JPH0834184A

JPH0834184A - 光カード

Info

Publication number: JPH0834184A
Application number: JP6192269A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Kubota; 毅久保田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1994-07-25
Filing date: 1994-07-25
Publication date: 1996-02-06

Abstract

(57)【要約】【目的】光記録部材をカード基材の凹部に埋め込んだ
光カードであって、光記録部材の埋め込みが簡単で、見
栄えがよい上に曲げにも強いものを提供する。【構成】光記録部材６の端面及びカード基材７の凹部
７ａ側面における長手方向の一辺に若しくは長手方向の
一辺ａとそれに隣接する一辺のそれぞれにカード底面か
らの垂直方向に対して外向きに−５０°〜３°のテーパ
ー角度を設けるとともに、その他の辺にカード底面から
の垂直方向に対して外向きに３°以上のテーパー角度を
設け、さらにカード基材７の凹部側面と凹部底面の境界
のうち、少なくとも前記３°以上のテーパー角度を設け
た長手方向の辺ｃの凹部側面と凹部底面の境界に丸みを
設ける。光記録部材６を精度良く位置決めして容易に嵌
め込むことができる上に、光記録部材６の端面とカード
基材７の凹部７ａ側面のギャップが少なくなり見栄えが
よくなるとともに、曲げ適正にも優れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、クレジットカード、キ
ャッシュカード、医療カード等に使用される光カードに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、カード形態の記録メディアにおい
て、磁気カード、ＩＣカードを上回る記憶容量を有する
光カードが開発されている。この光カードの記録方式に
は、ＲＯＭ型、追記型、消去可能型があり、それぞれに
ついて記録媒体及び構成が検討されている。そして、こ
のような光カードのうち、光記録部材をカード基材にア
イランド状に埋め込んだものが知られている（例えば、
実公平２−２２２９９号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の技術
で述べた埋め込み型の光カードは、光記録部材の端面と
埋め込まれるカード基材の凹部側面がカード面に対し直
角であるため、光記録部材をカード基材の凹部に嵌め込
むために或る程度のギャップを設けなければならず、出
来上がったカードの見栄えが悪いという欠点があった。
また、光記録部材の底面にしか接着剤又は粘着剤を設け
ていないため、曲げに対し凹部の側面部分に応力がかか
り、カードが折れてしまうという欠陥があった。

【０００４】本発明は、上記のような事情に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、光記録部材
の埋め込みが簡単であって、見栄えがよい上に、曲げに
も強い光カードを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る光カードは、上から順に、表面硬化
層、下面にトラックパターンを有する透明保護層、光記
録材料層が積層された平面矩形状の光記録部材を、カー
ド基材に形成された平面矩形状の凹部に接着層を介して
埋め込んでなる光カードであって、前記光記録部材の端
面及び前記カード基材の凹部側面における長手方向の一
辺に若しくは長手方向の一辺とそれに隣接する一辺のそ
れぞれにカード底面からの垂直方向に対して外向きに−
５０°〜３°のテーパー角度が設けられ、その他の辺に
カード底面からの垂直方向に対して外向きに３°以上の
テーパー角度が設けられ、さらにカード基材の凹部側面
と凹部底面の境界のうち、少なくとも前記３°以上のテ
ーパー角度を設けた長手方向の辺の凹部側面と凹部底面
の境界に丸みが設けられており、且つ前記光記録部材の
端面が前記カード基材から露出しない状態でカード基材
の凹部に埋め込まれていることを特徴とするものであ
る。なお、前記の丸みは、曲率半径０．２〜１０ｍｍの
円弧状にすることが好ましい。そして、カードの曲げ強
度を上げるため、光記録部材とカード基材の間の接着層
が光記録部材の底面だけでなく端面にもあるようにする
とよい。

