JPH08120554A - 糸条を緯とする広幅経緯積層布体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】広幅経材として並列して走行する多数の緯糸条
２に対して、熱融着性繊維５を緯糸条と積層したのち、
加熱して接着固定し前記緯糸条をよこ方向に連結する。
これを緯方向に循環するコンベア２５上に供給し、経材
に対応した長さに切断する。切断した緯糸条２７をコン
ベア２５と高さを違えて経方向に走行する循環多条ベル
ト３１上に転載し、経材２６に切れ目なく重ねた後、経
緯を接着固定する。前記熱融着性繊維と緯糸条との積層
方法は、熱融着性繊維を緯材に対して直交方向に積層す
るか、または緯糸条２本以上と斜交して波形屈曲させて
積層する。 【効果】緯糸条の配列が乱れることなく、経材と積層固
着することができる。別工程で緯糸条を連結する必要が
ないので、設備的に大型化せず、製造効率がよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、緯が並列糸条からなる
広幅経緯積層布体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】広幅経ウェブに、その幅に切断した広幅
緯ウェブを切れ目なく順次重ねて経緯を接着して得られ
る広幅の経緯積層布体は、各種産業用の補強資材として
多様されている。かかる広幅経緯積層布体は、特公昭５
３−３８７８３号公報にその基本的な製造方法が開示さ
れている。

【０００３】即ちその概略は、経緯積層布体の幅に相当
する幅で水平走行する循環ベルトの表面に付着液を付
け、これと異なる高さで交差し緯方向に水平循環するコ
ンベア上に経ウェブの幅に相当する長さ毎に切断した広
幅緯ウェブを定間隔おきに載置して移動せしめ、各切断
緯ウェブが全面的に経材に重なる位置に来る毎に循環ベ
ルトを瞬間的に垂直移動させて、コンベア上の切断緯ウ
ェブに接触させ、これに付着転載してコンベアから引き
離す操作を繰り返して、循環ベルト上に緯ウェブの経方
向連続体を形成する工程を経てこれを広幅経ウェブと重
ね、経緯を接着して経緯積層布体となす方法である。

【０００４】ウェブとしては一軸延伸膜、そのスプリッ
トウェブ又はそれを拡幅した網状ウェブ、又は不織布の
他、紡績糸フィラメントヤーン，フラットヤーン，スプ
リットヤーン，ガラス繊維糸，ロービング，カーボン繊
維等の糸条の多数本並列体が経及び緯ウェブとして用い
られる。

【０００５】緯方向の循環コンベアには、通常ラチスコ
ンベアが用いられ、緯ウェブを運ぶ区間は水平面を保
ち、緯ウェブの供給速度よりも少し速い速度で進行し、
供給した緯ウェブはラチスバーの擦過抵抗による僅かの
張力で引っ張られ、コンベア上でカッターにより切断さ
れてコンベアと等速で移動する。その際、切断緯ウェブ
はその幅が常に一定であり、皺や凹凸がなくほぼ完全な
平面状でコンベアに載置されていることが、経材に整然
とした形状で付着転載するために必須且つ不可欠な条件
である。

【０００６】しかしながら緯ウェブとして糸条を用いた
場合、各糸条は一般にボビンに一本毎に巻き取られてお
り、該ボビンから引き出された糸条は、張力下では真っ
直ぐであるが、切断して自由状態にすると糸条に残存す
る巻き歪みや撚りの応力のため、曲がりや捩じれを生じ
る。このため、緯ウェブとしてかかる糸条をコンベア上
に供給した場合、その形状及び配列が乱れ、前記した条
件に全く合致し得ないことになる。

【０００７】上記問題点を解決して糸条を緯材とする広
幅経緯積層布体の製造を可能ならしめる方法が、特公昭
５１−９０６７号公報に開示されている。この方法は、
多数本の並列糸条のよこ方向をホットメルト糊の細糸で
連結した、通称名「糊布」を別に製造して、これを緯ウ
ェブとして供給する方法である。

【０００８】しかしながら、この方法は占有空間容積が
大きく、また隣合う糸条の間隔が１０ｍｍ以内に限定さ
れ、且つ糊布を別途製造しなければならず、生産ロスが
多く更に製造装置としても高価なものとなり、生産コス
ト面でも不利である。

