JPH08148038A - ケーブル導体 - Google Patents
ケーブル導体Info
- Publication number
- JPH08148038A JPH08148038A JP28334694A JP28334694A JPH08148038A JP H08148038 A JPH08148038 A JP H08148038A JP 28334694 A JP28334694 A JP 28334694A JP 28334694 A JP28334694 A JP 28334694A JP H08148038 A JPH08148038 A JP H08148038A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- cable
- twisted
- segment
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 大容量の導体サイズであっても可撓性を有
し、また導体占積率が高く、更に撚り線製造時におい
て、引取機で横圧を受けた際にも変形しないケーブル導
体を提供することを目的とする。 【構成】 所定本数の導体素線３が撚り合わされて集合
子撚導体２が構成され、この集合子撚導体２が所定本数
撚り合わされて導体セグメント１が構成され、この導体
セグメント１はその断面が扇形に圧縮成形され、この導
体セグメント１が複数本その扇形の頂点が中心に配置さ
れた状態で撚り合わされて断面円形に構成されてなる。 【効果】 柔軟性を失わず可撓性を有し、導体セグメン
トは圧縮成形されているので導体占積率が高く、引取機
で横圧が加わった際にも変形しない。
し、また導体占積率が高く、更に撚り線製造時におい
て、引取機で横圧を受けた際にも変形しないケーブル導
体を提供することを目的とする。 【構成】 所定本数の導体素線３が撚り合わされて集合
子撚導体２が構成され、この集合子撚導体２が所定本数
撚り合わされて導体セグメント１が構成され、この導体
セグメント１はその断面が扇形に圧縮成形され、この導
体セグメント１が複数本その扇形の頂点が中心に配置さ
れた状態で撚り合わされて断面円形に構成されてなる。 【効果】 柔軟性を失わず可撓性を有し、導体セグメン
トは圧縮成形されているので導体占積率が高く、引取機
で横圧が加わった際にも変形しない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電力ケーブル特にＣＶケ
ーブルのケーブル導体に関するもので、更に詳しくは可
撓性を有するＣＶケーブルのケーブル導体に関するもの
である。
ーブルのケーブル導体に関するもので、更に詳しくは可
撓性を有するＣＶケーブルのケーブル導体に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】電力ケーブル特にＣＶケーブルのケーブ
ル導体の構成は、一般に図２に示すような同心円状の撚
線を集合して構成されている。図２において２１は導体
素線であり、この導体素線２１が数十本例えば５０本撚
り合わされて集合子撚導体２２が構成され、この集合子
撚導体２２が中心から同心状に撚り合わされて複数層に
重ね撚りされてケーブル導体Ｂが構成されたものであ
る。また、可撓性を要する場合には図２における素線２
２を細線２１の集合撚線として用いることができる。
ル導体の構成は、一般に図２に示すような同心円状の撚
線を集合して構成されている。図２において２１は導体
素線であり、この導体素線２１が数十本例えば５０本撚
り合わされて集合子撚導体２２が構成され、この集合子
撚導体２２が中心から同心状に撚り合わされて複数層に
重ね撚りされてケーブル導体Ｂが構成されたものであ
る。また、可撓性を要する場合には図２における素線２
２を細線２１の集合撚線として用いることができる。
【０００３】上記のように導体素線を撚り合わせてケー
ブル導体を構成することは表皮効果を低減させるためと
可撓性を持たせるために有効な手段となっている。
ブル導体を構成することは表皮効果を低減させるためと
可撓性を持たせるために有効な手段となっている。
【０００４】ところで、近年日本においても高層ビルが
盛んに建築されるようになってきた。これらの高層ビル
においても高層化が進むにつれてビル内の電力消費量も
増加し電力ケーブルの導体サイズは大型化の一途を辿っ
ている。この高層ビルにおいては幹線の電力ケーブルは
