JPH08132588A

JPH08132588A - スキージ

Info

Publication number: JPH08132588A
Application number: JP27685694A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Nakajima; 利博中嶋
Original assignee: Denso Ten Ltd
Current assignee: Denso Ten Ltd
Priority date: 1994-11-10
Filing date: 1994-11-10
Publication date: 1996-05-28

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】はんだ等の塗布剤の塗布量を調整可能とし、適
切な塗布量の塗布剤を印刷塗布できるようなスキージを
提供する。【構成】塗布材を、スクリーンと、弾性部材で形成され
たスキージを用いて印刷塗布するスクリーン印刷機に用
いるスキージにおいて、スキージの進行方向に対し前方
に設けられた主スキージ１５と、該主スキージ１５の後
方に所定の間隔をおいて設けられた補助スキージ２０と
からなり、塗布材の印刷塗布量を調整できるようにす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子回路基板に塗布材
等を印刷塗布するスクリーン印刷機等に用いるスキージ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子回路基板（以降基板と略す）に電子
部品（以降部品と略す）を表面実装する場合、基板の部
品搭載部に相当する位置に開口部が形成されたメタルマ
スクを基板上に密接させ、スキージを用いてクリームは
んだ（以降はんだと略す）を印刷塗布する。そして、印
刷塗布されたはんだの上に部品を機械実装し、高温炉内
ではんだを溶融し基板に形成された電子回路パターン
（以降パターンと略す）に部品をはんだ付けする方法が
広く用いられている。

【０００３】従来のスクリーン印刷を図２を用いて説明
する。図２はスクリーン印刷機を示す図で、（ａ）は印
刷状態を示す側断面図、（ｂ）は部品実装状態を示す断
面図、（ｃ）ははんだ付け状態を示す断面図である。６
０はスキージホルダ（以降ホルダと略す）で、板状をし
ておりホルダの下面から上面に向けてスキージ６５を保
持するための溝６１が長さ方向に形成されている。ホル
ダ６０はマスク７０の上面に対し平行に両端部で保持さ
れており、左右方向（矢印ＪまたはＫ方向）に動く移動
機構（図示省略）に保持されている。また、ホルダ６０
は上下方向（矢印ＨまたはＩ方向）に動く上下動機構
（図示省略）にも保持されており、上下左右方向に移動
可能となっている。尚、ホルダは一般的に矢印Ｊ方向に
スキージングするホルダ６０と矢印Ｋ方向にスキージン
グするホルダ（ホルダ６０の傾斜が逆方向、図示省略）
が２個平行に構成され、スキージングする方向により２
個の内１個は上昇し待機するようになっている。

【０００４】スキージ６５はメタルマスク（以降マスク
と略す）７０の上面７２に弾接し、マスク７０の上面７
２に供給されたはんだ８０をスキージングし、マスク７
０の孔７１に充填させマスク７０の下面に密着した基板
７５のパターンにはんだ８０を印刷塗布する部材であ
る。尚、スキージ６５はホルダ６０に取り付けられた状
態で、スキージ６５の先端エッジ部６６がマスク７０の
上面７２に弾接するように、スキージ６５の上部がスキ
ージングする方向に傾いている。スキージ６５の材料に
は硬質のウレタン樹脂が用いられる。

【０００５】マスク７０は基板７５の部品搭載位置に、
はんだ８１を印刷塗布するための開口孔（以降孔と略
す）７１が形成されており、基板７５の上部に設置され
ている。尚、はんだの塗布量は孔の面積とマスク７０の
板厚に略等しい量のはんだが印刷塗布される。マスク７
０の材料にはステンレスの薄鋼板等が用いられ、孔部は
エッチング加工やレーザー加工等により形成される。

【０００６】基板７５には導体のパターン７６が形成さ
れており、部品搭載部にはんだを印刷塗布し、該箇所に
部品を機械実装し高温炉内にてはんだ付けされる。次
に、動作を説明する。先ず、マスク７０の下方に送られ
てきた基板７５が位置決めされ上昇し、マスク７０の下
面７３にパターン７６の上面７７を密着させる。

【０００７】次に、ホルダ６０を下降させスキージ６５
の先端エッジ部６６をマスク７０の上面７２に弾接させ
る。この状態でスキージ６５を矢印Ｊ方向へ移動させる
と、マスク７０の上面７２に供給されたはんだ８０がス
キージ６５により、マスク７０の孔７１に充填される。
そして、基板７５が下方の元の位置に下がるとマスク７
０の孔７１に充填されたはんだ８１が孔７１から抜けて
パターン７６の上面に印刷塗布される。

