JPH08143722A - エアーバッグカバー材用オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 プロピレン−エチレンランダム共重合体１０
〜５０重量％と、低密度ポリエチレン５〜４０重量％
と、結晶性プロピレン系重合体部と非結晶性プロピレン
−エチレン共重合体部とからなるプロピレン−エチレン
共重合体１０〜５０重量％と、エチレン系共重合体ゴム
２０〜７５重量％とを含有してなるエアーバッグカバー
材用オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物。 【効果】 本発明のエアーバッグカバー材用オレフィン
系熱可塑性エラストマー組成物はオレフィン系樹脂組成
物を材料とし、成形性、生産性、制振性に優れ、エアー
バッグカバーとした時カバー破壊時の飛散物を発生しな
い。さらに、柔軟性があり、極低温で脆化がなく高温に
おいても機械的物性に優れ広い温度範囲で確実に作動す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、車両に安全装置として
搭載されるエアーバッグカバー材用オレフィン系熱可塑
性エラストマー組成物に関する。さらに詳しくいえば、
車両の衝突の際に瞬時に膨脹して運転手あるいは助手席
搭乗者を保護するエアーバッグを収納するためにステア
リングホイールやインストルパネル部分に装着され、作
動時には瞬間的に破壊されるが搭乗者を傷付ける破片を
生じず、車内装着に適した表面特性、制振性及び高温で
の破断伸度、破断強度に優れたエアーバッグカバー材用
オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術およびその課題】車両の衝突の際に運転手
あるいは助手席搭乗者を保護するエアーバッグシステム
は、衝突を感知する装置とエアーバッグ装置からなる。
後者のエアーバッグ装置はエアーバッグ、エアーバッグ
を膨脹させるガスを発生させる装置、およびそれらを収
納するカバーからなり、カバーは運転手前方のステアリ
ングホイールや助手席前方のインストルパネル部分に取
付けられる。

【０００３】衝突事故で感知装置が作動すると、ガス発
生器から瞬間的にガスが発生し、エアーバッグ内を充満
したガスの圧力で、収納カバーに予め設けた薄肉部分等
が破壊されて、搭乗者の全面にエアーバッグが膨脹放出
して、搭乗者を座席側に拘束しステアリングホイール等
の操縦装置、フロントガラス、計器盤等への衝突による
負傷事故を防止あるいは軽減することができる。

【０００４】エアーバッグカバー材に要求される特性と
しては、衝突時のエアーバッグ内のガス圧で瞬間的に確
実に破砕されること、破砕の際に搭乗者を傷付ける破片
を生じないこと、車内に装着するにふさわしい外観特性
を有すること、広い温度範囲での使用に耐え得る強度を
有すること、車体から伝達される振動を軽減する制振性
を備えていること等が挙げられる。

【０００５】エアーバッグ収納カバーについては、従来
その構造あるいは材質が種々提案されているが、破砕時
の破片の飛散を防止する目的では、通常補強材が使用さ
れている。例えば、発泡ポリウレタン等の材料の破断想
定部分以外にネット等の補強材を埋め込んでカバー全体
を形成するものがあるが（特開昭50-127336号、特開昭5
5-110643号等）、破断想定部分のみを除くカバー全体に
精度よく補強材を埋め込むための製造工程が複雑であ
り、生産効率が低く、コストが高くなるという問題があ
る。

【０００６】そこで、エアーバッグ装置に必要な強度と
形状を保持し得るコア層（内層）と、柔らかくソフト感
を与え得る表層とからなる二層タイプの収納カバーが提
案されている。例えば、オレフィン系ゴムを含有するコ
ア層と熱可塑性樹脂の表層とからなるもの（特開平2-22
0946号）、オレフィン系樹脂のコア層とスチレン系ゴム
を主要成分とする表層とからなるもの（特開平3-189252
号）、オレフィン系エラストマーとその表層材料よりも
引っ張り強度の大きいエラストマーまたは樹脂のコア層
からなるもの（特開平4-15145号）、ポリウレタン系熱
可塑性エラストマーのコア層とスチレン系またはオレフ
ィン系熱可塑性エラストマーの表層からなるもの（特開
平5-286399号）等がある。

