JPH08132772A

JPH08132772A - 光カード

Info

Publication number: JPH08132772A
Application number: JP6270084A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Kubota; 毅久保田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1994-11-04
Filing date: 1994-11-04
Publication date: 1996-05-28

Abstract

(57)【要約】【目的】光記録部材をカード基材の凹部に埋め込んだ
光カードにおいて、曲げ強度に優れたものを提供する。【構成】透明保護層の裏側に設けられたトラックパタ
ーンを覆って光記録層が積層された光記録部材１を、カ
ード基材２に形成された凹部に接着層を介して埋め込ん
でなる光カードにおいて、カードの長辺方向の中心線ｘ
と短辺方向の中心線ｙのうちの少なくとも一方を通る位
置に光記録部材１を埋め込むようにする。カードを曲げ
た時に発生する応力が分散され、割れ等の発生が防止さ
れる。光記録部材１が前記中心線ｘ又は中心線ｙに対し
てほぼ線対称に埋め込まれているとさらによい。接着層
を光記録部材１の底面だけでなく端面にも設けるのが好
ましい。さらに、光記録部材１を嵌め込みやすくするた
め、光記録部材１の端面及びカード基材２の凹部側面に
テーパーを設けるようにしてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、クレジットカード、キ
ャッシュカード、医療カード等に使用される光カードに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、カード形態の記録メディアにおい
て、磁気カード、ＩＣカードを上回る記憶容量を有する
光カードが開発されている。この光カードの記録方式に
は、ＲＯＭ型、追記型、消去可能型があり、それぞれに
ついて記録媒体及び構成が検討されている。そして、こ
のような光カードのうち、光記録部材をカード基材にア
イランド状に埋め込んだものが知られている（例えば、
実公平２−２２２９９号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の技術
で述べた埋め込み型の光カードは、カード基材に設けた
矩形状の凹部に光記録部材を埋め込んでいるため、カー
ドを曲げた時にカード基材の凹部に応力が集中してしま
い、曲げを繰り返すとこの部分で割れを生じるという問
題点があった。特に、光記録部材をカードの極端な上
側、下側、左側、右側寄りに埋め込んだ場合この傾向が
大きく現れていた。

【０００４】本発明は、上記のような問題点や欠点に鑑
みてなされたものであり、その目的とするところは、曲
げ強度に優れた光カードを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、透明保護層の裏側に設けられたトラッ
クパターンを覆って光記録層が積層された光記録部材１
を、カード基材２に形成された凹部に接着層を介して埋
め込んでなる光カードにおいて、図１（ａ）〜（ｄ）に
例示するように、カードの長辺方向の中心線ｘと短辺方
向の中心線ｙのうちの少なくとも一方を通る位置に光記
録部材１が埋め込まれていることを特徴としている。

【０００６】そして、図２（ａ），（ｂ）に例示する如
く、光記録部材１がカードの長辺方向の中心線ｘ又は短
辺方向の中心線ｙに対してほぼ線対称になるように埋め
込んだ方が曲げに対する強度はさらに向上する。なお、
曲げに対する強度は短辺方向より長辺方向の方が弱いた
め、図３のようにカードの短辺方向の中心線ｙに対して
対称でなくても曲げ強度にはさほど影響しない。

【０００７】また、光記録部材１をその端面がカード基
材２の表面から露出しない状態でカード基材の凹部に埋
め込むことが好ましく、この場合、光記録部材１とカー
ド基材２の間の接着層が光記録部材１の底面だけでなく
端面にもあるようにするのがよい。

【０００８】また、光記録部材１をカード基材２の凹部
に嵌め込むのを容易にするため、図４の断面図に例示す
るように、光記録部材１の端面ａ及びカード基材２の凹
部側面ｂにそれぞれテーパーαを設けることが好まし
く、このようなテーパーαは少なくとも長手方向の各辺
に設けておくとよい。

【０００９】ここで、図４により光カードの層構成につ
いて説明しておく。図中３は下面にトラックパターン４
を有する透明保護層、５はトラックパターン４を覆って
積層された光記録層、６は透明保護層３の表面に設けら
れた表面保護層であり、これらにより光記録部材１が構
成されている。そして、カード基材２に形成された凹部
７にこの光記録部材１が接着層８を介して埋め込まれて
いる。