【０００９】また、上記問題点を解決する他の方法とし
て、特開平１−２３９１５０号公報に記載の糸条群の配
列固定方法が知られている。この方法は、多数の並列し
て走行する糸条群に対し、接着能があり曳糸性のあるポ
リマー液をエアーで飛散させ、フィラメント状で糸条群
に到着させて、凝固し接着させ、そのフィラメントによ
り糸条群の配列を固定させるものである。

【００１０】しかしこの方法は、ポリマー液をエアーで
飛散させる装置が必要であり、占有空間容積が大きく製
造装置としても高価となる。また、切替えや清掃が煩雑
であり、糸条の間隔が大きい場合にはポリマー液のロス
が大きいという欠点がある。

【００１１】更に他の方法として、特公平３−５７２２
２号公報に開示された方法が知られている。この方法
は、広幅緯ウェブとして多数本の独立糸条をその供給過
程で張力下に加熱処理するか糊付け処理して、自由状態
での真直性を付与し、相互間をよこ方向に連結すること
なく並列せしめる方法である。

【００１２】しかしながら、この方法のうち加熱処理に
よる場合は、糸条をコンベアに供給する際、個々の糸条
の厚みにバラツキのあるときにはテンションの差を生
じ、糸条の切断時にテンションの差の生じた糸条に曲が
りや捩れが発生し、転載が不完全となる。また、糸条が
フィブリル化している場合も同様の現象が起きることに
なる。

【００１３】一方、糊付け処理による場合は、糸条に対
し糊剤の塗布にむらが発生すると、その部分が冠水した
際、部分的に偏平度を失い、経方向に走行する循環ベル
トへの転載面積が減少し付着力が弱まり、目曲がり，落
下，乱れ等の不都合が生じることになる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、上述の
事情に鑑み鋭意研究した結果、熱融着性繊維を用いて並
列して走行する緯糸条を相互に連結することにより、緯
糸条に対し自由状態での真直性を付与できることを見出
し本発明を完成したものであって、その目的とするとこ
ろは、広幅経材の幅に対応する長さに切断した広幅緯材
を、走行する経材に切れ目なく重ね、経材と緯材とを接
着固定する広幅経緯積層布体を製造するに際し、広幅緯
材として糸条を用い、切断状態における広幅緯材の糸条
配列を固定し、皺や目曲がり等の乱れがなく、経材に整
然とした形状で積層固着される糸条を緯材とする広幅経
緯積層布体の製造方法を提供するにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の方法は、
広幅緯材として並列して走行する多数本の緯糸条に、そ
の供給過程で熱融着性繊維を前記緯糸条と直交させて積
層したのち加熱して接着固定し緯糸条間を連結せしめ、
次いで得られた積層体を緯方向に循環するコンベア上に
供給し、所定長毎に切断した後、該コンベアと異なる高
さで交差し経方向に走行する循環ベルト上に転載し、該
循環ベルト上に前記緯糸条の経方向連続体を形成せし
め、これを走行する経材と重ね合わせた後、経緯を接着
固定することを特徴とするものである。

【００１６】また本発明の第２の方法は、広幅緯材とし
て並列して走行する多数本の緯糸条に、その供給過程で
多数本の熱融着性繊維を前記緯糸条２本以上と斜交して
波形屈曲に積層したのち加熱して接着固定し緯糸条間を
連結せしめ、次いで得られた積層体を緯方向に循環する
コンベア上に供給し、所定長毎に切断した後、該コンベ
アと異なる高さで交差し経方向に走行する循環ベルト上
に転載し、該循環ベルト上に前記緯糸条の経方向連続体
を形成せしめ、これを走行する経材と重ね合わせた後、
経緯を接着固定することを特徴とするものである。

【００１７】本発明に用いる熱融着性繊維としては、全
体が単一の重合体成分でできている繊維でもよいが、寸
法安定性が良い点で少なくとも二種類の融点の異なる重
合体成分を多層構造に複合化した複合繊維が好ましい。
かかる複合繊維の横断面構造は芯鞘型のほか、並列型
（サイド・バイ・サイド），多芯型，多重並列型（縞
状），同心円型，偏心円型，放射状型等を挙げることが
できるが、このうち芯鞘型の複合繊維が、繊維表面全体
が熱融着成分で構成されているため、確実に溶融接着で
きる点で特に好ましいものである。いずれの横断面構造
の場合も、少なくとも繊維表面の一部に融点の低い重合
体成分が露出したものである。尚、単一の重合体成分で
できている繊維を使用する場合には、融着させる条件を
極めて適切に設定する必要がある。

