JPH0814317A - 液封入防振装置 - Google Patents
液封入防振装置Info
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- JPH0814317A JPH0814317A JP6170124A JP17012494A JPH0814317A JP H0814317 A JPH0814317 A JP H0814317A JP 6170124 A JP6170124 A JP 6170124A JP 17012494 A JP17012494 A JP 17012494A JP H0814317 A JPH0814317 A JP H0814317A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F13/00—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs
- F16F13/04—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper
- F16F13/06—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper
- F16F13/08—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper
- F16F13/10—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper the wall being at least in part formed by a flexible membrane or the like
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 構造が簡単で、製作が容易であり、装置の小
型化が可能な液封入防振装置を提供することを目的とす
る。 【構成】 厚肉のゴム弾性体１を室壁とする主液室Ａ
と、これと仕切板３にて区画され、薄肉のゴム膜２を室
壁とする副液室Ｂを有し、主液室Ａと副液室Ｂとを連通
する液流路４を有する。仕切板３を下端開口の容器状と
する一方、ゴム膜２は厚肉の外周部上部を断面Ｌ字形の
段部２１とする。そしてゴム膜２を仕切板３に嵌合し
て、Ｌ字形のゴム膜段部２１と仕切板３の外周部との間
に環状の液流路４を形成する。液流路４は仕切板３に設
けた連通孔により主液室Ａおよび副液室Ｂに開口する。
型化が可能な液封入防振装置を提供することを目的とす
る。 【構成】 厚肉のゴム弾性体１を室壁とする主液室Ａ
と、これと仕切板３にて区画され、薄肉のゴム膜２を室
壁とする副液室Ｂを有し、主液室Ａと副液室Ｂとを連通
する液流路４を有する。仕切板３を下端開口の容器状と
する一方、ゴム膜２は厚肉の外周部上部を断面Ｌ字形の
段部２１とする。そしてゴム膜２を仕切板３に嵌合し
て、Ｌ字形のゴム膜段部２１と仕切板３の外周部との間
に環状の液流路４を形成する。液流路４は仕切板３に設
けた連通孔により主液室Ａおよび副液室Ｂに開口する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はエンジンマウント等に利
用される液封入防振装置に関する。
用される液封入防振装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４に従来の液封入防振装置の一例を示
す。図において１は厚肉の防振ゴム体であり、その下半
部内を主液室Ａとなしている。上記ゴム体１の下方には
薄肉のゴム膜２が配してあって、その上部に副液室Ｂを
形成しており、上記主液室Ａと副液室Ｂとは、仕切板３
により区画されている。上記仕切板３の外周部には液流
路４が形成され、この液流路４は連通孔４１、４２によ
り上記主液室Ａおよび副液室Ｂとそれぞれ連通してい
る。
す。図において１は厚肉の防振ゴム体であり、その下半
部内を主液室Ａとなしている。上記ゴム体１の下方には
薄肉のゴム膜２が配してあって、その上部に副液室Ｂを
形成しており、上記主液室Ａと副液室Ｂとは、仕切板３
により区画されている。上記仕切板３の外周部には液流
