JPH0811355A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 装置本体の薄型化を図ることのできる印刷装
置を提供する。 【構成】 装置本体１の表面にキー入力部４を設け、装
置本体１内にキー入力部４で入力されたデータを被印刷
テープ５に印刷する印刷部７を設け、この印刷部７に被
印刷テープ５が繰り出された際に被印刷テープ５の印刷
面５ａがキー入力部４の操作面と同じ向きを向くように
した。したがって、印刷部７をキー入力部４の操作面と
平行な状態、つまり装置本体１の厚み方向に対し直交す
る状態で装置本体１内に配設することができ、この結
果、装置本体１の薄型化を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はハンディタイプの印刷
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷装置においては、所望の場所で所望
の情報をテープに手軽に印刷し、印刷されたテープを所
定個所で切断することにより、ラベルとして使用できる
ハンディタイプのラベルプリンタが知られている。この
ようなラベルプリンタは、装置本体の表面にデータを入
力するキー入力部を備え、この装置本体内に熱転写タイ
プのインクテープを備えたインクテープカセットを着脱
可能に装着し、装置本体内に設けられた印刷部のサーマ
ル印刷ヘッドとプラテンローラとの間にインクテープと
被印刷テープを重ね合わせ、この状態でキー入力部から
入力されたデータに応じてサーマル印刷ヘッドが駆動さ
れると、被印刷テープの印刷面に所望のデータが印刷さ
れ、この後、装置本体の側面に設けられた操作レバーを
操作して装置本体内の切断装置を動作させ、この切断装
置で印刷された被印刷テープを所定個所で切断すること
により、切断された被印刷テープをラベルとして使用で
きる構造となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このラ
ベルプリンタでは、装置本体の厚型化を防ぐためにイン
クテープカセットをキー入力部の操作面に平行となるよ
うに装着しなければならず、このためインクテープのイ
ンク面および被印刷テープの印刷面がキー入力部の操作
面に対し垂直となり、これに伴って印刷部のサーマル印
刷ヘッドおよびプラテンローラが装置本体の厚み方向に
立設されることになるため、装置本体の厚型化の原因に
なっている。すなわち、印刷部のプラテンローラはこれ
を回転させるためのモータが必要であり、このモータで
直接プラテンローラを回転させる場合には、モータが装
置本体の厚み方向に配置されるため、装置本体が厚くな
り、またモータの回転を歯車機構などの伝達手段を介し
て伝達する場合には、伝達手段が装置本体の厚み方向に
配置されるため、これによっても装置本体が厚くなり、
薄型化の妨げになっていた。

【０００４】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、装置本体の薄型化を図ることのできる印刷装置を
提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、片手で握れる装置本体と、この装置本体
の厚み方向に対し直交する一面に設けられたデータ入力
手段と、装置本体内に設けられてデータ入力手段で入力
されたデータを被印刷媒体に印刷する印刷手段とを備え
た印刷装置において、被印刷媒体は少なくとも印刷手段
に繰り出された際に被印刷媒体の印刷面がデータ入力手
段の操作面と同じ向きであることを特徴とするものであ
る。

【０００６】

【作用】この発明によれば、被印刷媒体が印刷手段に繰
り出された際に、被印刷媒体の印刷面がデータ入力手段
の操作面と同じ面を向いているので、印刷手段をデータ
入力手段の操作面と平行な状態つまり装置本体の厚み方
向に対し直交する状態で装置本体内に配設することがで
き、この結果、装置本体の薄型化を図ることができる。
例えば、印刷手段が印刷ヘッドとプラテンローラとを備
えた構造である場合には、プラテンローラを回転させる
モータおよびこのモータの回転をプラテンローラに伝達
する歯車機構などの伝達手段を装置本体の厚み方向に対
し直交させて配設することができ、このためモータや伝
達手段などによって装置本体が厚くなることはない。ま
た、請求項２に記載の如く印刷ヘッドの印刷面とプラテ
ンローラの軸とをデータ入力手段の操作面と平行に配置
すれば、請求項３に記載の如く印刷ヘッドとプラテンロ
ーラとに対応する装置本体の側面方向から被印刷媒体を
装着することが可能となり、このため被印刷媒体の装着
性が良くなり、被印刷媒体を印刷ヘッドとプラテンロー
ラとの間に正確に装着することができる。

【０００７】

【実施例】以下、図１〜図９を参照して、この発明をラ
ベルプリンタに適用した一実施例について説明する。図
１はラベルプリンタの斜視図、図２はその一部を破断し
た平面図である。このラベルプリンタは装置本体１を備
えている。装置本体１は、図１に示すように、下ケース
２と上ケース３とを接合した構造となっている。この装
置本体１の下部側は片手で握れる大きさに形成されてお
り、装置本体１の上部側には下部側の一側（図１では左
側）よりも突出した突出部１ａが形成されている。そし
て、装置本体１の下部側の上ケース３の上面には、デー
タを入力するキー入力部（データ入力部）４が設けられ
ている。また、装置本体１の上部側の内部には、図２に
示すように、右側から順に、ロール状に巻かれた感熱紙
からなる被印刷テープ（被印刷媒体）５を収納するテー
プ収納部６、被印刷テープ５にデータを印刷する印刷部
（印刷手段）７、印刷された被印刷テープ５を切断する
切断部８、および切断部８を動作させるカッタレバー９
が配設されている。さらに、装置本体１の上部側の突出
部１ａに対応する個所の上ケース３には突出部１ａの境
界部に段差部が形成され、この段差部付近の上ケース３
には被印刷テープ５を装置本体１の外部に排出するため
のテープ排出口１０が設けられている。

【０００８】図３はラベルプリンタを上部側から見た要
部の分解斜視図であり、図２と内部構造が左右逆転して
いる。図４および図５はその内部構造を示す上側面図、
図６はその平面図である。テープ収納部６は、図３に示
すように、下ケース２の底部２ａ、下ケース２の側壁２
ｂ、上ケース３の内面に対向して設けられたテープ側面
規制部１１、上ケース３の開口部１２に着脱可能に装着
されるテープ収納蓋１３、および後述するテープガイド
部材１４の収納壁１５によって囲われた構造となってい
る。このテープ収納部６には、図４に示すように、ロー
ル状に巻かれた被印刷テープ５の径方向が下ケース２の
底部２ａに対し垂直となり、かつ印刷部７に向けて繰り
出されるように、被印刷テープ５が収納される。この場
合、テープ収納部６のテープ側面規制部１１間における
下ケース２の底部２ａには、ロール状に巻かれた被印刷
テープ５のリール軸１７を回転自在に支持する支持溝１
６ａが上端部に設けられた一対のテープ支持片１６が対
向して立設されている。これにより、テープ収納部６に
収納された被印刷テープ５は、印刷面５ａがキー入力部
４の操作面と同じ向きで繰り出される。なお、テープ収
納蓋１３および上ケース３の開口部１２の両側部は、ロ
ール状に巻かれた被印刷テープ５の外径が装置本体１の
厚さよりも大きくても収納できるように、上面側に向け
て凸となる円弧状に形成されている。また、テープ収納
蓋１３は、図３に示すように、右端部に設けられた係合
突起１３ａが上ケース３の開口部１２に設けられた係止
孔１２ａに係合し、左端部に設けられた係合フック１３
ｂが下ケース２の側壁２ｂに設けられた係止孔２ｃに係
合することにより、装置本体１に取り付けられている。

【０００９】印刷部７は、図３〜図５に示すように、サ
ーマル印刷ヘッド２０とプラテンローラ２１とを備え、
これらがキー入力部４の操作面に平行な状態で装置本体
１内に配設されている。すなわち、サーマル印刷ヘッド
２０は、図３および図４に示すように、下ケース２の底
部２ａに取り付けられて断面コ字状に折り曲げられた金
属製のシャーシ２２の天井板部２２ａの下面にキー入力
部４と平行な状態で固定されている。プラテンローラ２
１は、図４および図５に示すように、プラテンローラ支
持板２３の立上り板部２３ａに設けられた固定軸２４に
回動自在に取り付けられ、サーマル印刷ヘッド２０の下
側に対応して配置されている。プラテンローラ支持板２
３は、図４および図６に示すように、シャーシ２２の立
上り支持部２２ｂに設けられた支持軸２５に回転自在に
取り付けられ、この支持軸２５を中心に立上り板部２３
ａが装置本体１の厚み方向（つまり下ケース２の底部２
ａに対し垂直方向）に回動することにより、プラテンロ
ーラ２１をサーマル印刷ヘッド２０に接離させる構造に
なっている。プラテンローラ支持板２３の立上り板部２
３ａはシャーシ２２の側壁部２２ｃの近傍に平行に配置
されており、この立上り板部２３ａには押圧レバー２６
がテープ収納部６の一方のテープ側面規制部１１の外面
側（テープ収納部６の外部の側面側）に延設されてい
る。押圧レバー２６の先端部には、図４および図５に示
すように、上ケース３にテープ収納蓋１３が装着される
ときに、テープ収納蓋１３の内面に設けられた押圧突起
２７がテープ側面規制部１１の上部のバカ孔１１ａを通
り、この押圧突起２７によって押圧される押圧釦２８が
コイルバネなどの弾性部材２９を介して上下方向に移動
可能に取り付けられている。

【００１０】また、シャーシ２２の側壁部２２ｃには、
図６に示すように、モータ３０の出力軸３０ａをプラテ
ンローラ支持板２３の支持軸２５の軸心に一致させた状
態で、モータ３０が取り付けられている。また、プラテ
ンローラ支持板２３の立上り板部２３ａには、図７に示
すように、固定軸３１により中間車３３が回転自在に取
り付けられている。中間車３３は大歯車３３ａと小歯車
３３ｂとを同軸に設けたものであり、大歯車３３ａはモ
ータ３０の出力軸３０ａに設けられた駆動歯車３２に噛
み合い、小歯車３３ｂはプラテンローラ２１に設けられ
た従動歯車３４に噛み合っている。この状態では、プラ
テンローラ支持板２３が支持軸２５を中心に回動して
も、モータ３０の出力軸３０ａの駆動歯車３２に中間車
３３の大歯車３３ａが常に噛み合い、モータ３０の回転
が駆動歯車３２、中間車３３、および従動歯車３４を介
してプラテンローラ２１に伝達される。なお、シャーシ
２２の天井板部２２ａには、プラテンローラ２１がサー
マル印刷ヘッド２０に接触したときに、従動歯車３４が
天井板部２２ａに当接するのを防ぐための逃げ孔３５が
設けられている。

【００１１】ところで、テープ収納部６と印刷部７との
間には、図４に示すように、テープ収納部６に収納され
た被印刷テープ５の先端側をサーマル印刷ヘッド２０と
プラテンローラ２１との間に送り込むための合成樹脂製
のテープガイド部材１４が配置されている。このテープ
ガイド部材１４には、図４に示すように、テープ収納部
６の一部の側壁をなす収納壁１５と、プラテンローラ２
１をサーマル印刷ヘッド２０から離間させる方向に付勢
するバネ部４１とが一体に形成されている。テープガイ
ド部材１４は、上ガイド板４２、下ガイド板４３、およ
び横ガイド板４４からなり、横ガイド板４４が各歯車３
２、３３、３４側に設けられ、下ガイド板４３の下面に
設けられた突出部４５がプラテンローラ支持板２３の支
持軸２５に支持され、横ガイド板４４の対向側が開放さ
れた構造になっている。また、テープ収納部６の一部の
側壁をなす収納壁１５は、上部がテープガイド部材１４
の下ガイド板４３の一端部（図４では左端部）に連続
し、壁面部が被印刷テープ５のロール状の外面に沿う円
弧状に湾曲形成され、下部が下ケース２の底部２ａに固
定されるようになっている。さらに、バネ部４１は、収
納壁１５の壁面部からプラテンローラ支持板２３の支持
軸２５の下側に延設され、その先端がプラテンローラ支
持板２３の平坦部２３ｂの下面に弾接し、これによりプ
ラテンローラ２１をサーマル印刷ヘッド２０から離間さ
せる方向にプラテンローラ支持板２３を回動させるよう
に付勢している。したがって、バネ部４１のバネ力によ
ってプラテンローラ支持板２３の平坦部２２ｂがシャー
シ２２の底板部２２ｄに当接され、これによりプラテン
ローラ２１がサーマル印刷ヘッド２０から下側に離間し
た初期位置に保持されている。

【００１２】切断部８は、図４に示すように、シャーシ
取付部５０、カッタ保持部５１、およびカッタ刃５２を
備えている。シャーシ取付部５０は、シャーシ２２の天
井板部２２ａにこれを上下に挾んで装着されるととも
に、その下部両端部に取付脚部５３が設けられ、この取
付脚部５３に設けられた軸受孔５４にシャーシ２２の側
壁部２２ｃに設けられた固定軸５５が挿入することによ
り、サーマル印刷ヘッド２１の近傍におけるシャーシ２
２に対し着脱可能に取り付けられている。カッタ保持部
５１は、その上部が取付脚部５３の間に配置され、かつ
この上部に軸受孔５４に対応して設けられた挿通孔５６
に固定軸５５が挿入されることにより、キー入力部４の
操作面に対し直交する方向に回動自在に取り付けられて
いる。このカッタ保持部５１の下端部には、その下側お
よびカッタレバー９側に開放された円弧状の当接凹部５
８が設けられており、この当接凹部５８の一端側上部に
は、カッタレバー９側に向けて延出された円弧状の係止
突起５９が設けられている。カッタ刃５２は、カッタ保
持部５１の上部に刃先を上方に突出させた状態で取り付
けられ、固定軸５５を中心にカッタ保持部５１が回動す
ることにより、刃先がシャーシ取付部５０の下面に設け
られた受け部材５７に当接離間するとともに、被印刷テ
ープ５の切断時に刃先がキー入力部４の操作面に対し垂
直な状態となる構造になっている。

【００１３】カッタレバー９は、図３に示すように、一
端部に設けられた軸受部６０が切断部８の近傍における
下ケース２の底部２ａに垂直に設けられた軸突起６１に
回転自在に軸支され、これによりキー入力部４の操作面
と平行な面内で回動するとともに、他端部に形成された
操作部６２が装置本体１の上部側の突出部１ａから装置
本体１の下部側の外部、つまり装置本体１を握る片手の
近傍に突出した状態で配置された構造となっている。軸
受部６０の近傍におけるカッタレバー９には、下ケース
２の側壁２ｄに弾接してカッタレバー９を初期位置に付
勢するバネ部６３が設けられている。また、カッタレバ
ー９と切断部８との間には連結板６４が配置されてい
る。連結板６４は、図８および図９に示すように、下面
に設けられたガイド突起６５がシャーシ２２の底板部２
２ｄに形成されたガイド溝（図示せず）に挿入され、こ
れによりシャーシ２２の底板部２２ｄ上にスライド自在
に配置されている。この連結板６４のカッタレバー９側
の端部には、カッタレバー９の下面に設けられた連結ピ
ン６６が挿入する連結孔６７が設けられている。また、
連結板６４の切断部８側の端部には、カッタ保持部５１
の当接凹部５８内に配置されて当接凹部５８を押圧する
押圧部６８が設けられている。なお、押圧部６８には係
止突起５９が当接凹部５８と反対側面で当接している。

【００１４】また、上ケース３には、図３に示すよう
に、印刷部７と切断部８との間に対応して印刷確認窓７
０が設けられている。この印刷確認窓７０は、シャーシ
２２の天井板部２２ａに設けられた切欠部７１を通して
印刷部７に送り込まれた被印刷テープ５が見えるように
なっている。また、上ケース３のテープ排出口１０は、
切断部８のカッタ刃５２の付近に対応する個所から上ケ
ース３の突出部１ａの境界の段差部に亘って設けられて
いる。このテープ排出口１０は、シャーシ２２の天井板
部２２ａに設けられた切欠き部７２を通して印刷された
被印刷テープ５の切断付近が見えるようになっている。

【００１５】次に、このようなラベルプリンタを使用す
る場合について説明する。まず、ロール状に巻かれた被
印刷テープ５を装置本体１のテープ収納部６に収納す
る。すると、被印刷テープ５はテープ収納部６によって
規制され、印刷面５ａがキー入力部４の操作面を向いて
収納される。この被印刷テープ５の先端をテープガイド
部材１４の上ガイド板４２と下ガイド板４３の間に挿入
させてサーマル印刷ヘッド２０とプラテンローラ２１と
の間に送り込む。このときには、テープガイド部材１４
の上ガイド板４２、下ガイド板４３、横ガイド板４４が
被印刷テープ５の上下左右を規制して被印刷テープ５を
送るので、被印刷テープ５を確実にサーマル印刷ヘッド
２０とプラテンローラ２１との間に送り込むことができ
る。また、このときには、プラテンローラ支持板２３の
平坦部２３ｂの下面がテープガイド部材１４のバネ部４
１のバネ力によって付勢され、これによりプラテンロー
ラ２１が図７に示すようにサーマル印刷ヘッド２０から
下側に離間した初期位置に保持されているため、被印刷
テープ５を確実にサーマル印刷ヘッド２０とプラテンロ
ーラ２１との間に挿入させることができる。この結果、
被印刷テープ５の印刷面５ａがキー入力部４の操作面を
向いた状態で被印刷テープ５が装置本体１内にセットさ
れる。このようにセットされた被印刷テープ５は、上ケ
ース３の印刷確認窓７０を通して被印刷テープ５の先端
が印刷部７と切断部８との間に位置しているか否かを確
認することができる。

【００１６】この後、上ケース３の開口部１２にテープ
収納蓋１３を装着すると、テープ収納蓋１３の押圧突起
２７がプラテンローラ支持板２３の押圧レバー２６の先
端の押圧釦２８を押圧して押圧レバー２６を押し下げる
ので、プラテンローラ支持板２３がテープガイド部材１
４のバネ部４１のバネ力に抗して支持軸２５を中心に図
５において反時計方向に回動し、プラテンローラ２１が
サーマル印刷ヘッド２０に向けて移動する。このときに
は、モータ３０の出力軸３０ａと支持軸２５との軸心が
一致しているので、駆動歯車３２に中間車３３の大歯車
３３ａが噛み合った状態でプラテンローラ支持板２３が
回動することになる。また、プラテンローラ２１はテー
プ収納蓋１３が完全に装着される前にサーマル印刷ヘッ
ド２０に被印刷テープ５を押し当てる。そして、テープ
収納蓋１３が完全に装着されたときには、図４に示すよ
うに、押圧レバー２６の押圧釦２８がテープ収納蓋１３
の押圧突起２７によってさらに押し下げられるが、この
ときには、押圧レバー２６およびプラテンローラ支持板
２３は回動せず、押圧釦２８のみが弾性部材２９に抗し
て押し下げられる。このため、テープ収納蓋１３の押圧
突起２７による押圧力は弾性部材２９によりある程度吸
収されることになるので、サーマル印刷ヘッド２０に対
するプラテンローラ２１の押圧力はほぼ一定となり、良
好に被印刷テープ５をサーマル印刷ヘッド２０に押し付
けることができる。

【００１７】被印刷テープ５がセットされた後は、図１
に示すように、装置本体１の下部側を左手で持ち、この
状態でキー入力部４を右手で操作して所望のデータを入
力することができる。そして、入力されたデータを被印
刷テープ５に印刷する場合には、キー入力部４を操作し
て印刷部７に印刷指令を与える。すると、モータ３０が
動作し、その回転が駆動歯車３２、中間車３３、および
従動歯車３４を介してプラテンローラ２１に伝達され、
これによりプラテンローラ２１が回転して被印刷テープ
５を繰り出すとともに、サーマル印刷ヘッド２０が印刷
するデータに応じて発熱し、被印刷テープ５に順次デー
タを印刷する。そして、印刷された被印刷テープ５は、
切断部８を通って上ケース３のテープ排出口１０から装
置本体１の外部に繰り出される。

【００１８】印刷された被印刷テープ５を切断する際に
は、装置本体１の外部に突出したカッタレバー９の操作
部６２を装置本体１内に押し込むように操作する。この
ときには、カッタレバー９の操作部６２が装置本体１の
下部側を握った左手の近傍に突出しているので、装置本
体１の下部側を左手で握った状態で、その左手の親指で
カッタレバー９の操作部６２を操作することができる。
このように操作部６２がカッタレバー９のバネ部６３の
バネ力に抗して操作されると、図９（ａ）に示すように
カッタレバー９が下ケース３の軸突起６１を中心にキー
入力部４の操作面と平行な面内で回動し、これによりカ
ッタレバー９の連結ピン６６が連結板６４をスライドさ
せ、この連結板６４の押圧部６８がカッタ保持部５１の
当接凹部５８を押圧する。すると、図９（ｂ）に示すよ
うにカッタ保持部５１が固定軸５５を中心にキー入力部
４の操作面に対し直交する方向に回動し、これによりカ
ッタ刃５２が被印刷テープ５を受け部材５７に押し付け
て切断する。このときには、テープ排出口１０がカッタ
刃５２の付近に対応する個所から上ケース３の突出部１
ａの境界の段差部に亘って設けられているので、テープ
排出口１０により被印刷テープ５の切断個所を確認する
ことができ、被印刷テープ５を正確な位置で切断するこ
とができる。

【００１９】このように、このラベルプリンタでは、被
印刷テープ５の印刷面５ａがキー入力部４の操作面と同
じ面を向いているので、印刷部７をキー入力部４の操作
面と平行な状態、つまり装置本体１の厚み方向に対し直
交させた状態で装置本体１内に配設することができ、装
置本体１の薄型化を図ることができる。すなわち、印刷
部７はプラテンローラ２１を回転させるモータ３０およ
びこのモータ３０の回転をプラテンローラ２１に伝達す
るための駆動歯車３２、中間車３３、および従動歯車３
４の歯車機構などを装置本体１の厚み方向に対し直交さ
せて配設することができ、このためモータ３０や歯車機
構などによって装置本体１が厚くなることはない。

【００２０】なお、上記実施例では、テープ収納部６の
テープ収納蓋１３が装置本体１のキー入力部４側の面に
対して着脱できるように構成され、ロール状に巻かれた
被印刷テープ５が装置本体１の厚み方向に沿って装着す
るようにしたが、これに限らず、例えば、装置本体１の
上端部の側面にテープ収納蓋を着脱可能に取り付け、装
置本体１の上端部の側面側から被印刷テープ５を収納す
るようにしても良い。この場合には、サーマル印刷ヘッ
ド２０の印刷面とプラテンローラ２１の固定軸２４とが
キー入力部４の操作面と平行に配置され、かつテープガ
イド部材１４の横ガイド板４４の対向側が開放されてい
るので、装置本体１の上端部の側面方向から被印刷テー
プ５を装着することが可能となり、このため被印刷テー
プ５の装着性が良く、被印刷テープ５をサーマル印刷ヘ
ッド２０とプラテンローラ２１との間に正確に装着する
ことができる。

