JPH08132578A

JPH08132578A - 内装用化粧シート

Info

Publication number: JPH08132578A
Application number: JP27369994A
Authority: JP
Inventors: Shingo Chokai; 臣吾鳥海; Yuji Takahashi; 勇司高橋; Takahiro Sumiya; 孝弘角谷
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1994-11-08
Filing date: 1994-11-08
Publication date: 1996-05-28

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、化粧シートの表面層に透明又は半透
明の自己架橋型のグロス樹脂及びマット樹脂による樹脂
印刷層を設けることで、柄印刷層と容易に同調させるこ
とができるとともに、優れた意匠性を有する内装用の化
粧シートを提供することを目的とする。【構成】基材（１１）の片側に、塩ビペースト層（１
２）と柄印刷層（１３）とを順に設けて、この全面に、
マット樹脂（Ａ）とグロス樹脂（Ｂ）による透明又は半
透明の樹脂印刷層（１５）を設けたもので、このマット
樹脂（Ａ）とグロス樹脂（Ｂ）による樹脂印刷層（１
５）が、自己架橋型のアクリル系樹脂からなることを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般住宅、店舗、ホテ
ル、公共施設などの壁面や天井面に用いられる内装用化
粧シートであり、その表面がグロス、マットの光沢差に
よる高い意匠性を有する内装用化粧シートに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来より、内装用化粧シートとして壁紙
が一般的に知られている。この壁紙としては、紙特有の
風合いがある紙壁紙、エンボス加工が施し易く、発泡
性、耐水性の加工が容易な塩化ビニル壁紙（塩ビ壁
紙）、柔らかさ等本物の風合いを有するクロス壁紙、そ
の他自然の素材（コルク、竹材等）を生かした特殊壁
紙、の４つに分類される。特に、塩ビ壁紙は豊富な表現
が可能で、かつ、耐久性、施工性、生産面で優れている
ことから壁紙の主流として使用されている。

【０００３】例えば、図２に示すように、基材（２１）
の上に、塩ビペースト層（２２）を設けて、その上にグ
ラビア印刷方式により木目模様、布地模様などの柄印刷
層（２３）を設けて、表面層に透明な樹脂層（２４）を
塗布して、さらにその上からエンボス加工による凹凸模
様（Ｅ）を施したもの、又は図示はしないが発泡剤によ
る凹凸模様を設けた壁紙などが一般的な化粧シートであ
る。また、図示はしないが、柄印刷層（２３）上に直接
エンボス加工による凹凸模様を施した、塩ビ壁紙と通称
される内装用の化粧シート（２０）も知られている。

【０００４】また、図３に示すように、坪量２０〜８０
ｇ／ｍ²の建材用紙（３１）上に、木目柄などの柄印刷
層（３３）を設けて、通常、この上にグラビア印刷方式
によりマット樹脂層を設け、さらに２液硬化型のウレタ
ン樹脂（３５）によるグロス樹脂を塗布して硬化させ
て、表面層にグロス，マットの光沢差を表現した化粧シ
ート（３０）が、上記化粧シート同様に一般的に使用さ
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
化粧シート（２０）は、エンボス加工用のエンボス版表
面の艶が化粧シートの表面層に転写されて、グロス（光
沢度が高い、以下グロスと記す）と、マット（光沢度が
低い、以下マットと記す）の表面光沢差を表現すること
が難しく、また、発泡剤による凹凸模様の化粧シートも
同様に、グロス、マットを表現することができず、しか
も表面強度が弱い。一方、後者の化粧シート（３０）
は、表面層に２液硬化型のウレタン樹脂を使用してグロ
ス、マットの光沢差を表現しているが、十分に表現する
ことができない。しかも、基材に建材用紙（３１）を用
いて、その上に２液硬化型の樹脂層を設けているため
に、２液硬化型の樹脂塗料が再利用ができないなどの経
済性が悪く、また、表面に割れやクラックなどが発生す
るため、壁紙、ラッピングなどに用いる化粧シートとし
ては施工適性に問題があった。

