JPH0815632B2 - 外装材の成形機および外装材の成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば建築物の曲面す
る屋根や外壁の敷設に際して用いられる、主として縦葺
するテーパー状の外装材を容易に成形することができる
外装材の成形機および外装材の成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ドーム形状や円錐形状等の曲
面屋根に外装材を敷設する場合には、通常一方端が他方
端よりも小さい略矩形状、所謂テーパー状の外装材が用
いられている。そして、上記テーパー状の外装材の成形
方法としては、テーパー状に切断された板材の左右側縁
を片側づつ別々に片持ちの成形機で成形したり、ベンダ
ーで折り曲げ加工する方法が採られていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の成
形方法は、外装材の片側づつの成形を行なうので、著し
い手間と時間とを要するので極めて生産性が悪いという
問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記に鑑み提案
されたもので、上下一対の成形ローラーを片持ち状に有
するロールスタンドが１段以上備えられたロールスタン
ドユニットを、上記成形ローラーが対向するようにして
成形機ベースの左右に配置し、上記左右のロールスタン
ドユニットのうちの少なくとも一方のロールスタンドユ
ニットを横方向に移動可能にするとともに、左右に対向
する成形ローラーの対向部分を、成形用素材の進行方向
の入口側、出口側の一方が他方に比べて幅狭となるよう
に設定し、成形用素材を前記ロールスタンドユニットの
成形ローラーの対向部分の入口側から進行させるととも
に、移動可能な前記ロールスタンドユニットを上記成形
用素材の進行状態に対応させて横方向に移動制御させる
ことを特徴とする外装材の成形機、および成形方法に関
するものである。

【０００５】

【実施例】以下に本発明を図面の実施例に基づいて説明
する。

【０００６】本発明の成形機は概略すると、上下一対の
成形ローラー１１を片持ち状に有するロールスタンド１
が１段以上備えられたロールスタンドユニット２，２
を、上記成形ローラー１１，１１が対向するように成形
機ベース４の左右に配置し、上記左右のうちの少なくと
も一方のロールスタンドユニット２を横方向に移動可能
にするとともに、左右に対向する成形ローラー１１，１
１の対向部分３を、成形用素材Ａの進行方向の入口側３
１、出口側３２の一方が他方に比べて幅狭となるように
設定してなる。

【０００７】図１〜４に示す第１実施例では、上記ロー
ルスタンドユニット２，２はそれぞれ略筐状の枠体２１
に３段のロールスタンド１…が備えられる構成である。
そして、各ロールスタンド１にはそれぞれ上下一対の回
転軸１２が回転可能に且つ平行状に取付けられ、片持ち
状に、即ち一端が内側へ突出するように取付られてい
る。この回転軸１２には、先端に各種形状の成形ローラ
ー１１が一体に取付けられ、基端付近に歯車１３が一体
に取付けられている。また、隣接する回転軸１２，１２
の歯車１３，１３は、チェーン等の回転伝達具１４によ
り連結されている。即ち、各成形ローラー１１は、駆動
モーター１５から伝達される回転力により一連状に回転
するように構成されている。

【０００８】また、ロールスタンドユニット２，２は、
図示実施例では略平板状のスライドベース５，５の上面
に固定され、該スライドベース５，５が成形機ベース４
に対し横方向に移動可能であり、総じてロールスタンド
ユニット２，２は成形機ベース４対し横方向に移動可能
に構成されている。

【０００９】即ち、成形機ベース４の左半には、それぞ
れ上面前方及び上面後方に横方向のスライドレール４
１，４１が取付けられ、上面略中央に配設されたスライ
ド駆動モーター４２及び減速機４３と接続されて回転可
能な駆動スクリュー軸４４が横方向に取付けられてい
る。スライドベース５は、下面前方及び下面後方に横方
向の溝を有する嵌合部５１，５１が設けられ、下面略中
央に軸受５２が横方向に配設されている。そして、上記
スライドベース５の嵌合部５１，５１は、成形機ベース
４のスライドレール４１，４１に嵌合し、軸受５２は駆
動スクリュー軸４４を嵌挿させるので、スライドベース
５は横方向に移動可能である。尚、成形機ベース４の右
半にも上記と同様の構成が設けられ、左右それぞれのス
ライドベース５，５が横方向に移動可能である。このス
ライドベース５，５の上面には、ロールスタンドユニッ
ト２，２が一体状に固定されているのであるが、左右に
対向する成形ローラー１１，１１の対向部分３を、成形
用素材Ａの進行方向の入口側３１より出口側３２が幅狭
となるように配した。したがって、ロールスタンドユニ
ット２，２は、スライド駆動モーター４２及び減速機４
３の制御により成形機ベース４に対しそれぞれ横方向に
移動可能である。

