JPH08134890A - 地盤改良工法 - Google Patents
地盤改良工法Info
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- JPH08134890A JPH08134890A JP31004194A JP31004194A JPH08134890A JP H08134890 A JPH08134890 A JP H08134890A JP 31004194 A JP31004194 A JP 31004194A JP 31004194 A JP31004194 A JP 31004194A JP H08134890 A JPH08134890 A JP H08134890A
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- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 平面地盤に隙間がないようにコラムを施工す
ることによって、地盤の強化を図ることを目的とする。 【構成】 固化材スラリーと凝固液とにより第１のコラ
ムの列を、空間を置いて作る。そのあと前記空間を掘削
ヘッドによって掘削する。その掘削の過程で撹拌翼の先
端から固化材スラリーを噴射する。噴射させた固化材ス
ラリーは外側に向けて浸透する。この浸透により掘削ヘ
ッドによる掘削領域より拡大した領域まで第２のコラム
が作られる。このコラムにより第１のコラムの列間の空
間が埋められる。
ることによって、地盤の強化を図ることを目的とする。 【構成】 固化材スラリーと凝固液とにより第１のコラ
ムの列を、空間を置いて作る。そのあと前記空間を掘削
ヘッドによって掘削する。その掘削の過程で撹拌翼の先
端から固化材スラリーを噴射する。噴射させた固化材ス
ラリーは外側に向けて浸透する。この浸透により掘削ヘ
ッドによる掘削領域より拡大した領域まで第２のコラム
が作られる。このコラムにより第１のコラムの列間の空
間が埋められる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は地盤改良工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】軟弱な地盤の上に構造物を構築する場
合、その地盤を強化するためにセメント製のコラムを地
中に施工するようにしている。このコラムの施工には、
アースオーガなどの掘削軸の先端に設けた掘削ヘッドに
よって地中を掘削し、その掘削の過程で掘削軸の先端か
ら固化材スラリー（たとえばセメントミルク）を供給
し、土砂と固化材スラリーとを掘削軸に設けてある撹拌
翼により混合しながら土壌を凝結して、コラムを作り出
すのを普通としている。
合、その地盤を強化するためにセメント製のコラムを地
中に施工するようにしている。このコラムの施工には、
アースオーガなどの掘削軸の先端に設けた掘削ヘッドに
よって地中を掘削し、その掘削の過程で掘削軸の先端か
ら固化材スラリー（たとえばセメントミルク）を供給
し、土砂と固化材スラリーとを掘削軸に設けてある撹拌
翼により混合しながら土壌を凝結して、コラムを作り出
すのを普通としている。
【０００３】一方このように固化材スラリーと土砂との
混合撹拌によるコラムの施工にあたり、この固化材スラ
リーを短時間のうちに凝固させるための凝固液（たとえ
ば固化材スラリーがセメントミルクである場合は、けい
酸ソーダ液）を併用する工法（以下単に２液撹拌工法と
いう。）が採用されている。これによれば固化材スラリ
ーを短時間のうちに凝固させてコラムを作り出すことが
できるので、軟弱な地盤でも施工でき、また施工効果が
確実となるなど、幾多の利点を備えている。
混合撹拌によるコラムの施工にあたり、この固化材スラ
リーを短時間のうちに凝固させるための凝固液（たとえ
ば固化材スラリーがセメントミルクである場合は、けい
酸ソーダ液）を併用する工法（以下単に２液撹拌工法と
いう。）が採用されている。これによれば固化材スラリ
ーを短時間のうちに凝固させてコラムを作り出すことが
できるので、軟弱な地盤でも施工でき、また施工効果が
確実となるなど、幾多の利点を備えている。
【０００４】ところで平面地盤においてこれを全面改良
する場合、２液撹拌工法によるコラムを縦横に施工すれ
ばよいが、この種コラムは断面を円形とする円柱状とさ
れているので、互いに隣合う４本のコラムの間に隙間が
形成されるようになる。この隙間の存在は、その地盤の
強度を損ねる原因となる。
する場合、２液撹拌工法によるコラムを縦横に施工すれ
ばよいが、この種コラムは断面を円形とする円柱状とさ
れているので、互いに隣合う４本のコラムの間に隙間が
形成されるようになる。この隙間の存在は、その地盤の
強度を損ねる原因となる。
【０００５】このような隙間の存在を解消する方法とし
て、２液撹拌工法によるコラムを互いにラップさせて施
