JPH0813332B2 - メタクロレイン及びメタクリル酸の製造用触媒の調製法 - Google Patents
メタクロレイン及びメタクリル酸の製造用触媒の調製法Info
- Publication number
- JPH0813332B2 JPH0813332B2 JP1248308A JP24830889A JPH0813332B2 JP H0813332 B2 JPH0813332 B2 JP H0813332B2 JP 1248308 A JP1248308 A JP 1248308A JP 24830889 A JP24830889 A JP 24830889A JP H0813332 B2 JPH0813332 B2 JP H0813332B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- methacrolein
- methacrylic acid
- selectivity
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/88—Molybdenum
- B01J23/887—Molybdenum containing in addition other metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/8878—Chromium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/88—Molybdenum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/88—Molybdenum
- B01J23/887—Molybdenum containing in addition other metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/8876—Arsenic, antimony or bismuth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/888—Tungsten
- B01J23/8885—Tungsten containing also molybdenum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C27/00—Processes involving the simultaneous production of more than one class of oxygen-containing compounds
- C07C27/10—Processes involving the simultaneous production of more than one class of oxygen-containing compounds by oxidation of hydrocarbons
- C07C27/12—Processes involving the simultaneous production of more than one class of oxygen-containing compounds by oxidation of hydrocarbons with oxygen
- C07C27/14—Processes involving the simultaneous production of more than one class of oxygen-containing compounds by oxidation of hydrocarbons with oxygen wholly gaseous reactions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/27—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
- C07C45/32—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen
- C07C45/33—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties
- C07C45/34—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties in unsaturated compounds
- C07C45/35—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties in unsaturated compounds in propene or isobutene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/27—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
- C07C45/32—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen
- C07C45/37—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of >C—O—functional groups to >C=O groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/23—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of oxygen-containing groups to carboxyl groups
- C07C51/235—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of oxygen-containing groups to carboxyl groups of —CHO groups or primary alcohol groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/25—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring
- C07C51/252—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring of propene, butenes, acrolein or methacrolein
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C57/00—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C57/02—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms with only carbon-to-carbon double bonds as unsaturation