【０００６】具体的には、カード基材及び光記録部材を
それぞれＣ，Ｈで表示し、−５０°〜３°のテーパー角
度を設ける辺をＡで、３°以上のテーパー角度を設ける
辺をＢで表示すると、辺Ａと辺Ｂの組合せとしては図１
の（ａ）〜（ｆ）に示す６種類のパターンを採り得る。
そして、辺Ｂのうち長手方向のものはその凹部側面と凹
部底面の境界に丸みを有することになり、その他の辺で
は凹部側面と凹部底面の境界に丸みがあってもなくても
よいものとなる。この場合、カードの曲げ応力は中心に
集中するので、長手方向の一辺のうち、３°以上のテー
パー角度を設けた辺Ｂの方をカード基材Ｃの中央寄りに
位置させた方が曲げ適正に優れたものが得られる。

【０００７】辺Ａ，Ｂのテーパー角度を前記の範囲とす
るのは次の理由による。すなわち、辺Ａにおけるテーパ
ー角度が−５０°未満だと光記録部材を凹部に嵌め込み
づらく、逆に３°を越えるとずれやすくなって位置精度
がでない。また、辺Ｂのテーパー角度が３°未満だと嵌
め込みづらく、しかも曲げ時に応力が集中してしまう。
なお、辺Ｂのテーパー角度は３°以上ではあっても、カ
ード基材の絵柄に制限のない範囲で見栄えが悪くならな
いようにするのが好ましい。

【０００８】ここで、上記の如き端面にテーパーを有す
る光記録部材と、これに対応するテーパーの側面を有す
る凹部を設けたカード基材とを得るには大きく分けて２
つの方法がある。第１は光記録部材の端面及びカード基
材の凹部を切削により加工する方法であり、第２は光記
録部材及びカード基材をインジェクション法又はキャス
ティング法により作成する方法である。

【０００９】上記第１の方法では、まず、透明保護層の
一方の面に表面硬化層を形成するとともに他方の面にパ
ターン層及び光記録材料層を形成してなる光記録部材を
作成し、この光記録部材の端面が所定のテーパー角度を
形成するように、さらには必要に応じて所定の端面下部
に丸みを付けるように切削加工を行う。この切削時に光
記録材料層を傷つけないようにするために保護層を設け
ておくようにする。この保護層としては、アクリル系、
塩酢ビ系、ポリエステル系等、光記録材料層に影響を与
えないものが用いられる。なお、保護フィルムが用いら
れればこの保護層を設ける必要はない。

【００１０】透明保護層に用いる材料としては、複屈折
が少ないことが必要である。具体的には、ポリカーボネ
ート（ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、
アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）、セルロ
ースプロピオネート（ＣＰ）、セルロースアセテートブ
チレート（ＣＡＢ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ
エステル等が使用できるが、この中でも厚さ４００μｍ
程度のポリカーボネート（ＰＣ）が適している。

【００１１】透明保護層の一方の面に形成する表面硬化
層としては、アクリル系のＵＶ硬化性ハードコート剤が
適している。その他にメラミン系、シリコン系等のハー
ドコート剤を用いてもよいが、好ましくは温湿度適性に
優れたもので、硬度が高く曲げてもクラックの生じない
ものを使用する。

【００１２】透明保護層の他方の面に形成するパターン
は、一般に既知の２Ｐ法、インジェクション法、キャス
ティング法等を用いてパターン層として形成される。こ
の時、２Ｐ法でパターン層を形成する場合はＵＶで硬化
する樹脂を用い、インジェクション法、キャスティング
法では透明保護層と同一のものを使用する。なお、この
パターン層は切削が可能となるドブを有する以外は詰め
て作成する。これは光記録材料を有効に用いるためであ
る。

【００１３】光記録材料層としては、一般に用いられて
いる金属系光記録材料のテルル系、ビスマス系等の他
に、染料系光記録材料のフタロシアニン系、ナフトキノ
ン系等を使用できる。また、追記型だけでなくＲＯＭ型
でもよい。

