JPH08156085A

JPH08156085A - 積層体の製造方法

Info

Publication number: JPH08156085A
Application number: JP32361194A
Authority: JP
Inventors: Hidemi Ito; 秀己伊藤; Junichi Shishido; 順一宍戸; Shinzo Yamada; 眞三山田
Original assignee: Takiron Co Ltd
Current assignee: Takiron Co Ltd
Priority date: 1994-11-30
Filing date: 1994-11-30
Publication date: 1996-06-18

Abstract

(57)【要約】【目的】裏打シートのガラス繊維のスプリングバック
現象で表面シートに凹凸が生じるのを防止できる積層体
の製造方法を提供する。【構成】真空又は圧空成形用の成形型１の上方に、ポ
リオレフィン粉粒及びガラス繊維を混抄した裏打シート
２と、熱可塑性樹脂の表面シート４を重ねて配置した後
加熱し、真空又は圧空成形して一体化し、表面シート４
が軟化状態にある間に、上型５や剥離シートを表面シー
ト４に押し当て、そのまま冷却固化する。裏打シート２
のガラス繊維のスプリングバック現象による表面シート
４の凹凸は上型５や剥離シートによって防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリオレフィン粉粒と
ガラス繊維を混抄してなる裏打シートと、熱可塑性樹脂
の表面シートを一体化した積層体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の積層体は、上記の裏打シ
ートと表面シートをこの順で積み重ね、この積み重ねシ
ートを真空成形用又は圧空成形用の成形型の上方に配置
し、ヒーターで加熱した後、真空又は圧空成形して、裏
打シートと表面シートを一体化することにより、製造さ
れていた。

【０００３】しかしながら、この従来の製造方法では以
下に述べるような問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】即ち、ポリオレフィン
粉粒とガラス繊維を混抄してなる裏打シートは、加熱さ
れて軟化すると、圧縮されていたガラス繊維がスプリン
グバック現象を生じるため、軟化している表面シートが
ガラス繊維によって突き上げられ、表面に凹凸ができる
という問題があった。特に、ガラス繊維の分布は必ずし
も均一とは限らず、この不均一な裏打シートを用いて積
層体を製造すると、分布密度の高い部分と低い部分でガ
ラス繊維のスプリングバック力が異なるため、表面シー
トの凹凸が一層大きくなるという問題があった。

【０００５】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、裏打シートのガラス繊維
のスプリングバック現象によって表面シートに凹凸が生
じるのを防止することができる積層体の製造方法を提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の第一の製造方法は、真空成形用又は圧空成
形用の成形型の上方に、ポリオレフィン粉粒とガラス繊
維を混抄してなる裏打シートと、熱可塑性樹脂の表面シ
ートとをこの順で積み重ねた積み重ねシートを配置した
後加熱し、真空又は圧空成形して裏打シートと表面シー
トを一体化し、表面シートが軟化状態にある間に上型を
表面シートに押し当てることを特徴とするものである。

【０００７】そして、第二の製造方法は、真空成形用又
は圧空成形用の成形型の上方に、ポリオレフィン粉粒と
ガラス繊維を混抄してなる裏打シートと、熱可塑性樹脂
の表面シートとをこの順で積み重ねた積み重ねシートを
配置した後加熱し、真空又は圧空成形して裏打シートと
表面シートを一体化し、表面シートが軟化状態にある間
に、柔軟性を有する非通気性の剥離シートを表面シート
の上に重ねて、剥離シートを空気圧で表面シートに押し
当てることを特徴とするものである。

【０００８】また、第三の製造方法は、真空成形用の成
形型の上方に、熱可塑性樹脂の表面シートと、ポリオレ
フィン粉粒とガラス繊維を混抄してなる裏打シートとを
この順で積み重ねた積み重ねシートを配置した後加熱
し、真空成形して表面シートを成形型に沿わせてから、
高圧空気の空気圧で裏打シートを表面シートに押し当
て、裏打シートと表面シートを接着一体化することを特
徴とするものである。

【０００９】更に、第四の製造方法は、圧空成形用の成
形型の上方に、熱可塑性樹脂の表面シートと、ポリオレ
フィン粉粒とガラス繊維を混抄してなる裏打シートとを
この順で積み重ねた積み重ねシートを配置した後加熱
し、さらに柔軟性を有する非通気性の剥離シートを積み
重ねシートの上に重ねて、高圧空気の空気圧で剥離シー
トと裏打シートと表面シートを成形型に押し当て、裏打
シートと表面シートを一体化した後に剥離シートを除去
することを特徴とするものである。

