JPH0813352A - 消臭性透湿防水コーティング布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 防水性能および透湿性能に優れ，しかも優れ
た消臭性能を有するコーティング布帛を提供する。 【構成】 平均粒径1.５μｍ以下の消臭性を有する微粉
末を１〜４０重量％及び平均粒径１μｍ以下で，かつ
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着量が２００ミリリ
ットル／１００ｇ以上の無機微粉末を１重量％以上含有
するポリウレタン樹脂主体の合成重合体からなる空孔率
４０％以上の有孔の樹脂層を繊維布帛上に湿式コーティ
ング法でコーティングすることにより，高透湿性，高防
水性を有し，しかも優れた消臭性能を有する樹脂層が形
成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，優れた透湿性能および
防水性能を有し，かつ人体から発生する悪臭の吸着消臭
機能を有する透湿防水布帛に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から，湿式あるいは乾式コーティン
グ加工法により得られるコーティング布帛は，樹脂層が
有孔のものと無孔のものが知られている。一般的に，樹
脂層が有孔のとき，優れた透湿性能は得やすいが，防水
性能は不十分となりやすく，逆に樹脂層が無孔のときに
は，優れた防水性能は得やすいが，透湿性能は不十分と
なりやすい。

【０００３】近年，両者の欠点を補う目的で，まず，繊
維布帛上に有孔の高透湿樹脂層を形成し，次に，該樹脂
層上に無孔の樹脂層を形成させ，優れた透湿性能と防水
性能を得る方法が試みられているが，この方法では，有
孔の高透湿樹脂層が湿式法でも高々５０００〜６０００
ｇ／ｍ² ・２４hr程度の透湿性しか得られていないの
で，次に行う無孔の樹脂層をたとえ薄く塗布したとして
も，透湿性能が極端に低下し，その結果，優れた透湿性
能と防水性能を両立させることは難しいのが現状であ
る。しかも，この場合には，コーティングを２回行うの
で，加工コストの点でも不利である。

【０００４】一方，特開昭５８−４８７３号公報及び特
公昭６２−５３６３２号公報には，二酸化ケイ素を主成
分とする平均粒径が２〜５０μｍ，総孔容積が0.２〜５
ミリリットル／ｇの多孔性粒子を含むポリウレタン樹脂
皮膜を形成せしめ，次に，パーフルオロアルキル基を有
する撥水剤を付与して透湿性防水布帛を得る加工方法が
提案されている。しかしながら，この方法においても，
透湿度は高々３０００ｇ／ｍ² ・２４hr程度であり，十
分な透湿性能は得られていない。

【０００５】さらに，特開平２−２５１６７２号公報に
は，１５０Åより小さい微細孔を有し，かつ表面積２０
０ｍ² ／ｇ以上の二酸化ケイ素，酸化チタン等の無機多
孔性粒子を高濃度に層状分散した樹脂層を介在させたポ
リエステルコーティング布帛の加工方法が提案されてい
るが，この発明の目的は，分散染料の移行性を防止する
ものにすぎず，十分な透湿性能は得られていない。

【０００６】一方，生活につきものの悪臭を除去する方
法についても，種々の消臭方法が提案され，実施されて
いる。例えば，物理的吸着法，化学的吸着法（酸化法，
中和法等），マスキング法等がその一般的な消臭方法と
して利用されており，特殊な方法としては，洗浄法，燃
焼法，生物学的方法等も利用されている。また，近年に
なり，セルロース繊維を中心に，金属フタロシアニン等
を繊維に付与して消臭性を有せしめた繊維や布帛も知ら
れるようになったが，透湿性や防水性とともに消臭性を
も有せしめた複合機能素材は，これまでに開発されてい
ない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかも，スポーツ等発
汗を伴う運動を行うと，体臭が発生しやすく，その臭気
は，本人のみならず，周囲の人々にも迷惑なものであ
り，臭気を解消するよい解決法が望まれるところであっ
た。