【００１０】また、成形機ベース４の前方には入口ガイ
ドテーブル６が設けられると共に、該入口ガイドテーブ
ル６の中程には長さ計測ロール６１及び送り込みロール
６２が上下に対向状に配設されている。そして、予め周
長が規定された長さ計測ロール６１の回転数をその端部
に配したロータリーエンコーダー６３で計測し、送入さ
れた成形用素材Ａの進行量が測定される。測定された進
行量は図示しない制御機構に導入され、その進行量に対
応する所定の割合が設定され、スライド駆動モーター４
２及び減速機４３が制御される。したがって、成形用素
材Ａの進行状態（量）に対応させてロールスタンドユニ
ット２，２を横方向に移動制御させることができる。

【００１１】上記構成の成形機を用いた成形方法を以下
に説明する。この第１実施例の成形機には、予め側縁を
テーパー状に切断した金属板材等の成形用素材Ａが適用
される。まず、この成形用素材Ａの幅狭な端部Ｂから入
口ガイドテーブル６に臨ませ、長さ計測ロール６１及び
送り込みロール６２の間に進行させると、両ロール６
１，６２が成形用素材Ａを当接支持して対向部分３の入
口側３１へ送り込む。

【００１２】成形用素材Ａの進行先端である幅狭な端部
Ｂは、最前列の成形ローラー１１，１１により左右側縁
が折り曲げられることになる。引き続いて対向部分３の
入口側３１に送り込まれる成形用素材Ａは次第に幅広と
なるが、最前列の成形ローラー１１，１１はそれぞれ前
記のように成形用素材Ａの進行状態に対応させて次第に
横方向に、この場合は外側へ移動制御されるので、連続
的に成形用素材Ａの左右側縁を折り曲げ加工を行なうも
のとなる。そして、二列目及び最後列の成形ローラー１
１，１１も同様に作動し、より深く折り曲げ加工を行な
う。こうして、成形用素材Ａの左右側縁を成形した折曲
部Ｃが設けられたテーパー状の外装材Ｄが作製される。

【００１３】このように本発明の成形機では、左右の成
形ローラー１１，１１により成形用素材Ａの左右側縁を
同時に成形するので、生産性に優れる。しかも、図示実
施例ではロールスタンドユニットを、成形用素材Ａの進
行方向の入口側３１より出口側３２が幅狭となるように
配し、左右の成形ローラー１１，１１を横方向の外側へ
移動制御させながら成形するので、成形用素材Ａの中間
部分には引張力が働くものとなる。したがって、成形用
素材Ａとして薄板を適用しても、中間部分が座屈した
り、成形誤差を生ずることなく寸法通りの成形を行なう
ことができ、成形用素材Ａの意匠上の美観を損なう虞も
ない。

【００１４】また、前記第１実施例はロールスタンドユ
ニット２，２をスライドベース５，５を介して成形機ベ
ース４に対し横方向に移動可能に配置したので、スライ
ドベース５，５に対してロールスタンドユニット２，２
を任意の角度で取付可能にすることができる。この場
合、成形用素材Ａのテーパー角度に沿うように対向部分
３を形成することができ、種々のテーパー角度の成形用
素材Ａの成形に適応させることができる。尚、スライド
ベース５，５自体を設けることなくロールスタンドユニ
ット２，２を直接成形機ベース４に配するようにしても
良い。この場合、例えば前記スライドベース５の下面に
設けた嵌合部５１や軸受５２のような構成をロールスタ
ンドユニット２の下面に付設すれば良い。

