JPH08134965A - 分岐サドル - Google Patents
分岐サドルInfo
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- JPH08134965A JPH08134965A JP30557694A JP30557694A JPH08134965A JP H08134965 A JPH08134965 A JP H08134965A JP 30557694 A JP30557694 A JP 30557694A JP 30557694 A JP30557694 A JP 30557694A JP H08134965 A JPH08134965 A JP H08134965A
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Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 絶縁筒をサドルの突部間に密着させて装着す
ることにより、絶縁筒の破損を防止できる。 【構成】 ボルト頭部５ａの回り止め用突部７、７にお
ける対向する内側面の連設角部に、押えサドル２の板厚
方向に凹入する逃げ溝１０を形成することにより、絶縁
筒４の絶縁片４ｂを両突部７間に挿入しても、絶縁片４
ｂ肩部が突部７の連設角部に当接することはなく、絶縁
筒４を両突部７間に密着状として装着し得る。
ることにより、絶縁筒の破損を防止できる。 【構成】 ボルト頭部５ａの回り止め用突部７、７にお
ける対向する内側面の連設角部に、押えサドル２の板厚
方向に凹入する逃げ溝１０を形成することにより、絶縁
筒４の絶縁片４ｂを両突部７間に挿入しても、絶縁片４
ｂ肩部が突部７の連設角部に当接することはなく、絶縁
筒４を両突部７間に密着状として装着し得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上水やガス等の分岐に
用いられる分岐サドルに係わり、特に、サドル締結用の
ボルトに嵌挿された電気絶縁筒の破損を防止しうるよう
にした分岐サドルに関する。
用いられる分岐サドルに係わり、特に、サドル締結用の
ボルトに嵌挿された電気絶縁筒の破損を防止しうるよう
にした分岐サドルに関する。
【０００２】
【従来の技術】上水に利用されるサドル型分水栓は、例
えば、特公昭６１−４８０３７号公報に開示されている
ように、上部に分水栓本体を備える半円状のサドルと、
それとほぼ同形の押えサドルと、両サドルを水道本管に
締め付けるボルト及びナットから構成されている。
えば、特公昭６１−４８０３７号公報に開示されている
ように、上部に分水栓本体を備える半円状のサドルと、
それとほぼ同形の押えサドルと、両サドルを水道本管に
締め付けるボルト及びナットから構成されている。
【０００３】このような構成のサドル型分水栓において
は、サドル及び押えサドルを鋳鉄により、またボルト及
びナットをステンレス鋼によりそれぞれ形成するのが一
般的である。このように材質が異なると、両者間の電位
差により電解腐食が発生することがある。
は、サドル及び押えサドルを鋳鉄により、またボルト及
びナットをステンレス鋼によりそれぞれ形成するのが一
般的である。このように材質が異なると、両者間の電位
差により電解腐食が発生することがある。
【０００４】これを防止するため、図７に示すように、
サドル１及び押えサドル２のボルト挿通孔３に、合成樹
脂製の鍔付の絶縁筒４を嵌挿し、上下のサドル１、２と
ボルト５及びナット６とが金属同士で接触することのな
いようにしてある。
サドル１及び押えサドル２のボルト挿通孔３に、合成樹
脂製の鍔付の絶縁筒４を嵌挿し、上下のサドル１、２と
ボルト５及びナット６とが金属同士で接触することのな
いようにしてある。
【０００５】なお、最近では押えサドル２の下面にボル
ト５の頭部５ａの回り止め用突部７を設ける傾向がある
ため、押えサドル２側の絶縁筒４の鍔部４ａに、両突部
７間に挿入しうる下向絶縁片４ｂを連設し、頭部５ａと
突部７をも絶縁するようにしている。
ト５の頭部５ａの回り止め用突部７を設ける傾向がある
ため、押えサドル２側の絶縁筒４の鍔部４ａに、両突部
７間に挿入しうる下向絶縁片４ｂを連設し、頭部５ａと
突部７をも絶縁するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述のような回り止め
用の突部７は、通常、押えサドル２の鋳造成形と同時に
形成される。この際、図８に拡大して示すように、両突