工することが考えられるが、これによるとコラムの施工
本数が多くなり、工費が高くなるといった欠点がある。
て、２液撹拌工法によるコラムを互いにラップさせて施
工することが考えられるが、これによるとコラムの施工
本数が多くなり、工費が高くなるといった欠点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、平面地盤に
２液撹拌工法によりコラムを縦横に施工することによっ
て、地盤の強化を図るにあたり、各コラム間の隙間を確
実に、かつ簡単に解消させることを目的とする。
２液撹拌工法によりコラムを縦横に施工することによっ
て、地盤の強化を図るにあたり、各コラム間の隙間を確
実に、かつ簡単に解消させることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、２液撹拌工法
により複数の列の第１のコラムを、空間を置いて施工
し、そのあと前記空間を、回転する掘削軸の先端に設け
た掘削ヘッドによって掘削し、その掘削の過程で少なく
とも掘削軸の先端から固化材スラリーを供給し、土砂と
固化材スラリーとを掘削軸に設けてある撹拌翼により撹
拌し、ついで前記掘削軸が回転しながら引き上げられる
過程で、少なくとも前記撹拌翼の先端から固化材スラリ
ーを噴射させて、この固化材スラリーをさきの掘削によ
る壁面より外側に向けて浸透させ、これにより前記壁面
と前記第１のコラムの壁面との間の空間を埋める第２の
コラムを施工するようにしたことを特徴とする。
により複数の列の第１のコラムを、空間を置いて施工
し、そのあと前記空間を、回転する掘削軸の先端に設け
た掘削ヘッドによって掘削し、その掘削の過程で少なく
とも掘削軸の先端から固化材スラリーを供給し、土砂と
固化材スラリーとを掘削軸に設けてある撹拌翼により撹
拌し、ついで前記掘削軸が回転しながら引き上げられる
過程で、少なくとも前記撹拌翼の先端から固化材スラリ
ーを噴射させて、この固化材スラリーをさきの掘削によ
る壁面より外側に向けて浸透させ、これにより前記壁面
と前記第１のコラムの壁面との間の空間を埋める第２の
コラムを施工するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】第１のコラムの間の空間に第２のコラムが施工
されるが、この第２のコラムの直径は、掘削ヘッドによ
って掘削された部分の直径より、掘削軸の引上げの過程
で噴射された固化材スラリーの浸透領域の分だけ周囲に
拡張されたものとなる。これによりこの第２のコラムが
第１のコラム間の空間を埋めるようになり、したがって
第１のコラム間に隙間が存在しないようになる。
されるが、この第２のコラムの直径は、掘削ヘッドによ
って掘削された部分の直径より、掘削軸の引上げの過程
で噴射された固化材スラリーの浸透領域の分だけ周囲に
拡張されたものとなる。これによりこの第２のコラムが
第１のコラム間の空間を埋めるようになり、したがって
第１のコラム間に隙間が存在しないようになる。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を図によって説明する。図６
は本発明で使用する掘削装置の一例を示すもので、リー
ダー１に駆動機構２が昇降自在に設置されてあり、この
駆動機構２によって掘削軸３が回転される。掘削軸３に
は二つの流体通路４、５が同心状に設けられてあって、
一方の流体通路４は掘削軸３の中心位置にあり、また他
方の流体通路５は流体通路４を囲むように設けられてい
る。流体通路４、５にはグラウトポンプ６、７よりコラ
ム施工に必要なグラウト材料が供給されるようになって
いる。
は本発明で使用する掘削装置の一例を示すもので、リー
ダー１に駆動機構２が昇降自在に設置されてあり、この
駆動機構２によって掘削軸３が回転される。掘削軸３に
は二つの流体通路４、５が同心状に設けられてあって、
一方の流体通路４は掘削軸３の中心位置にあり、また他
方の流体通路５は流体通路４を囲むように設けられてい
る。流体通路４、５にはグラウトポンプ６、７よりコラ
ム施工に必要なグラウト材料が供給されるようになって
いる。
【００１０】掘削軸３の先端には掘削ヘッド８が設置さ
れてあり、掘削軸３の回転及び昇降によって地盤がこの
掘削ヘッド８によって掘削される。一方の流体通路４の
先端は掘削ヘッド８の中央に開口している。掘削の当初
では掘削軸３が回転および下降し、ここから掘削された
地盤に向けてグラウト材料である固化材スラリーがグラ
ウトポンプ６より流体通路４を介して吐出される。また
掘削軸３の引上げの際には、グラウトポンプ７より流体
通路５を介して凝固液が吐出される。
れてあり、掘削軸３の回転及び昇降によって地盤がこの
掘削ヘッド８によって掘削される。一方の流体通路４の
先端は掘削ヘッド８の中央に開口している。掘削の当初
では掘削軸３が回転および下降し、ここから掘削された