【００１０】更に、第五の製造方法は、上記の各製造方
法において裏打シートがポリオレフィン粉粒とガラス繊
維を混抄して得たシートを熱圧して圧縮しガラス繊維に
スプリングバック力を与えてなるシートであることを特
徴とするものである。

【００１１】更に、第六の製造方法は、上記第一から第
五の製造方法において、裏打シートと表面シートの間に
ホットメルト型の接着フィルムを介在させ、この接着フ
ィルムの熱溶着により裏打シートと表面シートとを接着
一体化することを特徴とするものである。

【００１２】そして、第七の製造方法は、上記の第一か
ら第六の製造方法において、得られた積層体の裏打シー
トを再加熱して膨張させて多孔質にすることを特徴とす
るものである。

【００１３】

【作用】第一の製造方法によれば、裏打シートと表面シ
ートをこの順で成形型の上に積み重ね、この積み重ねシ
ートを加熱後、真空又は圧空成形するため、上側の表面
シートに充分な空気圧が作用して、表面シートと裏打シ
ートが成形型に押し付けられ、成形と同時に表面シート
と裏打シートが一体化される。そして、この表面シート
が未だ軟化状態にある間に、上型を表面シートに押し当
てるため、裏打シートのガラス繊維のスプリングバック
力が表面シートに作用してその表面が凹凸になろうとし
ても、上型によって表面シートが押え付けられ、そのま
ま表面シートが冷えて固化するので、表面シートに凹凸
がない商品価値の高い積層体を製造することができる。

【００１４】また、第二の製造方法によれば、裏打シー
トと表面シートをこの順で積み重ね、この積み重ねシー
トを加熱後、真空又は圧空成形するため、第一の製造方
法と同様に、表面シートと裏打シートが確実に成形さ
れ、同時に積層一体化される。そして、この表面シート
が未だ軟化状態にある間に、柔軟性を有する非通気性の
剥離シートを表面シートの上に重ねて、剥離シートを空
気圧で表面シートに押し当てるため、裏打シートのガラ
ス繊維のスプリングバック力が表面シートに作用してそ
の表面が凹凸になろうとしても、剥離シートによって表
面シートが押え付けられ、そのまま表面シートが冷えて
固化するので、表面シートに凹凸がない商品価値の高い
積層体を製造することができる。なお、剥離シートは積
層体の表面シートから剥離除去される。

【００１５】第三の製造方法によれば、表面シートと裏
打シートをこの順で積み重ね、この積み重ねシートを加
熱後、真空成形するので、この段階では下側の表面シー
トに空気圧が作用し、表面シートが成形型に引き付けら
れて成形型に沿うことになるが、裏打シートはあまり強
くは引き付けられない。しかし次の段階で、裏打シート
を高圧空気の空気圧で表面シートに押し当てるので、裏
打シートと表面シートが積層一体化される。そして、こ
の製造方法のように表面シートが成形型に引き付けられ
て密接していると、裏打シートのガラス繊維のスプリン
グバック力が表面シートに作用してその表面が凹凸にな
ろうとしても、成形型によって表面シートが押え付けら
れ、そのまま表面シートが冷えて固化するため、表面シ
ートに凹凸がない商品価値の高い積層体を製造すること
ができる。

【００１６】第四の製造方法によれば、表面シートと裏
打シートをこの順で積み重ね、この積み重ねシートを加
熱後、非通気性の剥離シートを重ね合わせて、高圧空気
の空気圧で剥離シートと裏打シートと表面フィルムを成
形型に押し当てるので、剥離シートにより裏打シートと
表面シートが強固に押し付けられ積層一体化される。そ
して、表面シートが成形型に密接しているので、裏打シ
ートのガラス繊維のスプリングバック力が表面シートに
作用してその表面を凹凸にしようとしても、成形型によ
って表面シートが押え付けられ、そのまま表面シートが
冷えて固化するため、表面シートに凹凸がない商品価値
の高い積層体を製造することができる。加えて、剥離シ
ートで裏打シートを覆っているので、加熱された裏打シ
ートに高圧空気が直接当たることがなくて着火が防止さ
れる。

【００１７】第五の製造方法によれば、裏打シートが混
抄してえられたシートを熱圧して圧縮しガラス繊維にス
プリングバック力を与えているので、より強いスプリン
グバック力が表面シートに作用してその表面を凹凸にし
ようとしても、各製法の上型、剥離シート、高圧空気に
より、表面が押え付けられ凹凸のない積層体を製造する
ことができる。