【００１４】一方、カード基材には、前記光記録部材が
埋め込まれる凹部を、その各側面が光記録部材の端面の
テーパーと同じになるように且つ所定箇所の凹部側面と
凹部底面の境界に丸みを形成するようにして切削加工
（ザグリ加工）により形成しておく。この場合、凹部と
カード端面の平行度をだすため、ザグリ加工と同時にカ
ード基材端面の切削加工を同時に行うようにする。

【００１５】このカード基材としては、ポリ塩化ビニ
ル、ＡＢＳ樹脂等が使用される。ポリ塩化ビニルの場
合、０．１０／０．２８／０．２８／０．１０ｍｍ、
０．０５／０．３７／０．３７／０．０５ｍｍ、等の４
層のものが適している。なお、０．１０ｍｍ、０．０５
ｍｍのものは透明ポリ塩化ビニルであり、０．２８ｍ
ｍ、０．３７ｍｍのものは乳白ポリ塩化ビニルであり、
印刷の耐磨耗性を上げるために乳白ポリ塩化ビニルの片
面に印刷が施される。

【００１６】そして、カード基材の凹部に光記録部材を
接着剤により固定する。この接着剤としては、ウレタン
系、エポキシ系、アクリル系、ビニル系、アミド系など
従来既知のものが使用できるが、接着剤は光記録材料層
に直接接触するため、記録感度がよく、温湿度適性に優
れているものが好ましい。接着方法としては、ＵＶ硬化
型接着剤をカード基材の凹部に滴下した後、光記録部材
を嵌め込み、当該光記録部材のサイズに合わせた平プレ
スで押圧してから紫外線を照射して接着する、或いは、
光記録部材の方にホットメルト接着剤をＴ−ダイにて塗
布しておき、平プレス又はロールプレスにて熱プレスし
て接着する、等の方法がある。いずれの場合も、接着剤
が光記録部材の端面とカード基材の凹部側面の間に行き
渡るようにプレス条件を設定する。また、カード基材の
凹部に光記録部材を固定するのに粘着剤を用いる場合に
は、両面粘着シートを利用すればよい。

【００１７】上記第１の方法の別のやり方では、透明保
護層の一方の面に表面硬化層を形成するとともに他方の
面にパターン層及び光記録材料層を形成してなる光記録
部材を作成し、その光記録材料層の上に可塑性のホット
メルト接着剤を塗布した状態とし、この接着層まで積層
した光記録部材に対し、端面が所定のテーパー角度を形
成するように、さらには必要に応じて所定の端面下部に
丸みを付けるように切削加工を行い、カード基材の凹部
にこの光記録部材を嵌め込み、平プレス又はロールプレ
スで熱プレスして接着する。この場合、接着剤が溶融
し、光記録部材の端面とカード基材の凹部側面の間に行
き渡るようにプレス条件を設定する。

【００１８】上記第２の方法では、まず、ポリカーボネ
ート、アクリル等の樹脂を使用し、一般に既知のインジ
ェクション法又はキャスティング法によりパターン付き
の透明保護層を作成する。この時、透明保護層の端面が
所定のテーパー角度を有するように、さらには必要に応
じて所定の端面下部に丸みを付けるように成形する。次
いで、パターンの反対側に表面硬化層を形成し、パター
ン面に光記録材料層を形成する。なお、表面硬化層、光
記録材料層としては前記と同様のものが使用される。一
方、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル等の樹脂を使用し、イ
ンジェクション法又はキャスティング法によりカード基
材を作成する。この時、光記録部材が埋め込まれる凹部
を形成するが、その側面が光記録部材の端面のテーパー
と同じになるように且つ所定箇所の凹部側面と凹部底面
の境界に丸みを形成するようにして成形する。また、絵
つけはインモールド成形により行うようにする。そし
て、前記したのと同様の方法により、カード基材の凹部
に光記録部材を接着剤又は粘着剤により固定する。

【００１９】なお、カード使用上の多様化を図る場合に
は、光記録部材と同一面又は反対面若しくはカード基材
の両面に磁気ストライプを設けたり、光記録部材と同一
面又は反対面にＩＣモジュールを設けるようにするとよ
い。