地盤に向けてグラウト材料である固化材スラリーがグラ
ウトポンプ６より流体通路４を介して吐出される。また
掘削軸３の引上げの際には、グラウトポンプ７より流体
通路５を介して凝固液が吐出される。
【００１１】掘削軸３の周側には複数の撹拌翼９が掘削
軸３に対して放射状に延びるように設置されてあり、そ
の先端にはノズル１０が設けてある。このノズル１０に
他方の流体通路５の先端が開口している。掘削ヘッド８
によって掘削された土壌と掘削ヘッド８の先端から吐出
された固化材スラリーは、掘削ヘッド８と撹拌翼９とに
よって混合撹拌されるようになっている。。
軸３に対して放射状に延びるように設置されてあり、そ
の先端にはノズル１０が設けてある。このノズル１０に
他方の流体通路５の先端が開口している。掘削ヘッド８
によって掘削された土壌と掘削ヘッド８の先端から吐出
された固化材スラリーは、掘削ヘッド８と撹拌翼９とに
よって混合撹拌されるようになっている。。
【００１２】最初に２液撹拌工法によって複数のコラム
１１を図４に示すように並列に施工する。この工法を図
３によって説明すると、グラウトポンプ６からの固化材
スラリーは流体通路４より掘削ヘッド８の先端から矢印
Ｐに示すように吐出させながら、図３の（ａ）に示すよ
うに掘削軸３を回転および下降させる。掘削された土壌
は撹拌翼９によって固化材スラリーとともに撹拌され
る。
１１を図４に示すように並列に施工する。この工法を図
３によって説明すると、グラウトポンプ６からの固化材
スラリーは流体通路４より掘削ヘッド８の先端から矢印
Ｐに示すように吐出させながら、図３の（ａ）に示すよ
うに掘削軸３を回転および下降させる。掘削された土壌
は撹拌翼９によって固化材スラリーとともに撹拌され
る。
【００１３】この掘削が所定の深度に達したあと、図３
の（ｂ）に示すように、掘削軸３を逆回転しつつ引き上
げる。この上昇の過程でグラウトポンプ７より凝固液が
矢印Ｍに示すように吐出される。この吐出と撹拌翼９に
よる撹拌によって、さきに吐出された固化材スラリーは
短時間（たとえば５０秒〜９０秒程度）のうちに凝固す
る。これによって先に撹拌された土壌と固化材スラリー
とによって、第１のコラム１１が施工される。
の（ｂ）に示すように、掘削軸３を逆回転しつつ引き上
げる。この上昇の過程でグラウトポンプ７より凝固液が
矢印Ｍに示すように吐出される。この吐出と撹拌翼９に
よる撹拌によって、さきに吐出された固化材スラリーは
短時間（たとえば５０秒〜９０秒程度）のうちに凝固す
る。これによって先に撹拌された土壌と固化材スラリー
とによって、第１のコラム１１が施工される。
【００１４】なお前記した２液撹拌工法は、掘削時には
固化材スラリーを、引上げ時に凝固液をてん充する方法
であるが、これに代えて掘削時にはいずれもてん充せ
ず、引上げ時に固化材スラリーと凝固液を同時にてん充
するようにしてもよいし、又は掘削時に固化材スラリー
と凝固液を同時にてん充し、引上げ時にはいずれもてん
充しないようにしてもよいし、又は掘削、引上げ時とも
固化材スラリー、凝固液を同時にてん充してもよい。更
には掘削時に固化材スラリーを、引上げ時に固化材スラ
リーと凝固液とを同時にてん充するようにしてもよい。
これらの工法は掘削地盤の状況に応じて適当に選択す
る。
固化材スラリーを、引上げ時に凝固液をてん充する方法
であるが、これに代えて掘削時にはいずれもてん充せ
ず、引上げ時に固化材スラリーと凝固液を同時にてん充
するようにしてもよいし、又は掘削時に固化材スラリー
と凝固液を同時にてん充し、引上げ時にはいずれもてん
充しないようにしてもよいし、又は掘削、引上げ時とも
固化材スラリー、凝固液を同時にてん充してもよい。更
には掘削時に固化材スラリーを、引上げ時に固化材スラ
リーと凝固液とを同時にてん充するようにしてもよい。
これらの工法は掘削地盤の状況に応じて適当に選択す
る。
【００１５】図４に示すようにコラム１１は互いに接近
した状態で列状に形成される。その各列の間隔すなわち
並列間隔はコラム１１の直径に相当する間隔とする。し
たがって各列の間には空間１２が形成される。コラム１
１の固化材スラリーが凝固したあと、空間１２に第２の
コラム１３を施工する。このコラム１３の形成位置は、
コラム１１の列よりその半径に相当する距離だけ列方向
に移動した位置とする。
した状態で列状に形成される。その各列の間隔すなわち
並列間隔はコラム１１の直径に相当する間隔とする。し
たがって各列の間には空間１２が形成される。コラム１
１の固化材スラリーが凝固したあと、空間１２に第２の
コラム１３を施工する。このコラム１３の形成位置は、
コラム１１の列よりその半径に相当する距離だけ列方向
に移動した位置とする。
【００１６】このコラム１３の施工を図１により説明す
る。掘削軸３を同じく回転および下降させて掘削ヘッド
８により土壌を掘削することによって行なう。そして図
