JPH08142265A - 銅張り積層板製造用鏡面板および銅張り積層板の製造法 - Google Patents
銅張り積層板製造用鏡面板および銅張り積層板の製造法Info
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- JPH08142265A JPH08142265A JP6290818A JP29081894A JPH08142265A JP H08142265 A JPH08142265 A JP H08142265A JP 6290818 A JP6290818 A JP 6290818A JP 29081894 A JP29081894 A JP 29081894A JP H08142265 A JPH08142265 A JP H08142265A
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- copper
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- copper foil
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/0007—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】銅張り積層板の成形時に銅箔内に残る残留応力
を小さくし、積層板のそり・ねじれを低減する。 【構成】プリプレグ層の少なくとも片面に銅箔を載置
し、これを鏡面板で挟んで加熱加圧成形する方法におい
て、銅箔に当接する前記鏡面板の線膨張係数を１８〜２
２ｐｐｍ／℃とする。鏡面板の材質は、例えば、リン青
銅、ジュラルミンである。銅箔の線膨張係数（１７ｐｐ
ｍ／℃）より大きいところに鏡面板の線膨張係数を特定
することにより、銅張り積層板のそり・ねじれを減少さ
せることができる。
を小さくし、積層板のそり・ねじれを低減する。 【構成】プリプレグ層の少なくとも片面に銅箔を載置
し、これを鏡面板で挟んで加熱加圧成形する方法におい
て、銅箔に当接する前記鏡面板の線膨張係数を１８〜２
２ｐｐｍ／℃とする。鏡面板の材質は、例えば、リン青
銅、ジュラルミンである。銅箔の線膨張係数（１７ｐｐ
ｍ／℃）より大きいところに鏡面板の線膨張係数を特定
することにより、銅張り積層板のそり・ねじれを減少さ
せることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、銅張り積層板のそり・
ねじれの低減に有効な銅張り積層板製造用鏡面板と銅張
り積層板の製造法に関するものである。
ねじれの低減に有効な銅張り積層板製造用鏡面板と銅張
り積層板の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気用の銅張り積層板は、プリプレグ層
の片面または両面に銅箔を載置し、この構成材料を鏡面
板の間に挟んで、加熱加圧成形して製造される。鏡面板
には、ＳＵＳ６３０やＳＵＳ３０４のステンレス板が多
く用いられている。このように製造された銅張り積層板
をプリント配線板に加工するとき、回路加工（銅箔のエ
ッチング工程）で積層板両面の残銅率が異なると、積層
板のそり・ねじれが発生しやすくなっている。片面銅張
り積層板おいては、積層板厚さ方向の非対称性から、よ
り大きなそり・ねじれが発生する。
の片面または両面に銅箔を載置し、この構成材料を鏡面
板の間に挟んで、加熱加圧成形して製造される。鏡面板
には、ＳＵＳ６３０やＳＵＳ３０４のステンレス板が多
く用いられている。このように製造された銅張り積層板
をプリント配線板に加工するとき、回路加工（銅箔のエ
ッチング工程）で積層板両面の残銅率が異なると、積層
板のそり・ねじれが発生しやすくなっている。片面銅張
り積層板おいては、積層板厚さ方向の非対称性から、よ
り大きなそり・ねじれが発生する。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】上記のように、積層
板にそり・ねじれが発生するのは、積層板製造に用いた
鏡面板の線膨張係数と銅箔の線膨張係数との差が大きい
ためと推測される。積層板の成形時に、銅箔が線膨張係
数の小さい鏡面板からの拘束を受けて、銅箔に残留応力
が残ったまま積層板が成形される。このため、銅箔のエ
ッチング工程で積層板両面の残銅率が異なってくると、
積層板両面の銅箔内に残る残留応力の大きさに差ができ
るので、そり・ねじれが発生する要因となる。本発明が
解決しようとする課題は、銅張り積層板の成形時に銅箔
内に残る残留応力を小さくし、積層板のそり・ねじれを
低減することである。
板にそり・ねじれが発生するのは、積層板製造に用いた
鏡面板の線膨張係数と銅箔の線膨張係数との差が大きい
ためと推測される。積層板の成形時に、銅箔が線膨張係
数の小さい鏡面板からの拘束を受けて、銅箔に残留応力
が残ったまま積層板が成形される。このため、銅箔のエ
ッチング工程で積層板両面の残銅率が異なってくると、
積層板両面の銅箔内に残る残留応力の大きさに差ができ
るので、そり・ねじれが発生する要因となる。本発明が
解決しようとする課題は、銅張り積層板の成形時に銅箔
内に残る残留応力を小さくし、積層板のそり・ねじれを
低減することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明に係る銅張り積層板成形用鏡面板は、線膨
張係数が１８〜２２ｐｐｍ／℃であることを特徴とす
る。また、本発明に係る銅張り積層板の製造法は、プリ
プレグ層の少なくとも片面に銅箔を載置し、これを鏡面
板で挟んで加熱加圧成形する方法において、銅箔に当接
する前記鏡面板の線膨張係数を１８〜２２ｐｐｍ／℃と
することを特徴とする。
めに、本発明に係る銅張り積層板成形用鏡面板は、線膨
張係数が１８〜２２ｐｐｍ／℃であることを特徴とす
る。また、本発明に係る銅張り積層板の製造法は、プリ
プレグ層の少なくとも片面に銅箔を載置し、これを鏡面
板で挟んで加熱加圧成形する方法において、銅箔に当接
する前記鏡面板の線膨張係数を１８〜２２ｐｐｍ／℃と
することを特徴とする。
【０００５】
【作用】積層板成形時に使用する鏡面板の線膨張係数と
銅箔の線膨張係数（１７ｐｐｍ／℃）の差に注目し、積
層板成形後の銅箔の残留応力を小さくできるように鏡面
板の線膨張係数を特定したものである。その特定した範
囲は、銅箔の線膨張係数を含まず、銅箔の線膨張係数よ
り大きいところに鏡面板の線膨張係数を特定することに