【００２０】

【作用】上述の構成からなる光カードでは、カード基材
の凹部に光記録部材を嵌め込む際に、長手方向の一辺に
設けた−５０°〜３°のテーパーが光記録部材のカード
基材に対する嵌め込みやすさと位置精度を出す役目を果
たし、その他の辺に設けた３°以上のテーパーが嵌め込
みやすさを一層発揮する役目を果たす。これによって、
カード基材の凹部と光記録部材の間に大きなギャップを
設けなくても、光記録部材をカード基材の凹部に嵌め込
むことができるようになる。さらに、凹部側面と凹部底
面の境界に設けた丸みは、カード曲げ時の応力を分散さ
せる役目を果たす。

【００２１】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。

【００２２】図２は本発明に係る光カードの第１実施例
を示す斜視図、図３は図２のＸ−Ｘ断面における一部拡
大図であり、図示の光カードは次の手順で作成したもの
である。

【００２３】まず、図４に示すように、シート成形した
厚さ０．４ｍｍのポリカーボネート（透明保護層１）に
おける一方の面に、スピンコート法でハードコート剤
（東レ製、ＵＨ−００１）を塗布して表面硬化層２を形
成した。次に、表面硬化層２と反対側の面に２Ｐ法で案
内トラックのパターン層３を形成し、その上からＴｅＯ
ｘをスパッタリングして光記録材料層４を形成した。次
いで、この光記録材料層４の上に、Ｔ−ダイを用いて接
着剤５（東亜合成製、ＰＰＥＴ−２１０１）を５０μｍ
の厚みで塗布した。そして、図５に示すように、長手方
向の一辺ａ（下辺）が底面からの垂直方向に対して外向
きに−１０°のテーパー角度αで、その他の３辺ｂ，
ｃ，ｄが外向きに４５°のテーパー角度βとなり、各側
面と底面の境界に曲率半径５ｍｍの丸みを設けるよう
に、且つトラックと平行度がでるように切削して外寸が
３５ｍｍ×８４ｍｍの平面矩形状の光記録部材６を作成
した。

【００２４】一方、０．２８ｍｍの乳白塩ビからなるコ
アシート２枚に対しそれぞれ片面シルクオフセットの印
刷を行い、これら２枚のコアシートの非印刷面どうしを
合わせた状態で０．１０ｍｍのオーバーシート２枚で挟
み込み、熱融着にて４層のカード基材７を作成した。一
方のオーバーシートの片面（表面側）には６５０エルス
テッドの磁気テープ８を、他方のオーバーシートの片面
（裏面側）には２９０エルステッドの磁気テープ（図示
せず）をそれぞれ形成しておいた。そして、切削加工に
よりこのカード基材７に光記録部材６が埋め込まれる平
面矩形状の凹部７ａを形成した。この場合、凹部７ａ側
面の長手方向の一辺（下辺）が底面からの垂直方向に対
して外向きに−１０°のテーパー角度で、その他の３辺
が外向きに４５°のテーパー角度となるように、且つ凹
部側面７ａと凹部底面７ｂの境界に曲率半径５ｍｍの丸
みを設けるように、さらに光記録部材６との間に５０μ
ｍのギャップをもつように僅かに大きなサイズでザグリ
加工を行うとともに、凹部７ａ各辺との平行度がでるよ
うにカード基材７端面の切削加工も行った。

【００２５】上記で作成したカード基材７の凹部７ａ内
に前記の光記録部材６を嵌め込み、光記録部材６の大き
さに合わせた平プレスを用いて、１２０℃、６ｋｇ／ｃ
ｍ²の条件で２．５秒間熱プレスを行った。これにより
光記録部材６裏面の接着剤５が溶融し、図３に示すよう
に、光記録部材６の底面及び端面を接着層５ａが覆った
状態で接着することができた。また、光記録部材６の底
面に当たる塩ビは透明保護層１（ポリカーボネート）の
上面から熱が伝わるため、熱によるタダレはなかった。
この場合、嵌め込み操作が簡単に行えたとともに、光記
録部材６の凹部７ａに対する位置精度が確保できた。

