JPH08127921A - 紡績方法及び紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】旋回空気流により繊維束ｓから分離されガイド
部材７の周囲に沿って移行する繊維を、糸に形成されつ
つある繊維束の周囲に巻き付けて糸を製造する紡績方法
において、繊維束に水蒸気を吹き付けるようにした紡績
方法に関するものである。 【効果】繊維束に水蒸気を吹き付けて、繊維束を構成す
る繊維をしなやかとしたので、旋回空気流の作用による
繊維の繊維束からの分離が円滑に行われ、従って、太さ
むらの少ない糸を紡出することができるとともに、繊維
束から分離された繊維が、旋回気流にのりやすく、なび
き易いので、糸に形成されつつある繊維束の周囲に十分
に巻き付き、繊維の巻き付き回数が多くなり、従って、
太さむらが少なく、また、強度が向上した糸を製造する
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ドラフト装置によって
ドラフトされた無撚の繊維束に旋回気流を作用させて加
撚することにより紡績糸を製造する紡績方法及び紡績装
置に関するものであり、特に、羊毛繊維に代表される長
繊維糸の製造に適した紡績方法及び紡績装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、ドラフト装置から出て、ノ
ズルから噴出する空気流の作用によって紡績装置内に引
き込まれた繊維束の全ての繊維の前端が、ガイド部材の
周囲から、糸に形成されつつある繊維束に引かれてスピ
ンドル内に導かれ、また、繊維の後端側が、ノズルから
噴出する空気流の進行分力により、また、ザブノズルか
ら噴出する空気流に助けられ、スピンドル入口から反転
するとともに、各繊維に分離され、後端の分離した繊維
が、ノズルから噴出する旋回気流にさらされ、糸の走行
に伴って、糸に形成されつつある繊維束の周囲にらせん
状に巻き付けられて実撚状の紡績糸を製造するようにし
た紡績方法及び紡績装置を提案した（実開平６−２５３
６９号公報を参照されたい。）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した紡績方法及び
紡績装置により、太さむらの少ない、糸強度の向上した
糸を製造することが可能となったが、しかしながら、繊
維束を構成する繊維が、しなやかさに欠け、弾性に富ん
だ羊毛等の長繊維の場合には、繊維束から繊維が円滑に
分離されないことがあり、太さむらの原因になってい
る。また、繊維束から分離された繊維が、糸に形成され
つつある繊維束の周囲にらせん状に巻き付けられる際
に、繊維束の周囲への巻き付きが十分でなかったり或い
は巻き付き回数が少ないために、太さむらが発生した
り、糸の強度が低下する等の問題があった。

【０００４】本発明の目的は、上述した紡績方法及び紡
績装置が有する課題を解決するとともに、紡績性の改善
された紡績方法及び紡績装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、第１には、旋回空気流により繊維束
から分離されガイド部材の周囲に沿って移行する繊維
を、糸に形成されつつある繊維束の周囲に巻き付けて糸
を製造する紡績方法において、繊維束に水蒸気を吹き付
けるようにしたものであり、第２には、通路が穿設され
たスピンドルと、スピンドルの入口付近に配設されたガ
イド部材と、ガイド部材の周囲に旋回空気流を発生させ
るノズルブロックと、繊維束に水蒸気を吹き付ける手段
を配設したものであり、第３には、繊維束導入路に開口
された水蒸気噴出ノズルから水蒸気を噴出させたもので
ある。

【０００６】

【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する
が、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定
されるものではない。

【０００７】先ず最初に、本発明の紡績方法が適用され
る紡績装置とドラフト装置の概略側面図である図１及び
紡績装置の水平断面図である図２を用いて、紡績方法が
適用される紡績装置について説明する。

【０００８】図１において、ｓは、羊毛等の長繊維から
なる繊維束であり、繊維束ｓは、ガイドｇ１を経て、バ
ックローラーＲｂ、エプロンを有するセカンドローラー
Ｒｓ及びフロントローラーＲｆからなるドラフト装置Ｄ
によりドラフトされ紡績装置Ｓに導入され、糸ｙが紡出
される。なお、ｇ２は、バックローラーＲｂとセカンド
ローラーＲｓとの間に配設されたガイドである。後述す
るように、本実施例において説明する紡績装置Ｓには、
繊維束導入路が２つ配設されているので、２本の繊維束
ｓが、それぞれのガイドｇ１からドラフト装置Ｄに供給
されてドラフトされた後、２つ繊維束導入路から紡績装
置Ｓに導入される。勿論、繊維束導入路を１つとするこ
ともできる。