- C07C57/03—Monocarboxylic acids
- C07C57/04—Acrylic acid; Methacrylic acid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、イソブチレン又は三級ブタノールを気相接
触酸化してメタクロイレン及びメタクリル酸を製造する
際に使用する触媒の調製法に関する。
触酸化してメタクロイレン及びメタクリル酸を製造する
際に使用する触媒の調製法に関する。
イソブチレン又は三級ブタノールを気相接触酸化して
メタクロレイン及びメタクリル酸を製造する際に用いら
れる触媒に関して数多くの提案がなされている。また、
触媒調製法に関しても数多く提案されている。例えば、
特開昭57−12827号公報には、プロピレンのアンモ酸化
に使用するモリブデン−ビスマス−鉛−アンチモンを含
む多成分系触媒の調製法として、製造する際に水性スラ
リーをpH7以下に調整することが報告されている。ま
た、米国特許第4,224,193号にはプロピレンあるいはイ
ソブチレンの酸化に使用するモリブデン−ビスマス−鉄
及びアルカリ金属としてカリウムやルビジウムを含む多
成分系触媒の調製法として、最終水性スラリーのpHを1
〜5に調整することが好ましいと報告されている。しか
しながら、触媒活性、メタクロレイン及びメタクリル酸
の選択性及び触媒寿命等の触媒性能の点で工業的見地か
ら更に改良が望まれている。
メタクロレイン及びメタクリル酸を製造する際に用いら
れる触媒に関して数多くの提案がなされている。また、
触媒調製法に関しても数多く提案されている。例えば、
特開昭57−12827号公報には、プロピレンのアンモ酸化
に使用するモリブデン−ビスマス−鉛−アンチモンを含
む多成分系触媒の調製法として、製造する際に水性スラ
リーをpH7以下に調整することが報告されている。ま
た、米国特許第4,224,193号にはプロピレンあるいはイ
ソブチレンの酸化に使用するモリブデン−ビスマス−鉄
及びアルカリ金属としてカリウムやルビジウムを含む多
成分系触媒の調製法として、最終水性スラリーのpHを1
〜5に調整することが好ましいと報告されている。しか
しながら、触媒活性、メタクロレイン及びメタクリル酸
の選択性及び触媒寿命等の触媒性能の点で工業的見地か
ら更に改良が望まれている。
本発明はイソブチレン又は三級ブタノールからメタク
ロレイン及びメタクリル酸を有利に製造するための触媒
の新規な調製法の提供を目的としている。
ロレイン及びメタクリル酸を有利に製造するための触媒
の新規な調製法の提供を目的としている。
本発明はイソブチレン又は三級ブタノールを分子状酸
素を用いて気相接触酸化してメタクロレイン及びメタク
リル酸を製造するにあたり、触媒調製時にモリブデン成
分の原料としてモリブデン酸アンモニウムを使用し、そ
の際使用する硝酸量がモリブデン酸アンモニウム1モル
あたり0.01〜0.36モルの特定量であることを特徴とす
る、モリブデン、ビスマス、鉄及びセシウムもしくはタ
リウムを含む多成分系触媒の調製法に関する。
素を用いて気相接触酸化してメタクロレイン及びメタク
リル酸を製造するにあたり、触媒調製時にモリブデン成
分の原料としてモリブデン酸アンモニウムを使用し、そ
の際使用する硝酸量がモリブデン酸アンモニウム1モル
あたり0.01〜0.36モルの特定量であることを特徴とす
る、モリブデン、ビスマス、鉄及びセシウムもしくはタ
リウムを含む多成分系触媒の調製法に関する。
本発明の方法で調整するに好ましい触媒は、一般式 MoaWbBicFedSbeAfXgYhZiOj (式中Mo,W,Bi,Fe,Sb及びOはそれぞれモリブデン、タ
ングステン、ビスマス、鉄、アンチモン及び酸素、Aは
ニツケル及びコバルトからなる群より選ばれた少なくと
も1種の元素、Xはセシウム及びタリウムからなる群よ
り選ばれた少なくとも1種の元素、Yはマグネシウム、
マンガン、亜鉛、バリウム及びクロムからなる群より選
ばれた少なくとも1種の元素、Zはリン、ホウ素、硫
黄、ケイ素、セリウム、カリウム及びルビジウムからな
る群より選ばれた少なくとも1種の元素、a,b,c,d,e,f,
g,h,i及びjは各元素の原子比率を示し、a=12のとき
b=0〜2,c=0.01〜2,d=0.5〜5,e=0.01〜3,f=1〜1
2,g=0.01〜2,h=0.01〜10,i=0〜20であり、jは前記
各成分の原子価を満足するのに必要な酸素原子数であ
る。)で表わされる。
ングステン、ビスマス、鉄、アンチモン及び酸素、Aは
ニツケル及びコバルトからなる群より選ばれた少なくと
も1種の元素、Xはセシウム及びタリウムからなる群よ
り選ばれた少なくとも1種の元素、Yはマグネシウム、
マンガン、亜鉛、バリウム及びクロムからなる群より選
ばれた少なくとも1種の元素、Zはリン、ホウ素、硫
黄、ケイ素、セリウム、カリウム及びルビジウムからな
る群より選ばれた少なくとも1種の元素、a,b,c,d,e,f,
g,h,i及びjは各元素の原子比率を示し、a=12のとき
b=0〜2,c=0.01〜2,d=0.5〜5,e=0.01〜3,f=1〜1
2,g=0.01〜2,h=0.01〜10,i=0〜20であり、jは前記
各成分の原子価を満足するのに必要な酸素原子数であ
る。)で表わされる。
この触媒はイソブチレン又は三級ブタノールを分子状
酸素を用いて気相接触酸化してメタクロレイン及びメタ
クリル酸を製造するためのものである。
酸素を用いて気相接触酸化してメタクロレイン及びメタ
クリル酸を製造するためのものである。
触媒を調製するための元素の原料としては、モリブデ
ンについてはモリブデン酸アンモニウムが好ましい。
ンについてはモリブデン酸アンモニウムが好ましい。
その他の元素の原料としては、酸化物あるいは強熱す
ることにより酸化物になり得る塩化物、硫酸塩、硝酸
塩、アンモニウム塩、炭酸塩、水酸化物又はそれらの混
合物が好ましい。
ることにより酸化物になり得る塩化物、硫酸塩、硝酸
塩、アンモニウム塩、炭酸塩、水酸化物又はそれらの混
合物が好ましい。
本発明の特色は、触媒調製時にモリブデン成分の原料
としてモリブデン酸アンモニウムを使用し、その際使用
する硝酸量がモリブデン酸アンモニウム1モルあたり0.
01〜0.36モルと通常使用する硝酸量に比べて極めて少な
い点である。この硝酸は、前記一般式中、ビスマス、
鉄、A及びY成分中に加えて溶解したのち、この溶液を
モリブデン、タングステン成分溶解液に加える方法が特
に好ましいが、ビスマス、鉄、A、Yそれぞれの成分1
成分以上に加えて、その溶液をモリブデン、タングステ
ン成分溶解液に加えても同じような効果が得られる。こ
の際使用する硝酸量は、本発明で示す硝酸量より少なく
とも、また、多くても十分な触媒活性を得ることができ
ない。そのため、触媒寿命が短かいという欠点を有して
いた。
としてモリブデン酸アンモニウムを使用し、その際使用
する硝酸量がモリブデン酸アンモニウム1モルあたり0.