【０００７】いずれも作動時の破断を確実に行なうため
に破断部分を薄肉化したり、外層内部あるいは内層に溝
あるいはスリットを設けたものであり、一体成形により
製造されるので、補強材を埋め込んだものに比べて生産
効率が向上し、破砕性、外観、触感も良好であり、強度
の調整も容易に行なえるという利点がある。しかしなが
ら、２種以上の素材を用いてコア層および表層の二層成
形を行なう必要があるため、生産性には依然問題を有し
ており、また両層の物性が異なることから成形時あるい
は長期間の使用により変形やひび割れが発生するという
問題もある。

【０００８】そこで、近年、補強材を使用しない単層タ
イプのカバーも提案されている。例えば、ポリエステル
系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリアミド系
等の各種熱可塑性エラストマーからなり、表面部におけ
るエアーバッグの作動時に破断すべき部分に沿って薄肉
部を形成すると共に、その表面部の薄肉部に近い部分が
薄く外周部が厚くなるように厚さを変化させてなるもの
（特開平4-151348号）、カバーの構成材料がＪＩＳ Ａ
硬度（JIS K6301 ）が７０以上、曲げ弾性率（JIS K720
3 ）が5000kg／cm² 以下のオレフィン系及び／又はスチ
レン系熱可塑性エラストマーからなるもの（特開平4-31
4648号）、さらに、脆弱な構造（スリット、溝、薄肉部
など）の破断予定部分を有する、水素添加スチレン−共
役ジエン重合体（ＳＥＢＳ）とゴム用可塑剤（パラフィ
ン系オイル）とオレフィン系樹脂（ポリプロピレン）と
添加剤（酸化防止剤など）からなるＪＩＳ Ａ硬度（JI
S K6301 ）が６０〜８５の熱可塑性エラストマーの射出
成形体（特開平5-38996 号）等がある。

【０００９】これらの組成物のうち、スチレン系の熱可
塑性エラストマー（スチレン−ブタジエンブロック共重
合体水素添加物，ＳＥＢＳ）を使用したものでは低温で
の衝撃強度が不充分である。また、ＳＥＢＳはミクロ相
分離構造を形成しやすく、スチレン成分がロッド状のラ
メラ構造をとる傾向がある。このため、射出成形時にス
チレンラメラの配向が縦方向と横方向にアンバランスと
なり、機械的物性に差が生じやすく、均一破壊が起こり
にくいと考えられる。さらにこのＳＥＢＳを使用した組
成物では制振性の指標となる力学損失正接（ｔａｎδ）
の分散ピークが室温付近に存在せず、制振性が不充分で
ある。

【００１０】従って、本発明の目的は、基本的に成形の
容易なポリオレフィン系組成物からなる材料を使用し
て、作動時には確実にカバーが破壊され、かつ破片が飛
散しないエアーバッグカバー材用オレフィン系熱可塑性
エラストマー組成物を提供することにある。また、本発
明の他の目的は、外観性、風合い、制振性、触感（柔軟
性）などの表面特性に優れ、寒冷地から熱帯地までの広
い範囲の温度条件下で使用可能な耐候性を有し、特に高
温での破断伸度を改善したものであり、かつ破断強度に
優れたエアーバッグカバー材用オレフィン系熱可塑性エ
ラストマー組成物を提供することにある。さらに、本発
明の他の目的は、成形性に優れ、エアーバッグカバー材
を効率よく生産でき、使用後にリサイクルが可能なオレ
フィン系熱可塑性エラストマー組成物を提供することに
ある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、ポリオレ
フィンおよびオレフィン系エラストマーからなるエアー
バッグカバー材用オレフィン系熱可塑性エラストマー組
成物について、鋭意研究を重ねた結果、プロピレン−エ
チレンランダム共重合体と低密度ポリエチレンと、結晶
性プロピレン系重合体部と非結晶性プロピレン−エチレ
ン共重合体部とからなるプロピレン−エチレン共重合体
と、エチレン系共重合体ゴムとからなる組成物は、機械
的特性、特に高温での破断伸度、破断強度に優れ、曲げ
弾性率が低く、かつ成形時における配向が小さく均一な
破壊開裂が可能であり、また力学損失正接（ｔａｎδ）
の分散ピークが室温付近に存在し制振性が良好であるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。