【００１８】第六の製造方法によれば、裏打シートと表
面シートの間にホットメルト型の接着フィルムを介在し
ているので、成形と同時に表面シートと裏打シートとが
熱溶融した接着フィルムを介して強固に接着一体化され
る。

【００１９】第七の製造方法によれば、得られた積層体
の裏打シートを再加熱して膨張させることにより、裏打
シートを多孔質にし剛性に優れた厚手の積層体を製造す
ることができる。

【００２０】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳述
する。

【００２１】図１は第一の発明の実施例を説明する説明
図で、真空成形する場合を示している。この実施例によ
れば、まず最初、上段の図に示すように、真空成形用の
成形型１の上方において、裏打シート２とホットメルト
型の接着フィルム３と熱可塑性樹脂の表面シート４をこ
の順で予め積み重ねた積み重ねシート１０を加熱軟化さ
せる。即ち、積み重ねシート１０の上下両面をヒーター
Ｈで加熱して真空成形可能な温度まで上昇させる。この
とき、裏打シート２はガラス繊維のスプリングバック力
により空隙のある連続多孔質シートとなる。なお、加熱
は裏打シート２のオレフィン粉粒がポリプロピレンであ
れば、その表面温度を２１０℃程度に、表面シート４が
ポリ塩化ビニルであれば、その表面温度を１８０℃程度
にする。

【００２２】裏打シート２はポリオレフィン粉粒とガラ
ス繊維を混抄したもので、例えば特公平４−４０３７２
号公報に記載のシート及び製法が採用され、好ましく
は、ポリプロピレンやポリエチレンの粉粒を６０〜８０
重量％、５〜３０ｍｍのガラス短繊維を４０〜２０重量
％の割合で水等のバインダー液中に均一に分散させ、抄
紙法によってシート状に混抄したシートを、複数枚重ね
て加熱、加圧して粉粒を融着すると共に、ガラス短繊維
に圧を加えた状態で固化する。その結果、ガラス短繊維
にスプリングバック力を内在させた裏打シート２が得ら
れる。この裏打シート２の厚さは０．５〜５．０ｍｍ程
度である。

【００２３】また、ホットメルト型の接着フィルム３と
しては、従来からの熱可塑性樹脂との接着性に優れたオ
レフィン系接着フィルムやポリエステル系接着フィルム
が使用される。これらの接着フィルム３は、表面シート
２との接着良好なものが選択されると同時に、裏打シー
ト４とは接着よりもむしろスプリングバック力により多
孔質となった孔に溶融して埋入されるアンカー効果によ
り結合されるので、加熱成形時に適切な溶融粘度を持つ
表面シート２との接着性に優れたものが好ましく採用さ
れる。上記溶融粘度としては３００〜１００００ｐｓｉ
が好ましい。

【００２４】また、表面シート４としては、例えばポリ
塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン、ポリプロピレ
ン、アクリル、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキ
サイド、ポリエステル等の熱可塑性樹脂からなる厚さ
０．３〜５．０ｍｍ程度のシートが使用されるが、これ
以外の熱可塑性樹脂のシートも勿論使用される。

【００２５】次いで、ヒーターＨを後退させた後、成形
型１を上昇させて、図１の中段の図に示すように真空成
形する。即ち、成形型１の吸気通路１ａから空気を吸引
して略大気圧に等しい空気圧を表面シート４に作用さ
せ、熱軟化した表面シート４と接着フィルム３と裏打シ
ート２を成形型１に押し付けて、表面シート４と裏打シ
ート２を熱溶融した接着フィルム３を介して強固に接着
一体化する。このとき、軟化状態にある表面シート４
は、大気圧により裏打シート２に押し付けられるが、裏
打シート２のガラス繊維のスプリングバック力の強弱に
より凹凸が生じる。即ちスプリングバック力が強い部分
は凸に、弱い部分は凹になる。