01〜0.36モルと通常使用する硝酸量に比べて極めて少な
い点である。この硝酸は、前記一般式中、ビスマス、
鉄、A及びY成分中に加えて溶解したのち、この溶液を
モリブデン、タングステン成分溶解液に加える方法が特
に好ましいが、ビスマス、鉄、A、Yそれぞれの成分1
成分以上に加えて、その溶液をモリブデン、タングステ
ン成分溶解液に加えても同じような効果が得られる。こ
の際使用する硝酸量は、本発明で示す硝酸量より少なく
とも、また、多くても十分な触媒活性を得ることができ
ない。そのため、触媒寿命が短かいという欠点を有して
いた。
このように、特定の硝酸量使用で初めて高い触媒活性
が得られる原因については次の様に推定している。まず
モリブデン、タングステン成分にビスマス、鉄等を添加
すると、多核金属錯体を形成する。この多核金属錯体の
うち、前記一般式中特に多核金属錯体を形成しにくいA
成分が、本発明による硝酸量の範囲では形成しやすくな
る。
が得られる原因については次の様に推定している。まず
モリブデン、タングステン成分にビスマス、鉄等を添加
すると、多核金属錯体を形成する。この多核金属錯体の
うち、前記一般式中特に多核金属錯体を形成しにくいA
成分が、本発明による硝酸量の範囲では形成しやすくな
る。
イソブチレン又は三級ブタノールの気相接触酸化で
は、触媒がもつ酸−塩基性は選択性をもつための重要な
フアクターの1つである(フアインケミカル等9巻23号
第1〜14頁、1980年。) そのため、特開昭61−22040号公報、特開昭63−12264
2号公報等に記載のように、触媒の酸−塩基性を制御す
るための成分として、カリウム、ルビジウム、セシウム
及びタリウムの様な元素を添加している。しかしなが
ら、本発明のように硝酸量が極めて少ない場合には、前
記核成分のうちセシウム、タリウムが重要であり、カリ
ウム、ルビジウム単独使用の場合には十分な選択性を得
ることは難かしい。
は、触媒がもつ酸−塩基性は選択性をもつための重要な
フアクターの1つである(フアインケミカル等9巻23号
第1〜14頁、1980年。) そのため、特開昭61−22040号公報、特開昭63−12264
2号公報等に記載のように、触媒の酸−塩基性を制御す
るための成分として、カリウム、ルビジウム、セシウム
及びタリウムの様な元素を添加している。しかしなが
ら、本発明のように硝酸量が極めて少ない場合には、前
記核成分のうちセシウム、タリウムが重要であり、カリ
ウム、ルビジウム単独使用の場合には十分な選択性を得
ることは難かしい。
本発明方法により得られる触媒は無担体でも有効であ
るが、シリカ、アルミナ、シリカ−アルミナ、シリコン
カーバイト等の不活性担体に担持させるか、あるいはこ
れらで希釈して用いることもできる。
るが、シリカ、アルミナ、シリカ−アルミナ、シリコン
カーバイト等の不活性担体に担持させるか、あるいはこ
れらで希釈して用いることもできる。
本発明方法の調製触媒を用いてメタクロレイン及びメ
タクリル酸を製造するに際しては、原料のイソブチレン
又は三級ブタノールに分子状酸素を加え、前記の触媒の
存在下に気相接触酸化を行う。
タクリル酸を製造するに際しては、原料のイソブチレン
又は三級ブタノールに分子状酸素を加え、前記の触媒の
存在下に気相接触酸化を行う。
イソブチレン又は三級ブタノール対酸素のモル比は1:
0.5〜3が好ましい。原料ガスは不活性ガスで希釈して
用いることが好ましい。酸化に用いられる分子状酸素は
純酸素ガスでも空気でもよいが工業的には空気が有利で
ある。反応圧力は常圧ないし数気圧までが好ましい。反
応温度は250〜450℃の範囲が好ましく、反応は流動床で
も固定床でも実施できる。
0.5〜3が好ましい。原料ガスは不活性ガスで希釈して
用いることが好ましい。酸化に用いられる分子状酸素は
純酸素ガスでも空気でもよいが工業的には空気が有利で
ある。反応圧力は常圧ないし数気圧までが好ましい。反
応温度は250〜450℃の範囲が好ましく、反応は流動床で
も固定床でも実施できる。
本発明方法により得られる触媒は、触媒活性が極めて
高く、しかも触媒寿命が長いなどの利点を有する。
高く、しかも触媒寿命が長いなどの利点を有する。
下記実施例及び比較例中の部は重要部を意味し、分析
はガスクロマトグラフイにより行つた。またイソブチレ
ン又は三級ブタノールの反応率、生成されるメタクロレ
イン及びメタクリル酸の選択率は下記のように定義され
る。
はガスクロマトグラフイにより行つた。またイソブチレ
ン又は三級ブタノールの反応率、生成されるメタクロレ
イン及びメタクリル酸の選択率は下記のように定義され
る。
実施例1 純水1000部にモリブデン酸アンモニウム500部及び硝
酸セシウム27.6部を加え加熱撹拌した(A液)。
酸セシウム27.6部を加え加熱撹拌した(A液)。
別に純水80部に60%硝酸10部を加え均一にしたのち、
硝酸ビスマス68.7部を加え溶解した。これに硝酸第二鉄
190.7部、硝酸ニツケル274.5部、硝酸コバルト137.3部
及び硝酸マグネシウム121.0部を順次加え、更に純水720
部を加え溶解した(B液)。
硝酸ビスマス68.7部を加え溶解した。これに硝酸第二鉄
190.7部、硝酸ニツケル274.5部、硝酸コバルト137.3部
及び硝酸マグネシウム121.0部を順次加え、更に純水720
部を加え溶解した(B液)。
A液にB液を加えスラリー状としたのち、三酸化アン
チモン24.1部を加え加熱撹拌し、水の大部分を蒸発させ
た。この場合のモリブデン酸アンモニウムに対する硝酸
のモル比は0.24であつた。
チモン24.1部を加え加熱撹拌し、水の大部分を蒸発させ