ビルの構造上の制約等のために容量は大きく、サイズは
小さく更に布設し易いように可撓性も要求されている。
盛んに建築されるようになってきた。これらの高層ビル
においても高層化が進むにつれてビル内の電力消費量も
増加し電力ケーブルの導体サイズは大型化の一途を辿っ
ている。この高層ビルにおいては幹線の電力ケーブルは
ビルの構造上の制約等のために容量は大きく、サイズは
小さく更に布設し易いように可撓性も要求されている。
【０００５】上記の従来の同心集合撚りされたケーブル
導体Ｂは大容量化に対応するために導体サイズを大きく
すると可撓性を有するものの曲率半径が大きくなるため
にビル内布設の際にコーナー部での接続が多くなり部品
数が多くなるのでコストアップになるという問題が生じ
る。また、製造時においても上記構成のまま導体サイズ
を大きくするとケーブル導体Ｂの撚り合わせ時に引取機
で横圧が加わり変形して絶縁層被覆時に支障をきたす等
大容量化が難しいという問題がある。
導体Ｂは大容量化に対応するために導体サイズを大きく
すると可撓性を有するものの曲率半径が大きくなるため
にビル内布設の際にコーナー部での接続が多くなり部品
数が多くなるのでコストアップになるという問題が生じ
る。また、製造時においても上記構成のまま導体サイズ
を大きくするとケーブル導体Ｂの撚り合わせ時に引取機
で横圧が加わり変形して絶縁層被覆時に支障をきたす等
大容量化が難しいという問題がある。
【０００６】本発明は上記の課題を解決して例えば１０
００ｍｍ2 を越えるような大容量の導体サイズであって
も可撓性を有し、また導体占積率が高く、更に撚り線製
造時において、引取機で横圧を受けた際にも変形しない
ケーブル導体を提供することを目的とするものである。
００ｍｍ2 を越えるような大容量の導体サイズであって
も可撓性を有し、また導体占積率が高く、更に撚り線製
造時において、引取機で横圧を受けた際にも変形しない
ケーブル導体を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために以下のような手段を有している。
成するために以下のような手段を有している。
【０００８】本発明のケーブル導体は、所定本数の導体
素線が撚り合わされて集合子撚導体が構成され、この集
合子撚導体が所定本数撚り合わされて導体セグメントが
構成され、この導体セグメントはその断面が扇形に圧縮
成形され、この導体セグメントが複数本その扇形の頂点
が中心に配置された状態で撚り合わされて断面円形に構
成されてなることを特徴とする。
素線が撚り合わされて集合子撚導体が構成され、この集
合子撚導体が所定本数撚り合わされて導体セグメントが
構成され、この導体セグメントはその断面が扇形に圧縮
成形され、この導体セグメントが複数本その扇形の頂点
が中心に配置された状態で撚り合わされて断面円形に構
成されてなることを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明のケーブル導体によれば、所定本数の導
体素線が撚り合わされた集合子撚導体で導体セグメント
を構成され、この導体セグメントが所定本数撚り合わさ
れて構成されているので、柔軟性を失わず可撓性を有し
ている。また、導体セグメントはその断面が扇形に圧縮
成形されているので、導体素線間の隙間が小さくなり導
体素線の占積率が大きくなり導体サイズの縮小化が図れ
る。さらに、導体セグメントはその断面が扇形に圧縮成
形されているので、この導体セグメントが撚り合わされ
て断面円形に構成されてなるケーブル導体は引取機で横
圧が加わった際にも変形することがなく絶縁層被覆時に
支障をきたす等の問題が解決できる。
体素線が撚り合わされた集合子撚導体で導体セグメント
を構成され、この導体セグメントが所定本数撚り合わさ
れて構成されているので、柔軟性を失わず可撓性を有し
ている。また、導体セグメントはその断面が扇形に圧縮
成形されているので、導体素線間の隙間が小さくなり導
体素線の占積率が大きくなり導体サイズの縮小化が図れ
る。さらに、導体セグメントはその断面が扇形に圧縮成
形されているので、この導体セグメントが撚り合わされ
て断面円形に構成されてなるケーブル導体は引取機で横
圧が加わった際にも変形することがなく絶縁層被覆時に
支障をきたす等の問題が解決できる。
【００１０】
【実施例】以下に本発明を実施例により詳細に説明す
る。図１は本発明のケーブル導体Ａである。ケーブル導
体Ａは複数の導体セグメント１が撚り合わされたもので
