JPH08112920A - 熱転写記録方法及び熱転写記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 中間転写記録媒体の受容層に画像を一旦形成
した後、画像の形成された受容層を被転写体上に転写し
て画像を記録する熱転写記録方法において、画像形成と
被転写体の両面への画像の形成された受容層の転写を可
能にする。 【構成】 熱転写シート７と中間転写記録媒体１とを第
１のサーマルヘッド１１と第１のプラテンローラ１５と
の間に圧接し、第１のサーマルヘッド１１により画像情
報に応じたエネルギーを印加することによって中間転写
記録媒体１の受容層に熱転写シート７の染料を転写して
画像Ａを形成した後、画像が形成された中間転写記録媒
体１と被転写体８とを第２のサーマルヘッド１２と第２
のプラテンローラ１６との間に圧接し、第２のサーマル
ヘッド１２により加熱することによって中間転写記録媒
体１上の画像の形成された受容層を被転写体８の一方の
面に転写する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感熱転写方式による画
像記録に係るものであり、特に、感熱転写方式では直接
その表面に画像を形成できない被転写体に対して画像を
形成する熱転写記録方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、基材シートの一方の面に色材層が
設けられた熱転写シートと、必要に応じて画像受容層が
設けられた被転写体とを、サーマルヘッド等の加熱デバ
イスとプラテンローラとの間に圧接し、画像情報に応じ
て加熱デバイスの発熱部分を選択的に発熱させ、熱転写
シート上の色材層に含まれる色材を被転写体に移行させ
て画像を記録する感熱転写方式が種々提案されている。
中でも感熱溶融転写方式と感熱昇華転写方式が広く用い
られている。

【０００３】感熱溶融転写方式は、顔料等の色材を熱溶
融性のワックスや樹脂等のバインダに分散させた熱溶融
インキ層をプラスチックフィルム等の基材シートに担持
させた熱転写シートを用いて、サーマルヘッド等の加熱
デバイスの画像情報に応じたエネルギーを印加すること
により、紙やプラスチックシート等の被転写体上に色材
をバインダと共に転写する画像形成方法である。この感
熱溶融転写方式によって形成される画像は、高濃度で鮮
鋭性に優れ、文字、線画等の２値画像の記録に適してい
る。また、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）等の熱転写シートを用いて被
転写体上に重ねて記録することにより、多色あるいはカ
ラー画像の形成も可能である。

【０００４】感熱昇華転写方式は、色材として用いる昇
華性染料をバインダ樹脂に溶融あるいは分散させた染料
層をプラスチックフィルム等の基材シートに担持させた
熱転写シートと、紙やプラスチックシート等の支持体上
に画像受容層を設けた被転写体とを用いて、サーマルヘ
ッド等の加熱デバイスの画像情報に応じたエネルギーを
印加することにより、熱転写シート上の染料層中に含ま
れる昇華性染料を被転写体上の画像受容層中に移行させ
て画像を記録する方法である。この感熱昇華転写方式
は、熱転写シートに印加するエネルギー量によってドッ
ト単位で染料の移行量を制御できるため、濃度階調によ
る階調再現が可能である。また、使用する色材が染料で
あるため、形成される画像は透明性があり、複数の染料
層を用いて色を重ねた際の中間色の再現性に優れてい
る。したがって、イエロー、マゼンタ、シアンの３色あ
るいはこれにブラックを加えた４色の熱転写シートを用
いて被転写体上にこれらの３色あるいは４色を重ねて記
録することにより、高画質のフルカラー画像の形成が可
能である。

【０００５】これらの熱転写による画像形成方式のう
ち、特に後者の感熱昇華転写方式においては、被転写体
の画像受容面が染料の染着性を持つことが必要であり、
画像受容層が設けられていない被転写体に画像を形成す
ることは殆ど不可能であった。このため、画像受容層を
予め設定した専用紙以外の被転写体に感熱昇華転写方式
によって画像を形成する方法として、画像受容層を基材
シート上に剥離可能に形成した受容層転写シートから画
像受容層を被転写体に転写し、その上に熱転写シートか
ら色材を転写して画像を設ける技術が提案されている
（特開昭６２−２６４９９４号公報参照）。しかしなが
らこの方法では、被転写体上の画像受容層は被転写体の
面質の影響を強く受け、被転写体の凹部には画像受容層
の転写抜けが発生したり、被転写体表面の凹凸によって
画像受容層表面が凹凸になり、形成される画像にムラが
発生したりすることがある。したがって、良好な画像形
成物を得るためには表面が平滑な被転写体を選択する必
要があった。