た。この場合のモリブデン酸アンモニウムに対する硝酸
のモル比は0.24であつた。
得られたケーキ状物質を140℃で乾燥させたのち、500
℃で6時間焼成し成形した。
℃で6時間焼成し成形した。
こうして得られた触媒の酸素以外の元素の組成(以下
同じ)はMo12Bi0.6Fe2Sb0.7Ni4Co2Mg2Cs0.6であつた。
同じ)はMo12Bi0.6Fe2Sb0.7Ni4Co2Mg2Cs0.6であつた。
この触媒をステンレス製反応管に充填し、イソブチレ
ン5%、酸素12%、水蒸気10%及び窒素73%(容量%)
の原料混合ガスを接触時間3.6秒で触媒層を通過させ、3
60℃で反応させた。
ン5%、酸素12%、水蒸気10%及び窒素73%(容量%)
の原料混合ガスを接触時間3.6秒で触媒層を通過させ、3
60℃で反応させた。
その結果、イソブチレンの反応率94.5%、メタクロレ
インの選択率85.3%、メタクリル酸選択率5.0%であつ
た。
インの選択率85.3%、メタクリル酸選択率5.0%であつ
た。
実施例2 純水1000部にモリブデン酸アンモニウム500部及び硝
酸セシウム27.6部を加え加熱撹拌した(A液)。
酸セシウム27.6部を加え加熱撹拌した(A液)。
別に純水50部に60%硝酸5部を加え均一にしたのち、
硝酸ビスマス68.7部を加え溶解した。これに硝酸コバル
ト480.7部及び純水200部を加え溶解した(B液)。
硝酸ビスマス68.7部を加え溶解した。これに硝酸コバル
ト480.7部及び純水200部を加え溶解した(B液)。
また、純水600部に硝酸第二鉄190.7部及び硝酸亜鉛7
0.2部を加え溶解した(C液)。A液にB液を加えスラ
リー状としたのち、更にC液を加えた。この場合の硝酸
/モリブデン酸アンモニウムモル比は0.12である。次に
三酸化アンチモン24.1部を加え加熱撹拌保持したのち、
スラリーを噴霧乾燥した。
0.2部を加え溶解した(C液)。A液にB液を加えスラ
リー状としたのち、更にC液を加えた。この場合の硝酸
/モリブデン酸アンモニウムモル比は0.12である。次に
三酸化アンチモン24.1部を加え加熱撹拌保持したのち、
スラリーを噴霧乾燥した。
得られた乾燥物質を500℃で6時間焼成し成形した。
こうして得られた触媒の組成はMo12Bi0.6Fe2Sb0.7Co7
Zn1Cs0.6であつた。
Zn1Cs0.6であつた。
この触媒を用い、実施例1と同様の反応条件で反応さ
せた。その結果、イソブチレンの反応率93.2%、メタク
ロレインの選択率87.3%、メタクリル酸の選択率4.4%
であつた 実施例3〜8 硝酸量を第1表に示す値とした以外は、実施例1に準
じて第1表に示す触媒を調製した。
せた。その結果、イソブチレンの反応率93.2%、メタク
ロレインの選択率87.3%、メタクリル酸の選択率4.4%
であつた 実施例3〜8 硝酸量を第1表に示す値とした以外は、実施例1に準
じて第1表に示す触媒を調製した。
これらの触媒を用い、反応温度を350℃に変えた以外
は、実施例1と同様な反応条件で反応を行つた。その結
果を第2表に示す。
は、実施例1と同様な反応条件で反応を行つた。その結
果を第2表に示す。
実施例9〜10 それぞれ実施例1又は3の触媒を用い、反応原料を三
級ブタノールに変え、反応温度を第3表に示す値とした
以外は、実施例1と同様な反応条件で反応を行つた。そ
の結果を第3表に示す。
級ブタノールに変え、反応温度を第3表に示す値とした
以外は、実施例1と同様な反応条件で反応を行つた。そ
の結果を第3表に示す。
比較例1 実施例1において硝酸を除いた以外は実施例1と同様
にして同じ組成の触媒を調製した。この触媒を用い、実
施例1と同様な反応条件で反応を行つたところ、イソブ
チレンの反応率92.0%、メタクロレインの選択率85.2
%、メタクリル酸の選択率4.5%であつた。
にして同じ組成の触媒を調製した。この触媒を用い、実
施例1と同様な反応条件で反応を行つたところ、イソブ
チレンの反応率92.0%、メタクロレインの選択率85.2
%、メタクリル酸の選択率4.5%であつた。
比較例2 実施例1において、硝酸量がモリブデン酸アンモニウ
ム1モルあたり0.5モルとした以外は実施例1と同様に
して同じ組成の触媒を調製した。この触媒を用い、実施
例1と同様な反応条件で反応を行つたところ、イソブチ
レンの反応率92.1%、メタクロレインの選択率85.0%、
メタクリル酸の選択率4.8%であつた。
ム1モルあたり0.5モルとした以外は実施例1と同様に
して同じ組成の触媒を調製した。この触媒を用い、実施
例1と同様な反応条件で反応を行つたところ、イソブチ
レンの反応率92.1%、メタクロレインの選択率85.0%、
メタクリル酸の選択率4.8%であつた。
比較例3 実施例1において、硝酸量がモリブデン酸アンモニウ
ム1モルあたり1.0モルとし、反応原料として三級ブタ
ノールを用いた以外は実施例1と同様な反応条件で反応
を行つたところ、三級ブタノールの反応率100%、メタ
クロレインの選択率81.0%、メタクリル酸の選択率2.0
%であつた。
ム1モルあたり1.0モルとし、反応原料として三級ブタ
ノールを用いた以外は実施例1と同様な反応条件で反応
を行つたところ、三級ブタノールの反応率100%、メタ
クロレインの選択率81.0%、メタクリル酸の選択率2.0
%であつた。
比較例4 実施例3において、硝酸量がモリブデン酸アンモニウ
ム1モルあたり0.001モルとし、反応温度を350℃とした
以外は実施例1と同様な反応条件て反応を行つたとこ
ろ、イソブチレンの反応率95.1%、メタクロレインの選