【００１２】

【発明の構成】すなわち、本発明は（ａ）メルトフロー
レート（２３０℃，2.16kg荷重）１０〜１２０ｇ／１０
分、エチレン含量 2.0〜4.5 重量％のプロピレン−エチ
レンランダム共重合体１０〜５０重量％と、（ｂ）低密
度ポリエチレン５〜４０重量％と、（ｃ）結晶性プロピ
レン系重合体部と非結晶性プロピレン−エチレン共重合
体部とからなり、非結晶性プロピレン−エチレン共重合
体部が２０重量％以上であるプロピレン−エチレン共重
合体１０〜５０重量％と、（ｄ）ムーニー粘度（ＭＬ
₁₊₄ ，１００℃）２０〜１２０のエチレン系共重合体ゴ
ム２０〜７５重量％とを含有してなるエアーバッグカバ
ー材用オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物を提供
する。

【００１３】

【組成物の成分】以下、本発明のエアーバッグカバー材
用オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物について説
明する。本発明のエアーバッグカバー材用オレフィン系
熱可塑性エラストマー組成物は（ａ）プロピレン−エチ
レンランダム共重合体と、（ｂ）低密度ポリエチレン
と、（ｃ）結晶性プロピレン系重合体部と非結晶性プロ
ピレン−エチレン共重合体部とからなるプロピレン−エ
チレン共重合体と、（ｄ）エチレン系共重合体ゴムとを
含有する。

【００１４】（ａ）成分のプロピレン−エチレンランダ
ム共重合体とは、立体規則性重合触媒の存在下に、プロ
ピレンとエチレンをランダムに共重合した結晶性プロピ
レン−エチレン共重合体であり、エチレン含量が 2.0〜
4.5 重量％、好ましくは 2.5〜3.5 重量％、メルトフロ
ーレート（ＭＦＲ）（２３０℃，2.16kg荷重）が１０〜
１２０ｇ／１０分のものである。（ｂ）成分の低密度ポ
リエチレンは、密度が 0.910〜0.945 g ／cm³ のエチレ
ンの重合体であり、ＭＦＲ（２３０℃，2.16kg荷重）が
0.05ｇ／１０分以上、好ましくは１０〜１００ｇ／１０
分のものである。この重合体には、線状低密度ポリエチ
レン（ＬＬＤＰＥ）も含まれる。

【００１５】（ｃ）成分のプロピレン−エチレン共重合
体は、結晶性プロピレン系重合体部と非結晶性プロピレ
ン−エチレン共重合体部とからなり、非結晶性プロピレ
ン−エチレン共重合体部が２０重量％以上、好ましくは
２０〜８０重量％含有されているものである。結晶性プ
ロピレン系重合体部中にエチレンが 3.0〜4.5 重量％含
有されているものが好ましい。さらに、プロピレンとエ
チレン成分以外に、他のα−オレフィンやジエン系モノ
マー等を少量含有していてもよい。（ｃ）成分中の非結
晶性プロピレン−エチレン共重合体部が２０重量％未満
の場合には、柔軟性、衝撃強度等の機械的物性が不充分
となる。また、結晶性プロピレン系重合体部中にエチレ
ンが上記範囲で存在することは曲げ弾性率等の機械的物
性の面から望ましい。

【００１６】このようなプロピレン−エチレン共重合体
は、プロピレンおよびエチレンをチーグラー触媒等の存
在下でバッチ重合、多段重合等の方法により製造するこ
とができる。例えば、多段重合では、まず、チーグラー
触媒等の存在下でプロピレンを重合することにより結晶
性プロピレン系重合体を生成させ、次の段階でプロピレ
ンとエチレンの混合物を重合させ非結晶性プロピレン−
エチレン共重合体部を生成させる。なお、ここでいう非
結晶性プロピレン−エチレン共重合体部の含有率は、２
３℃のｎ−デカンに可溶な成分の量を測定することによ
り求めたものである。

【００１７】本発明においては、（ｃ）成分のプロピレ
ン−エチレン共重合体を使用することにより、結晶性プ
ロピレン系重合体部と非結晶性プロピレン−エチレン共
重合体部とが、（ａ）プロピレン−エチレンランダム共
重合体および（ｂ）低密度ポリエチレンと、（ｄ）エチ
レン系共重合体ゴムとの界面をつなぐ役割を果たすた
め、単に（ａ）プロピレン−エチレンランダム共重合体
と（ｄ）エチレン系共重合体ゴムとを混合したものに比
べて、破断強度が改善され、柔軟性に優れ、かつ衝撃強
度が高く、かつ制振性の指標となる力学的損失正接（ｔ
ａｎδ）の分散カーブにおいて０〜３０℃にかけて特に
大きなショルダーが存在するために制振性が一層向上す
る組成物が得られる。