【０００６】そこで、任意の被転写体上に画像を形成可
能とし、しかも被転写体の表面凹凸や地合いにより画像
品質が影響を受けることを防止するために、まず画像受
容層が基材シート上に剥離可能に設けられた中間転写記
録媒体の画像受容層上に、染料層が基材シート上に形成
された熱転写シートより昇華染料を転写して画像を形成
し、しかる後に中間転写記録媒体を加熱して、画像が形
成された画像受容層を被転写体上に転写する方法が提案
されている（特開昭６２−２３８７９１号公報参照）。
この方法では、被転写体の表面状態に依存しない高品質
な画像が得られる。さらに、被転写体上に形成された受
容層は、色材転写面が被転写体側に位置するので耐久性
が良好になる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】昇華転写記録方式によ
って被転写体の両面に画像を形成する場合、一方の面に
画像が形成された専用紙２枚を貼り合わせていた。しか
しながらこの方法では、最終的な被転写物がかなりの厚
みになってしまう上、一体感がなくて見た目も悪く、専
用紙が剥がれてしまう恐れがあった。また、画像形成プ
ロセスと貼り合わせのプロセスとを同一の装置内で行う
のは非常に困難であった。中間転写記録媒体を使用する
方法によれば、普通紙等の被転写体の両面に画像を形成
することは可能ではあるが、装置に被転写体を２回通す
ことにより中間転写記録媒体上の画像が形成された受容
層を２度被転写体へ転写する必要があり、従来の方法で
は受容層転写の際の位置合わせや被転写体の搬送が困難
であった。

【０００８】本発明は、上記課題を解決するためのもの
で、同一又は異なる装置で画像形成と被転写体の両面へ
の画像の形成された受容層の転写を可能にし、普通紙等
の被転写体の両面に簡便に画像を形成する熱転写記録方
法及び熱転写記録装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る熱転写記録方法は、基材シートの一
方の面に少なくとも熱移行性の色材層が設けられた熱転
写シートと、基材シートの一方の面に少なくとも受容層
が設けられた中間転写記録媒体とを、サーマルヘッドと
プラテンローラの間に色材層と受容層とが重なるように
して圧接し、サーマルヘッドを画像データに応じて発熱
させ、色材層中に含まれる熱移行性の色材を受容層に移
行させることにより画像を形成し、その後、中間転写記
録媒体上に形成された画像を受容層と共に、普通紙等の
被転写体上へ転写する熱転写記録方法において、被転写
体の両面に画像を形成することを特徴としている。

【００１０】そして、被転写体を複数本のローラに沿っ
て搬送すると共に、これらの搬送ローラの転写時におけ
る回転方向を制御することにより被転写体を反転させ
て、画像の形成された受容層を転写することにより、被
転写体の両面に画像を形成するように構成することがで
きる。

【００１１】また、被転写体の片側の面へ受容層を転写
する時の被転写体の最後端が、もう一方の面への転写時
には最先端になるように、ループ状の経路を搬送させて
被転写体の反転を行わせることにより、被転写体の両面
に画像を形成するように構成することもできる。

【００１２】また、２つの中間転写記録媒体を被転写体
の両面に向かい合わせ、この状態で２つの加熱デバイス
で挟持し、搬送することにより、被転写体の両面に同時
に画像の形成された受容層を転写するように構成するこ
ともできる。

【００１３】また、貯留部を経由して折り返すように搬
送された中間転写記録媒体の間に被転写体の両面に向か
い合わせ、この状態で２つの加熱デバイスで挟持し、搬
送することにより、被転写体の両面に同時に画像の形成
された受容層を転写するように構成することもできる。

【００１４】本発明に係る熱転写記録装置は、基材シー
トの一方の面に少なくとも熱移行性の色材層が設けられ
た熱転写シートを搬送する手段と、基材シートの一方の
面に少なくとも受容層が設けられた中間転写記録媒体を
搬送する手段と、搬送された熱転写シートと中間転写記
録媒体とをプラテンローラとの間に色材層と受容層とが
重なるように圧接するとともに、画像データに応じて発
熱し、色材層中に含まれる熱移行性の色材を受容層に移
行させることにより画像を形成するサーマルヘッドと、
中間転写記録媒体上に形成された画像を受容層と共に、
普通紙等の被転写体上へ転写する手段とを具備してなる
熱転写記録装置において、１つは、被転写体の片方の面
へ受容層の転写終了後、被転写体を搬送してもう一方の
面に受容層を転写することにより被転写体の両面に画像
を形成するように構成したものであり、もう１つは、被
転写体の両面に同時に画像を形成するように構成したも
のである。