択率88.5%、メタクリル酸の選択率3.2%であつた。使
用した硝酸量が少くなると調整された触媒の活性が低下
し、同じ反応温度でイソブチレン反応率が約2%も低下
する。
ム1モルあたり0.001モルとし、反応温度を350℃とした
以外は実施例1と同様な反応条件て反応を行つたとこ
ろ、イソブチレンの反応率95.1%、メタクロレインの選
択率88.5%、メタクリル酸の選択率3.2%であつた。使
用した硝酸量が少くなると調整された触媒の活性が低下
し、同じ反応温度でイソブチレン反応率が約2%も低下
する。
比較例5 実施例3において、硝酸量がモリブデン酸アンモニウ
ム1モルあたり2.0モルとし、反応温度を350℃とした以
外は実施例1と同様な反応条件で反応を行つたところ、
イソブチレンの反応率95.0%、メタクロレインの選択率
88.6%、メタクリル酸の選択率3.3%であつた。添加硝
酸量を多くした場合も触媒活性が低下する。
ム1モルあたり2.0モルとし、反応温度を350℃とした以
外は実施例1と同様な反応条件で反応を行つたところ、
イソブチレンの反応率95.0%、メタクロレインの選択率
88.6%、メタクリル酸の選択率3.3%であつた。添加硝
酸量を多くした場合も触媒活性が低下する。
比較例6 比較例5の触媒を用いて、反応原料として三級ブタノ
ールを用いた以外は比較例5と同様な反応条件で反応を
行つたところ、三級ブタノールの反応率100%、メタク
ロレインの選択率85.1%、メタクリル酸の選択率2.8%
であつた。この場合は三級ブタノールの反応率は同じで
あるがメタクロレインの選択率が低下する。
ールを用いた以外は比較例5と同様な反応条件で反応を
行つたところ、三級ブタノールの反応率100%、メタク
ロレインの選択率85.1%、メタクリル酸の選択率2.8%
であつた。この場合は三級ブタノールの反応率は同じで
あるがメタクロレインの選択率が低下する。
比較例7 実施例3において、硝酸セシウムのかわりに硝酸カリ
ウム14.3部を用い、実施例3と同様にして次の組成の触
媒を調製した。この触媒の組成はMo12W0.3Bi0.6Fe2Sb
0.7Ni4Co2Mg0.5Zn0.5K0.6であつた。この触媒を用い、
反応温度を350℃とした以外は実施例1と同様な反応条
件で反応を行つたところ、イソブチレンの反応率98.5
%、メタクロレインの選択率83.1%、メタクリル酸の選
択率4.5%であつた。
ウム14.3部を用い、実施例3と同様にして次の組成の触
媒を調製した。この触媒の組成はMo12W0.3Bi0.6Fe2Sb
0.7Ni4Co2Mg0.5Zn0.5K0.6であつた。この触媒を用い、
反応温度を350℃とした以外は実施例1と同様な反応条
件で反応を行つたところ、イソブチレンの反応率98.5
%、メタクロレインの選択率83.1%、メタクリル酸の選
択率4.5%であつた。
比較例8 実施例3において、硝酸セシウムのかわりに硝酸ルビ
ジウム20.9部を用い、実施例3と同様にして次の組成の
触媒を調製した。この触媒の組成はMo12W0.3Bi0.6Fe2Sb
0.7Ni4Co2Mg0.5Zn0.5Rb0.6であつた。この触媒を用い、
反応温度を350℃とした以外は実施例1と同様な反応条
件で反応を行つたところ、イソブチレンの反応率98.0
%、メタクロレインの選択率85.3%、メタクリル酸の選
択率4.0%であつた。
ジウム20.9部を用い、実施例3と同様にして次の組成の
触媒を調製した。この触媒の組成はMo12W0.3Bi0.6Fe2Sb
0.7Ni4Co2Mg0.5Zn0.5Rb0.6であつた。この触媒を用い、
反応温度を350℃とした以外は実施例1と同様な反応条
件で反応を行つたところ、イソブチレンの反応率98.0
%、メタクロレインの選択率85.3%、メタクリル酸の選
択率4.0%であつた。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C07C 45/35 45/37 47/22 A 9049−4H 57/05 9450−4H // C07B 61/00 300
Claims (3)
- 【請求項1】イソブチレン又は三級ブタノールを分子状
酸素を用いて気相接触酸化してメタクロレイン及びメタ
クリル酸を製造するにあたり、触媒調製時にモリブデン
成分の原料としてモリブデン酸アンモニウムを使用し、
その際使用する硝酸量が触媒原料中に含有される硝酸根
を別にしてモリブデン酸アンモニウム1モルあたり0.01
〜0.36モルであることを特徴とする、モリブデン、ビス
マス、鉄及びセシウムもしくはタリウムを含む多成分系
触媒の調製法。 - 【請求項2】触媒がモリブデン、ビスマス、鉄、アンチ
モン及びセシウムもしくはタリウムを含む多成分系触媒
であることを特徴とする第1請求項に記載の方法。 - 【請求項3】一般式 MoaWbBicFedSbeAfXgYhZiOj (式中、Mo,W,Bi,Fe,Sb及びOはそれぞれモリブデン、
タングステン、ビスマス、鉄、アンチモン及び酸素、A
はニツケル及びコバルトからなる群より選ばれた少なく
とも1種の元素、Xはセシウム及びタリウムからなる群
より選ばれた少なくとも1種の元素、Yはマグネシウ
ム、マンガン、亜鉛、バリウム及びクロムからなる群よ
り選ばれた少なくとも1種の元素、Zはリン、ホウ素、
硫黄、ケイ素、セリウム、カリウム及びルビジウムから
なる群より選ばれた少なくとも1種の元素、a,b,c,d,e,
f,g,h,i及びjは各元素の原子比率を示し、a=12のと
きb=0〜2,c=0.01〜2,d=0.5〜5,e=0.01〜3,f=1