【００２６】このようにして作製した光カードに対し、
光カードＲ／Ｗ（オムロン製、３Ｂ３Ｈ−ＤＪ−０１）
で１００トラックのデータを書き込んだところ、エラー
レートは１×１０^-4以内であった。さらにカード基材７
にエンボス加工を行っても光カードＲ／Ｗによるデータ
の書込み及び読取りが可能であった。また、この光カー
ドをＩＳＯのベンディングテスト規格に従って曲げテス
トを行ったが問題はなかった。

【００２７】図６は本発明に係る光カードの第２実施例
を示す斜視図、図７は図６のＸ−Ｘ断面における一部拡
大図であり、図示の光カードは次の手順で作成したもの
である。

【００２８】まず、図８に示すように、裏側にパターン
面１１ａを有する厚さ０．４ｍｍのポリメチルメタクリ
レートからなる表面保護層１１をキャスティング法によ
り作成した。この時、長手方向の一辺ｅ（下辺）が底面
からの垂直方向に対して外向きに−１０°のテーパー角
度αで、その他の３辺ｆ，ｇ，ｈの端面が外向きに４５
°のテーパー角度βとなり、長手方向の他の一辺ｇ（上
辺）の端面と底面の境界に曲率半径５ｍｍの丸みを設け
るように設計しておいた。次に、パターン面１１ａの反
対側にスピンコート法でハードコート剤（東レ製、ＵＨ
−００１）を塗布して表面硬化層１２を形成した後、パ
ターン面１１ａにＴｅＯｘをスパッタリングして光記録
材料層１３を形成することにより外寸が１６ｍｍ×８４
ｍｍの平面矩形状の光記録部材１４を作成した。

【００２９】一方、ＡＢＳ樹脂を用いてインジェクショ
ン法によりカード基材１５を作成した。具体的には、全
体が０．７８ｍｍ厚のカードサイズであって、長手方向
の一辺（下辺）とそれに隣接する辺（左辺）の側面が底
面からの垂直方向に対して外向きに−５°のテーパー角
度で、その他の３辺が外向きに４５°のテーパー角度と
なり、且つ長手方向の他の辺（上辺）の側面と底面の境
界に曲率半径５ｍｍの丸みを設けるように、さらに光記
録部材１４との間に５０μｍのギャップを有し、その深
さが０．４５ｍｍとなる凹部１５ａを一部に有するカー
ド基材１５を作成した。この場合、インモールド成形に
より絵柄を形成しておいた。

【００３０】上記で作成したカード基材１５の凹部１５
ａにＵＶ硬化型接着剤（協立化学産業社製、８６３）を
滴下した後、光記録部材１４を凹部１５ａ内に嵌め込
み、平プレスにより全体をプレスしてから、紫外線を照
射して接着剤を硬化させた。この時、図６に示すよう
に、光記録部材１４の端面にも接着剤が行き渡って接着
層１６が形成されるようにるようにプレス条件を設定し
た。この場合、嵌め込み操作が簡単に行えたとともに、
光記録部材１４の凹部１５ａに対する位置精度が確保で
きた。

【００３１】このようにして作製した光カードに対し、
光カードＲ／Ｗ（オムロン製、３Ｂ３Ｈ−ＤＪ−０１）
で１００トラックのデータを書き込んだところ、エラー
レートは１×１０^-4以内であった。また、この光カード
をＩＳＯのベンディングテスト規格に従って曲げテスト
を行ったが問題はなかった。