【００１８】本発明で使用する（ｄ）成分のエチレン系
共重合体ゴムとは、エチレンを主成分とする無定型ラン
ダムな弾性共重合体であり、例えばエチレン−プロピレ
ン共重合体ゴム（ＥＰＲ）、エチレン−１−ブテン共重
合体ゴム（ＥＢＲ）、エチレン−プロピレン−非共役ジ
エン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）のようなゴムが挙げられ
る。

【００１９】ここで、ＥＰＤＭの非共役ジエンモノマー
は、炭素数５〜２０の非共役ジエンであり、例えば、
１，４−ペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、１，５
−ヘキサジエン、２，５−ジメチル−１，５−ヘキサジ
エンおよび１，４−オクタジエンや、例えば１，４−シ
クロヘキサジエン、シクロオクタジエン、ジシクロペン
タジエンなどの環状ジエン、例えば５−エチリデン−２
−ノルボルネン、５−ブチリデン−２−ノルボルネン、
２−メタリル−５−ノルボルネンおよび２−イソプロペ
ニル−５−ノルボルネンなどのアルケニルノルボルネン
等が挙げられる。上記ゴムの中ではＥＰＲ、ＥＢＲおよ
びＥＰＤＭが好ましく、特に非共役ジエンとしてエチリ
デンノルボルネンを用いたＥＰＤＭが引張特性および反
発弾性が優れた組成物を与える点から好ましい。

【００２０】ＥＰＤＭを構成するコモノマーの割合は、
エチレン含有率が５０〜８０重量％、好ましくは５５〜
７０重量％、プロピレン含有率が２０〜５０重量％、好
ましくは２５〜４０重量％、ジエン化合物含有率が１〜
２０重量％、好ましくは２〜１０重量％である。ヨウ素
価は３〜７０が好ましい。また、ムーニー粘度（ＭＬ
₁₊₄ ，１００℃）は２０以上であり、２０〜１２０が好
ましい。ムーニー粘度が２０未満の低分子量のＥＰＤＭ
では高温での十分な破断強度が得られず、また１２０を
越えると成形性が低下する。

【００２１】本発明では上記した成分以外にも、所望に
より他の成分を配合することができる。例えば、ステア
リン酸アミド、エルカ酸アミド、オレイン酸アミド、メ
チレンビスステアロアミド、エチレンビスステアロアミ
ドおよびこれらの混合物などの脂肪酸系滑剤を配合する
ことにより加工成形時の剥離性を向上させることがで
き、カーボンブラックを添加することにより着色と同時
に良好な耐候性を得ることができる。また、炭酸カルシ
ウム、タルク、カオリン、マイカ、ガラス繊維、合成繊
維などのフィラーを加えることによって成形時の寸法安
定性、離型性等を向上させることができる。さらに、紫
外線吸収剤、加工助剤、熱安定剤、光安定剤、難燃剤、
帯電防止剤、造核剤等成形用樹脂組成物の分野で使用さ
れている添加剤を通常の割合で適宜配合することができ
る。

【００２２】

【各成分の配合割合】各成分の割合は、（ａ）プロピレ
ン−エチレンランダム共重合体１０〜５０重量％、
（ｂ）低密度ポリエチレン５〜４０重量％、（ｃ）プロ
ピレン−エチレン共重合体１０〜５０重量％、（ｄ）エ
チレン系共重合体ゴム２０〜７５重量％である。

【００２３】成分（ａ）が１０重量％未満では得られる
熱可塑性エラストマーの流動性が低くなるため成形性が
低下し、５０重量％を超えると機械的強度が高くなりす
ぎ、カバーの破壊想定部分の厚みを薄くする必要があり
成形加工が困難となり、また光沢が発生するなど外観が
プラスチックライクとなり、触感も悪化する。成分
（ｂ）が５重量％未満では物性の改善効果が現れず、４
０重量％を超えると曲げ弾性率等の機械的物性が上昇す
ることとなり、エアーバッグカバーとした際、エアーバ
ッグ膨脹の際のカバーの開裂破壊が困難となる。成分
（ｃ）が１０重量％未満では物性の改善効果が現れず、
５０重量％を超えると破断強度、引裂強度等の機械的物
性が上昇することとなり、光沢、触感とも悪化し、エア
ーバッグカバーとした際、エアーバッグ膨脹の際のカバ
ーの開裂破壊が困難となる。成分（ｄ）が２０重量％未
満では機械的強度が高くなりすぎ、かつ低温での衝撃強
度等の物性が低下することとなり、７５重量％超えると
流動性が低くなり、成形性が低下する。

