JPH081254B2 - エンジンに使用されるガスケットの開口用のバッフル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野：この発明は、ガスケツト製品
に関するもので、更に詳細に述べるならば、この発明
は、ガスケツトの開口内に挿入され保持されるように設
計した開口用のバツフル（port baffle）の使用に関す
るものである。

（ロ）従来の技術：従来の技術によるシステムは、ガス
ケツト内の開口を閉鎖し密封するためには、ステンレス
鋼に頼つている。自動車工業界に於ては、各種の型及び
モデルの車両に於てしばしば相互交換が可能なようなエ
ンジンの使い方をしている。異なつた車両用として各種
の開口パターンを持つエンジンに使用されるガスケツト
を使用することが、望ましくもあり又適当でもあること
がしばしば起る。即ち、例えば、エンジンのマニホルド
用のガスケツトを、特定のモデル用の標準開口パターン
を持つように作ることがしばしばある。ガスケツトの改
造では、特殊工具を使用して、或るガスケツトの開口を
狭めるか、又はバツフルを使用してこの開口を完全に閉
鎖することがしばしば必要となる。所謂バフリング（ba
ffling）用のステンレス鋼板を使用する場合には、溶接
の使用のような複雑及び／又は高価な取付法の使用に加
えて、不必要な経費が必要となる。

（ハ）発明の概要：この発明は、ガスケットの互いに対
向する両面をガスケットの開口のまわりに密封するよう
に配置された隣接面を備えた１対のかみ合い可能な板状
部材から成る、ガスケットの開口を閉鎖し密封するため
のガスケットの開口用の弾性材料で形成されたバッフル
において、前記隣接面を、互いに組み合うポスト・コネ
クタ・エレメントとソケット・コネクタ・エレメントと
を互いにプレスばめすることにより摩擦によつて相互に
連結して成る、ガスケットの開口用のバッフルにある。

この発明にはよれば、ステンレス鋼よりも著しく安価
なプラスチック及び／又はその他の弾性材料で形成した
ガスケットの開口用のバッフルを提供することにより、
ステンレス鋼板を使用する場合の前記欠点を克服できた
ものである。更にこの発明のバッフルは、ステンレス鋼
製バッフルを使用する装置では従来得ることのできなか
つた簡単でしかも安価な連結システムを得るために、一
体に作った弾性コネクタ・エレメントを利用するシステ
ムを提供するものである。

この発明のガスケットの開口用のバッフルにおいて
は、弾性材料で作られ、互いにプレスばめされるポスト
・コネクタ・エレメントと、ソケット・コネクタ・エレ
メントとによつて互いにプレスばめすることにより摩擦
によつて相互に連結される隣接面を備えた１対のかみ合
い可能な板状部材を使うことによつて簡単かつ安価に取
付けることができる。弾性材料はたとえばガラス充填ナ
イロンが使用され、板状部材は、それぞれ１個のポスト
・コネクタ・エレメントと、１個のソケット・コネクタ
・エレメントとを備えたかみ合い可能な（ぴったり組み
合わすことが可能な）１対の板状部材であるから、製造
価格を低減することができる。板状部材の一方を他方の
板状部材に対して180°回転し、一方の板状部材のポス
ト・コネクタ・エレメントを他方のソケット・コネクタ
・エレメントとをプレスばめし、又はこの逆を行なうこ
とによつて、プレスばめ式の保持連結システムが得られ
る。しかも両板状部材がプレスばめのために相互に押し
突けられることによつて、両板状部材の周辺部も同時に
ガスケットの開口の周辺に押し付けられ有効な密封が行
なわれます。

（ニ）実施例：以下この発明をその実施例について添付
図面を使用して詳細に説明する。

第１図に、内燃機関に用いる吸気マニホルド用のガスケ
ツト（10）の一部を示す。このガスケツト（10）は、第
１図及び第３図に参照数字（12）で示すガスケツト本体
（12）を形成する。第３図で一層明らかなように、ガス
ケツト本体（12）は、両側に合成材料（composition ma
terial）（21）を接着した多孔薄金属板コア（20）で作
る。このような合成材料は、典型的には、繊維質のベー
スにエラストマを結合した材料（bibrous based,elasto
mer bound material）又はエラストマ・アスベスト材料
から成るものである。

第１図に示すように、ガスケツト（10）は、主吸気口
（14）及び複数のボルト穴用の開口（16）を持つ。又ガ
スケツト（10）は、この発明による開口用のバツフル
（30）を入れる後部冷却材穴用の開口（18）を持つ。こ
のバッフル（30）は、後部冷却材用の開口（18）を閉鎖
し、かつ密封することによつて、このバッフルを設けな
ければ従来知られたガスケットと同じであるガスケット
（10）を改良しようとするものである。前述の主吸気口
（14）及び後部冷却材穴用の開口（18）のまわりには、
従来から行なわれているように、穴境界面に於て吸気マ
ニホルドを有効に密封する作用をするガスケツト・ビー
ド（22）を設ける。