【０００６】そこで本発明は、化粧シートの表面層に透
明又は半透明の自己架橋型のグロス樹脂及びマット樹脂
による樹脂印刷層を設けることで、柄印刷層と容易に同
調させることができるとともに、優れた意匠性を有する
内装用の化粧シートを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、まず第１の発明では、基材（１１）上に、塩ビペー
スト層（１２）と柄印刷層（１３）を順に設けて、この
全面に、マット樹脂（Ａ）とグロス樹脂（Ｂ）による透
明又は半透明の樹脂印刷層（１５）を設けたことを特徴
とする内装用化粧シートである。

【０００８】また、第２の発明では、前記マット樹脂
（Ａ）とグロス樹脂（Ｂ）による樹脂印刷層（１５）
が、自己架橋型のアクリル系樹脂からなることを特徴と
するものである。

【０００９】さらに、第３の発明では、前記樹脂印刷層
（１５）の表面光沢度が、グロスメーター（反射角度６
０度）で、グロス部分が２０〜６０の範囲の値で、マッ
ト部分が１〜５の範囲の値であることを特徴とするもの
である。

【００１０】

【作用】本発明における化粧シートの樹脂印刷層（１
５）には、アクリル系樹脂の自己架橋型のマット樹脂、
グロス樹脂を使用することにより、従来の２液反応硬化
型樹脂と異なり、残りの樹脂の再利用が可能となり経済
的である。また、自己架橋の度合いを調整することで、
施工時のしわ、表面の割れ、クラックなどを防止するこ
とが可能であるとともに、表面の樹脂層には耐汚染性、
表面強度などの機能が生じる。

【００１１】

【実施例】以下実施例により本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明の実施例における内装用化粧シートの一
例を示す断面で表した説明図である。図に示すように、
まず、基材（１１）としては、ガラス繊維、不織布、
布、合板、難燃紙、無機紙などのいずれでもよい。この
基材（１１）の上に、塩ビペースト層（１２）と柄印刷
層（１３）とを順に設けたもので、塩ビペースト層（１
２）としては、塩化ビニル樹脂、可塑剤、安定剤、充填
剤などを配合してペースト状にして、ナイフコーター、
リップコーター、ロールコーター、リバースコーター、
或いはスクリーン印刷などの通常のコーターにより塗
布、乾燥させて原反としたものである。また、より原反
に平滑性を付与するため（後述するグロスマット効果を
十分にだすため、原反には高い平滑性が必要）配合した
ペースト中の揮発分をできるだけ減らした。それによる
ペースト粘度の上昇は、減粘剤により調整する。この層
上に、塩ビ用のインキを用いて、グラビア印刷方式で３
〜４色刷の木目柄などの柄印刷層（１３）を施すもので
ある。

【００１２】この柄印刷層（１３）上には、グラビア印
刷方式で透明又は半透明のマット樹脂（Ａ）と、グロス
樹脂（Ｂ）による樹脂印刷層（１５）を設ける。このマ
ット樹脂（Ａ）は、アクリル酸エステル系の熱架橋型樹
脂で、架橋反応開始温度は約１５０℃である。また、こ
のマット樹脂（Ａ）には、マット剤としてシリカなどの
無機物を分散させたもので、通常は粒径が１０μｍ程度
のものであるが、折り曲げなどによる白化現象の発生を
防ぐため、本実施例においては、０．１〜６μｍの微小
なものを使用した。また、グロス樹脂（Ｂ）としては、
アクリル系樹脂にメラミン樹脂の硬化剤を添加したもの
で、架橋反応開始温度は約１３０℃である。

【００１３】また、樹脂印刷層（１５）におけるグロ
ス、マット効果を向上させるため、グラビア版の版深を
設定して印刷したものである。すなわち、浅い版では肉
厚が得られずグロス効果が十分に発現しない、また、深
すぎる版の場合には、樹脂層の白化、割れ、クラックが
発生するために、まず、マット樹脂（Ａ）を、版深３０
〜５０μｍの版により印刷して、乾燥後、版深４０〜８
０μｍの導管版でグロス樹脂（Ｂ）を印刷したものであ
る。なお、図示はしないが、この樹脂印刷層（１５）上
には、導管柄などのエンボス加工により凹凸模様を形成
することも可能である。