【００１０】上記の如き光記録部材１とカード基材２を
得るには大きく分けて２つの方法がある。第１は光記録
部材１の端面ａ及びカード基材２の凹部７を切削加工に
より形成する方法であり、第２は光記録部材１及びカー
ド基材２をインジェクション法又はキャスティング法に
より作成する方法である。

【００１１】上記第１の方法では、まず、透明保護層３
の一方の面に表面硬化層６を形成するとともに他方の面
にトラックパターン４を有する層及び光記録層５を形成
してなる多面の光記録部材を作成し、これを個々に切断
して所定サイズの光記録部材１を得る。この時、必要に
応じて端面ａに所望のテーパーαを設けるようにする。
この切削時に光記録層５を傷つけないようにするため、
光記録層５面に保護層を設けておくようにする。この保
護層としては、アクリル系、塩酢ビ系、ポリエステル系
等、光記録層５に影響を与えないものが用いられる。な
お、保護フィルムが用いられればこの保護層を設ける必
要はない。

【００１２】透明保護層３に用いる材料としては、複屈
折が少ないことが必要である。具体的には、ポリカーボ
ネート（ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭ
Ａ）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）、
セルロースプロピオネート（ＣＰ）、セルロースアセテ
ートブチレート（ＣＡＢ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）、ポリエステル等が使用できるが、この中でも厚さ
４００μｍ程度のポリカーボネート（ＰＣ）が適してい
る。

【００１３】透明保護層３の一方の面に形成する表面硬
化層６としては、アクリル系のＵＶ硬化性ハードコート
剤が適している。その他にメラミン系、シリコン系等の
ハードコート剤を用いてもよいが、好ましくは温湿度適
性に優れたもので、硬度が高く曲げてもクラックの生じ
ないものを使用する。

【００１４】透明保護層３の他方の面に形成するトラッ
クパターン４のある層は、一般に既知の２Ｐ法、インジ
ェクション法、キャスティング法等を用いて形成され
る。この時、２Ｐ法でトラックパターン４を形成する場
合はＵＶで硬化する樹脂を用い、インジェクション法、
キャスティング法では透明保護層３と同一のものを使用
する。なお、このトラックパターン４のある層は切削が
可能となるドブを有する以外は詰めて作成するとよい。
これは光記録材料を有効に用いるためである。

【００１５】光記録層５を形成する材料としては、一般
に用いられている金属系光記録材料のテルル系、ビスマ
ス系等の他に、染料系光記録材料のフタロシアニン系、
ナフトキノン系等を使用できる。また、追記型だけでな
くＲＯＭ型でもよい。

【００１６】一方、カード基材２には、前記光記録部材
１が埋め込まれる凹部７を切削加工（ザグリ加工）によ
り形成する。この凹部７はカードの長辺方向の中心線ｘ
と短辺方向の中心線ｙのうちの少なくとも一方を通る位
置に形成する。この場合、凹部７の位置は中心線ｘに対
して線対称であればさらによく、中心線ｙに対して線対
称であっても構わない。また、光記録部材１の端面ａに
テーパーαを設けてある場合には、凹部側面ｂが光記録
部材１の端面のテーパーαと同じになるようにザグリ加
工する。また、凹部７とカード端面の平行度をだすた
め、ザグリ加工と同時にカード基材２の端面ａの切削加
工を同時に行うようにするとよい。

【００１７】このカード基材２としては、ポリ塩化ビニ
ル、ＡＢＳ樹脂等が使用される。ポリ塩化ビニルの場
合、０．１０／０．２８／０．２８／０．１０ｍｍ、
０．０５／０．３７／０．３７／０．０５ｍｍ、等の４
層のものが適している。なお、０．１０ｍｍ、０．０５
ｍｍのものは透明ポリ塩化ビニルであり、０．２８ｍ
ｍ、０．３７ｍｍのものは乳白ポリ塩化ビニルであり、
印刷の耐磨耗性を上げるために乳白ポリ塩化ビニルの片
面に印刷が施される。