１の（ａ）に示すように、この掘削の過程で、流体通路
４から供給される固化材スラリーを掘削ヘッド８から矢
印Ｎに示すように吐出する。掘削された土壌と固化材ス
ラリーは撹拌翼９によって撹拌される。また同時に流体
通路５を介して固化材スラリーを撹拌翼９のノズル１０
より、たとえば１０Ｋｇ／ｍ２程度の圧力で、外周に向
けて矢印Ｌに示すように噴射させる。
る。掘削軸３を同じく回転および下降させて掘削ヘッド
８により土壌を掘削することによって行なう。そして図
１の（ａ）に示すように、この掘削の過程で、流体通路
４から供給される固化材スラリーを掘削ヘッド８から矢
印Ｎに示すように吐出する。掘削された土壌と固化材ス
ラリーは撹拌翼９によって撹拌される。また同時に流体
通路５を介して固化材スラリーを撹拌翼９のノズル１０
より、たとえば１０Ｋｇ／ｍ２程度の圧力で、外周に向
けて矢印Ｌに示すように噴射させる。
【００１７】この掘削が所定の深度に達したあと、図１
の（ｂ）に示すように、掘削軸３を逆回転しつつ引き上
げる。この上昇の過程で固化材スラリーを掘削時と同じ
ように掘削ヘッド８から吐出すると同時に、掘削時と同
じように流体通路５を介して固化材スラリーを撹拌翼９
のノズル１０より、外周に向けて噴射させる。
の（ｂ）に示すように、掘削軸３を逆回転しつつ引き上
げる。この上昇の過程で固化材スラリーを掘削時と同じ
ように掘削ヘッド８から吐出すると同時に、掘削時と同
じように流体通路５を介して固化材スラリーを撹拌翼９
のノズル１０より、外周に向けて噴射させる。
【００１８】この掘削時および引上げ時の撹拌翼９のノ
ズル１０からの固化材スラリーの噴射によって、掘削ヘ
ッド８による掘削壁面１４よりその外側に向かって固化
材スラリーが浸透していく。浸透していった固化材スラ
リーが凝固すれば、ここに第２のコラム１３が形成され
るようになる。このように形成されたコラム１３は掘削
ヘッド８によって掘削された箇所の直径より大きな直径
となる。１５は固化材スラリーの噴射によって拡大され
たコラムの領域を示す。
ズル１０からの固化材スラリーの噴射によって、掘削ヘ
ッド８による掘削壁面１４よりその外側に向かって固化
材スラリーが浸透していく。浸透していった固化材スラ
リーが凝固すれば、ここに第２のコラム１３が形成され
るようになる。このように形成されたコラム１３は掘削
ヘッド８によって掘削された箇所の直径より大きな直径
となる。１５は固化材スラリーの噴射によって拡大され
たコラムの領域を示す。
【００１９】このコラム１３の施工によって、コラム１
１間の空間はコラム１３によって埋められるようにな
り、したがってほとんど隙間なくコラムを施工すること
ができるようになり、強固な改良地盤が形成されること
になる。
１間の空間はコラム１３によって埋められるようにな
り、したがってほとんど隙間なくコラムを施工すること
ができるようになり、強固な改良地盤が形成されること
になる。
【００２０】なお図２の（ａ）に示すように掘削時には
掘削ノズル８からのみ固化材スラリーを吐出し、（ｂ）
に示すように引上げ時に掘削ノズル８と撹拌翼９の両方
から固化材スラリーを吐出、噴射するようにしてもよ
い。また図４ではコラム１１の列間にコラム１３を施工
するようにしているが、図５に示すように鋼矢板１６と
コラム１１の列との間にコラム１３を施工するようにし
てもよい。
掘削ノズル８からのみ固化材スラリーを吐出し、（ｂ）
に示すように引上げ時に掘削ノズル８と撹拌翼９の両方
から固化材スラリーを吐出、噴射するようにしてもよ
い。また図４ではコラム１１の列間にコラム１３を施工
するようにしているが、図５に示すように鋼矢板１６と
コラム１１の列との間にコラム１３を施工するようにし
てもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、平
面地盤に２液撹拌工法によりコラムを縦横に施工するこ
とによって、地盤の強化を図るにあたり、各コラムの列
の間の隙間を確実に、かつ簡単に解消させることができ
る効果を奏する。
面地盤に２液撹拌工法によりコラムを縦横に施工するこ
とによって、地盤の強化を図るにあたり、各コラムの列
の間の隙間を確実に、かつ簡単に解消させることができ
る効果を奏する。
【図１】本発明の実施例工法を説明するための断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の別の実施例工法を説明するための断面
図である。
図である。
【図３】２液撹拌工法を説明するための断面図である。
【図４】本発明の実施例工法を説明するための平面図で
ある。
ある。
【図５】本発明の他の実施例工法を説明するための平面
図である。
図である。
【図６】本発明による工法の実施過程を説明するための
側面図である。
側面図である。
【図７】掘削軸の部分断面図である。
【図８】撹拌翼の一部の拡大断面図である。