【００１８】本発明第１の方法における緯糸条と熱融着
性繊維との積層方法は、特に限定されるものでなく、例
えば熱融着性繊維を緯糸条の上面又は下面のいずれか一
方に常時配置して積層する方法、緯糸条を１本ないし複
数本毎に熱融着性繊維の上下に配置されるよう挿入して
緯糸条で熱融着性繊維を挟持する方法、あるいは織物組
織に製織する方法などが挙げられる。織物にする装置と
しては、特に限定されるものではないが、例えばエアー
ジェットにより供給するのが、製造効率上好ましい。

【００１９】以下、本発明の方法を図面に基づいて説明
する。図１は本発明第１の方法が実施される経緯積層装
置の積層部の一例を示す緯方向断面図であり、図３はそ
の経方向断面図である。先ず、広幅緯材としてクリール
１から引き出され所定のピッチに引き揃えられた緯糸条
２は、熱ローラー４により加熱され歪み取りを行うと共
に予備加熱が施される。次いで、この緯糸条に対して直
交するように熱融着性繊維５ａをエアージェット装置６
により送り込み積層した後、熱圧ローラー８に圧接して
加熱する。加熱により緯糸条と熱融着性繊維とはその交
点部分で融着し、両者は接着固定化される。その際の熱
圧ローラー８の温度は、熱融着性繊維の熱融着重合体成
分が溶融せしめる温度であるが、前記複合繊維の場合に
は融点の高い方の重合体成分が溶融しない温度に設定さ
れる。

【００２０】得られた緯糸条に熱融着性繊維が接着固定
した積層体２２は、水性付着液２１ａをキスロール２１
ｂで塗布したのち、緯方向に循環するラチスコンベア２
５上に供給され、次いで該コンベア上で所定長さ毎にカ
ッター２４で切断される。切断された緯糸条２７は無張
力状態となるが、熱融着性繊維によりよこ方向に相互に
連結されているため形状が固定化され、目曲がや反転等
がなく真直性を保った状態で該コンベアと異なる高さで
経方向に走行する循環多条ベルト３１上に良好に転載さ
れ、緯糸条の経方向連続体３４が形成される。引き続
き、該緯糸条の経方向連続体３４に、接着剤溶液３２を
塗布した経材２６と引き離し用糸条体３５とを重ね合わ
せた後、熱ローラー３６で加熱して経緯を接着すること
により、糸条を緯材とする広幅経緯積層布体が得られ
る。

【００２１】図２は本発明第２の方法が実施される経緯
積層装置の積層部の一例を示す緯方向断面図であり、図
３はその経方向断面図である。先ず、広幅緯材としてク
リール１から引き出され所定のピッチに引き揃えられた
緯糸条２は、熱ローラー４により加熱され歪み取りを行
うと共に予備加熱が施される。これとは別にクリール
（図示せず）上の多数本の糸巻から引き出された熱融着
性繊維５ｂからなる並列糸は、予熱装置１１を通過した
後、所定幅で往復駆動されるトラバース櫛１２を通過す
る。トラバース櫛１２を通過した熱融着性繊維はトラバ
ース幅に近い波幅の波形斜交並列糸として先に予備加熱
された緯糸条の上に積層され冷却ローラー１０で冷やさ
れると共に、緯糸条とその交点部分で融着固定される。
このとき、予熱装置の幅は緯糸条の幅より少なくともト
ラバース幅だけ大きくしておくのが好適である。

【００２２】得られた緯糸条に熱融着性繊維が融着した
緯材２２は、図４に示す如き形状のものである。緯糸条
２に対して熱融着性繊維からなる波形斜交並列糸４０が
積層接着している。熱融着性繊維は波形に積層されるこ
とにより、各波形斜交並列糸３０は複数本（図において
は７本）の緯糸条と交差し交点が形成される。そして、
各交点部分において緯糸条と熱融着性繊維とが融着して
いる。

【００２３】次いで熱融着性繊維と融着した緯材２２
は、上述の本発明第１の方法で説明したとのと同様の工
程により、糸条を緯材とする広幅経緯積層布体を得るこ
とができる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体
的に説明する。