部７の連設角部８は、成形品の型抜きを容易とするため
湾曲面になっているのが一般的である。また、あえて連
設角部を直角に形成したとしても、サドル表面に合成樹
脂材の粉体塗装が施されると、この角部が湾曲面になる
ことは避けられなかった。
用の突部７は、通常、押えサドル２の鋳造成形と同時に
形成される。この際、図８に拡大して示すように、両突
部７の連設角部８は、成形品の型抜きを容易とするため
湾曲面になっているのが一般的である。また、あえて連
設角部を直角に形成したとしても、サドル表面に合成樹
脂材の粉体塗装が施されると、この角部が湾曲面になる
ことは避けられなかった。
【０００７】このような湾曲面が形成されていると、絶
縁筒４の下向絶縁片４ｂを両突部７間に挿入した際に、
下向絶縁片４ｂの肩部が突部７の連設角部８と当接し
て、鍔部４ａと押えサドル２の下面との間に隙間Ｃが形
成される。
縁筒４の下向絶縁片４ｂを両突部７間に挿入した際に、
下向絶縁片４ｂの肩部が突部７の連設角部８と当接し
て、鍔部４ａと押えサドル２の下面との間に隙間Ｃが形
成される。
【０００８】この状態で、ボルト５を挿通し、ナット６
により締付けると、鍔部４ａに曲げ荷重が作用して破損
し、絶縁性が損われることがある。
により締付けると、鍔部４ａに曲げ荷重が作用して破損
し、絶縁性が損われることがある。
【０００９】また、通常、両サドル１、２の表面には、
前述のように合成樹脂材の粉体塗装により防錆処理が施
されており、上述のように、絶縁筒４が隙間Ｃが形成さ
れた状態で、強く押圧されると、絶縁筒４が偏当たりし
て強く圧接する部分の粉体塗装面が割れたり、剥離する
などし、その部分に錆が発生することもある。
前述のように合成樹脂材の粉体塗装により防錆処理が施
されており、上述のように、絶縁筒４が隙間Ｃが形成さ
れた状態で、強く押圧されると、絶縁筒４が偏当たりし
て強く圧接する部分の粉体塗装面が割れたり、剥離する
などし、その部分に錆が発生することもある。
【００１０】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたもので、絶縁筒をサドルの下面に密着させて装着
することにより、絶縁筒が破損したり、粉体塗装面に割
れ等の発生するのを防止しうるようにした分岐サドルを
提供することを目的とする。
されたもので、絶縁筒をサドルの下面に密着させて装着
することにより、絶縁筒が破損したり、粉体塗装面に割
れ等の発生するのを防止しうるようにした分岐サドルを
提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、管体の外周面に対向状に配設されるサド
ル及び押えサドルと、両サドルの両端部を、鍔部を有す
る絶縁筒により電気的に絶縁して締め付けるボルト及び
ナットとを備え、前記ボルトの頭部が当接する側のサド
ルの表面に、ボルト回り止め用の突部を形成するととも
に、前記絶縁筒の鍔部の外端縁に、前記突部と当接する
絶縁片を連設してなる分岐サドルであり、前記突部の内
側面とサドルの下面との交叉部に、サドルの板厚方向に
凹入する逃げ溝を形成したことを特徴とするものであ
る。
に、本発明は、管体の外周面に対向状に配設されるサド
ル及び押えサドルと、両サドルの両端部を、鍔部を有す
る絶縁筒により電気的に絶縁して締め付けるボルト及び
ナットとを備え、前記ボルトの頭部が当接する側のサド
ルの表面に、ボルト回り止め用の突部を形成するととも
に、前記絶縁筒の鍔部の外端縁に、前記突部と当接する
絶縁片を連設してなる分岐サドルであり、前記突部の内
側面とサドルの下面との交叉部に、サドルの板厚方向に
凹入する逃げ溝を形成したことを特徴とするものであ
る。
【００１２】本発明の分岐サドルは、逃げ溝が塗装前の
サドルの金属表面に形成されていることが好ましい。
サドルの金属表面に形成されていることが好ましい。
【００１３】本発明の分岐サドルは、逃げ溝が、塗装後
のサドルの塗装面に形成されていることが好ましい。
のサドルの塗装面に形成されていることが好ましい。
【００１４】この場合、逃げ溝を、サドルの板厚の方向
と直交する方向を向く円弧形の断面構造とするのが望ま
しい。
と直交する方向を向く円弧形の断面構造とするのが望ま
しい。
【００１５】また、逃げ溝の少なくとも一端を、サドル
の外端縁まで延出するのが望ましい。
の外端縁まで延出するのが望ましい。
【００１６】
【作用】ボルト頭部の回り止め用突部の内側面とサドル
の下面との交叉部に、サドルの板厚方向に凹入する逃げ
溝を形成することにより、絶縁筒の絶縁片を突部位置に
挿入しても、絶縁片の肩部が突部の連設角部に当接する
ことがなく、絶縁筒をサドルの下面に確実に密着させて
装着することができる。
の下面との交叉部に、サドルの板厚方向に凹入する逃げ
溝を形成することにより、絶縁筒の絶縁片を突部位置に
挿入しても、絶縁片の肩部が突部の連設角部に当接する
ことがなく、絶縁筒をサドルの下面に確実に密着させて
装着することができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１８】なお、従来例として同様の部材には、それ
と同じ符号を付すに止めて、その詳細な説明を省略す
る。
と同じ符号を付すに止めて、その詳細な説明を省略す
る。
【００１９】図１において、１はサドル、２は押えサド
ルで、それらの表面には、エポキシ樹脂による粉体塗装
が施されている。サドル１の上面には、分水栓本体９が
取付けられている。
ルで、それらの表面には、エポキシ樹脂による粉体塗装
が施されている。サドル１の上面には、分水栓本体９が
取付けられている。
【００２０】押えサドル２の締結部の下面には、水道管
（図示略）の軸方向を向く１対の突部７、７が下向に連
設され、それら突部７における対向する内側面の連設角
部、すなわち突部７の内側面とサドルの下面１２には、
図２に拡大して示すように、押えサドル２の板厚と直交
する方向、即ち垂直上方に凹入する断面が半円形の逃げ
溝１０が形成されている。逃げ溝１０はその断面が半円
形でなくてもよいが、金属表面に逃げ溝を形成する場合
には、角部をなくすことにより、応力集中を避けること
ができる。
（図示略）の軸方向を向く１対の突部７、７が下向に連
設され、それら突部７における対向する内側面の連設角
部、すなわち突部７の内側面とサドルの下面１２には、
図２に拡大して示すように、押えサドル２の板厚と直交
する方向、即ち垂直上方に凹入する断面が半円形の逃げ
溝１０が形成されている。逃げ溝１０はその断面が半円
形でなくてもよいが、金属表面に逃げ溝を形成する場合
には、角部をなくすことにより、応力集中を避けること
ができる。
【００２１】なお、逃げ溝１０は、図４に示すように押
えサドル２の端縁いっぱいまで形成するのが好ましく、
このようにすると、逃げ溝１０内に侵入したゴミ等の除
去が容易となる。
えサドル２の端縁いっぱいまで形成するのが好ましく、
このようにすると、逃げ溝１０内に侵入したゴミ等の除
去が容易となる。
【００２２】絶縁筒４には、図３に示すように、鍔部４
ａの両側に下向絶縁片４ｂが連設され、４個のすり割１
１が形成された筒部を、ボルト挿通孔３に縮径方向に弾
性変形させて挿入することにより、下方への脱落が防止
される。両下向絶縁片４ｂ間の寸法は、上記両突部７間
の寸法とほぼ同等としてあり、両突部７間にガタなく挿
入しうるようになっている。
ａの両側に下向絶縁片４ｂが連設され、４個のすり割１
１が形成された筒部を、ボルト挿通孔３に縮径方向に弾
性変形させて挿入することにより、下方への脱落が防止
される。両下向絶縁片４ｂ間の寸法は、上記両突部７間
の寸法とほぼ同等としてあり、両突部７間にガタなく挿
入しうるようになっている。
【００２３】上述のように、突部７の連設角部に逃げ溝
１０を形成しておくと、図２に示すように、絶縁筒４を
ボルト挿通孔３に挿入した際、従来のように、下向絶縁
片４ｂの肩部が突部７の連設角部に当接して隙間が形成
される恐れがなくなる。
１０を形成しておくと、図２に示すように、絶縁筒４を
ボルト挿通孔３に挿入した際、従来のように、下向絶縁
片４ｂの肩部が突部７の連設角部に当接して隙間が形成
される恐れがなくなる。
【００２４】その結果、絶縁筒４の鍔部４ａが押えサド
ル２の下面１２と密着し、ボルト５の締め付け時におい
て、鍔部４ａ等に曲げ荷重が作用して破損するのが防止
される。
ル２の下面１２と密着し、ボルト５の締め付け時におい
て、鍔部４ａ等に曲げ荷重が作用して破損するのが防止
される。
【００２５】また、下向絶縁片４ｂが突部７の内側面に
偏当たりすることがないので、その表面に施した粉体塗
装面に割れが生じたり、剥離したりする恐れもない。
偏当たりすることがないので、その表面に施した粉体塗
装面に割れが生じたり、剥離したりする恐れもない。
【００２６】逃げ溝１０は垂直上方を向いているため、
押えサドル２を鋳造により成形するに際し、型抜きも容
易となる。
押えサドル２を鋳造により成形するに際し、型抜きも容
易となる。
【００２７】図５及び図６は、本発明の他の実施例を示
すもので、この実施例では、上記と同様の突部７と逃げ
溝１０とを、水道管と直交する方向に設けたものであ
る。逃げ溝１０の外方の端部は、押えサドル２の側端縁
まで延長させてある。
すもので、この実施例では、上記と同様の突部７と逃げ
溝１０とを、水道管と直交する方向に設けたものであ
る。逃げ溝１０の外方の端部は、押えサドル２の側端縁
まで延長させてある。
【００２８】この実施例においても上述と同様の作用効
果を奏することができる。
果を奏することができる。
【００２９】なお、上記逃げ溝１０は、押えサドル２の
鋳造成形と同時に形成するのが工数の点から望ましい
が、鋳造後において適宜の手段により形成してもよい。
この際には、型抜きを考慮する必要がないので、逃げ溝
１０の方向及び形状は特に限定されない。
鋳造成形と同時に形成するのが工数の点から望ましい
が、鋳造後において適宜の手段により形成してもよい。
この際には、型抜きを考慮する必要がないので、逃げ溝
１０の方向及び形状は特に限定されない。
【００３０】また、本発明の逃げ溝は、塗装が施される
前のサドルの金属表面に形成されるのが好ましく、少な
くとも塗装が施された状態でサドル押えの下面と絶縁筒
の鍔部とが平面的に密着できる深さに形成されていれば
よい。また、例えば塗装の不要なサドルにこの溝を適用
する場合には、連設角部の湾曲面の形成を排除できる程
度の溝の深さにすればよい。
前のサドルの金属表面に形成されるのが好ましく、少な
くとも塗装が施された状態でサドル押えの下面と絶縁筒
の鍔部とが平面的に密着できる深さに形成されていれば
よい。また、例えば塗装の不要なサドルにこの溝を適用
する場合には、連設角部の湾曲面の形成を排除できる程
度の溝の深さにすればよい。
【００３１】以上、本発明の実施例を図面により説明し
てきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更
や追加があっても本発明に含まれる。例えば、この実施
例では突部７が対向するように形成されているが、突部
７は１個であってもよい。
てきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更
や追加があっても本発明に含まれる。例えば、この実施
例では突部７が対向するように形成されているが、突部
７は１個であってもよい。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、次のような効果を得る
ことができる。
ことができる。
【００３３】（ａ）絶縁筒をサドルに密着させて装着し
うるので、ボルトの締め付け時において絶縁筒に局部的
な曲げ荷重が作用する恐れはなく、従って、絶縁筒が破
損したり、サドルの塗装面に剥離等を発生させたりする
のが防止される。
うるので、ボルトの締め付け時において絶縁筒に局部的
な曲げ荷重が作用する恐れはなく、従って、絶縁筒が破
損したり、サドルの塗装面に剥離等を発生させたりする
のが防止される。
【００３４】（ｂ）その結果、サドルが腐食したり、錆
びたりするのが防止される。
びたりするのが防止される。
【００３５】（ｃ）請求項４に記載の発明によれば、型
抜きが容易となるので、逃げ溝をサドルの鋳造成形と同
時に形成することができ、工数が削減される。
抜きが容易となるので、逃げ溝をサドルの鋳造成形と同
時に形成することができ、工数が削減される。
【００３６】（ｄ）請求項５に記載の発明によれば、逃
げ溝に侵入したゴミ等を容易に掃き出すことができる。
げ溝に侵入したゴミ等を容易に掃き出すことができる。
【００３７】
【図１】本発明の一実施例を示す一部切欠正面図であ
る。
る。
【図２】同じく押えサドルのボルト頭部側を示す拡大断
面図である。
面図である。
【図３】絶縁筒の斜視図である。
【図４】押えサドルの要部の底面図である。
【図５】本発明の他の実施例を示す押えサドルの要部の
底面図である。
底面図である。
【図６】図５におけるＡ−Ａ線縦断側面図である。
【図７】従来例を示す一部切欠正面図である。
【図８】同じく押えサドルにおけるボルト頭部側の拡大
断面図である。
断面図である。
１ サドル ２ 押えサドル ３ ボルト挿通孔 ４ 絶縁筒 ４ａ 鍔部 ４ｂ 絶縁片 ５ ボルト ６ ナット ７ 突部 ９ 分水栓本体 １０ 逃げ溝 １１ すり割 １２ 下面
Claims (5)
- 【請求項１】 管体の外周面に対向状に配設されるサド