【０００８】本発明は，このような現状に鑑みて行われ
たもので，優れた透湿性能と防水性能を有し，しかも優
れた消臭機能を併せもつ消臭性透湿防水コーティング布
帛を得ることを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は，上記目的を達
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，繊維布帛上に，ポリウレタン樹脂主体の
合成重合体からなる空孔率が４０％以上の有孔の樹脂層
を有し，該樹脂層中に平均粒径が1.５μｍ以下の消臭性
を有する微粉末を１〜４０重量％および平均粒径が１μ
ｍ以下で，かつＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着量
が２００ミリリットル／１００ｇ以上の無機微粉末を１
重量％以上含有し，７０００ｇ／ｍ² ・２４hr以上の透
湿度と0.５kgf ／cm² 以上の耐水圧を有することを特徴
とする消臭性透湿防水コーティング布帛を要旨とするも
のである。以下，本発明について詳細に説明を行う。

【００１０】本発明におけるコーティング布帛の特徴
は，製造時に，布帛にポリウレタン樹脂主体の合成重合
体の極性有機溶剤溶液中に平均粒径1.５μｍ以下の消臭
性を有する微粉末を１〜４０重量％および平均粒径が１
μｍ以下で，かつＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着
量が２００ミリリットル／１００ｇ以上の無機微粉末を
１重量％以上均一分散して塗布し，次いで水中に浸漬し
て樹脂皮膜を形成する，いわゆる湿式コーティング法に
よって製造し，基布となる繊維布帛上に，ポリウレタン
樹脂主体の合成重合体が本来有している防水性を低下さ
せることなく，微細で孔数の多い高透湿性と消臭性を併
せもつ樹脂層を形成してなるものである。

【００１１】本発明で用いる消臭性を有する微粉末とし
ては，例えば，シリカゲル，ゼオライト，活性炭，活性
白土，モレキュラーシーブス，トリポリ燐酸二水素アル
ミニウム，金属フタロシアニン，ケイ素の燐酸化合物等
の無機消臭剤や鉄（II）−アスコルビン酸，針葉樹や広
葉樹からの抽出物である有機消臭剤のマイクロカプセル
化物等を挙げることができるが，目的とする消臭性を有
していれば，その他の消臭剤でもよい。

【００１２】これらの消臭性を有する微粉末は，その平
均粒径が1.５μｍ以下であることが必要である。平均粒
径が1.５μｍを超えると，消臭性微粉末の比表面積（単
位重量当たりの表面積）が小さくなりすぎ，消臭効果の
低下や，樹脂層中の微細孔を塞いで透湿性能を低下させ
たり，さらに，粒子が大きくなると，樹脂皮膜の表面に
筋が発生して品位が低下したり，その部分の防水性能が
低下したりするおそれが生じるので好ましくない。

【００１３】消臭性を有する微粉末の含有量は，樹脂皮
膜重量に対して１〜４０重量％，好ましくは５〜３５重
量％の範囲が適当である。含有量が１重量％未満では，
目的とする消臭性能が得られず，また４０重量％を超え
ると，皮膜物性が悪くなり，透湿性および防水性能も悪
くなる。

【００１４】本発明において，布帛表面に形成された消
臭性微粉末を含有する樹脂層は，下記〔Ｉ〕式で示す空
孔率が４０％以上であることが必要である。ここで，空
孔率が４０％未満であると，樹脂に含有されている消臭
性を有する微粉末の悪臭に対する接触面積が少なくなる
ので，消臭効果を十分に期待することができない。 Ｐ＝｛１−（Ｗ／Ｓ・ｄ）÷ρ｝×１００ 〔Ｉ〕 （但し，Ｐは空孔率（％），Ｓは樹脂層の面積（cm²)，
Ｗはその面積の樹脂層の重量（ｇ），ｄは樹脂層の厚み
（cm），ρは樹脂の密度（ｇ／cm³)とする。）