より、銅張り積層板のそり・ねじれを減少させることが
できる。
銅箔の線膨張係数（１７ｐｐｍ／℃）の差に注目し、積
層板成形後の銅箔の残留応力を小さくできるように鏡面
板の線膨張係数を特定したものである。その特定した範
囲は、銅箔の線膨張係数を含まず、銅箔の線膨張係数よ
り大きいところに鏡面板の線膨張係数を特定することに
より、銅張り積層板のそり・ねじれを減少させることが
できる。
【０００６】
【実施例】ガラスクロスに樹脂分が約４４重量％となる
ようにエポキシ樹脂ワニスを含浸乾燥してプリプレグを
製造した。このプリプリグを８枚重ね、当該プレプレグ
層の両表面に１８μｍ厚の銅箔を載置し、この構成材料
を表１に示す各種鏡面板の間に挟んで、圧力４ＭＰａ、
熱盤温度１７０℃で１３０分間加熱加圧成形した。その
後、５０分間冷却して、板厚１．６mmのＦＲ−４構成の
両面銅張り積層板を得た。
ようにエポキシ樹脂ワニスを含浸乾燥してプリプレグを
製造した。このプリプリグを８枚重ね、当該プレプレグ
層の両表面に１８μｍ厚の銅箔を載置し、この構成材料
を表１に示す各種鏡面板の間に挟んで、圧力４ＭＰａ、
熱盤温度１７０℃で１３０分間加熱加圧成形した。その
後、５０分間冷却して、板厚１．６mmのＦＲ−４構成の
両面銅張り積層板を得た。
【０００７】
【表１】
【０００８】上記各種鏡面板を用いて製造した両面銅張
り積層板の銅箔に残る残留応力およびそりを測定して、
鏡面板の線膨張係数との関係を図１に示した。残留応力
は、逐次除去法に基づき歪ゲージによって測定し、測定
した歪をもとに算出した。そりは、両面銅張り積層板の
片面の銅箔を全面エッチングした試料を用い、４隅の最
大はね上がり量をダイアルゲージにて測定した。図１よ
り、鏡面板の線膨張係数が１８〜２２ｐｐｍ／℃の間
で、銅箔の残留応力が圧縮から０を経て引張りへと変化
していることが分かる。そして、鏡面板の線膨張係数が
１８〜２２ｐｐｍ／℃において、成形後に両面から片面
銅張りの状態にした積層板のそりが小さいことを理解で
きる。
り積層板の銅箔に残る残留応力およびそりを測定して、
鏡面板の線膨張係数との関係を図１に示した。残留応力
は、逐次除去法に基づき歪ゲージによって測定し、測定
した歪をもとに算出した。そりは、両面銅張り積層板の
片面の銅箔を全面エッチングした試料を用い、４隅の最
大はね上がり量をダイアルゲージにて測定した。図１よ
り、鏡面板の線膨張係数が１８〜２２ｐｐｍ／℃の間
で、銅箔の残留応力が圧縮から０を経て引張りへと変化
していることが分かる。そして、鏡面板の線膨張係数が
１８〜２２ｐｐｍ／℃において、成形後に両面から片面
銅張りの状態にした積層板のそりが小さいことを理解で
きる。
【０００９】
【発明の効果】上述のように、本発明に係る鏡面板を用
いて成形を行なうことにより、銅箔の残留応力が少な
く、そり・ねじれを減少させた銅張り積層板を製造でき
る。銅箔の残留応力が少なくなるので、両面銅張り積層
板だけでなく、片面銅張り積層板を製造したときにも、
そり・ねじれを抑制するのに有効である。
いて成形を行なうことにより、銅箔の残留応力が少な
く、そり・ねじれを減少させた銅張り積層板を製造でき
る。銅箔の残留応力が少なくなるので、両面銅張り積層
板だけでなく、片面銅張り積層板を製造したときにも、
そり・ねじれを抑制するのに有効である。
【図１】銅張り積層板を成形する鏡面板の線膨張係数
と、成形した銅張り積層板の銅箔の残留応力および積層
板のそりとの関係を示す曲線図である。
と、成形した銅張り積層板の銅箔の残留応力および積層
板のそりとの関係を示す曲線図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｂ２９Ｌ 31:34
Claims (2)
- 【請求項１】線膨張係数が１８〜２２ｐｐｍ／℃である
ことを特徴とする銅張り積層板製造用鏡面板。 - 【請求項２】プリプレグ層の少なくとも片面に銅箔を載
置し、これを鏡面板で挟んで加熱加圧成形する銅張り積
層板の製造において、 銅箔に当接する前記鏡面板の線膨張係数が１８〜２２ｐ
ｐｍ／℃であることを特徴とする銅張り積層板製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6290818A JPH08142265A (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 銅張り積層板製造用鏡面板および銅張り積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6290818A JPH08142265A (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 銅張り積層板製造用鏡面板および銅張り積層板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08142265A true JPH08142265A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17760886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6290818A Pending JPH08142265A (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 銅張り積層板製造用鏡面板および銅張り積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08142265A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015145115A (ja) * | 2014-02-04 | 2015-08-13 | 日立化成株式会社 | 金属張り積層板の製造方法及び金属張り積層板 |
-
1994
- 1994-11-25 JP JP6290818A patent/JPH08142265A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015145115A (ja) * | 2014-02-04 | 2015-08-13 | 日立化成株式会社 | 金属張り積層板の製造方法及び金属張り積層板 |
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