路４が形成され、この液流路４は連通孔４１、４２によ
り上記主液室Ａおよび副液室Ｂとそれぞれ連通してい
る。
【０００３】上記ゴム体１の外周は、筒状の金属側板５
の内周壁に接合してある。上記ゴム膜２および仕切板３
の外周は、上記側板５のコ字状に屈曲する下端部内に挟
持され、その下方の金属製支持板６の外周とともに、か
しめ固定される。上記ゴム体１の上面にはエンジンに連
結されるボルト１１が埋設され、一方、上記支持板６の
底面には車両本体に連結されるボルト６１が突設してあ
る。振動入力に伴い、上記ゴム体１が変形すると、封入
液は上記液流路４を介して両液室Ａ、Ｂ間を流通し、振
動吸収がなされる。
の内周壁に接合してある。上記ゴム膜２および仕切板３
の外周は、上記側板５のコ字状に屈曲する下端部内に挟
持され、その下方の金属製支持板６の外周とともに、か
しめ固定される。上記ゴム体１の上面にはエンジンに連
結されるボルト１１が埋設され、一方、上記支持板６の
底面には車両本体に連結されるボルト６１が突設してあ
る。振動入力に伴い、上記ゴム体１が変形すると、封入
液は上記液流路４を介して両液室Ａ、Ｂ間を流通し、振
動吸収がなされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、液流路４を一枚板の仕切板３の外周に形
成しており、仕切板３の成形が容易でない。このため、
例えば特開昭６１−１９７８３３号、特開昭６２−１２
７５３６号公報等に開示されるように、仕切板を２枚の
板材を重ね合わせて構成したり、絞り加工により液流路
を形成するなどの工夫がなされているが、部品点数が増
加する、あるいは形状が複雑となって製作に手間がかか
るなどの不具合があった。
来の構成では、液流路４を一枚板の仕切板３の外周に形
成しており、仕切板３の成形が容易でない。このため、
例えば特開昭６１−１９７８３３号、特開昭６２−１２
７５３６号公報等に開示されるように、仕切板を２枚の
板材を重ね合わせて構成したり、絞り加工により液流路
を形成するなどの工夫がなされているが、部品点数が増
加する、あるいは形状が複雑となって製作に手間がかか
るなどの不具合があった。
【０００５】また、両液室Ａ、Ｂと外部とのシール性を
確保するため、上記従来の装置は、上記ゴム膜２、仕切
板３および支持板６の外周を、上記側板５の下端部内に
かしめ固定している。ところが、このかしめ部により装
置の最外径が大型化し、組付けに広いスペースを必要と
するという不具合があった。
確保するため、上記従来の装置は、上記ゴム膜２、仕切
板３および支持板６の外周を、上記側板５の下端部内に
かしめ固定している。ところが、このかしめ部により装
置の最外径が大型化し、組付けに広いスペースを必要と
するという不具合があった。
【０００６】しかして、本発明の目的は、構造が簡単
で、製作が容易であり、しかも装置の小型化が可能な液
封入防振装置を提供することにある。
で、製作が容易であり、しかも装置の小型化が可能な液
封入防振装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の構成を図１に示すと、厚肉のゴム弾性体１を
室壁とする主液室Ａと、これと仕切板３にて区画され、
薄肉のゴム膜２を室壁とする副液室Ｂを有し、上記主液
室Ａと副液室Ｂとを連通する液流路４を設けた液封入防
振装置は、上記仕切板３を下端開口の容器状に形成し、
上記ゴム膜２は外周部を厚肉としてその上部周面に段部
２１を形成してある。そして、上記ゴム膜２を上記仕切
板３に嵌合せしめて、Ｌ字形の上記ゴム膜の段部２１と
上記仕切板３の外周部との間に環状の液流路４を形成
し、かつ上記液流路４を上記主液室Ａおよび副液室Ｂに
開口せしめてある（請求項１）。
の本発明の構成を図１に示すと、厚肉のゴム弾性体１を
室壁とする主液室Ａと、これと仕切板３にて区画され、
薄肉のゴム膜２を室壁とする副液室Ｂを有し、上記主液
室Ａと副液室Ｂとを連通する液流路４を設けた液封入防
振装置は、上記仕切板３を下端開口の容器状に形成し、
上記ゴム膜２は外周部を厚肉としてその上部周面に段部
２１を形成してある。そして、上記ゴム膜２を上記仕切
板３に嵌合せしめて、Ｌ字形の上記ゴム膜の段部２１と