【００２６】真空成形の途中又は真空成形が終了する
と、表面シート４が冷えて固化する前の未だ軟化状態に
ある間に、図１の下段の図に示すように上型６を表面シ
ート４に押し当てる。上型６を押し当てない場合は、上
記のように裏打シート２の圧縮されたガラス繊維のスプ
リングバック現象によって生じた表面シート４の凹凸が
そのまま残るが、上記のように上型６を表面シート４に
押し当てると、ガラス繊維のスプリングバック力が表面
シート４に作用して凹凸なっていても、或は真空成形時
に凹凸が発生しても、上型６によって表面シート４の表
面が押え付けられて平滑化し、そのまま表面シート４が
冷えて固化するので、表面シート４に凹凸を生じること
はない。このように、上型６はガラス繊維のスプリング
バック力によって生じた表面シート４の凹凸を平坦にす
るものであるから、プレス用の上型のように大きい圧力
をかけて表面シート４に押し付ける必要はない。

【００２７】上記方法で得られる積層体は、表面シート
４に裏打シート２のガラス繊維のスプリングバックによ
る凹凸がないので美麗であり、特に接着フィルム３を使
用したので、裏打シート２と表面シート４の接着強度が
大きく界面剥離を生じる恐れもないので、商品価値の高
い積層体となる。

【００２８】また、必要があれば、積層体の裏打シート
２を再加熱して、裏打シート２をガラス繊維のスプリン
グバック力で膨張させる工程を付加してもよい。このよ
うにすると、裏打シート２が多孔質になり、断熱性に優
れた厚手の積層体を製造することができる。

【００２９】なお、上型６を表面シート４に押し当てる
前に、加熱された空気を送り込み、冷えつつある表面シ
ート４を軟化状態に戻して押し当てると、表面シート４
の凹凸が確実になくなる。

【００３０】以上の実施例では、裏打シートと表面シー
トの間に接着フィルムを介してこれらを接着一体化して
いるが、接着フィルムは必ずしも必要でない。その場合
には、裏打シートと表面シートとが加熱、加圧により積
層一体化することが必要であり、例えば裏打シートに用
いられるポリオレフィン粉粒がポリプロピレンであれば
表面シートとしてポリプロピレンシートを用いればよ
い。逆に、裏打シートと表面シートが積層一体化しない
ような樹脂同士であれば、接着フィルムを介在させて接
着一体化する必要がある。この実施例では接着フィルム
を別体となしているが、必ずしもこの形態にする必要は
なく、表面シートに接着剤を塗布固化させて接着層付表
面シートとしてもよいし、表面シートを押出成形する際
に接着フィルム用樹脂を共押出して接着層付表面シート
としてもよく、或は裏打シートに接着剤を塗布固化させ
たり、混抄シートを熱圧する際に接着フィルムも同時に
熱圧して接着層付裏打シートにしたりしてもよい。

【００３１】また、以上の実施例では、真空成形したの
ち上型６で表面シート４に凹凸ができないようにしてい
るが、圧空成形したのち上型で表面シートに凹凸ができ
ないようにしてもよい。その場合は、圧空成形用の成形
型の上方で、積み重ねシート１０を加熱軟化させ、成形
型１を上昇させると同時に、図１の中段の図の仮想線で
示したような上蓋５を被せて、高圧の空気を上蓋５内部
に供給し、その空気圧で表面シート４と接着フィルム３
と裏打シート４を成形型に押し付けて、表面シート４と
裏打シート２を熱溶融した接着フィルム４を介して接着
一体化した後、上記実施例と同様に上型６を表面シート
４が軟化状態にある間に押し当てればよい。

【００３２】次に、図２を参照して第二の発明の実施例
を説明する。

【００３３】この実施例は、真空成形用の成形型１の上
方において、裏打シート２と接着フィルム３と表面シー
ト４をこの順で下側より積み重ねた積み重ねシート１０
を加熱軟化させ、図２の上段の図に示すように真空成形
して、裏打シート２と表面シート４を熱溶融した接着フ
ィルム３を介して接着一体化する工程まで、前述の第一
の製造方法の実施例と同じである。

【００３４】しかし、その後の工程は異なる。即ち、図
２の中段の図に示すように、柔軟性を有する非通気性の
剥離シート７を表面シート４の上に重ね、更に図２の下
段の図に示すように上蓋５を被せて高圧の空気を上蓋５
内に供給し、表面シート４が軟化している間に剥離シー
ト７を上記の空気圧で表面シート４に押し当てる。この
剥離シート７に加える空気圧は３〜６ｋｇｆ／ｃｍ² 程
度、好ましくは５ｋｇｆ／ｃｍ² 程度であり、また、剥
離シート７としては、例えばシリコーンゴムシートや弗
素系ゴムシート等が好適に使用される。なお、この剥離
シート７は、その後、積層体の表面シート４から剥離除
去される。また、上蓋５を被せた後、加熱した空気を送
り込み、表面シート４の軟化を保持させてもよい。