【０００９】図２において、１は、適当な機台に配設さ
れたハウジングであり、ハウジング１の下部には空気逃
がし孔１ａが設けられている。ハウジング１には、ベル
ト、外接ローラー、エアータービン等の適当な駆動手段
により回転される略円錐台状のスピンドル２が、所定の
間隙３を置いて配設されており、また、スピンドル２に
は、紡出された糸が通る通路２ａが穿設されている。

【００１０】４は、ハウジング１の上部開口付近に設け
られた圧縮空気導入孔１ｂを有する空間部１ｃに配設さ
れた略円筒状のノズルブロックであり、スピンドル２の
上方に配置されており、ノズルブロック４の外周には空
気溜５が形成されている。ノズルブロック４の内周面に
は、ノズルブロック４の軸線に沿って円弧状壁部４ａが
突設されており、また、ノズルブロック４には、スピン
ドル２の入口２ｂの僅か下部に向かって下向きに傾斜す
るとともに、円弧状壁部４ａに対して接線方向に向いた
複数の空気噴射ノズル４ｂが穿設されている。従って、
圧縮空気導入孔１ｂから導入された圧縮空気は、空気溜
５を経て空気噴射ノズル４ｂに入り、空気噴射ノズル４
ｂから、スピンドル２の入口２ｂ方向に下向きに噴射さ
れ、スピンドル２の入口２ｂ付近に旋回空気流が形成さ
れる。

【００１１】６は、ノズルブロック４の内部に配設され
た、中央部に隔壁６ａを有するガイド部材支持体であ
り、ガイド部材支持体６により、ノズルブロック４の内
部空間は２分され、繊維束通路４ｃ、４ｄが形成され
る。７は、隔壁６ａの下端面に垂設された針状のガイド
部材であり、ガイド部材７の先端は、スピンドル２の入
口２ｂの中央部に臨むように位置している。

【００１２】８は、ノズルブロック４の上端部に取着さ
れた繊維束導入体であり、繊維束導入体８には、ガイド
部材支持体６によって２分されたノズルブロック４の繊
維束通路４ｃ、４ｄと連通する繊維束導入路８ａ、８ｂ
が形成されており、各繊維束導入路８ａ、８ｂには、繊
維束の進行方向に向いた断面円形の又はスリット状の水
蒸気噴出ノズル９ａ、９ｂが横方向又は上下に複数或い
は全周に亘って開口している。また、繊維束導入体８に
は、水蒸気噴出ノズル９ａ、９ｂに連通する水蒸気溜１
０及び水蒸気溜１０に水蒸気を供給するホースが連結さ
れた、図示されていない導入孔が設けられている。水蒸
気噴出ノズル９ａ、９ｂから噴出される水蒸気の温度
は、使用繊維の種類或いは紡出条件等により異なるが、
使用繊維が、羊毛である場合には、６５〜１００°Ｃが
好ましい。

【００１３】以下に、上述したような構成を有する紡績
装置Ｓの糸形成作用について説明する。

【００１４】ドラフト装置ＤのフロントローラーＲｆを
出た２本の繊維束は、主として、ノズルブロック４に穿
設された空気噴射ノズル４ｂから噴出する下向きの空気
流の作用によって、それぞれ、紡績装置Ｓ内に繊維束導
入路８ａ、８ｂから導入される。繊維束導入路８ａ、８
ｂに導入された繊維束は、繊維束通路４ｃ、４ｄに入
り、空気噴射ノズル４ｂによりスピンドル２の入口２ｂ
付近で高速に旋回している旋回空気流の作用を受け、繊
維束を構成する繊維が、繊維束から分離されるととも
に、分離された繊維は、糸に形成されつつある繊維束に
引かれて回転するスピンドル２の通路２ａ内に導かれ
る。