上記仕切板３の外周部との間に環状の液流路４を形成
し、かつ上記液流路４を上記主液室Ａおよび副液室Ｂに
開口せしめてある（請求項１）。
【０００８】上記ゴム弾性体１は下半部を筒状としてそ
の内部を上記主液室Ａとなし、上記ゴム弾性体１の下半
部内に上記仕切板３および上記ゴム膜２を順次嵌合し
て、これら仕切板３およびゴム膜２で囲まれる空間を上
記副液室Ｂとなしてある。上記ゴム弾性体１は外周を金
属側板５にて保持せしめてあり、上記仕切板３および上
記ゴム膜２とともに容器状の支持板６内に圧入される。
この時、上記仕切板３の下端縁に形成したフランジ３１
と、上記ゴム膜２の外周部に形成して上記フランジ３１
と重ね合わせたフランジ２３を、上記ゴム弾性体１およ
び金属側板５の下端縁と上記支持板６との間に挟持せし
めてある（請求項２）。上記支持板６の底面には小孔を
設けて、上記ゴム弾性体１を上記仕切板３およびゴム膜
２とともに上記支持板６内に圧入する時の内圧上昇を抑
制する空気穴６３となしてある。（請求項３）。
の内部を上記主液室Ａとなし、上記ゴム弾性体１の下半
部内に上記仕切板３および上記ゴム膜２を順次嵌合し
て、これら仕切板３およびゴム膜２で囲まれる空間を上
記副液室Ｂとなしてある。上記ゴム弾性体１は外周を金
属側板５にて保持せしめてあり、上記仕切板３および上
記ゴム膜２とともに容器状の支持板６内に圧入される。
この時、上記仕切板３の下端縁に形成したフランジ３１
と、上記ゴム膜２の外周部に形成して上記フランジ３１
と重ね合わせたフランジ２３を、上記ゴム弾性体１およ
び金属側板５の下端縁と上記支持板６との間に挟持せし
めてある（請求項２）。上記支持板６の底面には小孔を
設けて、上記ゴム弾性体１を上記仕切板３およびゴム膜
２とともに上記支持板６内に圧入する時の内圧上昇を抑
制する空気穴６３となしてある。（請求項３）。
【０００９】
【作用】上記構成では、上記液流路４を、Ｌ字形とした
ゴム膜２の段部２１と仕切板３の外周部とを重ね合わせ
て構成しており、成形加工が容易で、部品点数を増加さ
せることもない。また、上記ゴム弾性体１に上記仕切板
３およびゴム膜２を順に嵌合し、これら仕切板３および
ゴム膜２外周のフランジ３１、２３をゴム弾性体１の下
端縁に当接することで初期のシール性を確保し、さらに
これらを支持板６内に圧入固定することで、高いシール
性を得る。このように、圧入と同時に組付けが完了する
ので、製造工程が簡略化され、これら部材の外周をかし
め固定する従来の装置に比べ、外径寸法を小さくするこ
とが可能で、組付けに要するスペースを縮小できる。ま
た、上記支持板６底面の空気穴６３が、圧入時に上記支
持板６の内圧が上昇するのを防止する。上記支持板６内
を密閉空間とする場合には、この空気穴６３を上記支持
板６の底面外周縁に設ければ、圧入完了と同時に上記ゴ
ム膜２外周のフランジ２３が当接してこれを封止するこ
とができる。
ゴム膜２の段部２１と仕切板３の外周部とを重ね合わせ
て構成しており、成形加工が容易で、部品点数を増加さ
せることもない。また、上記ゴム弾性体１に上記仕切板
３およびゴム膜２を順に嵌合し、これら仕切板３および
ゴム膜２外周のフランジ３１、２３をゴム弾性体１の下
端縁に当接することで初期のシール性を確保し、さらに
これらを支持板６内に圧入固定することで、高いシール
性を得る。このように、圧入と同時に組付けが完了する
ので、製造工程が簡略化され、これら部材の外周をかし
め固定する従来の装置に比べ、外径寸法を小さくするこ
とが可能で、組付けに要するスペースを縮小できる。ま
た、上記支持板６底面の空気穴６３が、圧入時に上記支
持板６の内圧が上昇するのを防止する。上記支持板６内
を密閉空間とする場合には、この空気穴６３を上記支持
板６の底面外周縁に設ければ、圧入完了と同時に上記ゴ
ム膜２外周のフランジ２３が当接してこれを封止するこ
とができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。図
１は本発明の液封入防振装置の全体断面図、図２は分解
断面図である。図１において、厚肉のゴム弾性体１は、
下半部を筒状として、その内部を主液室Ａとなしてあ
る。上記ゴム弾性体１の下方には、その下端開口を閉鎖