【００２５】実施例１ 図１は本発明第１の方法を実施する装置の一例を示す緯
方向の立面断面図であり、図３はその経方法の立面断面
図である。

【００２６】クリール１から引き出されたポリエステル
繊維（１０００デニール）からなる緯糸条２は、整経櫛
３で５ｍｍピッチに整経したのち、温度１５０℃に加熱
した熱ローラー４で歪取りを行い、所定本数毎に上下に
分けられた後、エアージェット装置６へと送られる。エ
アージェット装置６において、上下に分けられた緯糸条
の間に熱融着性繊維５ａがエアージェットノズルから該
緯糸条に対し垂直方向に所定位置まで飛ばされ、熱融着
性繊維５ａは所定本数の緯糸条に積層挟持される。上記
熱融着性繊維としては、５００デニールの全融型のＥＶ
Ａ繊維を用いた。

【００２７】次に、熱融着性繊維５ａを積層した緯糸条
は把持ベルト９を付設した熱圧ローラー８に送られ、緯
糸条を熱圧接することにより熱融着性繊維が溶融し緯糸
条との交点部分で両者は融着し固定される。続いて、熱
融着性繊維に残存する熱収縮を抑止するために冷却ロー
ラー１０を通した後、緯糸条に熱融着性繊維を接着固定
した緯材２２は、水性付着液２１ａをキスロール２１ｂ
で塗布したのち、ピンチロール２３ａ，２３ｂによって
ラチスコンベヤー２５へと送られる。ラチスコンベヤー
２５は水平循環し、その循環速度はピンチロール２３
ａ，２３ｂの送り速度よりも数％速い速度に設定したた
め、緯材はラチスバーでしごかれながら移動し、カッタ
ー２４によって経材の巾に相当する２３０ｃｍごとに切
断される。

【００２８】切断緯材２７は、ラチスコンベヤ２５と同
速で移動するため、次の切断緯材との間に送り速度の違
いに応じた間隔があくことになる。ベルト押え具２８
ａ，２８ｂは、各切断緯材の前後端が上方を経方向に水
平循環する循環多条ベルト３１（以下、「ベルト３１」
と略記する）の両端に重なる位置にくる毎に作動し、ベ
ルト３１を切断緯材に当接する位置まで瞬間的に上下動
させる。

【００２９】ベルト３１には、水性付着液２９がキスロ
ール３０を介して塗布されているため、ベルト３１に当
接した切断緯材２７はベルト３１に付着し、これをくり
返すことにより切断緯材は切れ目なくベルト３１に付着
し、経方向に移動する。

【００３０】このようにして切断緯材２７を経方向に切
れ目なく延びる緯糸条の経方向連続体３４と成し、次い
でこれを引き離し用糸状体３５によってベルト３１から
引き離し、ラチスコンベヤー２５の下方を通り接着剤溶
液３２をピンチロール３３ａ，３３ｂを介して必要量付
着させた経材２６と重ね合わせた後、１５０℃の熱ロー
ラー３６で加熱し、ローラー３７で押圧して経材と緯材
とを積層一体化し、広幅経緯積層布体３８を得た。ここ
で用いた経材２６は、ポリエステル繊維を５ｍｍピッチ
に整経し２３０ｃｍ巾から成るものである。

【００３１】熱融着性繊維でよこ方向を連結固定化した
緯糸条は、切断しても目曲がりや反転することがなく、
極めて良好にベルト３１に付着転載された。得られた広
幅経緯積層布体は、外観上も極めて良好なものであっ
た。

【００３２】実施例２ 図２は本発明第２の方法を実施する装置の一例を示す緯
方向の立面断面図であり、図３はその経方法の立面断面
図である。

【００３３】クリール１から引き出されたポリエステル
繊維（５００デニール）からなる緯糸条２は、整経櫛３
で３ｍｍピッチに整経されたのち、温度１６０℃に加熱
された熱ローラー４で歪取りを行った。これとは別にク
リールから引き出された多数のポリエステルからなる芯
鞘型の熱融着性繊維５ｂを整経したのち予備加熱装置１
１で加熱し、次いでトラバース櫛１２で小幅に左右にト
ラバースして、波形斜交並列糸として緯糸条の上に積層
し、更に１６０℃に加熱された熱圧ローラー１３で熱融
着繊維の鞘部分を加熱溶融したのち、冷却ローラー１０
で冷やし、緯糸条に熱融着性繊維を波形に接着固定し、
緯材２２を得た。