【００３５】上記のように剥離シート７を空気圧で表面
シート４に押し当てると、裏打シート２のガラス繊維の
スプリングバック力が表面シート４に作用してその表面
が凹凸になっていても、或は、成形時に凹凸が発生して
も、剥離シート７によって表面シート４の表面が押え付
けられて平滑化し、そのまま表面シート４が冷えて固化
するので、表面シート４に凹凸のない積層体を製造する
ことができる。

【００３６】図２の実施例では、真空成形したのち剥離
シート７で表面シート４に凹凸ができないようにしてい
るが、圧空成形する際に剥離シートで表面シートに凹凸
ができないようにしてもよい。その場合は、圧空成形用
の成形型の上方において、積み重ねシート１０を加熱軟
化させ、その上に剥離シート７を配置した後に、成形型
に上蓋５を被せて高圧の空気を上蓋５内部に供給し、そ
の空気圧で剥離シート７と表面シート４と接着フィルム
３と裏打シート４を成形型に押し付けて、表面シート４
と裏打シート２を熱溶融した接着フィルム４を介して接
着一体化して成形し、冷却固化後、剥離シート７を除け
ばよい。

【００３７】次に、図３を参照して第三の発明の実施例
を説明する。まず、上段の図に示すように、真空成形用
の成形型１の上方において、表面シート４と接着フィル
ム３と裏打シート２をこの順で積み重ねた積み重ねシー
ト１１を加熱軟化させる。そして、中段の図に示すよう
に成形型１の吸気通路１ａから空気を吸引して真空成形
する。

【００３８】このように真空成形すると、下側の表面シ
ート４に空気圧が作用するので、表面シート４は成形型
１に引き付けられて成形型１に沿うけれども、接着フィ
ルム３や裏打シート２は成形型１に沿いにくい。

【００３９】そこで、図３の下段の図に示すように、上
蓋５を被せた後、加圧した空気を上蓋５内部に供給し、
その空気圧で裏打シート２と接着フィルム３を表面シー
ト４に押し当て、熱溶融した接着フィルム３を介して裏
打シート２と表面シート４を接着一体化する。

【００４０】上記のように下側の表面シート４を真空成
形によって成形型１に沿わせ、その上に裏打シート２を
空気圧で押し当てて接着一体化すると、裏打シート２の
ガラス繊維のスプリングバック力が表面シート４に作用
してその表面が凹凸になっていても、成形型１によって
表面シート４が押え付けられて平滑化され、そのまま表
面シートが冷えて固化するため、表面シート４に凹凸が
ない積層体を製造することができる。

【００４１】なお、裏打シート２が加熱により膨張して
多孔質になり、加圧した空気が抜けすぎて圧力がかから
ないような場合には、裏打シート２の表面にナイロンフ
ィルム等の非通気性耐熱フィルムをラミネートしたもの
を用いることが好ましい。

【００４２】次に、図４を参照して第四の発明の実施例
を説明する。まず、圧空成形用の成形型１の上方におい
て、表面シート４と接着フィルム３と裏打シート２をこ
の順で積み重ねた積み重ねシート１１を加熱軟化させ、
上段の図に示すように、この積み重ねシート１１の上に
非通気性剥離シート７を重ねる。

【００４３】そして、下段の図に示すように上蓋５を被
せてから高圧空気を上蓋５内部へ供給すると共に、成形
型１の吸気通路１ａから脱気し、高圧空気の空気圧で剥
離シート７と裏打シート２と接着フィルム３と表面シー
ト４を成形型に押し当てて、裏打シート２と表面シート
４を熱溶融した接着フィルム３を介して接着一体化す
る。なお、剥離シート７はその後剥離除去される。

【００４４】上記の方法で積層体を製造する場合も、表
面シート４が成形型１に密接するので、裏打シート２の
ガラス繊維のスプリングバックにより表面シート４に凹
凸が生じていても、成形型１によって表面シートが押え
付けられて平滑化し、そのまま固化するので、表面シー
ト４に凹凸がない商品価値の高い積層体を製造すること
ができる。

【００４５】さらに、裏打シート２が加熱されてスプリ
ングバック力により多孔質になろうとする際、その表面
はポリオレフィンの繊維状の毛羽立ちとなり、これに空
気圧を加えると着火する恐れがあるのであるが、この第
四の発明によると表面には剥離シート７を重ね合わせて
いるので、上記のようなことがなくなり着火を防止でき
る。