【００１４】次に、この樹脂印刷層（１５）を、十分に
加熱乾燥させて得られた化粧シート（１０）の表面にお
けるグロス、マットの表面光沢度を測定する。測定はグ
ロスメーター（反射角度６０度）で、グロス部分が２０
〜６０の範囲の値で、マット部分が１〜５の範囲の値を
示した。目視においてもグロス、マット効果が確認でき
た。

【００１５】＜実施例１＞次に、具体的な実施例を説明
する。基材（１１）として、坪量７０ｇ／ｍ²の難燃裏
打ち紙に下記の配合による塩ビペーストをナイフコータ
ーを用いて塗布した。・塩ビペーストの配合例塩化ビニル樹脂（東ソー（株）製）１００部可塑剤（三菱化成ビニル（株）製）３５部安定剤（共同薬品（株）製）３部充填剤（ケーシー工業（株）製）８０部隠蔽剤（日弘ピックス（株）製）２０部減粘剤（ビックケミージャパン（株）製）１０部この塩ビペースト層（１２）の塗布量は、３００ｇ／ｍ
²（紙を含めたドライ状態）であった。その後、この上
にグラビア印刷方式で、３色刷りの木目柄をＶＤインキ
（東洋インキ製造（株）製）を用いて印刷して、この上
にマット樹脂（Ａ）とグロス樹脂（Ｂ）による樹脂印刷
層（１５）を設けて、十分に加熱、乾燥して化粧シート
を得た。この表面層のグロス、マットの光沢度は、グロ
スメーター（反射角度６０度）デ、グロス部分が３０〜
６０の値で、マット部分が３〜５の値を示した。この光
沢度の差は十分にあり、目視においてもグロス、マット
効果を確認することができた。このマット樹脂とグロス
樹脂はいずれも、特殊色料工業（株）製（商品名Ｆ−２
５７０（改）とＧＹ−７Ｄ）である。また、この柄印刷
層（１３）の印刷版は、１５０線で版深２５μｍ、マッ
ト樹脂の印刷には、１５０線で版深４０μｍのベタ印刷
版、グロス樹脂印刷版には、１５０線で版深６０μｍの
ネガ導管版を使用した。

【００１６】

【発明の効果】本発明は以上の構成であるから、下記に
示す如き効果がある。すなわち、従来の通常の壁紙など
に用いる化粧シートは、基材上に塩ビペーストなどのペ
ーストコート、発泡剤印刷、発泡又はエンボスによる凹
凸模様の形成と、３工程を必要としていたが、本発明の
化粧シートは、ペーストコート、透明な樹脂印刷層の２
工程で、十分な意匠性のある化粧シートが得られる。す
なわちこの化粧シートは、表面層に透明又は版透明のグ
ロス、マット樹脂を印刷により設けるために、下層の柄
印刷層に合わせることが極めて容易で、同調感のある意
匠効果が得られる。また、グロス、マット樹脂の選択に
より、耐汚染性、表面強度の機能を付加することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における内装用化粧シートの一
例を示す断面で表した説明図である。

【図２】従来の化粧シートの一例を示す説明図である。

【図３】従来の化粧シートの一例を示す説明図である。

【符号の説明】

１０，２０，３０…化粧シート１１，２１，３１…基材１２，２２…塩ビペースト層１３，２３，３４…柄印刷層１５，…樹脂印刷層２４，３５…樹脂層Ａ…マット樹脂Ｂ…グロス樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ３２Ｂ 27/30 Ａ 9349−4Ｆ１０１ 9349−4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材（１１）の片側に、塩ビペースト層
（１２）と柄印刷層（１３）とを順に設けて、この全面
に、マット樹脂（Ａ）とグロス樹脂（Ｂ）による透明又
は半透明の樹脂印刷層（１５）を設けたことを特徴とす
る内装用化粧シート。
【請求項２】前記マット樹脂（Ａ）とグロス樹脂（Ｂ）
による樹脂印刷層（１５）が、自己架橋型のアクリル系
樹脂からなることを特徴とする請求項１に記載の内装用
化粧シート。
【請求項３】前記樹脂印刷層（１５）の表面光沢度が、
グロスメーター（反射角度６０度）で、グロス部分が２
０〜６０の範囲の値で、マット部分が１〜５の範囲の値
であることを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載の
内装用化粧シート。