【００２４】

【組成物の製造方法】本発明のエアーバッグカバー材用
オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物は、各成分を
上記の割合で、また、その他の添加剤を適宜使用して配
合混練することにより製造することができる。具体的に
は二軸押出機およびストランドカッターまたはホットカ
ッターを用いる方法、あるいはニーダーまたはバンバリ
ーミキサーで混練後、フィーダールーダー、単軸押出機
およびホットカッターを用いる方法により製造すること
ができる。

【００２５】エアーバッグカバー材用として利用される
本発明のオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物は、
８５℃での破断伸度（JIS K6301 ，５００ｍｍ／分）が
６００％以上、８５℃での破断強度（JIS K6301 ）が５
０kg／cm² 以上のものが好ましく、また、曲げ弾性率
（JIS K7203 ）が1000〜5000kg／cm² のものが特に好ま
しい。

【００２６】８５℃での破断伸度が６００％未満または
８５℃での破断強度が５０kg／cm²未満では、エアーバ
ッグカバーとして使用したとき、疲労劣化等の経時変化
によりノッチ部分に亀裂が発生したり、作動時（開裂破
壊時）ノッチ部分以外で破断することとなる。また、硬
度が低いと変形を起こしやすく保形性に劣り、曲げ弾性
率が高くなるとエアーバッグ膨脹の際のカバー開裂破壊
が困難となる。

【００２７】本発明のエアーバッグカバー材用オレフィ
ン系熱可塑性エラストマー組成物をエアーバッグ収納用
カバーに成形する方法としては、通常行なわれている方
法でよく、例えばエアーバッグの作動時に破断部分とな
る薄肉部を内面が例えばＨ字状の凹部となるような金型
を使用して、射出成形などの一般的な成形法により成形
する。

【００２８】

【実施例】以下、実施例および比較例により本発明をさ
らに詳細に説明するが、本発明は下記の記載により限定
されるものではない。なお、各実施例および比較例にお
いて、樹脂原料としては以下のものを使用した。

【００２９】（ａ）プロピレン−エチレンランダム共重
合体（ＲＰＰ）：ＭＦＲ（２３０℃，2.16kg荷重）３０
ｇ／１０分、エチレン含量 3.1 重量％。（ｂ−１）低
密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）：ＭＦＲ（２３０℃，2.
16kg荷重）６５ｇ／１０分、密度 0.915 g／cm³ 。（ｂ
−２）線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）：ＭＦＲ
（２３０℃，2.16kg荷重）５０ｇ／１０分、密度 0.926
g／cm³ 。 （ｃ）プロピレン−エチレン共重合体（ＲＴＰＯ）：Ｍ
ＦＲ（２３０℃，2.16kg荷重）２５ｇ／１０分、結晶性
ポリプロピレン重合体部のエチレン含量 3.8 重量％、
非結晶性プロピレン−エチレン共重合体部４０重量％。 （ｄ）エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体
（ＥＰＤＭ）：プロピレン含量２８重量％、ヨウ素価１
５、ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄ ，１００℃）８８。 （ｅ）スチレン−ブタジエンブロック共重合体水素添加
物（ＳＥＢＳ）：スチレン含量３０重量％，ＭＦＲ（２
３０℃，2.16kg荷重）１０ｇ／１０分。

【００３０】実施例１ 表１に示した割合の各成分を樹脂温度２２０℃で二軸押
出機にて溶融混練しホットカッターで切断してオレフィ
ン系熱可塑性エラストマー組成物を得た。この組成物を
成形して物性測定用のサンプルを作成し、エアーバッグ
カバー材の指標となる物性（ＭＦＲ、破断強度（２３℃
および８５℃）、破断伸度、曲げ弾性率、制振性、成形
性）を測定した。測定結果を各成分の配合割合と共に表
１に示す。

