JPH0825124A - 柱梁接合部に使用するｈ形鋼の加工装置 - Google Patents
柱梁接合部に使用するｈ形鋼の加工装置Info
- Publication number
- JPH0825124A JPH0825124A JP19000894A JP19000894A JPH0825124A JP H0825124 A JPH0825124 A JP H0825124A JP 19000894 A JP19000894 A JP 19000894A JP 19000894 A JP19000894 A JP 19000894A JP H0825124 A JPH0825124 A JP H0825124A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- groove
- web
- flange
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｈ形鋼におけるフランジの開先加工及びウェ
ブの切欠溝加工を一過的にして効率良的に行うこと。 【構成】 上下ガイド４を走行移動する切削ヘッド５に
スピンドル６〜８を備え、これらに円筒形の第３のカッ
ター９、円盤形の第１のカッター１０及び截頭円錐形の
第２のカッター１１を取りつける。上記のうち第３及び
第２のカッター９、１１をフランジａ、ｂに対応して開
先部Ｃａ、Ｃｂの切削加工を行い、第１のカッター１０
をウェブｃに対応して切欠溝部Ｇａ、Ｇｂの切削加工を
行う。上記の切欠溝部Ｇａ、Ｇｂは、裏当金Ｈａ、Ｈｂ
に相当する形状である。
ブの切欠溝加工を一過的にして効率良的に行うこと。 【構成】 上下ガイド４を走行移動する切削ヘッド５に
スピンドル６〜８を備え、これらに円筒形の第３のカッ
ター９、円盤形の第１のカッター１０及び截頭円錐形の
第２のカッター１１を取りつける。上記のうち第３及び
第２のカッター９、１１をフランジａ、ｂに対応して開
先部Ｃａ、Ｃｂの切削加工を行い、第１のカッター１０
をウェブｃに対応して切欠溝部Ｇａ、Ｇｂの切削加工を
行う。上記の切欠溝部Ｇａ、Ｇｂは、裏当金Ｈａ、Ｈｂ
に相当する形状である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、柱梁接合部に使用す
るＨ形鋼の加工装置に係るものであり、より詳細には、
フランジ及びウェブに溶接時の開先加工と裏当金の取付
用溝加工を行う切削加工装置に関するものである。
るＨ形鋼の加工装置に係るものであり、より詳細には、
フランジ及びウェブに溶接時の開先加工と裏当金の取付
用溝加工を行う切削加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７に従来一般の鉄骨建築における柱梁
接合構造を示す。同図において、Ａは柱材を構成する角
コラム Ｂは梁材を構成するＨ形鋼であり、ａ及びｂは
上下のフランジ ｃは両フランジａ、ｂを連結するウェ
ブ Ｃａ及びＣｂはフランジａ、ｂの端部に形成した開
先部 Ｄａ、Ｄｂはウェブｃの端部を切欠いて設けたス
カラップ部 Ｆａ、Ｆｂはフランジａ、ｂの内側に配設
した裏当金である。
接合構造を示す。同図において、Ａは柱材を構成する角
コラム Ｂは梁材を構成するＨ形鋼であり、ａ及びｂは
上下のフランジ ｃは両フランジａ、ｂを連結するウェ
ブ Ｃａ及びＣｂはフランジａ、ｂの端部に形成した開
先部 Ｄａ、Ｄｂはウェブｃの端部を切欠いて設けたス
カラップ部 Ｆａ、Ｆｂはフランジａ、ｂの内側に配設
した裏当金である。
【０００３】上記した従来の構成においては、フランジ
ａ、ｂの端部と仕口部Ｅのダイヤフラムｍ、ｎ及びウェ
ブｃの端面と垂直平面部Ｅａの突き合せ部を全周溶接し
て、所要の柱梁接合部を完成するものである。この工法
を実施する場合、Ｈ形鋼Ｂには開先部Ｃａ、Ｃｂとスカ
ラップ部Ｄａ、Ｄｂを削成しなければならず、このため
に従来では、特公平１−３４７２８号、実公平４−３２
１６８号などによって提案される開先スカラップ加工装
置が開発されている。
ａ、ｂの端部と仕口部Ｅのダイヤフラムｍ、ｎ及びウェ
ブｃの端面と垂直平面部Ｅａの突き合せ部を全周溶接し
て、所要の柱梁接合部を完成するものである。この工法
を実施する場合、Ｈ形鋼Ｂには開先部Ｃａ、Ｃｂとスカ