【００１８】そして、カード基材２の凹部７に光記録部
材１を接着層８を介して固定する。これに使用する接着
剤としては、ウレタン系、エポキシ系、アクリル系、ビ
ニル系、アミド系など従来既知のものが使用できるが、
接着剤は光記録層５に直接接触するため、記録感度がよ
く、温湿度適性に優れているものが好ましい。接着方法
としては、ＵＶ硬化型接着剤をカード基材２の凹部７に
滴下した後、光記録部材１を嵌め込み、当該光記録部材
１のサイズに合わせた平プレスで押圧してから紫外線を
照射して接着する、或いは、光記録部材１の方にホット
メルト接着剤をＴ−ダイにて塗布しておき、平プレス又
はロールプレスにて熱プレスして接着する、等の方法が
ある。いずれの場合も、接着剤が光記録部材１の端面ａ
とカード基材２の凹部側面ｂの間に行き渡るようにプレ
ス条件を設定する。また、カード基材２の凹部７に光記
録部材１を固定するのに粘着剤を用いる場合には、両面
粘着シートを利用すればよい。

【００１９】上記第１の方法の別のやり方では、透明保
護層３の一方の面に表面硬化層６を形成するとともに他
方の面にトラックパターン４のある層及び光記録層５を
形成してなる光記録部材１を作成し、その光記録層５の
上に可塑性のホットメルト接着剤を塗布した状態とし、
この接着剤まで積層した光記録部材１を個々に切断した
後、前記したのと同様な切削加工を行ってから、カード
基材２の凹部７にこの光記録部材１を嵌め込み、平プレ
ス又はロールプレスで熱プレスして接着する。この場
合、接着剤が溶融し、光記録部材１の端面ａとカード基
材２の凹部側面ｂの間に行き渡るようにプレス条件を設
定する。

【００２０】上記第２の方法では、まず、ポリカーボネ
ート、アクリル等の樹脂を使用し、一般に既知のインジ
ェクション法又はキャスティング法によりトラックパタ
ーン付きの透明保護層３を作成する。この時、必要に応
じて端面ａにテーパーを設けるように成形する。次い
で、トラックパターン面の反対側に表面硬化層６を形成
し、トラックパターン面に光記録層５を形成する。な
お、表面硬化層６、光記録層５としては前記と同様のも
のが使用される。一方、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル等
の樹脂を使用し、インジェクション法又はキャスティン
グ法によりカード基材２を作成する。この時、光記録部
材１が埋め込まれる凹部７を形成するが、光記録部材１
の端面ａにテーパーαを設けてある場合には、その凹部
側面ｂが光記録部材１の端面ａのテーパーαと同じにな
るように成形する。そして、カード基材２の凹部７はカ
ードの長辺方向の中心線ｘと短辺方向の中心線ｙのうち
の少なくとも一方を通る位置に形成する。この場合、凹
部７の位置は中心線ｘに対して線対称であればさらによ
く、中心線ｙに対して線対称であっても構わない。ま
た、絵つけはインモールド成形により行うようにする。
そして、前記したのと同様の方法により、カード基材２
の凹部７に光記録部材１を接着剤又は粘着剤により固定
する。

【００２１】図１〜図３に示すタイプの光カードは光記
録部材１をアイランド状に埋め込んだものであるが、図
５に示すように光記録部材１の両端をたち切り構造にし
てカード基材２に埋め込んでもよい。このような形態で
埋め込むようにすると、ザグリ加工によりカード基材２
に凹部７を形成する時に、凹部７が巾広でも一回のパス
で加工が可能になるので低コスト化が図れる。なお、光
記録層５にＴｅＯｘ等を使用した場合、両端のエッジ部
分から酸化する可能性があるため、光記録部材１におけ
る両端部分１ａの光記録層５を省略するのが好ましく、
このようにすればアイランド状に埋め込んだものと同じ
ように見えるようにもなる。

【００２２】また、本発明の光カードは、カード使用上
の多様化を図る上で、図６，図７に例示する如く、光記
録部材１と同一面又は反対面若しくはカード基材２の両
面に磁気ストライプ９を設けたり、光記録部材１と同一
面又は反対面にＩＣモジュール１０を設けるようにして
もよい。さらには、光記録部材以外の領域に、個人名や
登録番号等のカード情報をエンボス加工により浮き出し
文字として形成することも勿論可能である。

【００２３】

【作用】上述の構成からなる本発明の光カードでは、光
記録部材及びこれが埋め込まれるカード基材の凹部がカ
ードの長手方向の中心線と短辺方向の中心線のうちの少
なくとも一方を通る位置にあるので、カードの曲げ時に
凹部にかかる応力が極端に偏るのが防止される。特に、
光記録部材をカードの長辺方向の中心線に対してほぼ線
対称になるように埋め込んだものでは、曲げ時に発生す
る応力を均等に分散させるように機能する。