〜12,g=0.01〜2,h=0.01〜10,i=0〜20であり、jは
前記各成分の原子価を満足するのに必要な酸素原子数で
ある。) で表わされる触媒であることを特徴とする第1請求項に
記載の方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1248308A JPH0813332B2 (ja) | 1989-09-25 | 1989-09-25 | メタクロレイン及びメタクリル酸の製造用触媒の調製法 |
| KR1019900012739A KR920009115B1 (ko) | 1989-09-25 | 1990-08-18 | 메타클로레인 및 메타크릴산 제조용 촉매의 제조방법 |
| US07/584,217 US5166119A (en) | 1989-09-25 | 1990-09-18 | Preparation of catalysts for producing methacrolein and methacrylic acid |
| EP90118126A EP0420048B1 (en) | 1989-09-25 | 1990-09-20 | Process for the obtention of methacrolein and methacrylic acid |
| DE69024010T DE69024010T2 (de) | 1989-09-25 | 1990-09-20 | Verfahren für die Herstellung von Methacrolein und Methacrylsäure. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1248308A JPH0813332B2 (ja) | 1989-09-25 | 1989-09-25 | メタクロレイン及びメタクリル酸の製造用触媒の調製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03109943A JPH03109943A (ja) | 1991-05-09 |
| JPH0813332B2 true JPH0813332B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=17176143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1248308A Expired - Fee Related JPH0813332B2 (ja) | 1989-09-25 | 1989-09-25 | メタクロレイン及びメタクリル酸の製造用触媒の調製法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5166119A (ja) |
| EP (1) | EP0420048B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0813332B2 (ja) |
| KR (1) | KR920009115B1 (ja) |
| DE (1) | DE69024010T2 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3272745B2 (ja) * | 1991-06-06 | 2002-04-08 | 三菱レイヨン株式会社 | メタクロレイン及びメタクリル酸の製造法 |
| DE69513172T2 (de) * | 1994-06-22 | 2000-08-24 | Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka | Verfahren zur herstellung von methacrolein |
| US5840648A (en) * | 1997-09-02 | 1998-11-24 | The Standard Oil Company | Catalyst for the manufacture of acrylonitrile and hydrogen cyanide |
| KR100900848B1 (ko) | 2001-06-29 | 2009-06-04 | 바스프 에스이 | 이소부탄으로부터 메타크롤레인을 제조하는 방법 |
| US6946422B2 (en) * | 2002-12-12 | 2005-09-20 | Saudi Basic Industries Corporation | Preparation of mixed metal oxide catalysts for catalytic oxidation of olefins to unsaturated aldehydes |
| US7229945B2 (en) * | 2003-12-19 | 2007-06-12 | Saudi Basic Industrics Corporation | Process of making mixed metal oxide catalysts for the production of unsaturated aldehydes from olefins |
| US7649112B2 (en) | 2005-07-25 | 2010-01-19 | Saudi Basic Industries Corporation | Integrated plant for producing 2-ethyl-hexanol and methacrylic acid and a method based thereon |