【００１５】

【作用】上述の構成からなる本発明の熱転写記録方法で
は、被転写体の両面に画像が形成されるので、一体感が
あって高品質な画像の形成を行うことができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。

【００１７】図１に本発明で用いる中間転写記録媒体の
構成例を示す。図示の中間転写記録媒体１は、基本的に
は基材シート２の一方の面に画像受容層３を剥離可能に
形成したものである。

【００１８】基材シート２は、ポリオレフィン系やポリ
スチレン系の合成紙のようなミクロヴォイド層を有する
材料に限定されず、従来の熱転写シートに使用されてい
るものと同じ基材シートをそのまま用いることができ、
特に限定されるものではない。好ましい基材シート２の
具体例としては、グラシン紙、コンデンサ紙、パラフィ
ン紙等の薄紙、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
フェニレンサルファイド、ポリエーテルケトン、ポリエ
ーテルサルホン等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプ
ロピレン、ポリカーボネイト、酢酸セルロース、ポリエ
チレンの誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリメチ
ルペンテン、アイオノマー等プラスチックの延伸或いは
未延伸フィルターや、これらの材料を積層したもの等が
挙げられる。この基材シート２の厚さは、強度、熱伝導
性、耐熱性等が適切になるように材料に応じて適宜選択
することができるが、通常は１〜１００μｍ程度のもの
が好ましく用いられる。

【００１９】画像受容層３は、少なくともバインダ樹脂
からなり、必要に応じて離型剤等の各種添加剤を添加し
てもよい。バインダ樹脂は昇華染料が染着しやすいもの
を用いることが好ましく、ポリプロピレン等のポリオレ
フィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等
のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エ
ステル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹
脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレン
やプロピレン等のオレフィンと他のビニル系モノマーと
の共重合体、アイオノマーセルロース誘導体等を用いる
ことができ、これらの中でもビニル系樹脂及びポリエス
テル系樹脂が特に好ましく用いられる。

【００２０】画像受容層３は熱転写シートとの熱融着を
防止するために、前記樹脂に離型剤を配合することが好
ましい。離型剤としては、シリコーンオイル、リン酸エ
ステル系界面活性剤、フッ素系化合物等を用いることが
できるが、この中でも特にシリコーンオイルが好ましく
用いられる。該離型剤の添加量は、画像受容層３を形成
するバインダ樹脂１００重量部に対し０．２〜３０重量
部が好ましい。画像受容層３は、前記基材シート２上
に、前記樹脂に離型剤等の必要な添加剤を加え、水又は
有機溶剤等の溶媒に溶解させたインキを、バーコータ
ー、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を
用いたリバースロールコーティング法等の通常の方法で
塗布を行うことができる。その塗布量は、塗布乾燥後の
膜厚が０．１〜１０μｍになるようにするのが望まし
い。

【００２１】中間転写記録媒体とサーマルヘッドのよう
な加熱デバイスとの熱融着を防止し、摺動性を向上させ
る目的で、図２に示すように中間転写記録媒体１の基材
シート２の画像受容層３が設けられた側の他方の面に背
面層４を設定してもよい。

【００２２】この背面層４に用いる樹脂としては、例え
ば、エチルセルロース、ヒドロキシセルロース、ヒドロ
キシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セル
ロース、酢酪酸セルロース、硝化綿等のセルロース系樹
脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニ
ルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロ
リドン等のビニル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポ
リアクリル酸エチル、ポリアクリルアミド、アクリロニ
トリル／スチレン共重合体等のアクリル系樹脂、ポリア
ミド樹脂、ビニルトルエン樹脂、クマロンインデン樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコー
ン変性ウレタン、フッ素変性ウレタン等を用いることが
できる。また、これらの樹脂は混合して用いてもよい。
背面層４の耐熱性をより高めるために前記の樹脂のう
ち、水酸基等の反応性基を有している樹脂を使用し、架
橋剤としてポリイソシアネート等を併用して、架橋樹脂
層としてもよい。さらに、サーマルヘッドのような加熱
デバイスとの摺動性を付与するために、背面層４に固形
或いは液状の離型剤又は滑剤を加えて耐熱滑性を持たせ
てもよい。離型剤又は滑剤としては、例えば、ポリエチ
レンワックス、パラフィンワックス等の各種ワックス
類、高級脂肪族アルコール、オルガノポリシロキサン、
アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性界
面活性剤、ノニオン系界面活性剤、フッ素系界面活性
剤、有機カルボン酸及びその誘導体、フッ素系樹脂、シ
リコーン系樹脂、タルク、シリカ等の無機化合物の微粒
子等を用いることができる。背面層４への滑剤の好まし
い添加量は背面層４の全固形分に対し５〜５０重量％で
あり、特に好ましくは１０〜３０重量％程度である。該
背面層４は、上記の画像受容層３と同様の方法で形成す
ることができ、その厚みは０．１〜１０μｍ程度が好ま
しい。