【００３１】実施例２〜５，比較例１〜４ 各成分を表１に示した割合で使用し、実施例１と同様の
方法により、エアーバッグカバー材用オレフィン系熱可
塑性エラストマー組成物を得た。この組成物から物性測
定用のサンプルを作成し、各物性を測定した。各成分の
配合割合と共に結果を表１に示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】表１に示した各物性の測定および評価方法
は以下のとおりである。 (1) ＭＦＲ（ｇ／１０分）：２３０℃，2.16kg荷重で測
定。 (2) 破断強度（ｋｇ／ｃｍ² ）：JIS K6301 により、２
３℃および８５℃で測定。 (3) 破断伸度（％）：JIS K6301 により、８５℃で測
定。 (4) 曲げ弾性率（ｋｇ／ｃｍ² ）：JIS K7203 により測
定。 (5) 成形性：２２０℃における高速剪断時に測定（キャ
ピラリーレオメーター（東洋精機製作所製）により剪断
速度1000／秒にて測定）した粘度により、成形性を以下
の基準で評価した。 ◎：９００poise 以下、 ○：９００poise を超え１２００poise 以下、 △：１２００poise を超え１５００poise 以下、 ×：１５００poise を超えるもの。

【００３４】(6) 制振性：固体粘弾性測定装置により、
−１５０℃〜２００℃の範囲で５℃毎に１ヘルツ（Ｈ
ｚ）の定周波を組成物に与え、各温度における貯蔵弾性
率および損失弾性率を測定し、その値より算出した力学
損失正接（ｔａｎδ）と温度により得た分散カーブによ
り以下の基準で評価した。 ○：ｔａｎδの分散カーブが−５〜３０℃の温度範囲に
あるもの、 ×：ｔａｎδの分散カーブが−５〜３０℃の温度範囲外
にあるもの。

【００３５】表１より明らかなように、（ｃ）成分のプ
ロピレン−エチレン共重合体が添加されたもの（実施例
１〜５）は、高温（８５℃）での破断強度および破断伸
度が改善され、曲げ弾性率、成形性、制振性も良好な値
を示しており、（ｃ）成分のプロピレン−エチレン共重
合体を未添加のもの（比較例３）、本発明の組成割合の
範囲外のもの（比較例２）、およびゴム成分としてＳＥ
ＢＳを使用したもの（比較例１）に比べて、バランスの
取れた物性を示していることがわかる。

【００３６】

【発明の効果】本発明のエアーバッグカバー材用オレフ
ィン系熱可塑性エラストマー組成物は、（ａ）メルトフ
ローレート（２３０℃，2.16kg荷重）１０〜１２０ｇ／
１０分、エチレン含量 2.4〜4.5 重量％のプロピレン−
エチレンランダム共重合体と、（ｂ）低密度ポリエチレ
ンと、（ｃ）結晶性プロピレン系重合体部と非結晶性プ
ロピレン−エチレン共重合体部とからなり、非結晶性プ
ロピレン−エチレン共重合体部が２０重量％以上である
プロピレン−エチレン共重合体と、（ｄ）ムーニー粘度
（ＭＬ₁₊₄ ，１００℃）２０〜１２０のエチレン系共重
合体ゴムとを配合、混練してなる組成物である。本発明
のエアーバッグカバー材用組成物はオレフィン系熱可塑
性樹脂組成物のみを使用するものであり、これにより作
成したエアーバッグカバーは作動時には確実に破壊さ
れ、ネットなどの補助材を使用しなくても破片が飛び散
らず、広い温度範囲において確実に作動し、柔軟性を保
ち、表面性、成形性に優れている。また、−５０℃とい
う低温でも脆化がみられず、高温での機械的物性にも優
れ温度適応性も良好である。さらに、従来のスチレン系
熱可塑性エラストマー（ＳＥＢＳ等）を用いたものに比
べて使用頻度の高い温度域（１０〜２５℃）での制振性
に優れるほか、オレフィン系樹脂組成物を使用している
ため効率良く生産でき、また使用後のリサイクルも可能
である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）メルトフローレート（２３０℃，
   2.16kg荷重）１０〜１２０ｇ／１０分、エチレン含量
   2.0〜4.5 重量％のプロピレン−エチレンランダム共重
   合体１０〜５０重量％と、（ｂ）低密度ポリエチレン５
   〜４０重量％と、（ｃ）結晶性プロピレン系重合体部と
   非結晶性プロピレン−エチレン共重合体部とからなり、
   非結晶性プロピレン−エチレン共重合体部が２０重量％
   以上であるプロピレン−エチレン共重合体１０〜５０重
   量％と、（ｄ）ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄ ，１００℃）２
   ０〜１２０のエチレン系共重合体ゴム２０〜７５重量％
   とを含有してなるエアーバッグカバー材用オレフィン系
   熱可塑性エラストマー組成物。