【００１５】一方，本発明では，この樹脂層中に平均粒
径が１μｍ以下で，かつＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド
の吸着量が２００ミリリットル／１００ｇ以上の無機微
粉末をも１重量％以上含有している。

【００１６】ここで用られる無機微粉末としては，通常
の湿式粉砕法やボールミル粉砕法等で微粉化された無機
微粉末や，ハロゲン化金属の気相酸化法，燃焼加水分解
法，電弧法等の乾式法によって得られる金属酸化物微粉
末を挙げることができ，中でも，これらの方法により製
造される二酸化ケイ素微粉末を代表として挙げることが
できる。これらの方法により得られた微粉末は，一般的
に粒径が0.０５μｍ以下であると同時に，非常に多い
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド吸着量を有し，合成重合
体樹脂溶液中に添加せしめる無機微粉末として好適であ
る。さらに，該微粉末の表面を疎水性に改質したものを
用いれば，漏水性の面から見てより一層好適であり，ま
た，該微粉末は，実質的に無孔である方が好ましい。

【００１７】ここでいうＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド
吸着量とは，無機微粉末５ｇをガラス平板上に置き，
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを１滴滴下するごとにス
テンレス製のへらを用いて練り合わせる作業を繰り返
し，Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの１滴で急激に軟ら
かくなる直前までに要したＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミ
ドの体積（単位：ミリリットル）を意味しており，ＪＩ
Ｓ Ｋ−５１０１の煮あまに油の代わりにＮ，Ｎ−ジメ
チルホルムアミドを用いたものである。

【００１８】本発明で用いられる無機微粉末は，その平
均粒径が１μｍ以下であることが必要で，かつＮ，Ｎ−
ジメチルホルムアミド吸着量が２００ミリリットル／１
００ｇ以上であることが必要であり，さらには，その平
均粒径が0.１μｍ以下で，かつ２５０ミリリットル／１
００ｇ以上のＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着量を
有するものであれば，本発明の効果の点でより一層好ま
しい。平均粒径が１μｍを超えると，得られるコーティ
ング布帛の透湿膜の微細孔径が大きくなり過ぎて防水性
能を低下させるので好ましくなく，また，Ｎ，Ｎ−ジメ
チルホルムアミドの吸着量が２００ミリリットル／１０
０ｇ未満では，透湿膜の微細孔の数が少なくなり，高透
湿性能が得られず，空孔率Ｐが小さくなるので好ましく
ない。

【００１９】本発明に用いる無機微粉末は，ポリウレタ
ン樹脂主体の合成重合体からなる樹脂層に対し，均一に
１重量％以上含有していることが必要であり，さらに好
ましくは３重量％以上含有しているのがよい。１重量％
未満では，得られるコーティング布帛の透湿膜の微細孔
数が少なくなり，高透湿性能が得られず，空孔率も小さ
くなる。また，無機微粉末は，必ずしも高純度なもので
ある必要はなく，不純物として他の無機物質，例えば顔
料，充填剤等が含有されていても何ら差し支えない。

【００２０】本発明で基布として用いられる繊維布帛と
しては，ナイロン６やナイロン６６で代表されるポリア
ミド系合成繊維，ポリエチレンテレフタレートで代表さ
れるポリエステル系合成繊維，ポリアクリロニトリル系
合成繊維，ポリビニルアルコール系合成繊維，トリアセ
テート等の半合成繊維あるいはナイロン６／木綿，ポリ
エチレンテレフタレート／木綿等の混合繊維からなる織
物，編物，不織布等を挙げることができる。

【００２１】本発明では，上記の繊維布帛に撥水剤処理
を施したものを用いてもよい。これは，製造時に樹脂溶
液の布帛内部への浸透を防ぐための一手段である。この
場合の撥水剤としては，パラフィン系撥水剤やポリシロ
キサン系撥水剤，フッ素系撥水剤等の公知のものでよ
く，その処理も，一般に行われているパディング法，ス
プレー法等の公知の方法で行えばよい。特に良好な撥水
性を必要とする場合にはフッ素系撥水剤を使用し，例え
ば，アサヒガード７３０（旭硝子株式会社製，フッ素系
撥水剤エマルジョン）を５％の水分散液でパディング
（絞り率３５％）した後，１６０℃で１分間の熱処理を
行う方法等によって行えばよい。

