流路のエアを吸引排出す
るので、ディスク成形品のシルバーストリーク不良が低
減すると共に高速射出充填が可能となるので、復屈折率
の低い良好なディスク成形品を得ることが出来る。さら
に、スプルの離型時においては圧空により離型を援助す
るので、スプルが固定金型に残留することがなく、成形
作業の中断が避けられ生産性の向上に著しく寄与するの
である。
充填時においてはスプルの樹脂流路のエアを吸引排出す
るので、ディスク成形品のシルバーストリーク不良が低
減すると共に高速射出充填が可能となるので、復屈折率
の低い良好なディスク成形品を得ることが出来る。さら
に、スプルの離型時においては圧空により離型を援助す
るので、スプルが固定金型に残留することがなく、成形
作業の中断が避けられ生産性の向上に著しく寄与するの
である。
【００１０】
【実施例】図１および図２に基ずいて本願発明の実施例
を詳細に説明する。図１は本願発明の射出充填時におけ
るディスク成形金型中心部の概略断面図であり、図２は
本願発明のスプル離型時におけるディスク成形金型中心
部の概略断面図である。いずれの図面についても従来の
技術に関する主要部は本願発明と同一でありすでに説明
しているから、本願発明に関する部分について説明す
る。
を詳細に説明する。図１は本願発明の射出充填時におけ
るディスク成形金型中心部の概略断面図であり、図２は
本願発明のスプル離型時におけるディスク成形金型中心
部の概略断面図である。いずれの図面についても従来の
技術に関する主要部は本願発明と同一でありすでに説明
しているから、本願発明に関する部分について説明す
る。
【００１１】１３はエア間隙であり、スプルブッシュ１
５の外周にメスカッタ１２の内周を嵌挿した部分であっ
て、スプルにおいてスプルの軸から放射状に形成される
部分を構成するスプルブッシュの端面に隣接する部分に
設ける。該エア間隙は図１および図２においてはスプル
ブッシュ１５の外径部を縮径して設けているが、メスカ
ッタ１２の内径を拡径して設けてもよい。実施例におけ
るこのクリアランスは５０ミクロン前後である。
５の外周にメスカッタ１２の内周を嵌挿した部分であっ
て、スプルにおいてスプルの軸から放射状に形成される
部分を構成するスプルブッシュの端面に隣接する部分に
設ける。該エア間隙は図１および図２においてはスプル
ブッシュ１５の外径部を縮径して設けているが、メスカ
ッタ１２の内径を拡径して設けてもよい。実施例におけ
るこのクリアランスは５０ミクロン前後である。
【００１２】１４はスプルブッシュ１５の外周面に設け
た環状溝であり、前記エア間隙と連通している。該環状
溝もメスカッタの内周面に設けてもよいことは言うまで
もない。１７はエア導管路であり、前記環状溝と連通し
固定金型の外部に設けたエア切換弁１９と連通させるも
のである。エア切換弁１９はソレノイド２０および２１
を備えており、エア導管路１７はソレノイド２０を励磁
すれば真空源に、ソレノイド２１を励磁すれば圧空源に
それぞれ切り換えられるのである。
た環状溝であり、前記エア間隙と連通している。該環状
溝もメスカッタの内周面に設けてもよいことは言うまで
もない。１７はエア導管路であり、前記環状溝と連通し
固定金型の外部に設けたエア切換弁１９と連通させるも
のである。エア切換弁１９はソレノイド２０および２１
を備えており、エア導管路１７はソレノイド２０を励磁
すれば真空源に、ソレノイド２１を励磁すれば圧空源に
それぞれ切り換えられるのである。
【００１３】次に、作動について説明する。射出充填時
は従来と同様に実行されるが、本願発明においては射出
充填開始と同時にソレノイド２０を図示しないシーケン
ス制御装置の指令によって励磁すると、エア間隙１３は
真空源に連通し、スプル樹脂流路の屈曲部周辺のエアを
吸引排出する。そして射出充填終了と同時にソレノイド
２０を解磁する。
は従来と同様に実行されるが、本願発明においては射出
充填開始と同時にソレノイド２０を図示しないシーケン
ス制御装置の指令によって励磁すると、エア間隙１３は
真空源に連通し、スプル樹脂流路の屈曲部周辺のエアを
吸引排出する。そして射出充填終了と同時にソレノイド
２０を解磁する。
【００１４】オスカッタ５が前進してゲート１８が切断
された後、オスカッタ５が後退するか可動金型２２が型
開きするかいずれか早い時点にソレノイド２１を、図示
しないシーケンス装置の指令によって励磁し、所定の時
間後解磁する。この間、エア間隙１３は圧空源に連通
し、スプルが固定金型から離型する時圧空がスプルを押
圧するように作用するのである。
された後、オスカッタ５が後退するか可動金型２２が型
開きするかいずれか早い時点にソレノイド２１を、図示
しないシーケンス装置の指令によって励磁し、所定の時
間後解磁する。この間、エア間隙１３は圧空源に連通
し、スプルが固定金型から離型する時圧空がスプルを押
圧するように作用するのである。
【００１５】
【発明の効果】以上詳述したように、射出充填時におい
てはスプルの樹脂流路のエアを吸引排出するので、ディ
スク成形品のシルバーストリーク不良が低減すると共に
高速射出充填が可能となり、復屈折率の低い良好なディ
スク成形品を得ることが出来る。さらに、スプルの離型
時においては圧空により離型を援助するので、スプルが
固定金型に残留することがなく、成形作業の中断が避け
られ生産性の向上に著しく寄与すると共に、スプルのア
ンダーカット部のアンダーカットを小さくすることが可
能となるため、樹脂粉の量を低減出来、ディスク成形品
の外観不良も低減するのである。
てはスプルの樹脂流路のエアを吸引排出するので、ディ
スク成形品のシルバーストリーク不良が低減すると共に
高速射出充填が可能となり、復屈折率の低い良好なディ
スク成形品を得ることが出来る。さらに、スプルの離型
時においては圧空により離型を援助するので、スプルが
固定金型に残留することがなく、成形作業の中断が避け
られ生産性の向上に著しく寄与すると共に、スプルのア
ンダーカット部のアンダーカットを小さくすることが可
能となるため、樹脂粉の量を低減出来、ディスク成形品
の外観不良も低減するのである。
【図１】本願発明の射出充填時におけるディスク成形金
型中心部の概略断面図である。
型中心部の概略断面図である。
【図２】本願発明のスプル離型時におけるディスク成形
金型中心部の概略断面図である。
金型中心部の概略断面図である。
１ 可動側鏡面板 １３
エア間隙 ２ スタンパ内周ホルダ １４
環状溝 ３ 固定スリーブ １５
スプルブッシュ ４ エジェクタ １６
スプル ５ オスカッタ １７
エア導管路 ６ センターピン １８