ある。導体セグメント１は所定本数の集合子撚導体２が
撚り合わされたものである。集合子撚導体２は所定本数
の導体素線３が撚り合わされたものである。
る。図１は本発明のケーブル導体Ａである。ケーブル導
体Ａは複数の導体セグメント１が撚り合わされたもので
ある。導体セグメント１は所定本数の集合子撚導体２が
撚り合わされたものである。集合子撚導体２は所定本数
の導体素線３が撚り合わされたものである。
【００１１】本実施例にあっては導体素線３は素線径が
０．４５ｍｍであり、この導体素線３が５１本撚り合わ
されて集合子撚導体２が構成されている。導体セグメン
ト１はこの集合子撚導体２が２５本撚り合わされたもの
である。（図１は概略図であり一部を省略してある。ま
た集合子撚導体２の数は本実施例と一致していない。）
２５本の集合子撚導体３が撚り合わされた導体セグメン
ト１は断面が扇形に圧縮成形されている。
０．４５ｍｍであり、この導体素線３が５１本撚り合わ
されて集合子撚導体２が構成されている。導体セグメン
ト１はこの集合子撚導体２が２５本撚り合わされたもの
である。（図１は概略図であり一部を省略してある。ま
た集合子撚導体２の数は本実施例と一致していない。）
２５本の集合子撚導体３が撚り合わされた導体セグメン
ト１は断面が扇形に圧縮成形されている。
【００１２】ケーブル導体Ａはこの扇形に圧縮成形され
ている導体セグメント１が本実施例では５セグメント、
扇形の頂点が中心に配置された状態で撚り合わされて断
面円形に構成されている。すなわち、本実施例のケーブ
ル導体Ａは０．４５ｍｍφ×５１本×２５本×５セグメ
ントであり、その断面積は約１０００ｍｍ2 となってい
る。このときのケーブル導体Ａの外径は３９ｍｍφとな
っている。このケーブル導体Ａに導体長手方向の側面に
２０００Ｋｇ／２ｍの横圧を加えた場合、その外径変形
は最大外径が３９．５ｍｍφに最小外径が３８．０ｍｍ
φに変形し、最大外径と最小外径の差は１．５ｍｍであ
った。
ている導体セグメント１が本実施例では５セグメント、
扇形の頂点が中心に配置された状態で撚り合わされて断
面円形に構成されている。すなわち、本実施例のケーブ
ル導体Ａは０．４５ｍｍφ×５１本×２５本×５セグメ
ントであり、その断面積は約１０００ｍｍ2 となってい
る。このときのケーブル導体Ａの外径は３９ｍｍφとな
っている。このケーブル導体Ａに導体長手方向の側面に
２０００Ｋｇ／２ｍの横圧を加えた場合、その外径変形
は最大外径が３９．５ｍｍφに最小外径が３８．０ｍｍ
φに変形し、最大外径と最小外径の差は１．５ｍｍであ
った。
【００１３】比較のため、従来の同心集合撚りされたケ
ーブル導体Ｂにつき外径変形を調べた。比較例のケーブ
ル導体Ｂは、外径０．４５ｍｍφの導体素線２１が５０
本撚り合わされて集合子撚導体２２が構成され、この集
合子撚導体２２が１２７本同心状に６層撚り合わされた
ものであり、１本の中心導体のうえに１層６本、２層１
２本、３層１８本、４層２４本、５層３０本、６層３６
本となっており、その断面積は約１０００ｍｍ2 となっ
ている。このケーブル導体Ｂの外径は４３．８ｍｍφと
なっていて、本発明の上記実施例のケーブル導体Ａより
４．８ｍｍ大きくなっている。このケーブル導体Ｂに上
記実施例と同様に導体長手方向の側面に２０００Ｋｇ／
２ｍの横圧を加えた場合、その外径変形は最大外径が４
４．６ｍｍφに最小が４１．５ｍｍφに変形し、最大外
径と最小外径の差は３．１ｍｍで上記実施例のものに比
べ約２倍の変形量となった。
ーブル導体Ｂにつき外径変形を調べた。比較例のケーブ
ル導体Ｂは、外径０．４５ｍｍφの導体素線２１が５０
本撚り合わされて集合子撚導体２２が構成され、この集
合子撚導体２２が１２７本同心状に６層撚り合わされた
ものであり、１本の中心導体のうえに１層６本、２層１
２本、３層１８本、４層２４本、５層３０本、６層３６
本となっており、その断面積は約１０００ｍｍ2 となっ
ている。このケーブル導体Ｂの外径は４３．８ｍｍφと
なっていて、本発明の上記実施例のケーブル導体Ａより
４．８ｍｍ大きくなっている。このケーブル導体Ｂに上
記実施例と同様に導体長手方向の側面に２０００Ｋｇ／
２ｍの横圧を加えた場合、その外径変形は最大外径が４
４．６ｍｍφに最小が４１．５ｍｍφに変形し、最大外
径と最小外径の差は３．１ｍｍで上記実施例のものに比
べ約２倍の変形量となった。
【００１４】次に、本発明のケーブル導体Ａを６００Ｖ
のＣＶケーブルにした場合の曲げ半径と従来のケーブル