【００２２】本発明のコーティング布帛においては，上
記の繊維布帛上に前記２種の微粉末を含むポリウレタン
樹脂主体の合成重合体溶液を湿式コーティング法により
塗布する。ここでいうポリウレタン樹脂主体の合成重合
体とは，ポリウレタン成分を５０〜１００重量％含むも
のをいい，その他の合成重合体としては，例えば，ポリ
アクリル酸，ポリ塩化ビニル，ポリスチレン，ポリブタ
ジエン，ポリアミノ酸等やこれらの共重合体等を５０重
量％未満の範囲で含んでいればよく，勿論，フッ素やシ
リコン等で変性した化合物も本発明で使用できる。

【００２３】ポリウレタン樹脂は，イソシアネートとポ
リオールを反応せしめて得られる共重合体であり，イソ
シアネート成分として，芳香族ジイソシアネート，脂肪
族ジイソシアネートおよび脂環族ジイソシアネートの単
独またはこれらの混合物を用い，例えば，トリレン2,４
−ジイソシアネート，４，4'−ジフェニルメタンジイソ
シアネート，1,６−ヘキサンジイソシアネート，1,４−
シクロヘキサンジイソシアネート等を用い，またポリオ
ール成分としては，ポリエーテルポリオール，ポリエス
テルポリオールを用い，ポリエーテルポリオールは，ポ
リエチレングリコール，ポリプロピレングリコール，ポ
リテトラメチレングリコール等を用い，ポリエステルポ
リオールは，エチレングリコール，プロピレングリコー
ル等のジオールとアジピン酸，セバチン酸等の２塩基酸
との反応生成物やカプロラクトン等の開環重合物を用い
る。

【００２４】また，２種の微粉末を含む上記のポリウレ
タン樹脂主体の合成重合体溶液は，通常のコーティング
法，例えばナイフコータ，コンマコータ，リバースコー
タ等を用いて適宜コーティングを行えばよいが，目的と
する0.５kgf ／cm² 以上の耐水圧を得るためには，繊維
布帛のコーティング面の平滑性や通気度（ＪＩＳ Ｌ−
１０９６法）により異なるが，一般的には，樹脂皮膜重
量が５ｇ／ｍ² 以上，好ましくは１０ｇ／ｍ² 以上にな
るように塗布量を調節してコーティングを行うとよい。

【００２５】本発明では，樹脂層と繊維布帛間の耐剥離
性を向上させる目的で，樹脂や繊維布帛との親和性の高
い化合物を併用してもよく，その化合物としてイソシア
ネート化合物を併用するとよい。

【００２６】イソシアネート化合物としては，2,４−ト
リレンジイソシアネート，ジフェニルメタンジイソシア
ネート，イソフォロンジイソシアネート，ヘキサメチレ
ンジイソシアネートまたはこれらのジイソシアネート類
３モルと活性水素を含有する化合物（例えば，トリメチ
ロールプロパン，グリセリン等）１モルとの付加反応に
よって得られるトリイソシアネート類が使用できる。上
記のイソシアネート類は，イソシアネート基が遊離した
形のものであっても，あるいはフェノール，メチルエチ
ルケトオキシム等を付加させることにより安定させ，そ
の後の熱処理によりブロックを解離させる形のものであ
ってもよく，作業性や用途等により適宜使い分ければよ
い。

【００２７】イソシアネート化合物を使用する際の使用
量としては，ポリウレタン樹脂主体の合成重合体に対し
て0.１〜１０重量％の割合で使用することが望ましい。
使用量が0.１重量％未満であれば，布帛に対する樹脂層
の接着力が低く，また，１０重量％を超えると，風合が
硬化する傾向が認められるようになるので好ましくな
い。