するように薄肉のゴム膜２が配してあり、該ゴム膜２の
上部に副液室Ｂを形成している。上記主液室Ａと上記副
液室Ｂとは、上記ゴム膜２の上方に配設した仕切板３に
より区画されている。
１は本発明の液封入防振装置の全体断面図、図２は分解
断面図である。図１において、厚肉のゴム弾性体１は、
下半部を筒状として、その内部を主液室Ａとなしてあ
る。上記ゴム弾性体１の下方には、その下端開口を閉鎖
するように薄肉のゴム膜２が配してあり、該ゴム膜２の
上部に副液室Ｂを形成している。上記主液室Ａと上記副
液室Ｂとは、上記ゴム膜２の上方に配設した仕切板３に
より区画されている。
【００１１】上記ゴム弾性体１は、その外周に接合され
た金属側板５とともに容器状の金属製支持板６内に圧入
固定される。上記ゴム弾性体１には、上方より金属製の
蓋体７が覆着され、蓋体７は下端部を上記支持板６の上
端部にてかしめ固定してある。上記ゴム弾性体１の上面
には、上記蓋体７を貫通するボルト１１が埋設され、該
ボルト１１はエンジン等の振動体に連結される。一方、
上記支持板６の底面は、図２に示す連結板６２により車
両本体にボルト固定される。
た金属側板５とともに容器状の金属製支持板６内に圧入
固定される。上記ゴム弾性体１には、上方より金属製の
蓋体７が覆着され、蓋体７は下端部を上記支持板６の上
端部にてかしめ固定してある。上記ゴム弾性体１の上面
には、上記蓋体７を貫通するボルト１１が埋設され、該
ボルト１１はエンジン等の振動体に連結される。一方、
上記支持板６の底面は、図２に示す連結板６２により車
両本体にボルト固定される。
【００１２】上記仕切板３は下端開口の容器状となして
あり（図２）、上記ゴム弾性体１の下半部内に嵌装され
て、その外周を上記ゴム弾性体１の内周壁に密接せしめ
ている。上記ゴム膜２は外周部を厚肉として、その上部
を断面Ｌ字形の段部２１となしてある。そして上記仕切
板３に嵌合されて、Ｌ字形の上記段部２１と仕切板３の
外周部（上面および側面のなす逆Ｌ字形部）との間に環
状の空間を形成して液流路４となしている（図１）。
あり（図２）、上記ゴム弾性体１の下半部内に嵌装され
て、その外周を上記ゴム弾性体１の内周壁に密接せしめ
ている。上記ゴム膜２は外周部を厚肉として、その上部
を断面Ｌ字形の段部２１となしてある。そして上記仕切
板３に嵌合されて、Ｌ字形の上記段部２１と仕切板３の
外周部（上面および側面のなす逆Ｌ字形部）との間に環
状の空間を形成して液流路４となしている（図１）。
【００１３】上記仕切板３の上面には、図３（ａ）に示
すように、貫通穴３２が形成してあり、これにより上記
主液室Ａと液流路４とが連通する。また、上記仕切板３
は、上面の一部を他の部分より高く形成してあり、これ
により上記ゴム膜２との間に形成される間隙を連通路３
３となしてある。かくして、上記液流路４は上記連通路
３３を介して上記副液室Ｂと連通する（図１矢印参
照）。なお、上記仕切板３は、上記貫通穴３２と上記連
通路３３の間を凹陥せしめてあり、上記貫通穴３２と上
記連通路３３間の液の流通を遮断する仕切壁３４となし
てある（図３（ａ）、（ｂ））。
すように、貫通穴３２が形成してあり、これにより上記
主液室Ａと液流路４とが連通する。また、上記仕切板３
は、上面の一部を他の部分より高く形成してあり、これ
により上記ゴム膜２との間に形成される間隙を連通路３
３となしてある。かくして、上記液流路４は上記連通路
３３を介して上記副液室Ｂと連通する（図１矢印参
照）。なお、上記仕切板３は、上記貫通穴３２と上記連
通路３３の間を凹陥せしめてあり、上記貫通穴３２と上
記連通路３３間の液の流通を遮断する仕切壁３４となし
てある（図３（ａ）、（ｂ））。
【００１４】上記仕切板３は下端縁を外方に屈曲せしめ
てフランジ３１となしてある（図２）。一方、ゴム膜２
の上記段部２１内には、これに沿う形状の補強用インサ
ート板２２を埋設してあり、上記インサート板２２の下
端部は、上記ゴム膜２の下端より突出して外方へ屈曲
し、フランジ２３を形成している。従って、上記ゴム弾
性体１下半部内に、上記仕切板３および上記ゴム膜２を
嵌合すると、上記フランジ３１とフランジ２３が重なり
合って上記ゴム弾性体１の下端縁に当接し、その下端開