導体Ｂを６００ＶのＣＶケーブルにした場合の曲げ半径
の比較例を示す。尚、上記のそれぞれの６００ＶのＣＶ
ケーブルはケーブル導体Ａ及びケーブル導体Ｂの外周に
絶縁層として架橋ポリエチレン層が３．５ｍｍ、更に保
護シースとしてポリ塩化ビニル層が２．６ｍｍ被覆され
て構成されたものである。 本発明のケーブル導体Ａを使用したＣＶケーブルの曲げ
半径：６００ｍｍ。 従来の同心集合撚りされたケーブル導体Ｂを使用したＣ
Ｖケーブルの曲げ半径：６００ｍｍ。 上述のように本発明のケーブル導体Ａは従来の同心集合
撚りされたケーブル導体Ｂと同様の曲げ半径を有してい
るとともに、その外径は小さくなり、且つ導体長手方向
の側面に横圧を加えた場合にもその外径変形は従来の同
心集合撚りされたケーブル導体Ｂに比べて小さくなって
いる。
のＣＶケーブルにした場合の曲げ半径と従来のケーブル
導体Ｂを６００ＶのＣＶケーブルにした場合の曲げ半径
の比較例を示す。尚、上記のそれぞれの６００ＶのＣＶ
ケーブルはケーブル導体Ａ及びケーブル導体Ｂの外周に
絶縁層として架橋ポリエチレン層が３．５ｍｍ、更に保
護シースとしてポリ塩化ビニル層が２．６ｍｍ被覆され
て構成されたものである。 本発明のケーブル導体Ａを使用したＣＶケーブルの曲げ
半径：６００ｍｍ。 従来の同心集合撚りされたケーブル導体Ｂを使用したＣ
Ｖケーブルの曲げ半径：６００ｍｍ。 上述のように本発明のケーブル導体Ａは従来の同心集合
撚りされたケーブル導体Ｂと同様の曲げ半径を有してい
るとともに、その外径は小さくなり、且つ導体長手方向
の側面に横圧を加えた場合にもその外径変形は従来の同
心集合撚りされたケーブル導体Ｂに比べて小さくなって
いる。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のケーブル導
体によれば、所定本数の導体素線が撚り合わされた集合
子撚導体で導体セグメントが構成され、この導体セグメ
ントが所定本数撚り合わされて構成されているので、柔
軟性を失わず可撓性を有しているのでビル内に布設する
際にもコーナー部において接続部を増やすことなく屈曲
させて布設できるので部品数が少なくてすみコストダウ
ンが可能となる。また導体セグメントはその断面が扇形
に圧縮成形されているので、導体素線間の隙間が小さく
なり導体素線の占積率が大きくなり導体サイズが小さく
なる。さらに、導体セグメントはその断面が扇形に圧縮
成形されているので、この導体セグメントが撚り合わさ
れて断面円形に構成されてなるケーブル導体は引取機で
横圧が加わった際にも変形することがなく絶縁層被覆時
に支障をきたす等の問題が解決できる。
体によれば、所定本数の導体素線が撚り合わされた集合
子撚導体で導体セグメントが構成され、この導体セグメ
ントが所定本数撚り合わされて構成されているので、柔
軟性を失わず可撓性を有しているのでビル内に布設する
際にもコーナー部において接続部を増やすことなく屈曲
させて布設できるので部品数が少なくてすみコストダウ
ンが可能となる。また導体セグメントはその断面が扇形
に圧縮成形されているので、導体素線間の隙間が小さく
なり導体素線の占積率が大きくなり導体サイズが小さく
なる。さらに、導体セグメントはその断面が扇形に圧縮
成形されているので、この導体セグメントが撚り合わさ
れて断面円形に構成されてなるケーブル導体は引取機で
横圧が加わった際にも変形することがなく絶縁層被覆時
に支障をきたす等の問題が解決できる。
【図１】本発明のケーブル導体の一実施例を示す断面図
である。
である。
【図２】従来のケーブル導体の一例を示す断面図であ
る。
る。
１ 導体セグメント ２ 集合子撚導体 ３ 導体素線 Ａ ケーブル導体
Claims (1)
- 【請求項１】 所定本数の導体素線が撚り合わされて集
合子撚導体が構成され、この集合子撚導体が所定本数撚
り合わされて導体セグメントが構成され、この導体セグ
メントはその断面が扇形に圧縮成形され、この導体セグ
メントが複数本その扇形の頂点が中心に配置された状態
で撚り合わされて断面が円形に構成されてなることを特