【００２３】画像受容層３の基材シート２からの剥離性
能を制御するために、図３に示すように、基材シート２
と画像受容層３との間に離型層５を設けてもよく、この
場合、画像受容層３は該画像受容層３と該離型層５との
間で剥離し、離型層５は基材シート２側に残る。離型層
５はバインダ樹脂に必要に応じて離型性材料を添加した
組成物、又は離型性を有する樹脂から構成される。

【００２４】離型層５をバインダ樹脂に必要に応じて離
型性材料を添加して構成する場合、使用可能なバインダ
樹脂としては、熱可塑性樹脂であるポリメタクリル酸メ
チル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル
等のアクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル／酢
酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニル
ブチラール等のビニル系樹脂、エチルセルロース、ニト
ロセルロース、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、
或いは熱硬化性樹脂である不飽和ポリエステル樹脂、ポ
リエステル樹脂、ポリウレタン系樹脂、アミノアルキッ
ド樹脂等が挙げられ、離型層５は上記の樹脂の１種類或
いは２種類以上からなる組成物から構成することができ
る。また、離型性材料としては、ワックス類、シリコー
ンワックス、シリコーンオイル、シリコーン系樹脂、メ
ラミン樹脂、フッソ系樹脂等の離型性を有する樹脂、タ
ルク、シリカの微粉末、界面活性剤や金属セッケン等の
滑剤等が使用できる。離型層５を離型性を有する樹脂か
ら構成する場合、シリコーン系樹脂、メラミン樹脂、フ
ッソ系樹脂等が使用でき、アクリル系樹脂、ビニル系樹
脂、ポリエステル系樹脂等の樹脂分子中にポリシロキサ
ンセグメント、フッ化炭素セグメント等の離型性セグメ
ントがグラフトしたグラフトポリマーを使用してもよ
く、上記の樹脂の１種又は２種以上からなる組成物から
構成することができる。離型層５は、上記の画像受容層
３と同様な方法で形成することができ、その厚みは０．
１〜５μｍが好ましい。

【００２５】被転写体上に画像と共に転写される画像受
容層３を保護する目的で、図４に示すように、基材シー
ト２と画像受容層３との間に画像保護層６を設けてもよ
い。この画像保護層６は、画像受容層３と共に被転写体
上に転写されると、被転写体上の画像受容層３の最表面
に位置し、画像の耐候性能や指紋や薬品に対する耐久性
を向上させる。

【００２６】画像保護層６は少なくともバインダ樹脂か
ら構成され、基材シート２と適当な剥離性を持ち、画像
受容層３と共に被転写体に転写された後は画像受容層３
の表面保護層として所望の物性を持つ樹脂組成を選定す
る。一般的には、エチルセルロース、ニトロセルロー
ス、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリメタク
リル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル
酸ブチル等のアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビ
ニル酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール等のビ
ニル重合体の熱可塑性樹脂や、不飽和ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、アミノアルキッド樹脂等の熱硬
化型樹脂を画像保護層樹脂を用いることができる。画像
受容層３が転写された画像形成物に対して、耐摩擦性、
耐薬品性、耐汚染性が特に要求される場合は、画像保護
層樹脂として電離放射線硬化型樹脂を用いることもでき
る。また、前記の樹脂に、画像形成物の耐擦過性を向上
させるための滑剤、汚染防止のための界面活性剤、耐候
性能を向上させるための紫外線吸収剤、酸化防止剤等を
加えてもよい。画像保護層６は上記の画像受容層３と同
様の方法で形成することができ、厚みは０．１〜１０μ
ｍが好ましい。