【００１５】また、繊維束導入路８ａ、８ｂに導入され
た繊維束は、水蒸気噴出ノズル９ａ、９ｂから噴出され
る水蒸気が吹き付けられることになる。水蒸気噴出ノズ
ル９ａ、９ｂから噴出される水蒸気は、繊維束をスピン
ドル２方向に送り出す働きをするとともに、水蒸気噴出
ノズル９ａ、９ｂから噴出された水蒸気により加湿され
た繊維、例えば、羊毛繊維は、加湿により潜在歪みが除
去され、また、水蒸気噴出ノズル９ａ、９ｂから噴出さ
れた水蒸気により加熱された繊維は、加熱により潜在応
力が除去される。

【００１６】上述したように、加湿により潜在歪みが除
去され、また、加熱により潜在応力が除去された繊維
は、しなやかになり、従って、空気噴射ノズル４ｂによ
る旋回空気流の作用による繊維の繊維束から分離が、円
滑に行われることになり、複数本の繊維が固まって繊維
束から分離されることが防止できる。従って、繊維束か
らコンスタントに繊維が円滑に分離されるので、太さむ
らの少ない糸を紡出することができる。また、潜在歪み
が除去され、また、潜在応力が除去されて、しなやかな
となった繊維は、旋回気流にのりやすく、なびき易いの
で、糸に形成されつつある繊維束の周囲へ十分に巻き付
き、巻き付き回数が多くなるために、太さむらが少なく
なり、また、糸の強度が向上することになる。

【００１７】上述した実施例においては、水蒸気噴出ノ
ズル９ａ、９ｂから水蒸気が噴出されるように構成され
ているが、水蒸気噴出ノズル９ａ、９ｂを、単なる、水
蒸気を含まない空気噴出孔とし、フロントローラーＲｆ
と繊維束導入体８との間に、水蒸気噴出ノズルを設け
て、繊維束導入体８の繊維束導入路８ａ、８ｂに導入さ
れる寸前の繊維束に水蒸気を吹き付けることもできる。
また、付加的に、ノズルブロック４に穿設された空気噴
射ノズル４ｂから水蒸気を噴出するように構成すること
もできる。なお、スピンドル２は、固定して設け非回転
とすることも可能である。

【００１８】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載するような効果を奏する。

【００１９】繊維束に水蒸気を吹き付けて、繊維束を構
成する繊維をしなやかとしたので、旋回空気流の作用に
よる繊維の繊維束からの分離が円滑に行われ、従って、
太さむらの少ない糸を紡出することができるとともに、
繊維束から分離された繊維が旋回気流にのりやすく、な
びき易いので、糸に形成されつつある繊維束の周囲に十
分に巻き付き、繊維の巻き付き回数が多くなり、従っ
て、太さむらが少なく、また、強度が向上した糸を製造
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の紡績方法が適用される紡績装置
とドラフト装置の概略側面図である。

【図２】図２は本発明の紡績装置の水平断面図である。

【符号の説明】

Ｄ・・・・・・ドラフト装置 Ｓ・・・・・・紡績装置 ２・・・・・・スピンドル ４・・・・・・ノズルブロック ６・・・・・・ガイド部材支持体 ７・・・・・・ガイド部材 ８・・・・・・繊維束導入体 ９ａ、９ｂ・・水蒸気噴出ノズル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】旋回空気流により繊維束から分離されガイ
   ド部材の周囲に沿って移行する繊維を、糸に形成されつ
   つある繊維束の周囲に巻き付けて糸を製造する紡績方法
   において、繊維束に水蒸気を吹き付けることを特徴とす
   る紡績方法。
2. 【請求項２】通路が穿設されたスピンドルと、スピンド
   ルの入口付近に配設されたガイド部材と、ガイド部材の
   周囲に旋回空気流を発生させるノズルブロックと、繊維
   束に水蒸気を吹き付ける手段とを有することを特徴とす
   る紡績装置。
3. 【請求項３】繊維束導入路に開口された水蒸気噴出ノズ
   ルから水蒸気を噴出させることを特徴とする請求項２に
   記載の紡績装置。