ラップ部Ｄａ、Ｄｂを削成しなければならず、このため
に従来では、特公平１−３４７２８号、実公平４−３２
１６８号などによって提案される開先スカラップ加工装
置が開発されている。
【０００４】ところで従来一般の工法においては、ウェ
ブｃの端部を大きく切欠いてスカラップ部Ｄａ、Ｄｂを
形成する関係上、その断面欠損が大きく、これに伴う接
合強度の低下さらには応力、歪みの集中を招くなどの問
題点が指摘された。この問題点に対処するために、近
年、図６に示す柱梁接合部の溶接構造が提案され、低層
構築物を中心として施工されている。
ブｃの端部を大きく切欠いてスカラップ部Ｄａ、Ｄｂを
形成する関係上、その断面欠損が大きく、これに伴う接
合強度の低下さらには応力、歪みの集中を招くなどの問
題点が指摘された。この問題点に対処するために、近
年、図６に示す柱梁接合部の溶接構造が提案され、低層
構築物を中心として施工されている。
【０００５】この断面欠損のない工法（ノンスカラップ
式工法）は、次の構成を要旨としている。すなわち、こ
の工法はエンドプレートＫを介してＨ形鋼Ｂを仕口部Ｅ
のダイヤフラムｍ、ｎにボルトＬ止めすることを骨子と
しており、Ｈ形鋼Ｂにおけるウェブｃに裏当金Ｈａ、Ｈ
ｂの断面に相当する切欠溝部Ｇａ、Ｇｂ（図５参照）を
形成を形成し、この切欠溝部Ｇａ、Ｇｂにフランジａ、
ｂの全幅にわたる一連の裏当金ＨａＨｂを装入し、そし
てエンドプレートＫに対してウェブｃと裏当金Ｈａ、Ｈ
ｂを含む全端を全周溶接することを特徴とする。
式工法）は、次の構成を要旨としている。すなわち、こ
の工法はエンドプレートＫを介してＨ形鋼Ｂを仕口部Ｅ
のダイヤフラムｍ、ｎにボルトＬ止めすることを骨子と
しており、Ｈ形鋼Ｂにおけるウェブｃに裏当金Ｈａ、Ｈ
ｂの断面に相当する切欠溝部Ｇａ、Ｇｂ（図５参照）を
形成を形成し、この切欠溝部Ｇａ、Ｇｂにフランジａ、
ｂの全幅にわたる一連の裏当金ＨａＨｂを装入し、そし
てエンドプレートＫに対してウェブｃと裏当金Ｈａ、Ｈ
ｂを含む全端を全周溶接することを特徴とする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】以上説明したノンスカ
ラップ式工法でのＨ形鋼には、フランジａ、ｂの開先部
Ｃａ、Ｃｂとウェブｃの切欠溝部Ｇａ、Ｇｂとが不可欠
である。これらの加工は、能率向上の観点から一過的に
して同時に行うことが望ましいものであるが、これには
専用の加工装置の開発を要する。本発明は、上記した技
術上の要請に応えんとしてなされたものであり、効率的
に開先及び切欠溝加工を行うことができるＨ形鋼の加工
装置を提供しようとするものである。
ラップ式工法でのＨ形鋼には、フランジａ、ｂの開先部
Ｃａ、Ｃｂとウェブｃの切欠溝部Ｇａ、Ｇｂとが不可欠
である。これらの加工は、能率向上の観点から一過的に
して同時に行うことが望ましいものであるが、これには
専用の加工装置の開発を要する。本発明は、上記した技
術上の要請に応えんとしてなされたものであり、効率的
に開先及び切欠溝加工を行うことができるＨ形鋼の加工
装置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係るＨ形鋼の加工装置は次のように構成
したものである。すなわち、その要旨とするところは、
切削ヘッドに円盤形の第１のカッターと円錐形の第２の
カッターを備え、第１のカッターによってウェブに長方
形断面の切欠溝部を、第２のカッターによってフランジ
に勾配状の開先部をそれぞれ削成し、上記切欠溝部を長
方形断面の裏当金に対応するようにしたことにある。
めに、本発明に係るＨ形鋼の加工装置は次のように構成
したものである。すなわち、その要旨とするところは、
切削ヘッドに円盤形の第１のカッターと円錐形の第２の
カッターを備え、第１のカッターによってウェブに長方
形断面の切欠溝部を、第２のカッターによってフランジ
に勾配状の開先部をそれぞれ削成し、上記切欠溝部を長
方形断面の裏当金に対応するようにしたことにある。
【０００８】また本発明に係るＨ形鋼の加工装置の第２
の発明は、切削ヘッドに円筒形の第３のカッターを備
え、第２のカッターによるフランジの削成加工と協働し
て開先部を削成するようにしたことを要旨とする。
の発明は、切削ヘッドに円筒形の第３のカッターを備
