JPH081194U - 横型回転圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 オイルレベルの低下した場合にも、確実に軸
受部に油膜の形成できる横型回転圧縮機を提供する。 【解決手段】 シリンダーの開口を閉塞する軸受兼用枠
体の軸受部の内周面に回転軸の軸心より低い位置にオイ
ル溜用凹所を設ける。密閉容器内のオイルレベルが低下
して軸受部へのオイル供給が一時的に困難となった場合
にも、しばらくの間はオイル溜用凹所の溜オイルによる
軸受部の油膜状態は正常に維持されるようになる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、密閉容器の貯溜オイルを吸上げパイプを介して軸受け部に供給して なる横型回転圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

本考案に先行する実開昭62-61985号公報に記載された従来の横型回転圧縮機で は、回転軸が横方向に配置されているため、この回転軸に設けられたオイルポン プの吸込口も横方向で開口し直接、密閉容器の貯溜オイルに挿入できず、この吸 込口と貯溜オイルとの間に吸上げパイプを介在させている。

【０００３】 しかしながら、この種横型回転圧縮機では、前記貯溜オイルのオイルレベルが 低下した場合、前記吸上げパイプの吸上げ高低差が大きくなり、軸受部への給油 量は極端に減少更には皆無となり軸受部の油膜形成が困難となり摩耗の生じる欠 点がある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は前述の欠点を解消し、オイルレベルの低下した場合にも、確実に軸受 部に油膜の形成できる横型回転圧縮機を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、密閉容器の内部に電動要素と回転圧縮要素を配設し前記電動要素の 駆動力を水平方向に配置した回転軸を介して前記回転圧縮要素に伝達すると共に 、この回転圧縮要素のシリンダーの両端開口を軸受け兼用枠体で閉塞し、この軸 受け兼用枠体の軸受部に、前記密閉容器の貯溜オイルの吸上げパイプ及び前記回 転軸のオイルポンプを介してオイルを供給してなるものであって、前記軸受部の 内周面に回転軸の軸心より低い位置にオイル溜用凹所を設けてなるものである。

【０００６】

【作用】

本考案によれば、密閉容器内のオイルレベルが低下して軸受部へのオイル供給 が一時的に困難となった場合にも、しばらくの間はオイル溜用凹所の溜オイルに よる軸受部の油膜状態は正常に維持されるようになる。

【０００７】

【実施例】

次に本考案の一実施例について説明する。

【０００８】 第１図において、１は底部に潤滑油オイル２の貯溜された密閉容器、３は密閉 容器１に内設された電動要素、４は電動要素３にて駆動される回転圧縮要素で、 水平方向に配置した回転軸５を介して駆動力が伝達される。電動要素３は、固定 子６と、この固定子６の内側にエアギャップ７を有して挿着された回転子８とで 構成されている。固定子６は、両端に突出したコイルエンド９を有する巻線10を 内蔵すると共に、外周部に通路11を形成しこの通路11を通して潤滑オイル２を回 転圧縮要素４側へ導くように構成されている。また回転子８はその一端面から間 隔をおいて円板12を配置し、この円板12が回転することで後述のように冷媒を案 内するように構成されている。

【０００９】 回転圧縮要素４は、密閉容器１の外部から導入管（図示しない）を通して冷媒 の導入されるシリンダー13と、該シリンダー13に内設され前記回転軸５の偏心部 14によって回転されるローラ15と、該ローラ15の外周面に圧接してシリンダー室 を高圧室と低圧室に区画する摺動ベーン（図示しない）と、前記シリンダー13の 両端の開口を閉塞する軸受け兼用枠体16，17と、電動要素３側の枠体16に取付け られたマフラー体18と、反電動要素側の枠体17に取付けられた保持カップ体19と 、該保持カップ体19にてこの回転圧縮要素４に保持した吸上げパイプ20とで構成 されている。吸上げパイプ20はその吸入口20aを密閉容器１の内底部に近接した 箇所に配置することでオイル溜のオイル２中に浸漬すると共に、 その送出口20b を回転軸５の中央部に設けたオイルポンプ21に連通している。オイルポンプ21で は、その回転による遠心力にて吸上げパイプ20から潤滑オイル２を吸入して径方 向孔22a，22b，22c等からローラ15の摺動面及び軸受け兼用枠体16，17の軸受け 部16g，17g に供給している。