【００２８】上述のごときポリウレタン主体の合成重合
体からなる樹脂液を繊維布帛に塗布した後，本発明で
は，０〜３０℃の水中に0.５〜１０分間浸漬して樹脂分
の湿式凝固を行う。以下，４０〜６０℃の温水中で５〜
１５分間の洗浄後，通常の方法で乾燥する。

【００２９】本発明において，防水性をさらに向上させ
る目的で，湿式コーティング後にコーティング布帛に撥
水処理を行ってもよい。撥水処理に際しては，前述のよ
うな一般に実施されている公知の撥水処理方法を採用す
ればよい。

【００３０】

【作用】本発明の消臭性透湿防水コーティング布帛は，
ポリウレタン樹脂主体の合成重合体からなる空孔率４０
％以上の有孔の樹脂層中に平均粒径が1.５μｍ以下の消
臭性を有する微粉末および平均粒径が１μｍ以下で，か
つＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着量が２００ミリ
リットル／１００ｇ以上である無機微粉末を含有せしめ
ることにより，優れた消臭性能および優れた透湿性能と
防水性能を同時に付与せしめたものである。

【００３１】何故に，平均粒径が1.５μｍ以下の消臭性
を有する微粉末および平均粒径が１μｍ以下で，かつ
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着量が２００ミリリ
ットル／１００ｇ以上である無機微粉末を含有せしめる
ことにより優れた消臭性能および優れた透湿性能と防水
性能を同時に得ることができるのか，その理由は明確に
は解明されていないが，本発明者らは次のように推測し
ている。

【００３２】すなわち平均粒径が１μｍ以下で，かつ
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着量が２００ミリリ
ットル／１００ｇ以上の無機微粉末を均一に分散させた
ポリウレタン樹脂主体の合成重合体溶液を布帛にコーテ
ィングして湿式凝固を行うと，凝固液である水と樹脂溶
媒であるＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドが混和し，樹脂
液から溶媒が速やかに離脱していくことにより樹脂が凝
固するが，その際，平均粒径が１μｍ以下で，かつＮ，
Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着量が２００ミリリット
ル／１００ｇ以上の無機微粉末が該樹脂溶液中に均一に
分散していると，無機微粉末の表面は他の部分に比べて
樹脂溶液中におけるＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの濃
度が高く，いいかえれば，ポリウレタン樹脂主体の合成
重合体の濃度が低い状態にあり，このため，湿式凝固過
程において凝固液である水がまず無機微粉末表面のＮ，
Ｎ−ジメチルホルムアミドと置き換わり，無機微粉末の
周囲で速やかに凝固が始まり，その後に樹脂全体が凝固
するので，結果的に凝固速度が速くなり，ウレタン樹脂
特有のハニカム構造の他に１μｍ以下の微細孔を無数に
有する非常にポーラスな形態となる。

【００３３】従って，形成された微細孔の微細性により
優れた防水性が発揮されると共に，無数に存在する微細
な有孔により高透湿性能が発揮される。しかも，布帛上
に形成された微細孔の空孔率が４０％以上の微多孔質樹
脂皮膜中に消臭性を有する物質が含まれていると，消臭
性を有する物質が体臭等の悪臭に対して接触する面積が
広くなるので，消臭性能が非常に優れた高透湿性防水布
帛を得ることができるようになるものと推測している。

【００３４】

【実施例】以下，実施例により本発明のコーティング布
帛の製造方法を説明するが，実施例における布帛の性能
の測定は，次の方法で行った。 （１）消臭性 テドラーバッグ内に, 試料１ｇおよび臭いガス６００ミ
リリットルを封入し，３時間経過後のガス濃度の変化を
測定し，脱臭率（％）を求める。 （２）空孔率 微多孔皮膜を有する布帛を２０cm×２０cmの正方形に切
りとり，その微多孔皮膜を繊維基布から剥離して乾燥
後，微多孔皮膜の厚みｄ（cm），重量Ｗ（ｇ）を測定
し，これと面積Ｓ（４００cm²)および予め分かっている
樹脂の密度ρ（ｇ／cm³)を前記〔Ｉ〕式に代入して空孔
率Ｐ（％）を計算する。 （３）透湿性（透湿度） ＪＩＳ Ｌ−１０９９（Ａ−１法） （４）防水性（耐水圧） ＪＩＳ Ｌ−１０９２（高水圧法）