徴とするケーブル導体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28334694A JPH08148038A (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | ケーブル導体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28334694A JPH08148038A (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | ケーブル導体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08148038A true JPH08148038A (ja) | 1996-06-07 |
Family
ID=17664300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28334694A Pending JPH08148038A (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | ケーブル導体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08148038A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2360700A1 (de) * | 2010-01-30 | 2011-08-24 | Waskönig+Walter Hochspannungskabel GmbH & Co. KG | Elektrischer Leiter, insbesondere ein Hochspannungs-Energiekabel oder Hochfrequenz-Kabel mit einem grossen Leiterquerschnitt |
| CN102760538A (zh) * | 2012-05-23 | 2012-10-31 | 安徽华电线缆集团有限公司 | 一种异形导体电缆加工方法 |
| JP2013246949A (ja) * | 2012-05-25 | 2013-12-09 | Yazaki Corp | 電線 |
| JP2014199817A (ja) * | 2014-06-13 | 2014-10-23 | 矢崎総業株式会社 | 電線 |
| EP3282454A1 (en) * | 2016-08-11 | 2018-02-14 | Nexans | Power cable having flexible sectoral conductors |
| CN110277189A (zh) * | 2018-03-16 | 2019-09-24 | 耐克森公司 | 柔性紧压导体 |
-
1994
- 1994-11-17 JP JP28334694A patent/JPH08148038A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2360700A1 (de) * | 2010-01-30 | 2011-08-24 | Waskönig+Walter Hochspannungskabel GmbH & Co. KG | Elektrischer Leiter, insbesondere ein Hochspannungs-Energiekabel oder Hochfrequenz-Kabel mit einem grossen Leiterquerschnitt |
| CN102760538A (zh) * | 2012-05-23 | 2012-10-31 | 安徽华电线缆集团有限公司 | 一种异形导体电缆加工方法 |
| JP2013246949A (ja) * | 2012-05-25 | 2013-12-09 | Yazaki Corp | 電線 |
| JP2014199817A (ja) * | 2014-06-13 | 2014-10-23 | 矢崎総業株式会社 | 電線 |
| EP3282454A1 (en) * | 2016-08-11 | 2018-02-14 | Nexans | Power cable having flexible sectoral conductors |
| CN110277189A (zh) * | 2018-03-16 | 2019-09-24 | 耐克森公司 | 柔性紧压导体 |
| KR20190108972A (ko) * | 2018-03-16 | 2019-09-25 | 넥쌍 | 유연성 압축 도체 |
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