| US7851397B2 (en) | 2005-07-25 | 2010-12-14 | Saudi Basic Industries Corporation | Catalyst for methacrolein oxidation and method for making and using same |
| US7649111B2 (en) | 2005-07-25 | 2010-01-19 | Saudi Basic Industries Corporation | Catalyst for the oxidation of a mixed aldehyde feedstock to methacrylic acid and methods for making and using same |
| US7732367B2 (en) | 2005-07-25 | 2010-06-08 | Saudi Basic Industries Corporation | Catalyst for methacrolein oxidation and method for making and using same |
| CN101385978B (zh) * | 2007-09-12 | 2011-04-20 | 上海华谊丙烯酸有限公司 | 一种合成甲基丙烯醛的催化剂及其制备方法 |
| JP5163273B2 (ja) | 2008-05-16 | 2013-03-13 | 住友化学株式会社 | 不飽和アルデヒド及び/又は不飽和カルボン酸製造用触媒の製造方法、並びに不飽和アルデヒド及び/又は不飽和カルボン酸の製造方法 |
| US8921257B2 (en) | 2011-12-02 | 2014-12-30 | Saudi Basic Industries Corporation | Dual function partial oxidation catalyst for propane to acrylic acid conversion |
| US8722940B2 (en) | 2012-03-01 | 2014-05-13 | Saudi Basic Industries Corporation | High molybdenum mixed metal oxide catalysts for the production of unsaturated aldehydes from olefins |
| JP5910341B2 (ja) * | 2012-06-19 | 2016-04-27 | 東ソー株式会社 | 1,3−ブタジエンの製造方法 |
| CN112657502B (zh) * | 2019-10-16 | 2023-09-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种制甲基丙烯醛的催化剂及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1490683A (en) * | 1975-03-12 | 1977-11-02 | Mitsubishi Rayon Co | Process and a catalyst for producing unsaturated aldehydes unsaturated carboxylic acids or conjugated diene |
| US4224193A (en) * | 1978-11-13 | 1980-09-23 | Celanese Corporation | Olefin oxidation catalyst and process for its preparation |
| US4248803A (en) * | 1979-09-19 | 1981-02-03 | Celanese Corporation | Olefin oxidation catalyst |
| JPS5712827A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-22 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Manufacture of mo-bi-sb catalyst |
| JPS6122040A (ja) * | 1984-07-10 | 1986-01-30 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | メタクロレイン及びメタクリル酸の製造法 |
| JPS61204038A (ja) * | 1985-03-07 | 1986-09-10 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 触媒組成物 |
| JPS61283352A (ja) * | 1985-06-05 | 1986-12-13 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 酸化触媒の製造法 |
| JPS63122642A (ja) * | 1986-11-11 | 1988-05-26 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | メタクロレイン及びメタクリル酸の製造法 |