【００２１】また、上記実施例では、装置本体１を左手
で持った場合について述べたが、これに限らず、右手で
持っても良い。このときには、カッタレバー９の操作部
６２を右手の人差指で操作すればよい。また、上記実施
例では、図１に示すように装置本体１の上部側の突出部
１ａを左側に突出させ、この突出部１ａ側から印刷され
た被印刷テープ５を排出するようにしたが、これに限ら
ず、例えば、図１０に示すように装置本体１の上部側の
突出部１ａを右側に突出させ、この突出部１ａ側から印
刷された被印刷テープ５を排出するようにしてもよい。
この場合には、装置本体１内に、左側から順に、テープ
収納部６、印刷部７、切断部８、およびカッタレバー９
を配設させれば良い。

【００２２】さらに、上記実施例では、印刷部７の印刷
ヘッドとしてサーマル印刷ヘッド２０を用いた場合につ
いて述べたが、これに限らず、例えばインクジェト方式
の印刷ヘッドを用いても良い。この場合には、被印刷テ
ープ５として感熱紙を用いる必要はなく、普通紙を用い
ることができる。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、被印刷媒体の印刷面がデータ入力手段の操
作面と同じ面を向いているので、これに伴って印刷手段
をデータ入力手段の操作面と平行な状態、つまり装置本
体の厚み方向に対し直交した状態で装置本体内に配設す
ることができ、装置本体の薄型化を図ることができる。
例えば、印刷手段が印刷ヘッドとプラテンローラとを備
えた構造である場合には、プラテンローラを回転させる
モータおよびこのモータの回転をプラテンローラに伝達
する歯車機構などの伝達手段を装置本体の厚み方向に対
し直交させて配置することができ、モータや伝達手段な
どによって装置本体が厚くなることがない。また、請求
項２および３記載の発明によれば、印刷ヘッドの印刷面
とプラテンローラの軸とをデータ入力手段の操作面とほ
ぼ平行に配置し、被印刷媒体を装置本体の側面方向から
装着するようにしたので、被印刷媒体の装着性が良く、
被印刷媒体を印刷ヘッドとプラテンローラとの間に正確
に装着することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を適用したラベルプリンタの一例を示
す斜視図。

【図２】図１の上ケースの一部を破断した平面図。

【図３】図２を上部側から見た要部の分解斜視図。

【図４】図３の内部構造を示す側面図。

【図５】テープ収納蓋を装着する初期状態での内部構造
を示す側面図。

【図６】図４のテープ収納部およびテープガイド部材を
取り除いた状態の平面図。

【図７】モータの回転をプラテンローラに伝達する歯車
機構を示す図６の正面図。

【図８】被印刷テープの切断前の初期状態におけるカッ
タレバーとカッタ保持部との関係を示し、（ａ）はその
平面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図。

【図９】被印刷テープの切断時におけるカッタレバーと
カッタ保持部との関係を示し、（ａ）はその平面図、
（ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図。

【図１０】ラベルプリンタの変形例を示す図。

【符号の説明】

１ 装置本体 ４ キー入力部 ５ 被印刷テープ ５ａ 印刷面 ７ 印刷部 ２０ サーマル印刷ヘッド ２１ プラテンローラ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 片手で握れる装置本体と、この装置本体
   の厚み方向に対し直交する一面に設けられたデータ入力
   手段と、前記装置本体内に設けられて前記データ入力手
   段で入力されたデータを被印刷媒体に印刷する印刷手段
   とを備えた印刷装置において、 前記被印刷媒体は少なくとも前記印刷手段に繰り出され
   た際に前記被印刷媒体の印刷面が前記データ入力手段の
   操作面と同じ向きであることを特徴とする印刷装置。
2. 【請求項２】 前記印刷手段は、印刷ヘッドとプラテン
   ローラとを備え、前記印刷ヘッドの印刷面とプラテンロ
   ーラの軸とが前記データ入力手段の操作面と平行に配置
   されていることを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
3. 【請求項３】 前記印刷ヘッドと前記プラテンローラと
   に対応する前記装置本体の側面方向から前記被印刷媒体
   が装着されることを特徴とする請求項２記載の印刷装
   置。