【００４６】なお、第一の発明の場合と同様に、第二か
ら第四の製造方法においても、必要に応じて裏打シート
２を再加熱し、ガラス繊維のスプリングバック力で裏打
シート２を膨張させる工程を付加するようにしてもよ
い。このようにすると、裏打シート２が多孔質になり、
断熱性に優れた厚手の積層体を製造することができる。

【００４７】また、第一の製造方法で説明したように、
他の製造方法においても上型６や剥離シート７で表面シ
ート４や裏打シート２を押え付ける前に熱風やヒーター
で加熱し、その後押え付けるようにすれば、表面シート
４の凹凸を確実に防止することができる。さらに、接着
フィルムを用いなくて直接表面シート４と裏打シート２
とを積層一体化してもよく、また、接着層付表面シート
や接着層付裏打シートを用いて接着フィルムをなくす方
法なども好ましく用いられる。

【００４８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の製造方法は、裏打シートと表面シートを強固に積層一
体化でき、しかも、裏打シートのガラス繊維のスプリン
グバック力によって表面シートに凹凸が生ずるのを充分
に防止することができるので、剥離強度の大きい美麗な
商品価値の高い積層体を製造することができるといった
顕著な効果を奏する。そして、裏打シートを再加熱する
工程を付加した場合は、断熱性に優れた厚手の積層体を
製造できるといった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一の発明の実施例を説明する説明図である。

【図２】第二の発明の実施例を説明する説明図である。

【図３】第三の発明の実施例を説明する説明図である。

【図４】第四の発明の実施例を説明する説明図である。

【符号の説明】

１成形型２裏打シート３接着フィルム４表面シート５上蓋６上型７剥離シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】真空成形用又は圧空成形用の成形型の上方
に、ポリオレフィン粉粒とガラス繊維を混抄してなる裏
打シートと、熱可塑性樹脂の表面シートとをこの順で積
み重ねた積み重ねシートを配置した後加熱し、真空又は
圧空成形して裏打シートと表面シートを一体化し、表面
シートが軟化状態にある間に上型を表面シートに押し当
てることを特徴とする積層体の製造方法。
【請求項２】真空成形用又は圧空成形用の成形型の上方
に、ポリオレフィン粉粒とガラス繊維を混抄してなる裏
打シートと、熱可塑性樹脂の表面シートとをこの順で積
み重ねた積み重ねシートを配置した後加熱し、真空又は
圧空成形して裏打シートと表面シートを一体化し、表面
シートが軟化状態にある間に、柔軟性を有する非通気性
の剥離シートを表面シートの上に重ねて、剥離シートを
空気圧で表面シートに押し当てることを特徴とする積層
体の製造方法。
【請求項３】真空成形用の成形型の上方に、熱可塑性樹
脂の表面シートと、ポリオレフィン粉粒とガラス繊維を
混抄してなる裏打シートとをこの順で積み重ねた積み重
ねシートを配置した後加熱し、真空成形して表面シート
を成形型に沿わせてから、高圧空気の空気圧で裏打シー
トを表面シートに押し当て、裏打シートと表面シートを
一体化することを特徴とする積層体の製造方法。
【請求項４】圧空成形用の成形型の上方に、熱可塑性樹
脂の表面シートと、ポリオレフィン粉粒とガラス繊維を
混抄してなる裏打シートとをこの順で積み重ねた積み重
ねシートを配置した後加熱し、さらに柔軟性を有する非
通気性の剥離シートを積み重ねシートの上に重ねて、高
圧空気の空気圧で剥離シートと裏打シートと表面シート
を成形型に押し当て、裏打シートと表面シートを一体化
した後に剥離シートを除去することを特徴とする積層体
の製造方法。
【請求項５】上記裏打シートが、ポリオレフィン粉粒と
ガラス繊維を混抄して得たシートを熱圧して圧縮しガラ
ス繊維にスプリングバック力を与えてなるシートである
請求項１，２，３，４のいずれかに記載の積層体の製造
方法。
【請求項６】上記請求項１，２，３，４，５の製造方法
において、裏打シートと表面シートの間にホットメルト
型の接着フィルムを介在させ、この接着フィルムの熱溶
着により裏打シートと表面シートとを接着一体化するこ
とを特徴とする積層体の製造方法。
【請求項７】得られた積層体の裏打シートを再加熱して
膨張させて多孔質にすることを特徴とする請求項１，
２，３，４，５，６のいずれかに記載の積層体の製造方
法。