え、第２のカッターによるフランジの削成加工と協働し
て開先部を削成するようにしたことを要旨とする。
【０００９】
【作用】第１及び第２の各カッターを切削ヘッドに備
え、これらカッターをＨ形鋼のフランジ及びウェブに対
して、図１の位置関係を保持して配設する。そして、こ
れらカッターを紙面と直角方向に走行移動する。これに
よって、第２のカッターがフランジを勾配状に削成して
開先部を形成するものであり、また、第１のカッターが
ウェブを長方形状に削成して切欠溝部を形成する。この
両加工は、切削ヘッドの一過的な走行移動により同時に
行うことができる。
え、これらカッターをＨ形鋼のフランジ及びウェブに対
して、図１の位置関係を保持して配設する。そして、こ
れらカッターを紙面と直角方向に走行移動する。これに
よって、第２のカッターがフランジを勾配状に削成して
開先部を形成するものであり、また、第１のカッターが
ウェブを長方形状に削成して切欠溝部を形成する。この
両加工は、切削ヘッドの一過的な走行移動により同時に
行うことができる。
【００１０】第１及び第２のカッターに加えて第３のカ
ッターを備え、これらカッターを図２の位置関係を保持
してＨ形鋼に対応する。この場合、第３のカッターが第
１のカッターに先駆けてフランジの先端部を追込み切削
する。これよって高速切削を達成することができ、また
開先部にルートフェイスを形成することができる。
ッターを備え、これらカッターを図２の位置関係を保持
してＨ形鋼に対応する。この場合、第３のカッターが第
１のカッターに先駆けてフランジの先端部を追込み切削
する。これよって高速切削を達成することができ、また
開先部にルートフェイスを形成することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明に係るＨ形鋼の加工装置を実施
例について説明する。図１は第１実施例の平面図 図２
及び図３は第２実施例の平面図及び正面図にして、１は
Ｈ形鋼Ｂを載置するテーブル テーブル１上のＨ形鋼Ｂ
は、バイス手段２、２によって定位置にクランプ固定さ
れる。３はベースコラム ４はベースコラム３に設けた
上下ガイド ５は上下ガイド４を昇降作動する切削ヘッ
ド この切削ヘッド５は、図示省略の駆動手段によって
昇降移動する。
例について説明する。図１は第１実施例の平面図 図２
及び図３は第２実施例の平面図及び正面図にして、１は
Ｈ形鋼Ｂを載置するテーブル テーブル１上のＨ形鋼Ｂ
は、バイス手段２、２によって定位置にクランプ固定さ
れる。３はベースコラム ４はベースコラム３に設けた
上下ガイド ５は上下ガイド４を昇降作動する切削ヘッ
ド この切削ヘッド５は、図示省略の駆動手段によって
昇降移動する。
【００１２】図２及び図３において、６〜８は切削ヘッ
ド５に配設した水平方向の三本のスピンドル ９は上部
のスピンドル６に取りつけた円筒形の第３のカッター
１０は中間のスピンドル７に取りつけた円盤形の第１の
カッター １１は下部のスピンドル８に取りつけた截頭
円錐形の第２のカッター １２は各スピンドル６〜８を
回転する駆動モータ １３は下部のスピンドル８に備え
た突出位置調整手段である。
ド５に配設した水平方向の三本のスピンドル ９は上部
のスピンドル６に取りつけた円筒形の第３のカッター
１０は中間のスピンドル７に取りつけた円盤形の第１の
カッター １１は下部のスピンドル８に取りつけた截頭
円錐形の第２のカッター １２は各スピンドル６〜８を
回転する駆動モータ １３は下部のスピンドル８に備え
た突出位置調整手段である。
【００１３】上記において第３のカッター９は、Ｈ形鋼
Ｂのフランジａ（ｂ）の先端に対応して追込み切削を行
い、同時に端面にルートフェイスｆを削成する。（図５
参照） 第１のカッター１０は、ウェブｃに対応してそ
の端面に裏当金Ｈａ（Ｈｂ）に対応する長方形状の切欠
溝部Ｇａ（Ｇｂ）を削成する。また第２のカッター１１
は、先の第３のカッター９によって切削されたフランジ
ａ（ｂ）部分に対応して端面に勾配状の開先面ｅを削成
する。
Ｂのフランジａ（ｂ）の先端に対応して追込み切削を行
い、同時に端面にルートフェイスｆを削成する。（図５
参照） 第１のカッター１０は、ウェブｃに対応してそ
の端面に裏当金Ｈａ（Ｈｂ）に対応する長方形状の切欠
溝部Ｇａ（Ｇｂ）を削成する。また第２のカッター１１