| EP0279374B1 (en) * | 1987-02-17 | 1992-01-02 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd | Catalyst for oxidation of olefin or tertiary alcohol and process for production thereof |
| JPH07116070B2 (ja) * | 1987-08-26 | 1995-12-13 | 株式会社日本触媒 | メチルタ−シャリ−ブチルエ−テルからメタクロレインおよびメタクリル酸の製法 |
-
1989
- 1989-09-25 JP JP1248308A patent/JPH0813332B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-08-18 KR KR1019900012739A patent/KR920009115B1/ko not_active Expired
- 1990-09-18 US US07/584,217 patent/US5166119A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-20 DE DE69024010T patent/DE69024010T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-20 EP EP90118126A patent/EP0420048B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69024010T2 (de) | 1996-05-09 |
| KR920009115B1 (ko) | 1992-10-13 |
| US5166119A (en) | 1992-11-24 |
| EP0420048B1 (en) | 1995-12-06 |
| JPH03109943A (ja) | 1991-05-09 |
| EP0420048A1 (en) | 1991-04-03 |
| KR910005921A (ko) | 1991-04-27 |
| DE69024010D1 (de) | 1996-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0550489B2 (ja) | ||
| US4985592A (en) | Process for the preparation of unsaturated carboxylic acids | |
| JPH0813332B2 (ja) | メタクロレイン及びメタクリル酸の製造用触媒の調製法 | |
| JPH0523596A (ja) | メタクロレイン及びメタクリル酸製造用触媒の調製法 | |
| JPH0420419B2 (ja) | ||
| JP3497558B2 (ja) | アンモ酸化用触媒組成物及びこれを用いたアクリロニトリルまたはメタクリロニトリルの製造方法 | |
| JP4081824B2 (ja) | アクリル酸の製造方法 | |
| US20040192545A1 (en) | Method for preparing a catalyst for partial oxidation of propylene | |
| JPH05237388A (ja) | 不飽和アルデヒド及び不飽和カルボン酸合成用触媒の製造法 | |
| JP2657693B2 (ja) | メタクロレイン及びメタクリル酸の製造用触媒の調製法 | |
| EP0634210B1 (en) | Method of preparing catalyst used for producing methacrylic acids | |
| JP3370589B2 (ja) | メタクリル酸製造用触媒およびそれを用いたメタクリル酸の製造法 | |
| JP2003164763A (ja) | プロピレン酸化用複合酸化物触媒の製造方法 | |
| JP3482476B2 (ja) | メタクリル酸製造用触媒の製造方法およびメタクリル酸の製造方法 | |
| KR970011453B1 (ko) | 아크릴로니트릴의 제조방법 | |
| JP3117265B2 (ja) | α,β−不飽和ニトリルの製造方法 | |
| JP3505547B2 (ja) | アクリロニトリルの製造方法 | |
| JPH0662463B2 (ja) | メタクロレイン及びメタクリル酸の製造法 | |
| JPH0597761A (ja) | メタクロレイン製造方法及びメタクロレインの製造に用いる触媒の製造方法 | |
| JP2002097017A (ja) | シアン化水素の製造方法 | |
| JP4273565B2 (ja) | 不飽和アルデヒド及び不飽和カルボン酸合成用の複合酸化物触媒の製造法 | |
| JP3314457B2 (ja) | 不飽和アルデヒド及び不飽和カルボン酸の製造方法 | |
| JPH0910587A (ja) | 不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸合成用触媒の製造法 | |
| JPS6035180B2 (ja) | 酸化用触媒およびその調製法 | |
| JP2747941B2 (ja) | アクロレイン及びアクリル酸の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090214 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |