JPH08138475A - スイッチの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接点片の位置決め作業が容易となって、製造
工数・製造コストを低減することができるスイッチの製
造方法を提供すること。 【構成】 一枚の金属板ばね材からなって、二つの接
点片５・６を形成可能な接点片用素材２０を準備し、次
の三つの工程を、経て製造される。接点片用素材２０を
ベース４に固定する工程。接点片用素材２０を、ベース
４に固定した後、二つの接点片５・６として使用するた
めに切断する工程。接点片用素材２０を切断する工程の
前工程において、接点部５３・６３相互を接触可能に離
隔させるように、接点片用素材２０を屈曲させる曲げ工
程。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ベースと、ベースに固
定される二つの接点片と、を備えたスイッチの製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術とその課題】従来、例えば、車両に装着さ
れるステアリングホイールでは、ホーンを作動させるス
イッチとして、実開平５−６２３８０号公報に記載され
ているように、所定の電極にそれぞれ導通する二つの接
点片としてのホーンスプリング及びコンタクトシート
と、これらを保持するベースと、から構成されている。

【０００３】上記構成のスイッチでは、ホーンスプリン
グとコンタクトシートとをそれぞれ製造し、ベースに対
して、ホーンスプリングとコンタクトシートとを別々に
組み付ける必要があることから、部品自体の製造工数が
かかるとともに、組付自体も位置合せを二部品でそれぞ
れ行なうことから、煩雑となって、スイッチの製造工数
が増大してしまう。特に、スイッチ自体が小さければ、
一層、部品の組み付け作業が煩雑となって、製造工数を
増加させてしまう。

【０００４】本発明は、上述の課題を解決するものであ
り、接点片の位置決め作業が容易となって、製造工数・
製造コストを低減することができるスイッチの製造方法
を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る製造方法
は、ベースに対して、接点部相互を接触可能に離隔させ
た二つの接点片が、固定されているスイッチの製造方法
であって、一枚の金属板ばね材からなって、二つの前記
接点片を形成可能な接点片用素材を使用し、該接点片用
素材を前記ベースに固定する工程と、前記接点片用素材
を、前記ベースに固定した後、二つの接点片として使用
するために切断する工程と、前記接点片用素材を切断す
る工程の前工程若しくは後工程において、前記接点部相
互を接触可能に離隔させるように、前記接点片用素材若
しくは一方の接点片を屈曲させる曲げ工程と、の各工程
を具備して製造されることを特徴とする。

【０００６】前記接点片用素材を前記ベースに固定する
工程としては、前記接点片用素材における二つの前記接
点片となる各々の部位と、前記ベース部と、に相互に係
合する係合部を形成し、前記各係合部相互を係合させる
ことにより、行なっても良いし、あるいは、前記ベース
を合成樹脂製の成形品として形成するとともに、前記ベ
ースの成形時に、前記接点片用素材をインサートとして
前記ベースを成形して、前記接点片用素材を前記ベース
に埋設させることにより、行なっても良い。

【０００７】

【発明の作用・効果】本発明に係るスイッチの製造方法
では、二つの前記接点片を形成可能な一枚の金属板ばね
材からなる接点片用素材を前記ベースに固定し、固定
後、二つの接点片として使用するために接点片用素材を
切断する。そしてまた、接点片用素材を切断する前若し
くは後に、接点部相互を接触可能に離隔させるように、
接点片用素材若しくは一方の接点片を屈曲させることに
より、スイッチを製造するものである。

【０００８】すなわち、ベースに固定する際、二つの接
点片を形成可能な一枚の接点片用素材をベースに対して
固定することから、従来の二部品を別々に固定する場合
に比べて、組付作業工数を半減することができ、さら
に、二つの接点片を形成可能な一枚の大きな部品をベー
スに固定するため、位置決めが容易となって、組付作業
も容易となる。

【０００９】なお、接点部相互を接触可能に離隔させる
ように、接点片用素材若しくは一方の接点片を屈曲させ
る曲げ工程は、接点用素材を切断する工程の前工程若し
くは後工程でも良く、そして、切断工程より前工程に行
なう場合には、ベースに接点片用素材を固定した後のみ
ならず、固定する前に行なっても良い。

【００１０】また、ベースに接点片用素材を固定する場
合には、所定位置に係合部を形成しておいて、相互の係
合部の係合を利用したり、インサート成形を利用するこ
とができ、簡単に固定することができる。

【００１１】したがって、本発明に係るスイッチの製造
方法では、二つの接点片を形成可能な一枚の接点片用素
材をベースに対して固定することから、従来の二部品を
別々に固定する場合に比べて、組付作業工数を半減する
ことができ、さらに、二つの接点片を形成可能な一枚の
大きな部品をベースに固定するため、位置決めが容易と
なって、製造工数・製造コストを低減することができ
る。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。

【００１３】実施例で製造するスイッチ３は、図１・２
に示すように車両に装着されるステアリングホイールＷ
における本体１とホーンパッド２との間の三箇所に配置
されるホーンスイッチである。

【００１４】なお、ステアリングホイール本体１とは、
ステアリングホイールＷにおいて、ホーンパッド２、ス
イッチ３、及び、後述する衝撃エネルギー吸収体１１以
外の部位をいい、実施例の場合は、後述する芯金１ａ、
芯金１ａの一部を被覆して係止孔１ｂを配設させたウレ
タン等の軟質合成樹脂から形成される被覆層１ｃ、ロア
カバー１ｄ、を備えて構成されている。

【００１５】そして、各スイッチ３は、図１〜４に示す
ように、絶縁性を有したベース４、ホーン作動回路の正
極側に電気的に接続される一方の接点片としてのホーン
スプリング５、ホーン作動回路の負極側に電気的に接続
される他方の接点片としての舌片６、を備えて構成され
ている。

【００１６】ベース４は、ポリアセタール等の合成樹脂
から形成され、水平方向に延びる基板４１と、基板４１
の一端側に配置されて内部に上下方向に貫通した挿通孔
４２ａを有して下端外周に凸部４２ｂを有した円筒状の
筒部４２と、基板４１の他端側に配置されて下方に延び
る係止脚４３と、を備えている。

【００１７】筒部４２の近傍には、舌片６と係合して舌
片６を固定するための係合部４４が形成されており、こ
の係合部４４は、段差面４４ｂを備えて上方へ突設され
る組付突起４４ａと、組付突起４４ａ近傍の左右両側で
上方へ突設される規制突起４４ｃと、から構成されてい
る。

【００１８】係止脚４３の近傍には、ホーンスプリング
５と係合してホーンスプリング５を固定するための係合
部４５が形成されている。この係合部４５は、内部に上
下方向に貫通する挿通孔４５ｂを有した四角筒形状の組
付筒４５ａから構成され、組付筒４５ａの挿通孔４５ｂ
の中間部位には、段差面４５ｃが形成されている。

【００１９】また、基板４１の中央位置には、ベース４
を衝撃エネルギー吸収体１１の上板部１２のリベット１
０止めするための上下方向に貫通した取付孔４６が穿設
されている。なお、係止脚４３は、ベース４を後述する
上板部１２へ仮止めするためのものである。

【００２０】さらに、基板４１の取付孔４６と挿通孔４
５ｂとの間には、後述する接点片用素材２０を切断する
際のカッタ２５が干渉しないように、貫通孔４７が形成
されている。

【００２１】一方の接点片としてのホーンスプリング５
は、他方の接点片としての舌片６とともに、板状のばね
用リン青銅製の接点片用素材２０（図５参照）から形成
され、水平方向に延びる基部５１と、基部５１の先端か
ら屈曲部５２を経て斜め上方へ延びる接点部５３と、基
部５１から下方へ延びる係合部としての組付片５４と、
から構成されている。

【００２２】接点部５３の上端には、屈曲されて形成さ
れる接点５３ａが形成され、組付片５４には、上下方向
の中間部位に、爪部５４ａが形成されている。なお、接
点５３ａの上面付近は、ホーンパッド２の下面に配設さ
れた突片２ｂが当接することとなる。

【００２３】ホーンスプリング５は、ベース４の係合部
としての組付筒４５ａの挿通孔４５ｂに、組付片５４を
挿入させて、段差面４５ｃに爪部５４ａを係止させるこ
とにより、ベース４の基板４１上に固定されている。そ
して、ホーンスプリング５は、組付片５４の下端に、リ
ード線８を結線させたターミナル９が結合されることに
より、ホーン作動回路の正極側に電気的に接続されるこ
ととなる。

【００２４】舌片６は、上下二段の水平方向に延びる下
板部６１と、ホーンスプリング５の接点部５３に対応す
る接点部としての上板部６３と、を備え、さらに、上下
板部６１・６３を連結する縦板部６２ａを備えて構成さ
れている。縦板部６２ａは、ベース４の係合部４４に対
応する係合部６２を構成するものであり、係合部６２
は、爪部６２ｂを備えた縦板部６２ａと、下板部６１に
形成された二つの貫通孔６２ｃと、から構成されてい
る。

【００２５】この舌片６は、下板部６１の貫通孔６２ｃ
・６２ｃに、基板４１の規制突起４４ｃ・４４ｃを挿入
させて、縦板部６２ａの爪部６２ｂを組付突起４４ａの
段差面４４ｂに係止させることにより、ベース４の基板
４１上に固定されている。そして、舌片６は、実施例の
場合、貫通孔６１ａとベース４の取付孔４６とを一致さ
せて上板部１２にリベット１０止めされることにより、
リベット１０と上板部１２とを介して、ホーン作動回路
の負極側に電気的に接続されることとなる。

【００２６】なお、衝撃エネルギー吸収体１１について
説明すると、衝撃エネルギー吸収体１１は、板金製とし
て、上板部１２と、下板部１３と、上板部１２と下板部
１３とを連結して衝撃エネルギーを座屈変形して吸収す
る変形部１５と、から構成されている。そして、上板部
１２には、スイッチ３が配置される３箇所ずつに、リベ
ット１０を挿通させる貫通孔１２ａと、ベース４の係止
脚４３を係止させてベース４を上板部１２に仮止めする
係止孔１２ｂと、ベース４の筒部４２を挿通させる開口
１２ｃと、ベース４の組付筒４５ａを挿通させる挿通孔
１２ｄと、が形成されている。また、下板部１３には、
雌ねじ部１４ａを固着させた板金製の取付片１４が取り
付けられており、雌ねじ部１４ａにステアリングホイー
ル本体１の芯金１ａの裏面側からボルト１６を螺合させ
ることにより、取付片１４が芯金１ａに取り付けられ
て、衝撃エネルギー吸収体１１が、ホーン作動回路の負
極側の芯金１ａに電気的に接続されることとなる。ま
た、このボルト１６止めは、衝撃エネルギー吸収体１１
のステアリングホイール本体１からの外れ防止作用を果
すこととなる。

【００２７】また、７は、ホーンパッド２の下降移動を
案内する段付ビスであり、この段付ビス７は、ベース４
の筒部４２を挿通可能で筒部４２より長い軸部７ａと、
軸部７ａの上部側に配置されてホーンパッド２のボス２
ａに螺合する雄ねじ部７ｂと、軸部７ａの下部側に配置
されて筒部４２の挿通孔４２ａの内径より大きくかつ凸
部４２ｂの外径より小さな頭部７ｃと、を備えて構成さ
れている。なお、軸部７ａの筒部４２より長くなる距離
（軸部７ａと筒部４２との差）は、ホーン操作時のホー
ンパッド２を押し下げてホーンスプリング５の接点部５
３（接点５３ａ）を舌片６の接点部６３に接触させる距
離、すなわち、ホーンストロークより長く設定されてい
る。

【００２８】つぎに、実施例のスイッチ３の製造につい
て説明すると、図５に示すように、まず、長方形の板状
のばね用リン青銅からなる接点片用素材２０を、プレス
加工により、所定形状に打ち抜き、ホーンスプリング用
部位２１と舌片用部位２２とを形成する。なお、この
時、ホーンスプリング用部位２１に、接点部５３の接点
５３ａも形成しておく。

【００２９】そして、曲げ加工して、ホーンスプリング
用部位２１には、基部５１から屈曲部５２を介して斜め
上方へ延びる接点部５３を形成するとともに、基部５１
から下方へ曲がって延びる組付片５４を形成する。ま
た、舌片用部位６には、下板部６１と縦板部６２ａとの
屈曲部位と、縦板部６２ａと上板部６３との屈曲部位
と、を形成する。さらに、ホーンスプリング用部位２１
における組付片５４の爪部５４ａと、舌片用部位２２に
おける縦板部６２ａの爪部６２ｂと、を起こしておく。

【００３０】なお、上記工程を経た後では、連結部２３
・２３を介在させてホーンスプリング５と舌片６とが連
結された形状となる。

【００３１】そして、ホーンスプリング用部位２１と舌
片用部位２２との係合部５４・６２を、既述のように、
ベース４の係合部４４・４５に係合させて、ベース４に
固定する（図４の二点鎖線参照）。すなわち、ホーンス
プリング用部位２１側では、ベース４の係合部としての
組付筒４５ａの挿通孔４５ｂに、組付片５４を挿入させ
て、段差面４５ｃに爪部５４ａを係止させることによ
り、ベース４の基板４１上に固定し、また、舌片用部位
２２側では、下板部６１の貫通孔６２ｃ・６２ｃに、基
板４１の規制突起４４ｃ・４４ｃを挿入させて、縦板部
６２ａの爪部６２ｂを組付突起４４ａの段差面４４ｂに
係止させることにより、ベース４の基板４１上に固定す
る。なお、ベース４に固定した際には、連結部２３・２
３が、ベース４７の貫通孔２７の位置に配置されること
となる。

【００３２】その後、カッタ２５で、連結部２３・２３
を切断すれば、スイッチ３を製造することができる。

【００３３】そして、三個のスイッチ３を製造したなら
ば、各ベース４の組付筒４５ａを挿通孔１２ｄに挿入さ
せるとともに、係止脚４３を係止孔１２ｂに係止させ
て、各ベース４を衝撃エネルギー吸収体１１の上板部１
２に仮止めする。そして、リベット１０を利用して上板
部１２に各ベース４を取り付けるとともに、各ホーンス
プリング５の組付片５４にターミナル９を介在させてリ
ード線８を結線する。

【００３４】さらに、各ベース４の筒部４２の下方か
ら、挿通孔４２ａを経て、段付ビス７の雄ねじ部７ｂを
ホーンパッド２の所定のボス２ａに螺合させれば、三個
のスイッチ３と一個の衝撃エネルギー吸収体１１とをホ
ーンパッド２に取り付けることができる。なお、各スイ
ッチ３をホーンパッド２にビス７止めした際には、ホー
ンパッド２の下方へ突出する突起２ｂが、各スイッチ３
におけるホーンスプリング５の接点５３ａ付近の上面側
に当接することとなる。

【００３５】その後、リード線８をステアリングホイー
ル本体１の図示しないスリップリングに結線するととも
に、各ベース４の筒部４２をステアリングホイール本体
１側の係止孔１ｂの挿入係止させ、衝撃エネルギー吸収
体１１の取付片１４の雌ねじ部１４ａにボルト１６を螺
合させれば、ステアリングホイール本体１にホーンパッ
ド２・スイッチ３・衝撃エネルギー吸収体１１を取り付
けることとなり、ステアリングホイールＷの組み立てが
完了する。なお、ステアリングホイール本体１は、予
め、図示しないステアリングシャフトに取り付けられ
て、車両側に装着されている。

【００３６】車両への装着後には、ホーンパッド２を押
し下げれば、段付ビス７の軸部７ａがベース筒部４２の
挿通孔４２ａ内を案内されて、頭部７ｃがステアリング
ホイール本体１の係止孔１ｂ内を下降し、スイッチ３の
ホーンスプリング５における接点部５３の接点５３ａ
が、ホーンパッド２の突起２ｂに押されて、ホーンスプ
リング５の屈曲部５２を撓ませつつ、対応する舌片６の
接点部６３に接触し、ホーンを作動させることとなる。

【００３７】その後、ホーンパッド２から手を離して押
圧動作を止めれば、ホーンスプリング５の弾性力によ
り、ホーンパッド２が上昇して、段付ビス７の頭部７ｃ
が、ベース筒部４２の凸部４２ｂ周縁に当接することか
ら、ホーンパッド２の上昇が規制されて、ホーンパッド
２が復帰することとなる。

【００３８】この実施例のスイッチ３の製造方法では、
二つの接点片５・６を形成可能な一枚のばね用リン青銅
からなる接点片用素材２０を曲げ加工した後、ベース４
に固定し、固定後、二つの接点片として使用するために
接点片用素材２０を連結部２３・２３の部位で切断する
だけで製造することができる。