【００３５】実施例１ 経糸，緯糸の双方にナイロンハイマルチフィラメント７
０デニール／６８フィラメントを用いた経糸密度１２０
本／インチ，緯糸密度９０本／インチの平織物を製織
し，通常の方法で精練及び染色（三菱化成株式会社製，
酸性染料のDiacidFast Red ３ＢＬ ２％owf)を行った
後，フッ素系撥水剤エマルジョンのアサヒガード７１０
（旭硝子株式会社製）５％水分散液でパディング（絞り
率４０％）し，乾燥した後，１６０℃で１分間の熱処理
を行った。次に，鏡面ロールをもつカレンダー加工機を
用いて，温度１７０℃，圧力３０kg／cm² ，速度２０ｍ
／分の条件でカレンダー加工を行い，コーティング用の
基布を得た。

【００３６】ここで下記処方１に示す組成で固形分濃度
２７％のポリウレタン樹脂溶液を，ナイフオーバーロー
ルコータを用いて上述の基布のカレンダー面に塗布量８
０ｇ／ｍ² にて塗布した後，直ちに１５℃の水中に４０
秒間浸漬して樹脂分を凝固させ，続いて，５０℃の温水
中で１０分間の洗浄を行って乾燥し，無機微粉末を８重
量％，消臭剤を１3.５重量％含有する樹脂層を形成し
た。

【００３７】処方１ ラックスキン １７４０−２９Ｂ １００部 （セイコー化成株式会社製，エステル型ポリウレタン樹
脂） レザミン Ｘ−１００ １部 （大日精化工業株式会社製，イソシアネート化合物） Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド ３０部 アエロジル Ｒ−９７２ ３部 （日本アエロジル株式会社製，平均粒径0.０１６μｍ，
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド吸着量３５０ミリリット
ル／１００ｇの疎水性二酸化ケイ素微粉末） ＫＤ−２１１Ｇ ５部 （ラサ工業株式会社製の消臭性微粉末，粒径1.０３〜1.
３５μｍのケイ素の燐酸化合物）

【００３８】ここで，上記布帛をフッ素系撥水剤エマル
ジョンのアサヒガード７１０（旭硝子株式会社製）５％
水溶液にてパディング（絞り率４０％）し，乾燥後，テ
ンターにて１７０℃で４０秒間の熱処理を行って本発明
の消臭性透湿防水コーティング布帛を得た。

【００３９】本発明との比較のため，本実施例において
処方１から消臭性を有する微粉末のＫＤ−２１１Ｇを省
くほかは，本実施例と全く同一の方法により比較用の透
湿防水コーティング布帛（比較例１とする。）を得た。
さらに，本発明との比較のため，本実施例において処方
１からアエロジルＲ−９７２の添加を省くとともに，
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの添加量を１０部とする
ほかは，本実施例とまったく同一の方法により比較用の
透湿防水コーティング布帛（比較例２とする。）を得
た。

【００４０】本発明および比較用のコーティング布帛の
性能を測定し，その結果を併せて表１に示した。

【表１】

【００４１】表１より明らかなように，本発明の消臭性
透湿防水コーティング布帛は，比較例の布帛に比べ臭い
ガスに対する消臭能力が非常に優れており，また，透湿
度，耐水圧も優れた性能を有していた。

