JPH0811421B2 - フツ素樹脂被覆ロ−ラの製造方法 - Google Patents
フツ素樹脂被覆ロ−ラの製造方法Info
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- JPH0811421B2 JPH0811421B2 JP7171286A JP7171286A JPH0811421B2 JP H0811421 B2 JPH0811421 B2 JP H0811421B2 JP 7171286 A JP7171286 A JP 7171286A JP 7171286 A JP7171286 A JP 7171286A JP H0811421 B2 JPH0811421 B2 JP H0811421B2
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Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は、特に電子複写機の定着装置に使用されるフ
ッ素樹脂被覆ローラの製造方法に関する。
ッ素樹脂被覆ローラの製造方法に関する。
（発明の技術的背景） 従来、定着装置のローラを製造する場合に予め表面に
プライマーを塗装した芯金上又は前述芯金上にフッ素ゴ
ムあるいはシリコーンゴムを介してフッ素樹脂を静電粉
体塗装、スプレー塗装、浸漬塗装あるいはロールコート
し、この後焼成、冷却、再塗装し、さらに焼成、冷却を
繰り返すことが行われている。
プライマーを塗装した芯金上又は前述芯金上にフッ素ゴ
ムあるいはシリコーンゴムを介してフッ素樹脂を静電粉
体塗装、スプレー塗装、浸漬塗装あるいはロールコート
し、この後焼成、冷却、再塗装し、さらに焼成、冷却を
繰り返すことが行われている。
しかしながらこのような従来の製造方法では、次のよ
うな難点があつた。
うな難点があつた。
（１） フッ素樹脂の焼成は高温の雰囲気中で0.5〜1.5
時間行なわれるので酸化又は熱劣化によりプライマー又
はゴムが脆弱化したり分解ガスを発生することにより、
フッ素樹脂膜にピンホールを発生し易くなり、ローラと
しての機械的強度の低下又長期間使用で外径の細り、変
形からフッ素樹脂膜の離型性が低下する。
時間行なわれるので酸化又は熱劣化によりプライマー又
はゴムが脆弱化したり分解ガスを発生することにより、
フッ素樹脂膜にピンホールを発生し易くなり、ローラと
しての機械的強度の低下又長期間使用で外径の細り、変
形からフッ素樹脂膜の離型性が低下する。
（２） 膜の均一化が困難であり、研削を必要とし研削
ロスが生ずる。
ロスが生ずる。
（３） 焼成前や焼成中に膜に異物が付着した場合、そ
の部分が欠陥箇所となり、品質の低下を招きやすくそれ
らを防ぐためには確実な防塵管理が必要である。
の部分が欠陥箇所となり、品質の低下を招きやすくそれ
らを防ぐためには確実な防塵管理が必要である。
（４） 焼成時に発生する昇華物、腐触ガスを処理する
設備が必要である。
設備が必要である。
（５） ローラの心軸及びゴム層をフッ素樹脂の融点近
くかそれ以上の温度に保つ必要があり、時間及びコスト
がかかる。
くかそれ以上の温度に保つ必要があり、時間及びコスト
がかかる。
この他、フッ素樹脂を熱収縮性チユーブとして被覆す
る事も考えられるが、（１）接着力が低く、又接着力の
均一化も困難である。（２）フッ素樹脂膜を薄くするこ
とが難しい。（３）特に逆クラウン型ローラの場合にし
わや空気を内在し易いため不良が発生し易い。（４）チ
ユービング時のひずみがフッ素樹脂膜に残つているので
外径にばらつきが生じ易い等の欠点を有している。
る事も考えられるが、（１）接着力が低く、又接着力の
均一化も困難である。（２）フッ素樹脂膜を薄くするこ
とが難しい。（３）特に逆クラウン型ローラの場合にし
わや空気を内在し易いため不良が発生し易い。（４）チ
ユービング時のひずみがフッ素樹脂膜に残つているので
外径にばらつきが生じ易い等の欠点を有している。
（発明の目的） 本発明は上記の難点を除去するためになされたもの
で、品質の安定および生産性の向上を図つたフッ素樹脂
被覆ローラの製造方法を提供することを目的とする。
で、品質の安定および生産性の向上を図つたフッ素樹脂
被覆ローラの製造方法を提供することを目的とする。
（発明の実施例） 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１
図は本発明の一実施例を概略的に示す図である。
図は本発明の一実施例を概略的に示す図である。
成膜板１はヒーター２を有するプレ成形ゾーンl1、ヒ
ーター３を有する融着又は接着ゾーンl2及び冷却機構４
を有する冷却及び離型ゾーンl3の３つのゾーンから成
り、プレ成形ゾーンl1上にはフッ素樹脂フイルム又はフ
ッ素樹脂粉からなるフッ素樹脂膜５が載せられる。
ーター３を有する融着又は接着ゾーンl2及び冷却機構４
を有する冷却及び離型ゾーンl3の３つのゾーンから成
り、プレ成形ゾーンl1上にはフッ素樹脂フイルム又はフ
ッ素樹脂粉からなるフッ素樹脂膜５が載せられる。
更に芯金６をフッ素樹脂膜５上に載せる。成膜板１の
表面材質としては硬質クロムメッキ、ステンレス鋼、窒
化鋼、セラミック及びフッ素樹脂コーテイング又は耐熱
ゴム等のフッ素樹脂膜５に対し離型性のよい材料により
形成されている。次いでフッ素樹脂膜５は芯金６の周り
に巻付くようにしてフッ素樹脂被覆ローラを形成する。
続いてフッ素樹脂被覆ローラは成膜板１に沿つて融着又
は接着ゾーンl2に転動されると、そこでフッ素樹脂膜が
芯金に融着又は接着され、次に冷却離型ゾーンl3に転動
されて冷却され、成膜板１表面から離型される。
表面材質としては硬質クロムメッキ、ステンレス鋼、窒
化鋼、セラミック及びフッ素樹脂コーテイング又は耐熱