【００２７】本発明に用いる熱転写シートは、基材シー
トの一方の面に耐熱滑性層が設けられ、他方の面に熱移
行性を有する色材層が設けられたものである。感熱昇華
転写方式においては、色材層として昇華性染料とバイン
ダ樹脂からなる染料層が用いられた公知の染料熱転写シ
ートが使用される。また感熱溶融転写方式においては、
色材層として顔料又は染料等の色材とワックス又は熱可
塑性樹脂からなる溶融転写層が用いられた公知の熱可塑
性樹脂溶融インキ転写シートが使用される。そして、染
料熱転写シートにおいては、熱により昇華・移行する染
料が画像を形成する色材となり、熱溶融インキ転写シー
トを使用した場合には溶融・移行するインキ自体が色材
となる。

【００２８】中間転写記録媒体１の画像が形成された画
像受容層３を接着層を介して被転写体に転写する場合に
は、熱転写シート上又は中間転写記録媒体上のいずれか
に接着層を設けておくようにする。この接着層に用いら
れる材料としては、基材シート２との接着性が良好であ
る熱可塑性樹脂、天然樹脂、ゴム、ワックス等を用いる
ことができる。例えば、エチルセルロース、酢酪酸セル
ロース等のセルロース誘導体、ポリスチレン、ポリα−
メチルスチレン等のスチレン共重合体、ポリメチルメタ
クリレート、ポリエチルメタクリレート、ポリエチルア
クリレート等のアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ
酢酸ビニル、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、ポリビニ
ルブチラール等のビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ナ
イロン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、アイオ
ノマー、エチレンアクリル酸共重合体、エチレンアクリ
ル酸エステル共重合体等の合成樹脂や、粘着付与剤とし
てのロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、エステルゴ
ム、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム、スチレンブタ
ジエンゴム、ブタジエンアクリルニトリルゴム、ポリア
ミド樹脂、ポリ塩素化オレフィン等が挙げられ、前記の
材料の１種又は２種以上よりなる組成物から接着層を構
成することができる。

【００２９】次に、本発明に係る熱転写記録方法につい
て図面を参照しながらその実施例を説明する。

【００３０】（第１実施例）本実施例は、被転写体を複
数本のローラに沿って搬送すると共に、これらの搬送ロ
ーラの転写時における回転方向を制御することにより被
転写体を反転させて、画像の形成された受容層を転写す
ることにより、被転写体の両面に画像を形成するように
したものである。

【００３１】図５に本実施例で使用する装置の構成例を
示す。この実施例では、熱転写シート７を１シートと中
間転写記録媒体１を１シート使用しており、それぞれの
シートと被転写体８の搬送手段と、画像形成のための１
つの加熱手段としての第１のサーマルヘッド１１と、受
容層転写のための１つの加熱手段としての第２のサーマ
ルヘッド１２とを具備して装置が構成されている。そし
て、それぞれの供給ロール１３，１４から搬送された熱
転写シート７と中間転写記録媒体１とを第１のサーマル
ヘッド１１と第１のプラテンローラ１５との間に圧接
し、第１のサーマルヘッド１１により画像情報に応じた
エネルギーを印加することによって中間転写記録媒体１
の受容層に熱転写シート７の染料を転写して画像Ａを形
成する。次に、画像が形成された中間転写記録媒体１と
被転写体８とを第２のサーマルヘッド１２と第２のプラ
テンローラ１６との間に圧接し、第２のサーマルヘッド
１２により加熱することによって中間転写記録媒体１上
の画像が形成された受容層を被転写体８の一方の面に転
写する。

【００３２】さらに、図５から図６にかけて示すように
ガイドローラ１７によって被転写体８を受容層を転写さ
れた面がプラテンローラ１６側になるように反転搬送
し、この被転写体８と中間転写記録媒体１とを第２のサ
ーマルヘッド１２と第２のプラテンローラ１６との間に
圧接し、第２のサーマルヘッド１２により加熱すること
によって中間転写記録媒体１上の画像Ａが形成された受
容層を被転写体８のもう一方の面に転写する。なお、こ
の転写時の搬送方向は先に一方の面に転写した時とは逆
になる。

【００３３】なお、上記実施例においては、被転写体８
の搬送を確実にするため、プラテンローラ１６とガイド
ローラ１７に被転写体８をニップする機構を設けておく
ようにする。また、上記実施例では、プラテンローラ１
６が被転写体８の搬送ローラを兼ねるようにしたが、別
の搬送ローラを使用してもよいことは勿論である。ま
た、変形例として、ガイドローラ１７を設けずに、第２
実施例（後述する）と同様に搬送経路を設けることも可
能である。

【００３４】（第２実施例）本実施例は、被転写体の片
側の面へ受容層を転写する時の被転写体の最後端が、も
う一方の面への転写時には最先端になるように、ループ
状の経路を搬送させて被転写体の反転を行わせることに
より、被転写体の両面に画像を形成するようにしたもの
である。

【００３５】図７に本実施例で使用する装置の構成例を
示す。この装置では被転写体の搬送機構のみが第１実施
例のものと異なっている。本実施例では、図示の如く被
転写体８を供給してループ状の搬送経路１８に従って搬
送する。そして、図８に示すように、被転写体８を画像
Ａが形成された中間転写記録媒体１と共に第２のサーマ
ルヘッド１２と第２のプラテンローラ１６との間に圧接
し、第２のサーマルヘッドにより加熱することによっ
て、中間転写記録媒体１上の画像が形成された受容層を
被転写体８の一方の面に転写する。その後、図９に示す
ように被転写体８をその最後端から搬送経路１８に沿っ
て反転搬送し、同様に被転写体８のもう一方の面に画像
が形成された中間転写記録媒体１の受容層を転写する。
なお、上記の搬送経路１８を第２のプラテンローラ１６
の後方（図の右側）に配置するようにしてもよい。

【００３６】（第３実施例）本実施例は、２つの中間転
写記録媒体を被転写体の両面に向かい合わせ、この状態
で２つの加熱デバイスで挟持し、搬送することにより、
被転写体の両面に同時に画像の形成された受容層を転写
するようにしたものである。

【００３７】図１０に本実施例で使用する装置の構成例
を示す。この実施例では、熱転写シート７を２シート
（７ａ，７ｂ）と中間転写記録媒体１を２シート（１
ａ，１ｂ）使用しており、それぞれのシートの搬送手段
と、画像形成のための２つのサーマルヘッド２１，２２
と、受容層転写のための２本のヒートロール２３，２４
とを具備して装置が構成されている。そして、搬送され
た第１の中間転写記録媒体７ａと第１の熱転写シート１
ａとをサーマルヘッド２１とプラテンローラ２５との間
に圧接し、サーマルヘッド２１により画像情報に応じた
エネルギーを印加することによって第１の中間転写記録
媒体１ａの受容層に第１の熱転写シート７ａの染料を転
写して画像Ａを形成する。同様に、第２の中間転写記録
媒体１ｂと第２の熱転写シート１ｂとをサーマルヘッド
２２とプラテンローラ２６との間に圧接して、第２の中
間転写記録媒体１ｂの受容層に第２の熱転写シート７ｂ
の染料を転写して画像Ｂを形成する。

【００３８】その後、画像が形成された第１及び第２の
中間転写記録媒体１ａ，１ｂを搬送しながら、両者の間
に被転写体８をサンドイッチするようにして２本のヒー
トロール２３，２４の間に圧接し、２本のヒートロール
２３，２４により加熱することによって、第１及び第２
の中間転写記録媒体１ａ，１ｂ上の画像が形成された受
容層を被転写体８の両方の面に同時に転写する。

【００３９】（第４実施例）本実施例は、貯留部を経由
して折り返すように搬送された中間転写記録媒体の間に
被転写体の両面に向かい合わせ、この状態で２つの加熱
デバイスで挟持し、搬送することにより、被転写体の両
面に同時に画像の形成された受容層を転写するようにし
たものである。

【００４０】図１１に本実施例で使用する装置の構成例
を示す。本実施例では、熱転写シート７を１シートと中
間転写記録媒体１を１シート使用しており、それぞれの
シートの搬送手段と、画像形成のための１つのサーマル
ヘッド３１と、受容層転写のための２本のヒートロール
３２，３３とを具備して装置が構成されている。そし
て、搬送された中間転写記録媒体１と熱転写シート７と
をサーマルヘッド３１とプラテンローラ３４との間に圧
接し、サーマルヘッド３１により画像情報に応じたエネ
ルギーを印加することによって中間転写記録媒体１の受
容層に熱転写シート７の染料を転写し、まず被転写体８
の片側の面に転写するための画像Ａを形成する。所定の
間隔を空けた後、同様にして被転写体８のもう一方の面
に転写する画像を中間転写記録媒体１の受容層に形成す
る。

【００４１】その後、画像が形成された中間転写記録媒
体１を２本のヒートロール３２，３３の間を通るように
貯留部Ｃを経由させて折り返すように搬送し、それぞれ
の画像を第１のヒートロール３２と巻取りロール３５の
間、及び、第２のヒートロール３３とプラテンローラ３
４との間に配置して位置を合わせる。そして、第１、第
２のヒートロール３２，３３により加熱することによっ
て中間転写記録媒体１上の画像が形成された受容層を被
転写体８の両面に同時に転写する。本実施例では図の右
方向に被転写体８を搬送しながら受容層を転写している
が、実際には被転写体８を図のどちらの方向に搬送しな
がら転写してもよい。被転写体８への受容層の転写後、
転写された画像間の未使用部分をサーマルヘッド３１と
プラテンローラ３４の間に巻き戻す。もしくは被転写体
８の片側の面に転写する画像を形成した後、異なる被転
写体に転写する画像を形成して所定の間隙を空け、もう
一方の面に転写する画像を形成するようにすれば、中間
転写記録媒体１を無駄なく使用することができる。

【００４２】上記したように、貯留部Ｃは、中間転写記
録媒体１で使用する２つの画像形成領域に間隔が空いて
いる場合、その部分を保持する機構であり、中間転写記
録媒体１に皺が発生せず、スムーズに搬送されることが
必要である。このため、中間転写記録媒体１を折り返す
ように搬送する貯留部Ｃのローラを上下左右に可動とす
ることにより、貯留する中間転写記録媒体１の長さを調
節することが可能となる。さらに、テンションコントロ
ール機構を設ければ、より安定的な転写が可能となる。

【００４３】なお、第１，２実施例において、被転写体
８を反転搬送する機構は上記した機構に限るものではな
い。

【００４４】また、第１，２，４実施例において、被転
写体８のそれぞれの面に対応する中間転写記録媒体１上
に形成した画像間の送り量から位置合わせをすることが
可能である。より精度を高くするには中間転写記録媒体
１に検知マークを設ければよい。この検知マークは中間
転写記録媒体の作製時に設けてもよいし、或いは画像形
成時に設けてもよい。また、検知マークには画像の位置
検出（頭出し）の機能だけでなく、両面の画像が一致し
ているかを判別する情報を持たせることもできる（例え
ば、バーコード、磁気ストライプ、等）。

【００４５】また、第３実施例において、中間転写記録
媒体１の受容層上への画像形成、搬送のタイミングを抑
制することにより、位置合わせをすることが可能であ
る。より精度を高くするには上記したのと同様に中間転
写記録媒体に検知マークを設ければよい。

【００４６】また、例には示さないが、染料層と受容層
を一体化したシートを用いることもできる。さらに、上
記の各実施例では同一の装置内で昇華画像の形成と受容
層の転写を行うようにしたが、２つのプロセスを異なる
装置に分けて処理してもよい。例えば、昇華画像を形成
した中間転写記録媒体を一度巻き取って、その後転写の
みを行うようにしてもよい。

【００４７】また、受容層転写プロセスにおいて熱エネ
ルギーを与える手段は、従来から公知の方法はいずれも
使用できる。例えば、サーマルヘッド、ラインヒータ、
ヒートロール、ホットスタンパ等が挙げられる。また、
画像形成プロセス及び受容層転写プロセスにおいて熱エ
ネルギーを与える手段はどちらのシートの背面側に配置
してもよい。なお、本発明で最終的に得られる画像は、
中間転写記録媒体の画像受容層に形成した画像と鏡像関
係となるので、中間転写記録媒体上に形成する画像は予
め逆転像として形成しておく必要がある。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
普通紙等の被転写体の両面に画像を形成するに際し、画
像の形成された２枚の専用紙を貼り合わせる従来の方法
に比べ、簡便に高品質な画像を形成することが可能とな
り、一体感のある印画物を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で用いる中間転写記録媒体の構成例を示
す断面図である。

【図２】背面層を設けた中間転写記録媒体の構成例を示
す断面図である。

【図３】離型層を設けた中間転写記録媒体の構成例を示
す断面図である。

【図４】画像保護層を設けた中間転写記録媒体の構成例
を示す断面図である。

【図５】本発明に係る熱転写記録方法の第１実施例にて
使用する装置の構成例を示す概略図である。

【図６】図５に続く状態を示す概略図である。

【図７】本発明に係る熱転写記録方法の第２実施例にて
使用する装置の構成例を示す概略図である。

【図８】図７に続く状態を示す概略図である。

【図９】図８に続く状態を示す概略図である。

【図１０】本発明に係る熱転写記録方法の第３実施例に
て使用する装置の構成例を示す概略図である。

【図１１】本発明に係る熱転写記録方法の第４実施例に
て使用する装置の構成例を示す概略図である。

【符号の説明】

１ 中間転写記録媒体 ７ 熱転写シート ８ 被転写体 １１ サーマルヘッド １５ プラテンローラ ２１，２２ サーマルヘッド ２３，２４ ヒートローラ ２５，２６ プラテンローラ ３１ サーマルヘッド ３２，３３ ヒートローラ ３４ プラテンローラ