は、先の第３のカッター９によって切削されたフランジ
ａ（ｂ）部分に対応して端面に勾配状の開先面ｅを削成
する。
【００１４】上記のルートフェイスｆと開先面ｅによっ
てフランジａ、ｂの端部に開先部Ｃａ（Ｃｂ）が形成さ
れる。なお、第１実施例の構成については特に説明して
ないが、この第１実施例の構成は、スピンドル６と第３
のカッター９を備えていない他は第２実施例の構成と同
じである。
てフランジａ、ｂの端部に開先部Ｃａ（Ｃｂ）が形成さ
れる。なお、第１実施例の構成については特に説明して
ないが、この第１実施例の構成は、スピンドル６と第３
のカッター９を備えていない他は第２実施例の構成と同
じである。
【００１５】本発明に係る加工装置の構成は上記の通り
であり、次のようにして開先部Ｃａ、Ｃｂ及び切欠溝部
Ｇａ、Ｇｂの加工を行う。第１実施例の場合は図１、第
２実施例の場合は図２に示すようにそれぞれのカッター
の切削位置に対応してＨ形鋼Ｂをセットする。セット後
はクランプ手段２、２によりＨ形鋼Ｂをクランプ固定
し、切削ヘッド５を上昇方向に走行移動する。
であり、次のようにして開先部Ｃａ、Ｃｂ及び切欠溝部
Ｇａ、Ｇｂの加工を行う。第１実施例の場合は図１、第
２実施例の場合は図２に示すようにそれぞれのカッター
の切削位置に対応してＨ形鋼Ｂをセットする。セット後
はクランプ手段２、２によりＨ形鋼Ｂをクランプ固定
し、切削ヘッド５を上昇方向に走行移動する。
【００１６】この切削ヘッド５の一過的な移動により、
フランジａ、ｂの端面に開先部Ｃａ、Ｃｂを、ウェブｃ
の端面に切欠溝部Ｇａ、Ｇｂをそれぞれ削成することが
できる。なお第２実施例においては、上記の開先部Ｃ
ａ、Ｃｂと切欠溝部Ｇａ、Ｇｂに加えて第３のカッター
９により開先部にルートフェイスｆを削成することがで
きる。
フランジａ、ｂの端面に開先部Ｃａ、Ｃｂを、ウェブｃ
の端面に切欠溝部Ｇａ、Ｇｂをそれぞれ削成することが
できる。なお第２実施例においては、上記の開先部Ｃ
ａ、Ｃｂと切欠溝部Ｇａ、Ｇｂに加えて第３のカッター
９により開先部にルートフェイスｆを削成することがで
きる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明に係るＨ形鋼の加工
装置は、ウェブの断面欠損がないノンスカラップ式柱梁
接合構造において、Ｈ形鋼におけるフランジ及びウェブ
端面の開先加工並びに切欠溝加工を一過的にして効率良
く行うことができるという優れた効果を発揮する。
装置は、ウェブの断面欠損がないノンスカラップ式柱梁
接合構造において、Ｈ形鋼におけるフランジ及びウェブ
端面の開先加工並びに切欠溝加工を一過的にして効率良
く行うことができるという優れた効果を発揮する。
【図１】本発明に係る加工装置の第１実施例を示す要部
の平面図である。
の平面図である。
【図２】同じく、第２実施例を示す要部の平面図であ
る。
る。
【図３】同じく、第２実施例を示す要部の正面図であ
る。
る。
【図４】開先部及び切欠溝部の加工形状を示す説明図で
ある。
ある。
【図５】同じく、開先及び切欠溝加工を施したＨ形鋼の
斜視図である。
斜視図である。
【図６】柱梁接合部の構成を示す説明図である。
【図７】従来の柱梁接合部の構成を示す説明図である。
４ 上下ガイド ５ 切削ヘッド ６、７、８ スピンドル ９ 円筒形の第３のカッター １０ 円盤形の第１のカッター １１ 截頭円錐形の第２のカッター Ａ 角パイプ Ｂ Ｈ形鋼 ａ、ｂ フランジ ｃ ウェブ Ｃａ、Ｃｂ 開先部 Ｇａ、Ｇｂ 切欠溝部 Ｈａ、Ｈｂ 裏当金 Ｋ エンドプレート
Claims (2)
- 【請求項１】 所定位置にＨ形鋼をクランプ固定すると
共に、このＨ形鋼に対応して走行移動する切削ヘッドを
設け、切削ヘッドに備えたカッターによりＨ形鋼におけ
るフランジ及びウェブの端部に切削加工を行う機械にお
いて、 切削ヘッドに円盤形の第１のカッターと円錐形の第２の
カッターを備え、第１のカッターによってウェブに長方
形断面の切欠溝部を、第２のカッターによってフランジ
に勾配状の開先部をそれぞれ削成し、上記切欠溝部を長
方形断面の裏当金に対応するようにしたことを特徴とす
る柱梁接合部に使用するＨ形鋼の加工装置。 - 【請求項２】 切削ヘッドに円筒形の第３のカッターを