【００３４】続いて、得られた緯材２２に水性付着液２
１ａをキスロール２１ｂで塗布したのち、緯材２２をピ
ンチロール２３ａ，２３ｂによってラチスコンベヤー２
５へと送る。次いで、実施例１と同様にして切断緯材と
なした後、ベルト３１に付着転載せしめ、緯糸条の経方
向連続体３４と成し、これを引き離し用糸条体３５によ
ってベルト３１から引き離した。これとは別に２ｍｍピ
ッチに整経され２３０ｃｍ巾からなる経材２６がラチス
コンベヤー２５の下方を通り、接着剤溶液３２をピンチ
ロール３３ａ，３３ｂを介して付着せしめ、これと先の
経方向連続体３４とを重合わせた後、１５０℃の熱ロー
ラー３６で加熱し、接着一体化して広幅経緯積層布体３
８を得た。

【００３５】得られた広幅経緯積層布体は、全幅にわた
り緯糸条で補強されたものであり、産業用の補強材とし
て好適なものであった。なお、実施例２において、経糸
条と緯糸条との両方にに熱融着繊維を用いてもよく、こ
の場合は接着剤溶液は不要となる。

【００３６】

【発明の効果】本発明の方法によれば、緯糸条を熱融着
性繊維で融着固定化し、よこ方向に連結するため、緯糸
条をコンベア上で切断した場合に、緯糸条の配列が乱れ
ることなく、経材と積層固着することができる。また、
別工程で緯糸条を連結する必要がないので、設備的にも
大型化せず、極めて効率良く糸条を緯材とする広幅経緯
積層布体を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の方法により経緯積層する装置の
積層部の一例を示す緯方向の立面断面図である。

【図２】本発明の第２の方法により経緯積層する装置の
積層部の一例を示す緯方向の立面断面図である。

【図３】図１及び図２の装置の経方向の立面断面図であ
る。

【図４】本発明の第２の方法により得られる緯糸条に熱
融着性繊維を積層固定化した緯材の一例を示す平面図で
ある。

【符号の説明】

１ クリール ２ 緯糸条 ３ 整経櫛 ４ 熱ローラー ５ａ，５ｂ 熱融着性繊維 ６ エアージェット装置 ７ ヘルド ８ 熱圧ローラー ９ 把持ベルト １０ 冷却ローラー １１ 予備加熱装置 １２ トラバース櫛 １３ 熱圧ローラー ２１ａ 水性付着液 ２１ｂ キスロール ２２ 緯糸条に熱融着性繊維を接着固定した積層
体（緯材） ２３ａ，２３ｂ ピンチロール ２４ カッター ２５ ラチスコンベア ２６ 経材 ２７ 切断緯材 ２８，２８ａ，２８ｂ ベルト押さえ具 ２９ 水性付着液 ３０ キスロール ３１ 循環多条ベルト ３２ 接着剤溶液 ３３ａ，３３ｂ ピンチロール ３４ 緯材の経方向連続体 ３５ 引き離し用糸状体 ３６ 熱ローラー ３７ ローラー ３８ 広幅経緯積層布体 ４０ 波形斜行並列糸

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 広幅経材の幅に対応する長さに切断した
   広幅緯材を走行する経材に切れ目なく重ね、経材と緯材
   とを接着固定する広幅経緯積層布体の製造方法におい
   て、前記広幅緯材として並列して走行する多数本の緯糸
   条に、その供給過程で熱融着性繊維を前記緯糸条と直交
   させて積層したのち加熱して接着固定し緯糸条間を連結
   せしめ、次いで得られた積層体を緯方向に循環するコン
   ベア上に供給し、所定長毎に切断した後、該コンベアと
   異なる高さで交差し経方向に走行する循環ベルト上に転
   載し、該循環ベルト上に前記緯糸条の経方向連続体を形
   成せしめ、これを走行する経材と重ね合わせた後、経緯
   を接着固定することを特徴とする糸条を緯とする広幅経
   緯積層布体の製造方法。
2. 【請求項２】 広幅経材の幅に対応する長さに切断した
   広幅緯材を走行する経材に切れ目なく重ね、経材と緯材
   とを接着固定する広幅経緯積層布体の製造方法におい
   て、前記広幅緯材として並列して走行する多数本の緯糸
   条に、その供給過程で多数本の熱融着性繊維を前記緯糸
   条２本以上と斜交して波形屈曲に積層したのち加熱して
   接着固定し緯糸条間を連結せしめ、次いで得られた積層
   体を緯方向に循環するコンベア上に供給し、所定長毎に
   切断した後、該コンベアと異なる高さで交差し経方向に
   走行する循環ベルト上に転載し、該循環ベルト上に前記
   緯糸条の経方向連続体を形成せしめ、これを走行する経
   材と重ね合わせた後、経緯を接着固定することを特徴と
   する糸条を緯とする広幅経緯積層布体の製造方法。