第２、第３図に、バツフル（30）の詳細を示す。この
バツフル（30）は、なるべくはガラス充填ナイロン又は
その他の弾性プラスチツクのような弾性材料で作り、そ
れぞれ１対のかみ合い可能な（ぴったりと組み合わすこ
とが可能な）上部及び下部の板状部材（32）（34）を備
えている。各板状部材（32）（34）には密封周辺部（3
6）を設け、これを周辺のまわりに連続して延ばして後
部冷却材穴用の開口（18）の周辺方向に延びる板状部材
間の縁部と係合させ気密な密封を作る。この実施例で
は、ソケツト・ポスト・コネクタ・システム（socket−
post connector system）によつて２個の板状部材（3
2）（34）を穴用の開口（18）内の正規位置に固着する
ことができる。この目的のために、各板状部材には１個
のソケツト支えボス（38）及び１個のポスト支えボス
（40）を設け、これ等の各ボスは、板状部材の平面から
それぞれ外に向つて引つ込められている。各ソケツト支
えボス（38）は、円筒形のソケツト・コネクタ（42）を
備え、これにより組み合うポスト・コネクタ（46）を受
け入れる穴（44）を形成し、板状部材（32）（34）のプ
レスばめ連結兼保持を行なう。同様に、各ポスト支えボ
ス（40）はポスト・コネクタ（48）を備え、組み合うソ
ケット・コネクタ（42）の中へプレスばめにより挿入さ
れる。この実施例の構造によれば、板状部材（32）（3
4）は全く同一に製作すればよく、各板状部材とも、ソ
ケツト・コネクタを備え、これにより他方の板状部材か
らポスト・コネクタを受け入れると共に、ポスト・コネ
クタを備え、これにより他方の板状部材のソケツト・コ
ネクタに挿入されるようにしてある。プレスばめ式のソ
ケット・コネクタ及びポスト・コネクタ材により両板状
部材を相互にかみ合わせれば、板状部材の密封周辺部
（36）が第３図に示すように開口（18）の周辺方向に延
びる縁部の両側に自動的に係合する。

好適とする形状に於ては、板状部材（32）（34）のそ
れぞれの上部及び下部の隣接面（48）（50）は、ポスト
・ソケツト・コネクタ・エレメント（post and socket
connector elemant）を相互にプレスばめすれば、相互
に接触するようになる。このような特徴によつて、ポス
ト・コネクタ（46）がソケツト・コネクタ（42）内で底
をつくようなことは決してなく、このようにしてポスト
・ソケツト・コネクタ結合の完全な摩擦効果が発揮され
る。更に、両板状部材（32）（34）の密封周辺部（36）
が、開口（18）の縁部を可能最大限まで締め付ける傾向
を備えていることは、関連技術者によつて認められると
ころであろう。

以上この発明を実施例について詳細に説明したが、こ
の実施例はこの発明の精神を逸脱することなく、種々の
変化変型をなし得ることは云うまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に基づいて作つた穴用のバツフルを備
えた吸気マニホルド用のガスケツトの部分平面図、第２
図は明瞭に示すためガスケツト本体から取外して示す第
１図穴用のバツフルの正面図、第３図は第１図の線３−
３に沿う拡大断面図である。 10…吸気マニホルド用のガスケツト、12…ガスケツト本
体、14…主吸気口、16…ボルト穴用の開口、18…後部冷
却材穴用の開口、20…多孔薄金属板コア、21…合成材
料、22…ガスケツト・ビード、30…開口用のバツフル、
32…上部の板状部材、34…下部の板状部材、36…密封周
辺部、38…ソケツト支えボス、40…ポスト支えボス、42
…ソケツト・コネクタ、44…穴、46…ポスト・コネク
タ、48…上部の隣接面、50…下部の隣接面。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ガスケットの互いに対向する両面をガスケ
   ットの開口のまわりに密封するように配置された隣接面
   を備えた１対のかみ合い可能な板状部材から成る、ガス
   ケットの開口を閉鎖し密封するためのガスケットの開口
   用の弾性材料で形成されたバッフルにおいて、前記隣接
   面を、ポスト・コネクタ・エレメントとソケット・コネ
   クタ・エレメントとを互いにプレスばめすることにより
   相互に連結して成る、ガスケットの開口用のバッフル。
2. 【請求項２】ポストを１対の前記板状部材の一方に設
   け、ソケットを前記１対の板状部材の他方に設けること
   により、前記１対の各板状部材が、ポスト・コネクタ・
   エレメントとソケット・コネクタ・エレメントとを備え
   るようにした、特許請求の範囲第（１）項記載のガスケ
   ットの開口用のバッフル。
3. 【請求項３】前記１対の板状部材が、１対のポスト・コ
   ネクタ・エレメントと、ソケット・コネクタ・エレメン
   トとを形成するようにした、特許請求の範囲第（１）項
   記載のガスケットの開口用のバッフル。
4. 【請求項４】前記１対の板状部材のうちの第１の板状部
   材に１個のポスト・コネクタ・エレメントと１個のソケ
   ット・コネクタ・エレメントとを設け、第２の板状部材
   に、前記第１の板状部材のポスト・コネクタ・エレメン
   トにプレスばめされる１個のソケット・コネクタ・エレ
   メントと同じくこの第１の板状部材のソケット・コネク
   タ・エレメントにプレスばめされる１個のポスト・コネ
   クタ・エレメントとを設けることにより、前記第１及び
   第２の板状部材のプレスばめ連結を生じさせるように
   し、このようにして前記１対の板状部材間に二重の連絡
   システムを確立するようにした、特許請求の範囲第
   （３）項記載のガスケットの開口用のバッフル。
5. 【請求項５】前記ポスト・コネクタ・エレメント及びソ
   ケット・コネクタ・エレメントを前記板状部材の一部と
   して一体に形成した、特許請求の範囲第（１）項記載の
   ガスケットの開口用のバッフル。
6. 【請求項６】前記板状部材の材料が、プラスチックであ
   る、特許請求の範囲第（５）項記載のガスケットの開口
   用のバッフル。
7. 【請求項７】前記板状部材の材料が、ガラス充填ナイロ
   ンである、特許請求の範囲第（５）項記載のガスケット
   の開口用のバッフル。