備え、第２のカッターによるフランジの削成加工と協働
して開先部を削成するようにしたことを特徴とする請求
項１の柱梁接合部に使用するＨ形鋼の加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19000894A JPH0825124A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 柱梁接合部に使用するｈ形鋼の加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19000894A JPH0825124A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 柱梁接合部に使用するｈ形鋼の加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825124A true JPH0825124A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=16250848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19000894A Pending JPH0825124A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 柱梁接合部に使用するｈ形鋼の加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825124A (ja) |
-
1994
- 1994-07-20 JP JP19000894A patent/JPH0825124A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3793592B2 (ja) | 液化天然ガス用球形タンク等の製造方法 | |
| US12285826B2 (en) | Meshing structure for plate welding and tack-free welding device and method | |
| CN110860837A (zh) | 一种工字钢焊接装置 | |
| JPH081424A (ja) | 柱梁接合部に使用するｈ形鋼の加工装置 | |
| CN210209172U (zh) | 用于坡口加工的半自动切割机下料装置 | |
| CN108788647A (zh) | 利用槽钢拼接方通的工艺以及设备 | |
| CN218395505U (zh) | 一种大型立式四旋轮旋压机立柱框架 | |
| JPH081331A (ja) | 柱梁接合部における溶接方法 | |
| JPH0681664B2 (ja) | Ｉ型梁の製作方法 | |
| JP2009114796A (ja) | 柱コア部組立装置 | |
| CN215432288U (zh) | 行车行走工字形梁的现场焊接工装 | |
| CN210499289U (zh) | 一种锯床上压装置 | |
| JPH09267210A (ja) | Ｈ形鋼の開先加工装置 | |
| JPS59206190A (ja) | 溶接方法 | |
| CN108381128B (zh) | 一种吊点穿出工形耐候钢边主梁制作方法 | |
| JP2000024821A (ja) | 複数軸を持つ開先切削機械による変動する形状の開先に対応する開先切削加工工法及び開先切削機械 | |
| JP2001277042A (ja) | 竪型帯鋸盤 | |
| JPH07164236A (ja) | 溶接された鋼薄板プレートを製造する方法 | |
| CN202479576U (zh) | 轻轨铸钢支座基座专用加工机械 | |
| CN211516198U (zh) | 一种新型钢板铣斜面加工设备 | |
| JP2853073B2 (ja) | 鋼構造物用パネルの自動溶接装置 | |
| JPH05245629A (ja) | 鋼管の内ダイヤフラム成形工法 | |
| JPH0155964B2 (ja) | ||
| JP2004160593A (ja) | Ｈ形鋼の開先加工方法及び開先加工装置 | |
| JP2003117713A (ja) | Ｈ形鋼の開先加工装置 |