【００３９】すなわち、二つの接点片５・６を形成可能
な一枚の接点片用素材２０をベース４に対して固定する
ことから、従来の二部品を別々に固定する場合に比べ
て、組付作業工数を半減することができ、さらに、二つ
の接点片５・６を形成可能な一枚の大きな部品２０をベ
ース４に固定するため、位置決めが容易となって、組付
作業も容易となり、既述の発明の作用・効果の欄で述べ
たと同様な効果を得ることができる。

【００４０】なお、実施例では、ベース４に接点用素材
２０のホーンスプリング用部位２１と舌片用部位２２と
を固定する構造として、相互に係合部４４・４５・５４
・６２を形成して、爪部５４ａ・６２ｂを利用して係止
する態様を示したが、他に、ベース４の基板４１に組付
用の突起を設け、これらの突起をホーンスプリング用部
位２１や舌片用部位２２に別途設けた組付孔に挿入して
突出させ、その突出した突起先端を熱により広げて、結
合させる、所謂、熱かしめを利用して、固定しても良
い。

【００４１】さらに、ベースの成形時に、接点片用素材
をインサートとして成形して、ホーンスプリング用部位
・舌片用部位をベースに固定するようにしても良い。図
６・７は、インサート成形を利用したスイッチ３３であ
り、まず、所定部位を曲げ加工したホーンスプリング用
部位７１と舌片用部位７２とが連結部７３で連結された
接点片用素材７０を、ベース３４の成形時に、インサー
トとしてベース用成形型にセットし、ベース３４を成形
する。成形直後では、図７に示す状態であるため、連結
部７３をカッタ２５により切断するとともに、ホーンス
プリング用部位７１を曲げ加工すれば、スイッチ３３を
製造することができる。

【００４２】また、実施例では、接点部５３の接点５３
ａとして、屈曲して形成したものを示したが、図７に示
すように、別途、銀接点５３ａを接点部５３に組み付け
ても良い。この組み付けは、接点片用素材２０をプレス
加工して打ち抜き、ホーンスプリング用部位２１と舌片
用部位２２とを形成した後、行なう。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例で製造したスイッチが装着さ
れたステアリングホイールの平面図である。

【図２】同ステアリングホイールの断面図である。

【図３】同実施例で製造したステアリングホイールの分
解斜視図である。

【図４】同実施例で製造したスイッチの断面図である。

【図５】同実施例の製造工程を示す図である。

【図６】他の実施例で製造したスイッチの斜視図であ
る。

【図７】同実施例で製造する際の切断工程の直前のスイ
ッチの断面図である。

【符号の説明】

３・３３…スイッチ、 ４・３４…ベース、 ５…（接点片）ホーンスプリング、 ６…（接点片）舌片、 ２０・７０…接点片用素材、 ４４・４５・５４・６２…係合部、 ５３・６３…接点部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永田 篤 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 鈴木 憲優 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 藤田 佳幸 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 矢島 政典 愛知県大府市北崎町井田27番地１ 株式会 社松尾製作所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベースに対して、接点部相互を接触可能
   に離隔させた二つの接点片が、固定されているスイッチ
   の製造方法であって、 一枚の金属板ばね材からなって、二つの前記接点片を形
   成可能な接点片用素材を使用し、 該接点片用素材を前記ベースに固定する工程と、 前記接点片用素材を、前記ベースに固定した後、二つの
   接点片として使用するために切断する工程と、 前記接点片用素材を切断する工程の前工程若しくは後工
   程において、前記接点部相互を接触可能に離隔させるよ
   うに、前記接点片用素材若しくは一方の接点片を屈曲さ
   せる曲げ工程と、 の各工程を具備して製造されることを特徴とするスイッ
   チの製造方法。
2. 【請求項２】 前記接点片用素材における二つの前記接
   点片となる各々の部位と、前記ベース部と、に相互に係
   合する係合部が形成されて、 前記接点片用素材を前記ベースに固定する工程が、前記
   各係合部相互を係合させて行なうことを特徴とする請求
   項１記載のスイッチの製造方法。
3. 【請求項３】 前記ベースが合成樹脂製の成形品として
   形成され、 前記接点片用素材を前記ベースに固定する工程が、前記
   ベースの成形時に、前記接点片用素材をインサートとし
   て前記ベースを成形して、前記接点片用素材を前記ベー
   スに埋設させることにより、行なうことを特徴とする請
   求項１記載のスイッチの製造方法。