ゲート ７ アンダーカット部 １９
エア切換弁 ８ 中心開口 ２０
ソレノイド ９ スタンパ ２１
ソレノイド １０ ディスク成形品（キャビティ） ２
２ 可動金型 １１ 固定側鏡面盤板 ２
３ 固定金型 １２ メスカッタ
エア間隙 ２ スタンパ内周ホルダ １４
環状溝 ３ 固定スリーブ １５
スプルブッシュ ４ エジェクタ １６
スプル ５ オスカッタ １７
エア導管路 ６ センターピン １８
ゲート ７ アンダーカット部 １９
エア切換弁 ８ 中心開口 ２０
ソレノイド ９ スタンパ ２１
ソレノイド １０ ディスク成形品（キャビティ） ２
２ 可動金型 １１ 固定側鏡面盤板 ２
３ 固定金型 １２ メスカッタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｃ 45/43 7639−4Ｆ Ｂ２９Ｌ 17:00
Claims (2)
- 【請求項１】 スプルブッシュ、メスカッタ、センター
ピンおよび前進移動したオスカッタからなる空所で形成
されるスプルを、オスカッタの後退時あるいは型開き時
にオスカッタに持着させて固定金型から離型しその後セ
ンターピンを前進させて取り出すディスク成形金型にお
いて、 スプルの軸から放射状に形成される部分を構成するスプ
ルブッシュの端面に隣接する該スプルブッシュの外周部
にエア間隙を有し、該エア間隙と連通する環状溝とエア
導管路を設けるとともに、該エア導管路に真空源あるい
は圧空源を択一的に接続する切換弁を備えたことを特徴
とするディスク成形金型。 - 【請求項２】 請求項１におけるディスク成形金型にお
いて、 前記エア間隙が、射出充填時には真空源に接続され、ス
プルの離型時には圧空源に接続されるよう、前記切換弁
を制御するディスク成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27577394A JP3238838B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | ディスク成形金型とその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27577394A JP3238838B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | ディスク成形金型とその成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08112840A true JPH08112840A (ja) | 1996-05-07 |
| JP3238838B2 JP3238838B2 (ja) | 2001-12-17 |
Family
ID=17560201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27577394A Expired - Fee Related JP3238838B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | ディスク成形金型とその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3238838B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273766A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-25 | Murata Mfg Co Ltd | 射出成形機 |
| WO2009122819A1 (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-08 | コニカミノルタオプト株式会社 | 光学素子成形金型及び光学素子の製造方法 |
| KR101445828B1 (ko) * | 2014-02-06 | 2014-10-22 | 나노몰텍주식회사 | 카메라 렌즈 금형장치용 스프루 부시 |
| CN105291386A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-03 | 浙江工商职业技术学院 | 模具内流道凝料分离系统 |
| CN105383017A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-09 | 浙江工商职业技术学院 | 一种模具内流道凝料分离系统 |
| JP2020196161A (ja) * | 2019-05-31 | 2020-12-10 | 株式会社 ダイサン | 射出成形用金型 |
-
1994
- 1994-10-14 JP JP27577394A patent/JP3238838B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273766A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-25 | Murata Mfg Co Ltd | 射出成形機 |
| WO2009122819A1 (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-08 | コニカミノルタオプト株式会社 | 光学素子成形金型及び光学素子の製造方法 |
| KR101445828B1 (ko) * | 2014-02-06 | 2014-10-22 | 나노몰텍주식회사 | 카메라 렌즈 금형장치용 스프루 부시 |
| CN105291386A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-03 | 浙江工商职业技术学院 | 模具内流道凝料分离系统 |
| CN105383017A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-09 | 浙江工商职业技术学院 | 一种模具内流道凝料分离系统 |
| JP2020196161A (ja) * | 2019-05-31 | 2020-12-10 | 株式会社 ダイサン | 射出成形用金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3238838B2 (ja) | 2001-12-17 |
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