口を閉鎖する。この時、上記ゴム弾性体１、仕切板３お
よびゴム膜２の周面が互いに密着し、初期のシール性が
確保される。
てフランジ３１となしてある（図２）。一方、ゴム膜２
の上記段部２１内には、これに沿う形状の補強用インサ
ート板２２を埋設してあり、上記インサート板２２の下
端部は、上記ゴム膜２の下端より突出して外方へ屈曲
し、フランジ２３を形成している。従って、上記ゴム弾
性体１下半部内に、上記仕切板３および上記ゴム膜２を
嵌合すると、上記フランジ３１とフランジ２３が重なり
合って上記ゴム弾性体１の下端縁に当接し、その下端開
口を閉鎖する。この時、上記ゴム弾性体１、仕切板３お
よびゴム膜２の周面が互いに密着し、初期のシール性が
確保される。
【００１５】これらゴム弾性体１、仕切板３およびゴム
膜２を、上記側板５とともに上記支持板６内に圧入する
と、上記フランジ３１、２３は、上記ゴム弾性体１およ
び側板５の下端と、上記支持板６の底面との間に挟持さ
れる（図１）。そして、この時の絞り効果により、高い
シール性が得られる。なお、上記ゴム弾性体１に上記ゴ
ム膜２および仕切板３を嵌着した後、支持板６内に圧入
する以前に絞りを加えてもよい。また、上記フランジ３
１、２３は、端縁が上記側板５の外周面と同一面上に揃
うようになしてあり、圧入固定がスムーズになされるよ
うにしてある。
膜２を、上記側板５とともに上記支持板６内に圧入する
と、上記フランジ３１、２３は、上記ゴム弾性体１およ
び側板５の下端と、上記支持板６の底面との間に挟持さ
れる（図１）。そして、この時の絞り効果により、高い
シール性が得られる。なお、上記ゴム弾性体１に上記ゴ
ム膜２および仕切板３を嵌着した後、支持板６内に圧入
する以前に絞りを加えてもよい。また、上記フランジ３
１、２３は、端縁が上記側板５の外周面と同一面上に揃
うようになしてあり、圧入固定がスムーズになされるよ
うにしてある。
【００１６】上記支持板６の底面外周縁には、複数の空
気穴６３が設けてあり、上記ゴム弾性体１の圧入時に支
持板６の内圧が上昇するのを防止する。これら空気穴６
３は、圧入完了時にゴム膜２外周のフランジ２３が当接
して封止されるので、上記支持板６内を密閉する工程が
省略できる。なお、上記支持板６内を密閉する必要は必
ずしもなく、上記支持板６内の空間を大気開放とする場
合には、上記空気穴６３を、圧入により封止されない上
記支持板６底面の他の箇所に設ければよい。
気穴６３が設けてあり、上記ゴム弾性体１の圧入時に支
持板６の内圧が上昇するのを防止する。これら空気穴６
３は、圧入完了時にゴム膜２外周のフランジ２３が当接
して封止されるので、上記支持板６内を密閉する工程が
省略できる。なお、上記支持板６内を密閉する必要は必
ずしもなく、上記支持板６内の空間を大気開放とする場
合には、上記空気穴６３を、圧入により封止されない上
記支持板６底面の他の箇所に設ければよい。
【００１７】上記構成において、振動入力により、上記
主液室Ａ内の内圧が高まると、封入液は、上記貫通穴３
２より液流路４内に導入されて液流路４内を流通し、上
記連通路３３を経て上記副液室Ｂ内に流入する。そして
その間に液共振を生じて振動減衰を行なう。
主液室Ａ内の内圧が高まると、封入液は、上記貫通穴３
２より液流路４内に導入されて液流路４内を流通し、上
記連通路３３を経て上記副液室Ｂ内に流入する。そして
その間に液共振を生じて振動減衰を行なう。
【００１８】上記液流路４は、ゴム膜２のＬ字形の段部
２１と仕切板３の逆Ｌ字形の外周部を重ね合わせて形成
しているので、部品点数を増加することなく容易に形成
できる。特に、仕切板３またはゴム膜２外周のインサー
ト板２２のように、下端縁に水平方向に張り出すフラン
ジを有する形状のものは、一般に、プレス成形しやすい
ことが知られている。すなわち、仕切板３においてフラ
ンジ３１端縁の形成は、垂直方向の切断によりなされる
ので、プレス後、外形を打ち抜くと同時にフランジ３１
が形成でき、水平方向の切断等、新たな加工を施す必要
がない。従って、順送工程にて成形が可能で、工程数が
少なくでき、製作コストが低減できる。
２１と仕切板３の逆Ｌ字形の外周部を重ね合わせて形成
しているので、部品点数を増加することなく容易に形成