【０００８】次に、はんだ８１を塗布された基板７５が
次工程に送られ、はんだ８１の塗布部に部品が機械実装
される。この際図２の（ｂ）に示すようにはんだ８１が
部品に押圧され、はんだ８２のように横方向に拡がる。
そして、次工程の高温炉内にてはんだが溶融され、はん
だ付けされるとはんだフィレット８３ができるが、隣接
するパターン７６との間隔が狭いとパターン間で図２の
（ｃ）に示すように、はんだブリッジ８４が発生する場
合がある。従って、基板へ搭載する部品等の条件に応じ
てはんだの印刷塗布量を変えるのが望ましい。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のスクリ
ーン印刷では、基板への印刷塗布量は一定するが、従来
のスキージでは、はんだの印刷塗布量を調整するのが難
しい。このため部品の種類によりはんだ量が多過ぎると
隣接パターンまたは隣接部品とがはんだブリッジ８４す
る割合が高くなり、また、反対にはんだ量が少な過ぎる
とはんだの接着強度が弱くなる等の問題が発生しやすく
なる。

【００１０】そこで、本発明は上述の問題を解決するも
ので、はんだ等の塗布剤の塗布量を調整可能とし、適切
な塗布量の塗布剤を印刷塗布できるようなスキージを提
供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の目的を
達成するもので、塗布材を、スクリーンと、弾性部材で
形成されたスキージを用いて印刷塗布するスクリーン印
刷機に用いるスキージにおいて、前記スキージの進行方
向に対し前方に設けられた主スキージと、該主スキージ
の後方に所定の間隔をおいて設けられた補助スキージと
からなり、塗布材の印刷塗布量を調整できるようにした
ことを特徴とする。

【００１２】また、前記主スキージの硬度に対し前記補
助スキージの硬度を柔らかくし、前記スクリーンに形成
された開口孔に馴染み易くしたことを特徴とする。

【００１３】

【作用】本発明によれば、硬度差を設けられた主スキー
ジと補助スキージが、前記スクリーンに弾接しながら前
記スクリーンに形成された孔の部分を通過すると、先ず
硬度の硬い前記主スキージで前記スクリーン上の塗布剤
を前記スクリーンに形成された孔に表面と略同じ面一で
塗布剤が充填される。続いて前記主スキージより柔らか
い硬度の前記補助スキージが通過すると、該スキージの
弾接部の一部が前記スクリーンの孔部にはまり込み前記
孔部内に充填された塗布剤の一部を掻き取り、塗布剤の
塗布量を調整する。

【００１４】

【実施例】本発明の第１実施例を図１により説明する。
図１はスクリーン印刷機を示す図で、（ａ）は印刷状態
を示す側断面図、（ｂ）は部品実装状態を示す断面図、
（ｃ）ははんだ付け状態を示す断面図である。１０はホ
ルダで、板状をしておりホルダ１０の下面から上面に向
けて主スキージ１５および補助スキージ２０を保持する
ための溝１１が長さ方向に形成されている。ホルダ１０
はマスク２５の上面に対し平行に両端部で保持されてお
り、左右方向（矢印ＤまたはＥ方向）に動く移動機構
（図示省略）に保持されている。また、ホルダ１０は上
下方向（矢印ＢまたはＣ方向）に動く上下動機構（図示
省略）にも保持されており、上下左右に移動可能になっ
ている（上下動機構が移動機構に固定され、ホルダ１０
が上下動機構に保持されている。あるいは移動機構が上
下動機構に固定され、ホルダ１０が移動機構に保持され
ている。）。尚、ホルダは一般的に矢印Ｄ方向にスキー
ジングするホルダ１０と矢印Ｅ方向にスキージングする
ホルダ（ホルダ１０の傾斜が逆方向、図示省略）が２個
対向して平行に構成され、スキージングする方向により
２個の内１個は上昇し待機するようになっている。

【００１５】主スキージ１５および補助スキージ２０は
マスク２５の上面２７に弾接し、マスク２５の上面２７
に供給されたはんだ４０をスキージングし、マスク２５
の孔２６に充填し、マスク２５の下面２８に密着した基
板３０のパターン３１にはんだ４０を印刷塗布する部材
である。尚、主スキージ１５および補助スキージ２０は
ホルダ１０に取り付けられた状態で、主スキージ１５お
よび補助スキージ２０の先端エッジ部１１、１６がマス
ク２５の上面２７に弾接するように主スキージ１５およ
び補助スキージ２０の上部がスキージングする方向に傾
いている。また、マスク２５の上面２７とエッジ部１
１、１６の位置関係はホルダ１０の上部に設置された調
整器により微調整することができる。主スキージ１５の
材料には硬質のウレタン樹脂が、補助スキージ２０の材
料にはマスク２５の孔２６に馴染み易くするために軟質
のウレタン樹脂が用いられる。

【００１６】マスク２５には基板３０の部品搭載位置
に、はんだ４１を印刷塗布するための孔２６が形成され
ており、基板３０の上部に設置されている。尚、はんだ
の塗布量は孔の面積とマスク２５の板厚に略等しい量の
はんだが印刷塗布される。マスク２５の材料にはステン
レスの薄鋼板等が用いられ孔部はエッチング加工やレー
ザー加工等により形成される。

【００１７】基板３０には導体のパターン３１が形成さ
れており、部品搭載部にはんだを印刷塗布し、該箇所に
部品を機械実装し高温炉内にてはんだが溶融されはんだ
付けされる。次に動作を説明する。先ず、マスク２５の
下方に送られてきた基板３０が位置決めされ上昇し、マ
スク２５の下面２８にパターン３１の上面３２を密着さ
せる。

【００１８】次に、ホルダ１０を下降させ主スキージ１
５および補助スキージ２０の先端エッジ部１６、２１を
マスク２５の上面２７に弾接させる。この状態で主スキ
ージ１５および補助スキージ２０を矢印Ｊ方向へ移動さ
せると、マスク２５の上面２７に供給されたはんだ４０
が主スキージ１５により、マスク２５の孔２６に充填さ
れる。続いて補助スキージ２０が、はんだが充填され孔
２６部をスキージングすると、補助スキージ２０のエッ
ジ部２１の一部が孔２６に入り込み充填されたはんだ４
１を抉り取りはんだ４２のような中央部が凹んだ状態に
する。そして、基板３０が下方の元の位置に下がるとマ
スク２５の孔２６に充填されたはんだ４２が孔２６から
抜けてパターン３１の上面３２に印刷塗布される。

【００１９】次に、はんだ４２が塗布された基板３０が
次工程に送られ、はんだ４２の塗布部に部品が機械実装
される。この際図１の（ｂ）に示すようにはんだ４２が
部品に押圧されパターン３１からはみ出すことなく、は
んだ４４のように略元の状態に近い形状をしている。そ
して、次工程の高温炉内において部品とパターン３１が
はんだ付けされ図１の（ｃ）に示すようなはんだフィレ
ット４５が形成される。

【００２０】以上説明したように、本実施例によれば、
主スキージ１５と硬度の異なる補助スキージ２０により
同じ箇所を２度スキージングするため、適正量のはんだ
塗布が可能となり、はんだ付け品質が向上する。尚、補
助スキージ２０は基板３０のはんだ量調整必要箇所にの
み設置すれば、基板３０の部分的にはんだ量の調整がで
きる。また、本実施例では１個のホルダ１０に主スキー
ジ１５および補助スキージ２０を取り付けたが、それぞ
れ別のホルダに取り付けることにより、より細かな圧力
調整等が可能となり、はんだの印刷塗布量の調整がさら
に容易になる。

【００２１】尚、本実施例では塗布剤にはんだを用いた
場合の印刷塗布につて説明したが、その他に例えば、接
着剤、塗料等に適用した場合にも、はんだの場合と同じ
ような効果を得ることができる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、塗
布剤の塗布量を精度よく調整でき、最適な量の塗布剤の
印刷塗布が可能となり、高品質で信頼性の高いはんだ付
けが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すスクリーン印刷機で、
（ａ）は印刷状態を示す側断面図、（ｂ）は部品実装状
態を示す断面図、（ｃ）ははんだ付け状態を示す断面図
である。

【図２】従来のスクリーン印刷機を示す図で、（ａ）は
印刷状態を示す側断面図、（ｂ）は部品実装状態を示す
断面図、（ｃ）ははんだ付け状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１０・・・ホルダ１５・・・主スキージ２０・・・補助スキージ２５・・・マスク３０・・・基板３１・・・パターン４０・・・はんだ５０・・・部品

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塗布材を、スクリーンと、弾性部材で形
成されたスキージを用いて印刷塗布するスクリーン印刷
機に用いるスキージにおいて、前記スキージの進行方向に対し前方に設けられた主スキ
ージと、該主スキージの後方に所定の間隔をおいて設け
られた補助スキージとからなり、塗布材の印刷塗布量を調整できるようにしたことを特徴
とするスキージ。
【請求項２】前記主スキージの硬度に対し前記補助ス
キージの硬度を柔らかくし、前記スクリーンに形成され
た開口孔に馴染み易くしたことを特徴とする請求項１記
載のスキージ。