【００４２】実施例２ 経糸，緯糸の双方にカチオン可染ポリエステル７５デニ
ール／７２フィラメントを用いた経糸密度１１０本／イ
ンチ，緯糸密度９５本／インチの平織物を製織し，通常
の方法で精練および染色（日本化薬株式会社製，塩基性
染料のKayacrylBlue ＧＳＬ−ＥＤ 1.５％owf ) を行
った後，アサヒガード７１０（フッ素系撥水剤エマルジ
ョン）の５％水溶液でパディング（絞り率４０％）して
乾燥後，１７０℃で４０秒間の熱処理を行った。次に,
鏡面ロールをもつカレンダー加工機を用いて，温度１８
０℃，圧力３０kg／cm² ，速度３５ｍ／分の条件でカレ
ンダー加工を行い，引き続き, 下記処方２に示す樹脂固
形分濃度２７％の樹脂溶液を，ナイフオーバーロールコ
ータを使用して塗布量８０ｇ／ｍ² にて塗布した後１５
℃の水溶液中に４０秒間浸漬し，樹脂分を凝固させた。

【００４３】処方２ ラックスキン １７４０−２９Ｂ １００部 （セイコー化成株式会社製，エステル型ポリウレタン樹
脂） レザミン Ｘ−１００ １部 （大日精化工業株式会社製，イソシアネート化合物） Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド ３０部 アルミナ ＡＫＰ−Ｇ０１５ ４部 （住友化学株式会社製，平均粒径0.０３μｍ，Ｎ，Ｎ−
ジメチルホルムアミド吸着量３１０ミリリットル／１０
０ｇの疎水性三酸化アルミニウム微粉末） ＫＤ−２１１Ｇ ４部 （ラサ工業株式会社製の消臭性微粉末，粒径1.０３〜1.
３５μｍのケイ素の燐酸化合物）

【００４４】続いて５０℃の温水中で１０分間の洗浄を
行って乾燥し，無機微粉末を１１重量％，消臭剤を１１
重量％含有する樹脂層を形成した。

【００４５】ここで，上記布帛をアサヒガード７１０
（フッ素系撥水剤エマルジョン）の５％水溶液にてパデ
ィング（絞り率４０％）し，乾燥後，テンターにて１７
０℃で４０秒間の熱処理を行って本発明の消臭性透湿防
水コーティング布帛を得た。

【００４６】本発明との比較のため，本実施例において
処方２のＫＤ−２１１Ｇの量を0.１部とする以外は本実
施例とまったく同一の方法により消臭剤を0.３重量％含
有せしめた比較用のコーティング布帛（比較例３とす
る。）を得た。さらに，本発明との比較のため，本実施
例において処方２のＫＤ−２１１Ｇの量を２５部とする
以外は本実施例とまったく同一の方法により消臭剤を４
３重量％含有せしめた比較用のコーティング布帛（比較
例４とする。）を得た。

【００４７】本発明および比較用のコーティング布帛の
性能を測定し，その結果を併せて表２に示した。

【表２】

【００４８】表２より明らかなように，本発明の消臭性
透湿防水コーティング布帛は，比較例の布帛に比べ臭い
ガスに対する消臭能力，透湿度及び防水性に優れてい
た。

【００４９】

【発明の効果】本発明の消臭性透湿防水コーティング布
帛は，空孔率40％以上の微多孔樹脂皮膜中に消臭性を有
する物質を含有しているので，優れた消臭性能を有する
とともに，優れた透湿性能，防水性能をも有している。
本発明の消臭性透湿防水コーティング布帛は，その優れ
た性能により特にスポーツ衣料に適した素材である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維布帛上に，ポリウレタン樹脂主体の
   合成重合体からなる空孔率が４０％以上の有孔の樹脂層
   を有し，該樹脂層中に平均粒径が1.５μｍ以下の消臭性
   を有する微粉末を１〜４０重量％および平均粒径が１μ
   ｍ以下で，かつＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着量
   が２００ミリリットル／１００ｇ以上の無機微粉末を１
   重量％以上含有し，７０００ｇ／ｍ² ・２４hr以上の透
   湿度と0.５kgf ／cm² 以上の耐水圧を有することを特徴
   とする消臭性透湿防水コーティング布帛。