ゴム等のフッ素樹脂膜５に対し離型性のよい材料により
形成されている。次いでフッ素樹脂膜５は芯金６の周り
に巻付くようにしてフッ素樹脂被覆ローラを形成する。
続いてフッ素樹脂被覆ローラは成膜板１に沿つて融着又
は接着ゾーンl2に転動されると、そこでフッ素樹脂膜が
芯金に融着又は接着され、次に冷却離型ゾーンl3に転動
されて冷却され、成膜板１表面から離型される。
尚図示しないが、ローラには一定の圧力をかけてあ
る。
る。
このようにしてフッ素樹脂被覆ローラが製造される。
尚、本実施例は芯金外周上に直接フッ素樹脂層を設けた
が、ゴム弾性層を介してフッ素樹脂層を設けることも可
能であり、又プレ成形ゾーンでフッ素樹脂膜を芯金外周
に被覆したが、成膜板に載せる前にあらかじめフッ素樹
脂チユーブを被覆することも可能である。又、成膜板の
温度分布としては第２図に示すようなカーブを示すこと
が好ましい。
尚、本実施例は芯金外周上に直接フッ素樹脂層を設けた
が、ゴム弾性層を介してフッ素樹脂層を設けることも可
能であり、又プレ成形ゾーンでフッ素樹脂膜を芯金外周
に被覆したが、成膜板に載せる前にあらかじめフッ素樹
脂チユーブを被覆することも可能である。又、成膜板の
温度分布としては第２図に示すようなカーブを示すこと
が好ましい。
（発明の効果） 以上述べたように本発明のフッ素樹脂被覆ローラの製
造方法によれば、次の効果が得られる。
造方法によれば、次の効果が得られる。
（１） 常に一定の品質、性能のフッ素樹脂被覆ローラ
が得られる。
が得られる。
（２） 生産性が大幅に向上する。
（３） 焼付工程を経ないので、下層のゴム又はプライ
マーの劣化がなく、膜のピンホールの発生がなく、異物
付着による膜の凹凸がなく、膜の表面粗さが小さく又設
備費が少なくてすむ。
マーの劣化がなく、膜のピンホールの発生がなく、異物
付着による膜の凹凸がなく、膜の表面粗さが小さく又設
備費が少なくてすむ。
第１図は本発明による一実施例の概略図、第２図は成膜
板の温度分布を第１図に対応させて示す線図である。 １……成膜板 2,3……ヒーター ４……冷却機構 ５……フッ素樹脂膜 ６……芯金
板の温度分布を第１図に対応させて示す線図である。 １……成膜板 2,3……ヒーター ４……冷却機構 ５……フッ素樹脂膜 ６……芯金
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山上 優香 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 鈴木 祐司 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】ローラ芯金を成膜板上の片端に載置し、回
転させながら移動してフッ素樹脂被覆ローラを製造する
にあたり、ヒーターを有し、かつ成膜板上にフッ素樹脂
膜が配置されたプレ成形ゾーンにおいて、該フッ素樹脂
膜をローラ芯金外周に被覆し、次いで、ヒーターを有す
る融着又は接着ゾーンにおいて、更に加熱して該フッ素
樹脂膜をローラ芯金外周に融着又は接着させ、次いで、
冷却機構を有する冷却ゾーンにおいて、ローラを冷却し
成膜板より離型することを特徴とするフッ素樹脂被覆ロ
ーラの製造方法。 - 【請求項２】予めフッ素樹脂膜が非接着状態に被覆され
たローラ芯金を成膜板上の片端に載置し、回転させなが
ら移動してフッ素樹脂被覆ローラを製造するにあたり、
ヒーターを有するプレ成形ゾーンにおいて、該フッ素樹
脂膜を加熱してローラ芯金外周に仮接着させ、次いで、
ヒーターを有する融着又は接着ゾーンにおいて、更に加
熱して該フッ素樹脂膜をローラ芯金外周に融着又は接着
させ、次いで、冷却機構を有する冷却ゾーンにおいて、
ローラを冷却し成膜板より離型することを特徴とするフ
ッ素樹脂被覆ローラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7171286A JPH0811421B2 (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | フツ素樹脂被覆ロ−ラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7171286A JPH0811421B2 (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | フツ素樹脂被覆ロ−ラの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62227462A JPS62227462A (ja) | 1987-10-06 |
| JPH0811421B2 true JPH0811421B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=13468420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7171286A Expired - Lifetime JPH0811421B2 (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | フツ素樹脂被覆ロ−ラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811421B2 (ja) |
-
1986
- 1986-03-28 JP JP7171286A patent/JPH0811421B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62227462A (ja) | 1987-10-06 |
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