【００２４】

【実施例】

（実施例１）まず、シート成形した厚さ０．４ｍｍのポ
リカーボネート（透明保護層）における一方の面に、ス
ピンコート法でハードコート剤（東レ製、ＵＨ−００
１）を塗布して表面硬化層を形成した。次いで、表面硬
化層と反対側の面に２Ｐ法で案内トラックのパターンを
形成し、その上からＴｅＯｘをスパッタリングして光記
録層を形成した。続いて、この光記録層の上に、Ｔ−ダ
イを用いて接着剤（東亜合成製、ＰＰＥＴ−２１０１）
を５０μｍの厚みで塗布した。そして、端面が１０°の
テーパーとなるように、且つカードのトラックと平行度
がでるように切削し、幅１５ｍｍ、長さ８０ｍｍのサイ
ズの光記録部材を作成した。

【００２５】一方、０．２８ｍｍの乳白塩ビからなるコ
アシート２枚に対しそれぞれ片面シルクオフセットの印
刷を行い、これら２枚のコアシートの非印刷面どうしを
合わせた状態で０．１０ｍｍのオーバーシート２枚で挟
み込み、熱融着にて４層のカード基材を作成した。一方
のオーバーシートの片面には６５０エルステッドの磁気
テープ、他方のオーバーシートの片面には２９０エルス
テッドの磁気テープをそれぞれ形成しておいた。そし
て、切削加工によりこのカード基材に上記光記録部材が
埋め込まれる凹部を形成した。すなわち、凹部側面がカ
ード底面からの垂直方向に対して外向きに１０°のテー
パー角度となるように、且つ上記の光記録部材より５０
μｍ大きいサイズでザグリ加工を行うとともに、凹部と
の平行度がでるようにカード基材端面の切削加工も行っ
た。この場合、凹部の位置がカード基材の中央にくるよ
うにザグリ加工を行った。

【００２６】上記で作成したカード基材の凹部内に光記
録部材を嵌め込み、光記録部材の大きさに合わせた平プ
レスを用いて、１２０℃、６ｋｇ／ｃｍ²の条件で２．
５秒間熱プレスを行った。これにより接着剤が溶融し、
光記録部材の底面及び端面を覆った状態で接着すること
ができた。また、光記録部材の底面に当たる塩ビは透明
保護層（ポリカーボネート）の上面から熱が伝わるた
め、熱によるタダレはなかった。

【００２７】上記のようにして作成した光カードに対
し、ＩＳＯのベンディングテスト規格に従って曲げテス
トを行ったが問題はなかった。

【００２８】（実施例２）キャスティング法により厚さ
０．４ｍｍのパターン付きポリメチルメタクリレート
（表面保護層）を作成した。この時、端面が１０°のテ
ーパーとなるように設計しておいた。次に、パターン面
の反対側にスピンコート法でハードコート剤（東レ製、
ＵＨ−００１）を塗布して表面硬化層を形成した後、パ
ターン面にＴｅＯｘをスパッタリングして光記録層を形
成することにより光記録部材を作成した。なお、光記録
部材のサイズは幅１０ｍｍ、長さ５０ｍｍとした。

【００２９】一方、ＡＢＳ樹脂を用いてインジェクショ
ン法により、０．７８ｍｍ厚のカードサイズであって、
前記光記録部材を埋め込むための凹部を有するカード基
材を作成した。この凹部は深さが０．４５ｍｍで、前記
光記録部材と同じようにその側面がカード底面からの垂
直方向に対して外向きに１０°のテーパー角度となるよ
うに成形した。また、インモールド成形により絵柄を形
成しておいた。この場合、図７に示すように、凹部の位
置がカード基材の長辺方向の中心線に対してほぼ対称に
なるよう、また一方の短辺の方に片寄った位置に形成し
た。

【００３０】次いで、カード基材の凹部にＵＶ硬化型接
着剤（協立化学産業社製、８６３）を滴下した後、光記
録部材を凹部内に嵌め込み、平プレスにより全体をプレ
スしてから、紫外線を照射して接着剤を硬化させた。こ
の時、光記録部材の端面にも接着剤が行き渡るようにプ
レス条件を設定した。さらに、光記録部材に隣接してＩ
Ｃモジュールを埋め込んだ。

【００３１】上記のようにして作成した光カードに対
し、先の実施例の場合と同様にＩＳＯのベンディングテ
スト規格に従って曲げテストを行ったが問題はなかっ
た。

【００３２】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、次に記載の効果を奏する。

【００３３】光記録部材を埋め込むカード基材の凹部の
位置がカードの長辺方向の中心線と短辺方向の中心線の
うちの少なくとも一方を通るようにしたことにより、カ
ードを曲げた時に発生する応力が極端に偏らないことか
ら、曲げに対する強度が向上した光カードを得ることが
できる。特に、光記録部材をカードの長辺方向の中心線
に対してほぼ線対称になるように埋め込んだものでは、
カードを曲げた時に凹部にかかる応力が均等に分散さ
れ、曲げに対する強度がより高くなる。

【００３４】光記録部材とカード基材の間の接着層が光
記録部材の底面だけでなく端面にもあるようにしたこと
により、一層曲げ強度の向上した光カードを得ることが
できる。

【００３５】光記録部材の端面及びカード基材の凹部側
面にテーパーを設けたことにより、光記録部材が埋め込
みやすい上に、光記録部材の端面とカード基材の凹部側
面のギャップが少なくなることから見栄えのよいものと
なる。

【００３６】光記録部材がカード基材の一部分に埋め込
まれるため、カード基材の残りのエリアを利用すること
によって、今まで作製が不可能であった形態の光カー
ド、例えば、磁気ストライプを両面に有する光カード、
エンボスのある光カード、光記録部とＩＣモジュールが
同一面にない光カード、両面にＣＰ加工の可能な光カー
ド、両面にホログラムの転写が可能な光カード等が作製
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る光カードの例を示す平面図であ
る。。

【図２】本発明に係る光カードのより好ましい例を示す
平面図である。

【図３】本発明に係る光カードの他の例を示す平面図で
ある。

【図４】光カードにおける光記録部材の埋め込み状態を
示す断面図である。

【図５】別の実施例としての光カードを説明するための
平面図である。

【図６】光記録部材と同一面に磁気ストライプを設けた
光カードの一例を示す斜視図である。

【図７】光記録部材と同一面に磁気ストライプとＩＣモ
ジュールを設けた光カードの一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１光記録部材２カード基材３透明保護層４トラックパターン５光記録層６表面保護層７凹部８接着層９磁気ストライプ１０ＩＣモジュール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ１１Ｂ 7/24 ５７１Ｆ 7215−5Ｄ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明保護層の裏側に設けられたトラック
パターンを覆って光記録層が積層された光記録部材を、
カード基材に形成された凹部に接着層を介して埋め込ん
でなる光カードにおいて、カードの長辺方向の中心線と
短辺方向の中心線のうちの少なくとも一方を通る位置に
光記録部材が埋め込まれていることを特徴とする光カー
ド。
【請求項２】光記録部材がカードの長辺方向の中心線
に対してほぼ線対称に埋め込まれていることを特徴とす
る請求項１記載の光カード。
【請求項３】光記録部材がカードの短辺方向の中心線
に対してほぼ線対称に埋め込まれていることを特徴とす
る請求項１又は２記載の光カード。
【請求項４】光記録部材とカード基材の間の接着層が
光記録部材の底面だけでなく端面にもあるようにしたこ
とを特徴とする請求項１，２又は３記載の光カード。
【請求項５】光記録部材の端面及びカード基材の凹部
側面にテーパーを設けたことを特徴とする請求項１，
２，３又は４記載の光カード。
【請求項６】光記録部材の端面及びカード基材の凹部
が切削加工により形成されたものであることを特徴とす
る請求項１，２，３，４又は５記載の光カード。
【請求項７】光記録部材及びカード基材がインジェク
ション法又はキャスティング法により作成されたもので
あることを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載
の光カード。
【請求項８】光記録部材と同一面又は反対面若しくは
カード基材の両面に磁気ストライプが設けられているこ
とを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６又は７記
載の光カード。
【請求項９】光記録部材と同一面又は反対面にＩＣモ
ジュールが設けられていることを特徴とする請求項１，
２，３，４，５，６，７又は８記載の光カード。
【請求項１０】光記録部材以外の領域にエンボス加工
を施したことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，
６，７，８又は９記載の光カード。