ル及び押えサドルと、両サドルの両端部を、鍔部を有す
る絶縁筒により電気的に絶縁して締め付けるボルト及び
ナットとを備え、前記ボルトの頭部が当接する側のサド
ルの表面に、ボルト回り止め用の突部を形成するととも
に、前記絶縁筒の鍔部の外端縁に、前記突部と当接する
絶縁片を連設してなる分岐サドルであり、 前記突部の内側面とサドルの下面との交叉部に、サドル
の板厚方向に凹入する逃げ溝を形成したことを特徴とす
る分岐サドル。 - 【請求項２】 逃げ溝が、塗装前のサドルの金属表面に
形成されている請求項１に記載の分岐サドル。 - 【請求項３】 逃げ溝が、塗装後のサドルの塗装面に形
成されている請求項１に記載の分岐サドル。 - 【請求項４】 逃げ溝を、サドルの板厚方向と直交する
方向を向く円弧形の断面構造としたことを特徴とする請
求項２に記載の分岐サドル。 - 【請求項５】 逃げ溝の少なくとも一端を、サドルの外
端縁まで延出したことを特徴とする請求項１ないし４の
いずれかに記載の分岐サドル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30557694A JP3306502B2 (ja) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | 分岐サドル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30557694A JP3306502B2 (ja) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | 分岐サドル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08134965A true JPH08134965A (ja) | 1996-05-28 |
| JP3306502B2 JP3306502B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=17946811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30557694A Expired - Fee Related JP3306502B2 (ja) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | 分岐サドル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3306502B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10252920A (ja) * | 1997-03-14 | 1998-09-22 | Nippo Valve:Kk | 回転ずれ防止型サドル付き分水栓 |
| JP2016001031A (ja) * | 2014-06-12 | 2016-01-07 | 前澤給装工業株式会社 | サドル付分水栓とこれに用いる絶縁スリーブ |
| JP2020514638A (ja) * | 2017-01-24 | 2020-05-21 | ビクターリック カンパニー | 結合具および円周方向の溝形状 |
-
1994
- 1994-11-15 JP JP30557694A patent/JP3306502B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10252920A (ja) * | 1997-03-14 | 1998-09-22 | Nippo Valve:Kk | 回転ずれ防止型サドル付き分水栓 |
| JP2016001031A (ja) * | 2014-06-12 | 2016-01-07 | 前澤給装工業株式会社 | サドル付分水栓とこれに用いる絶縁スリーブ |
| JP2020514638A (ja) * | 2017-01-24 | 2020-05-21 | ビクターリック カンパニー | 結合具および円周方向の溝形状 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3306502B2 (ja) | 2002-07-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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