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 7416−2Ｈ Ｂ４１Ｍ 5/26 １０１ Ｈ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材シートの一方の面に少なくとも熱移
   行性の色材層が設けられた熱転写シートと、基材シート
   の一方の面に少なくとも受容層が設けられた中間転写記
   録媒体とを、サーマルヘッドとプラテンローラの間に色
   材層と受容層とが重なるようにして圧接し、サーマルヘ
   ッドを画像データに応じて発熱させ、色材層中に含まれ
   る熱移行性の色材を受容層に移行させることにより画像
   を形成し、その後、中間転写記録媒体上に形成された画
   像を受容層と共に、普通紙等の被転写体上へ転写する熱
   転写記録方法において、被転写体の両面に画像を形成す
   ることを特徴とする熱転写記録方法。
2. 【請求項２】 被転写体を複数本のローラに沿って搬送
   すると共に、これらの搬送ローラの転写時における回転
   方向を制御することにより被転写体を反転させて、画像
   の形成された受容層を転写することにより、被転写体の
   両面に画像を形成するようにしたことを特徴とする請求
   項１記載の熱転写記録方法。
3. 【請求項３】 被転写体の片側の面へ受容層を転写する
   時の被転写体の最後端が、もう一方の面への転写時には
   最先端になるように、ループ状の経路を搬送させて被転
   写体の反転を行わせることにより、被転写体の両面に画
   像を形成するようにしたことを特徴とする請求項１記載
   の熱転写記録方法。
4. 【請求項４】 ２つの中間転写記録媒体を被転写体の両
   面に向かい合わせ、この状態で２つの加熱デバイスで挟
   持し、搬送することにより、被転写体の両面に同時に画
   像の形成された受容層を転写するようにしたことを特徴
   とする請求項１記載の熱転写記録方法。
5. 【請求項５】 貯留部を経由して折り返すように搬送さ
   れた中間転写記録媒体の間に被転写体の両面に向かい合
   わせ、この状態で２つの加熱デバイスで挟持し、搬送す
   ることにより、被転写体の両面に同時に画像の形成され
   た受容層を転写するようにしたことを特徴とする請求項
   １記載の熱転写記録方法。
6. 【請求項６】 基材シートの一方の面に少なくとも熱移
   行性の色材層が設けられた熱転写シートを搬送する手段
   と、基材シートの一方の面に少なくとも受容層が設けら
   れた中間転写記録媒体を搬送する手段と、搬送された熱
   転写シートと中間転写記録媒体とをプラテンローラとの
   間に色材層と受容層とが重なるように圧接するととも
   に、画像データに応じて発熱し、色材層中に含まれる熱
   移行性の色材を受容層に移行させることにより画像を形
   成するサーマルヘッドと、中間転写記録媒体上に形成さ
   れた画像を受容層と共に、普通紙等の被転写体上へ転写
   する手段とを具備してなる熱転写記録装置において、被
   転写体の片方の面へ受容層の転写終了後、被転写体を搬
   送してもう一方の面に受容層を転写することにより被転
   写体の両面に画像を形成することを特徴とする熱転写記
   録装置。
7. 【請求項７】 基材シートの一方の面に少なくとも熱移
   行性の色材層が設けられた熱転写シートを搬送する手段
   と、基材シートの一方の面に少なくとも受容層が設けら
   れた中間転写記録媒体を搬送する手段と、搬送された熱
   転写シートと中間転写記録媒体とをプラテンローラとの
   間に色材層と受容層とが重なるように圧接するととも
   に、画像データに応じて発熱し、色材層中に含まれる熱
   移行性の色材を受容層に移行させることにより画像を形
   成するサーマルヘッドと、中間転写記録媒体上に形成さ
   れた画像を受容層と共に、普通紙等の被転写体上へ転写
   する手段とを具備してなる熱転写記録装置において、被
   転写体の両面に同時に画像を形成することを特徴とする
   熱転写記録装置。