できる。特に、仕切板３またはゴム膜２外周のインサー
ト板２２のように、下端縁に水平方向に張り出すフラン
ジを有する形状のものは、一般に、プレス成形しやすい
ことが知られている。すなわち、仕切板３においてフラ
ンジ３１端縁の形成は、垂直方向の切断によりなされる
ので、プレス後、外形を打ち抜くと同時にフランジ３１
が形成でき、水平方向の切断等、新たな加工を施す必要
がない。従って、順送工程にて成形が可能で、工程数が
少なくでき、製作コストが低減できる。
【００１９】また、上記ゴム弾性体１に仕切板３および
ゴム膜２を嵌合し、さらに支持板６内に圧入することで
高いシール性が得られる。さらに、上記支持板６底面に
空気穴６３を設けたので、圧入により支持板６内圧が上
昇するのが抑制でき、しかも空気穴６３は圧入完了時に
閉鎖されるので、圧入と同時に組付けが完了し、製作工
程が大幅に簡略化できる。
ゴム膜２を嵌合し、さらに支持板６内に圧入することで
高いシール性が得られる。さらに、上記支持板６底面に
空気穴６３を設けたので、圧入により支持板６内圧が上
昇するのが抑制でき、しかも空気穴６３は圧入完了時に
閉鎖されるので、圧入と同時に組付けが完了し、製作工
程が大幅に簡略化できる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、本発明の液封入防振装置
は、構造が簡単で、製作が容易であり、製作コストを大
きく低減することができる。しかも装置の小型化が可能
で、組付けスペースを縮小することができ、実用性が高
い。
は、構造が簡単で、製作が容易であり、製作コストを大
きく低減することができる。しかも装置の小型化が可能
で、組付けスペースを縮小することができ、実用性が高
い。
【図１】本発明の一実施例で液封入防振装置の全体断面
図である。
図である。
【図２】図１の液封入防振装置の分解断面図である。
【図３】図３（ａ）は仕切板の全体斜視図、図３（ｂ）
は仕切板の全体断面図である。
は仕切板の全体断面図である。
【図４】従来の液封入防振装置の全体断面図である。
１ 防振ゴム体 ２ ゴム膜 ２１ 段部 ２２ インサート板 ２３ フランジ ３ 仕切板 ３１ フランジ ３２ 貫通穴 ３３ 連通路 ３４ 仕切壁 ４ 液流路 ５ 側板 ６ 支持板 ６３ 空気穴
Claims (3)
- 【請求項１】 厚肉のゴム弾性体を室壁とする主液室
と、これと仕切板にて区画され、薄肉のゴム膜を室壁と
する副液室を有し、上記主液室と副液室とを連通する液
流路を設けた液封入防振装置において、上記仕切板を下
端開口の容器状に形成し、上記ゴム膜は外周部を厚肉と
してその上部周面に段部を形成し、上記ゴム膜を上記仕
切板に嵌合せしめて、上記ゴム膜外周部の段部と上記仕
切板の外周部との間に環状の液流路を形成し、かつ上記
液流路を上記主液室および副液室に開口せしめたことを
特徴とする液封入防振装置。 - 【請求項２】 上記ゴム弾性体の下半部を筒状としてそ
の内部を上記主液室となし、上記ゴム弾性体の下半部内
に上記仕切板および上記ゴム膜を順次嵌合して、これら
仕切板およびゴム膜で囲まれる空間を上記副液室となす
とともに、上記ゴム弾性体の外周を金属側板にて保持せ
しめて、上記仕切板および上記ゴム膜とともに容器状の
支持板内に圧入し、上記仕切板の下端縁に形成したフラ
ンジと、上記ゴム膜の外周部に形成して上記フランジと
重ね合わせたフランジを、上記ゴム弾性体および上記金
属側板の下端縁と上記支持板との間に挟持せしめたこと
を特徴とする請求項１記載の液封入防振装置。 - 【請求項３】 上記支持板の底面に小孔を設けて、上記
ゴム弾性体を上記仕切板およびゴム膜とともに上記支持
板内に圧入する時の内圧上昇を抑制する空気穴となした
ことを特徴とする請求項２記載の液封入防振装置。
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| US08/495,995 US5560592A (en) | 1994-06-28 | 1995-06-28 | Hydraulic damping device |
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