３ 掘削軸 ８ 掘削ヘッド ９ 撹拌翼 １１ 第１のコラム １２ 空間 １３ 第２のコラム １４ 掘削壁面 １６ 鋼矢板
Claims (1)
- 【請求項１】 回転及び昇降する掘削軸に設けた掘削ヘ
ッドによって地盤を掘削し、この掘削の過程で前記掘削
軸に設けた撹拌翼により撹拌された土壌に、前記掘削ヘ
ッドから固化材スラリーとこれを凝固させる凝固液とを
吐出して、列状に第１のコラムを施工する工程と、前記
第１のコラムの列の間または前記第１のコラムと鋼矢板
との間の空間の地盤を、前記掘削ヘッドによって掘削
し、この掘削の過程で前記撹拌翼により撹拌された土壌
に、前記掘削ヘッドから固化材スラリーを吐出するとと
もに、前記撹拌翼の先端から固化材スラリーを噴射させ
ることにより、前記掘削ヘッドによる掘削壁面より外側
に向けて浸透させ、これにより前記掘削壁面と前記第１
のコラムの壁面または鋼矢板との間の空間を埋める第２
のコラムを施工する工程とからなる地盤改良工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6310041A JP3005741B2 (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | 地盤改良工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6310041A JP3005741B2 (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | 地盤改良工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08134890A true JPH08134890A (ja) | 1996-05-28 |
| JP3005741B2 JP3005741B2 (ja) | 2000-02-07 |
Family
ID=18000455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6310041A Expired - Fee Related JP3005741B2 (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | 地盤改良工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3005741B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001032662A (ja) * | 1999-07-21 | 2001-02-06 | Asahi Kiso Kk | アースオーガ |
| JP2013108299A (ja) * | 2011-11-22 | 2013-06-06 | San & Shii Consultant Kk | 地震時液状化防止地盤改良工法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000023219A1 (en) | 1998-10-19 | 2000-04-27 | Osg Corporation | Taper tap for pipe of material of high hardness |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS618212A (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 穴加工装置 |
| JPH04237713A (ja) * | 1991-01-14 | 1992-08-26 | Santou Kogyosha:Kk | 地盤注入工法 |
| JPH06306854A (ja) * | 1993-04-20 | 1994-11-01 | Ohbayashi Corp | 土留用壁体 |
-
1994
- 1994-11-07 JP JP6310041A patent/JP3005741B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2001032662A (ja) * | 1999-07-21 | 2001-02-06 | Asahi Kiso Kk | アースオーガ |
| JP2013108299A (ja) * | 2011-11-22 | 2013-06-06 | San & Shii Consultant Kk | 地震時液状化防止地盤改良工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3005741B2 (ja) | 2000-02-07 |
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