【００３２】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、次に記載の効果を奏する。

【００３３】光記録部材の端面及びカード基材の凹部側
面における長手方向の一辺に若しくは長手方向の一辺と
それに隣接する一辺のそれぞれにカード底面からの垂直
方向に対して外向きに−５０°〜３°のテーパー角度を
設け、その他の辺にカード底面からの垂直方向に対して
外向きに３°以上のテーパー角度を設けたことにより、
カード基材の凹部に光記録部材を精度良く位置決めして
容易に嵌め込むことができる上に、光記録部材の端面と
カード基材の凹部側面のギャップが少なくなることから
見栄えのよいものとなる。

【００３４】カード基材の凹部側面と凹部底面の境界の
うち、少なくとも前記３°以上のテーパー角度を設けた
長手方向の辺の凹部側面と凹部底面の境界に丸みが設け
たことにより、この丸みがカード曲げ時の応力を分散さ
せるように機能することから、曲げ適正を向上させるこ
とができる。

【００３５】光記録部材とカード基材の間の接着層が光
記録部材の底面だけでなく端面にも設けたことにより、
曲げ強度の向上した光カードを得ることができる。

【００３６】光記録部材がカード基材の一部分に埋め込
まれるため、カード基材の残りのエリアを利用すること
によって、今まで作製が不可能であった形態の光カー
ド、例えば、磁気ストライプを両面に有する光カード、
エンボスのある光カード、光記録部とＩＣモジュールが
同一面にない光カード、両面にＣＰ加工の可能な光カー
ド、両面にホログラムの転写が可能な光カード等が作製
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】光記録部材の配置例を説明するための平面図で
ある。

【図２】本発明に係る光カードの第１実施例を示す斜視
図である。

【図３】図２のＸ−Ｘ断面における一部拡大図である。

【図４】図３における光記録部材を作成する手順を説明
するための断面図である。

【図５】図３における光記録部材の断面図である。

【図６】本発明に係る光カードの第２実施例を示す斜視
図である。

【図７】図６のＸ−Ｘ断面における一部拡大図である。

【図８】図７における光記録部材の透明保護層を示す断
面図である。

【符号の説明】

Ｃカード基材Ｈ光記録部材１透明保護層２表面硬化層３パターン層４光記録材料層５ａ接着剤層６光記録部材７カード基材７ａ凹部８磁気ストライプ１１透明保護層１１ａパターン面１２表面硬化層１３光記録材料層１４光記録部材１５カード基材１５ａ凹部１６接着層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上から順に、表面硬化層、下面にトラッ
クパターンを有する透明保護層、光記録材料層が積層さ
れた平面矩形状の光記録部材を、カード基材に形成され
た平面矩形状の凹部に接着層を介して埋め込んでなる光
カードであって、前記光記録部材の端面及び前記カード
基材の凹部側面における長手方向の一辺に若しくは長手
方向の一辺とそれに隣接する一辺のそれぞれにカード底
面からの垂直方向に対して外向きに−５０°〜３°のテ
ーパー角度が設けられ、その他の辺にカード底面からの
垂直方向に対して外向きに３°以上のテーパー角度が設
けられ、さらにカード基材の凹部側面と凹部底面の境界
のうち、少なくとも前記３°以上のテーパー角度を設け
た長手方向の辺の凹部側面と凹部底面の境界に丸みが設
けられており、且つ前記光記録部材の端面が前記カード
基材から露出しない状態でカード基材の凹部に埋め込ま
れていることを特徴とする光カード。
【請求項２】光記録部材とカード基材の間の接着層が
光記録部材の底面だけでなく端面にもあることを特徴と
する請求項１記載の光カード。
【請求項３】光記録部材の端面及びカード基材の凹部
が切削により加工されたものであることを特徴とする請
求項１又は２記載の光カード。
【請求項４】光記録部材及びカード基材がインジェク
ション法又はキャスティング法により作成されたもので
あることを特徴とする請求項１又は２記載の光カード。
【請求項５】光記録部材と同一面又は反対面若しくは
カード基材の両面に磁気ストライプが設けられているこ
とを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の光カー
ド。
【請求項６】光記録部材と同一面又は反対面にＩＣモ
ジュールが設けられていることを特徴とする請求項１，
２，３又は４記載の光カード。