【００１０】 23は軸受け兼用枠体16に設けた吐出孔で、常閉型の吐出弁24で閉塞されると共 にその吐出冷媒はマフラー体18の内部を経てその吐出孔25から吐出されるように なっている。26は密閉容器１の上部に取付けた冷媒の吐出管である。

【００１１】 27，28はボルト29にて密閉容器１に取付けた取付足である。

【００１２】 而して前記軸受部16g，17gは、その内周面の下部でオイル溜用凹所30，31を設 けてある。オイル溜用凹所30，31は、前記軸受け兼用枠体16，17が鋳造又は鍛造 される際に同時形成され、専用の機械加工工程を不要として簡単に形成される。 オイル溜用凹所30は、具体的には第２図に示すように、断面が半円形状に形成さ れ且つ軸方向と平行に適当長さだけ延長されている。オイル溜用凹所31も、前記 オイル溜用凹所30と同様に構成されている。前記オイル溜用凹所30，31について はその一方しか回転圧縮要素４に設けないものも実施される。

【００１３】 前記横型回転圧縮機では、シリンダー13内で圧縮された冷媒は、吐出孔23、吐 出弁24及びマフラー体18の吐出口25から密閉容器１内に吐出され、電動要素３を 冷却してから吐出管26から密閉容器１外に吐出される。また、マフラー体18の吐 出口25から吐出された冷媒の一部は、前記エアギャップ７を通って前記円板12の 中央部に到り、この円板12の回転による遠心力によってコイルエンド９側に振り かけられ巻線10を冷却しつつ固定子３の外周の通路11から回転圧縮要素４側に帰 還して吐出管26から密閉容器１外へ吐出される。

【００１４】 また前記横型回転圧縮機では、密閉容器１の内部の潤滑オイル２のレベルが低 下して軸受部16g，17gへのオイル供給が一時的に困難となった場合にも、しばら くの間はオイル溜用凹所30，31の溜オイルにより軸受部16g，17gの油膜状態は正 常に維持されるようになる。

【００１５】

【考案の効果】

本考案は以上のように構成したから、密閉容器の内部の潤滑オイルのレベルが 一時的に低下して吸上げパイプのオイルの吸上げ高低差が大きくなり軸受部への オイル供給が困難となった場合にも、しばらくの間はオイル溜用凹所の溜オイル により軸受部の油膜状態は正常に維持されるようになり、従って、横型回転圧縮 機の軸受部の潤滑機能を簡単な構造でアップできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の縦断面図である。

【図２】本考案の一実施例に備えた一部材の拡大斜視図
である。

【符号の説明】

１ 密閉容器 ３ 電動要素 ５ 回転軸 13 シリンダー 16 軸受け兼用枠体 17 軸受け兼用枠体 16g 軸受け部 17g 軸受け部 20 吸上げパイプ 21 オイルポンプ 30 オイル溜用凹所。 31 オイル溜用凹所。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】密閉容器の内部に電動要素と回転圧縮要素
   を配設し、前記電動要素の駆動力を水平方向に配置した
   回転軸を介して前記回転圧縮要素に伝達すると共に、こ
   の回転圧縮要素のシリンダーの両端開口を軸受け兼用枠
   体で閉塞し、この軸受け兼用枠体の軸受部に、前記密閉
   容器の貯溜オイルの吸上げパイプ及び前記回転軸のオイ
   ルポンプを介してオイルを供給してなるものであって、
   前記軸受部の内周面には回転軸の軸心より低い位置にオ
   イル溜用凹所を設けたことを特徴とする横型回転圧縮
   機。