【００１５】さらに、図５に示すように、独立の筐状枠
体２２内に収納したロールスタンド１…よりロールスタ
ンドユニット２が構成されるようにしても良い。また、
図示実施例では単に左右側縁を略垂直状に折曲させるよ
うな成形ローラー１１を示したが、特に限定するもので
はない。即ち、成形ローラー１１として適宜な形状を選
択することにより、例えば嵌合、重合、掛合等の係合可
能な形状を成形するようにしても良い。加えて、成形用
素材Ａの左右側縁は直線状でなく曲線状であっても良
い。

【００１６】図６〜８に示す第２実施例の成形機は、最
前列のロールスタンド１’において成形ローラー（１
１，１１）に代えて上下一対のスリットカッター１６，
１６を取付けた以外の構成は前記第１実施例と同様であ
るから図面に同一符号を付して説明を省略する。

【００１７】上記第２実施例では、スリットカッター１
６，１６により例えば矩形の成形用素材Ａの左右側縁を
テーパー状に切断することができ、切断により生じた端
材Ｅを手前側に配したロール７で巻き取る以外は、前記
第１実施例と同様に加工する。したがって、矩形の成形
用素材Ａを成形機に通すだけで切断と加工の２工程を連
続的に行なうことができ、生産性がより一層向上する。

【００１８】図９に示す第３実施例の成形機は、固定式
のロールスタンド８を成形用素材Ａの進行方向の前後の
少なくとも一方に配した以外の構成は前記第２実施例と
同様であるから図面に同一符号を付して説明を省略す
る。上記固定式のロールスタンド８は、上下一対の中央
成形用ローラー８１を有し、該中央成形用ローラー８１
を一体に取付けた中央回転軸８２を中央成形用駆動モー
ター８３で回転させる構成である。

【００１９】上記第３実施例では、中央成形用ローラー
８１により成形用素材Ａの中間部分にも加工を施すこと
ができる（中央加工部Ｆ）。また、上記加工に際して成
形用素材Ａは上下一対の中央成形用ローラー８１で挟持
された状態となるので、安定して進行するものとなる。

【００２０】図１０に示す第４実施例の成形機は、対向
する一方（図面では右側）のロールスタンドユニット２
の成形ローラー１１と成形ローラー１１の間、成形ロー
ラー１１とスリットカッター１６の間に、他方（図面で
は左側）のロールスタンドユニット２の成形ローラー１
１、スリットカッター１６が位置するようにして左右に
配した以外は前記第２実施例と同様であるから図面に同
一符号を付して説明を省略する。

【００２１】前記第１〜３実施例では略左右対称の位置
にロールスタンドユニット２，２を配置させていたた
め、最後列の成形ローラー１１，１１を近接させた状態
が対向部分３の最小限界であった。即ち、その最小限界
の状態における最前列の成形ローラー１１，１１の対向
間隔が、適用され得る成形用素材Ａの幅狭な端部Ｂの最
小限界であった。しかし、第４実施例では左右のロール
スタンドユニット２，２の成形ローラー１１…、スリッ
トカッター１６…は近接しないので、従来では適用でき
なかったような成形用素材Ａも容易に成形することがで
きる。

【００２２】図１１に示す第５実施例の成形機は、左右
に対向する成形ローラー１１，１１の対向部分３を、成
形用素材Ａの進行方向の入口側３１が出口側３２より幅
狭となるように設定した以外は前記第１実施例と同様で
あるから図面に同一符号を付して説明を省略する。

【００２３】上記第５実施例では、成形用素材Ａの幅広
な端部Ｇから入口ガイドテーブル６に臨ませ、成形用素
材Ａは次第に幅狭となるが、成形ローラー１１，１１は
それぞれ前記のように成形用素材Ａの進行状態に対応さ
せて次第に横方向に、この場合は内側へ移動制御される
ので、連続的に成形用素材Ａの左右側縁を折り曲げ加工
を行なうものとなる。このような成形機には、内側へ作
用する圧縮力により座屈が生じにくい厚肉の成形用素材
Ａを適用すればよい。

【００２４】以上本発明を図面の実施例に基づいて説明
したが、本発明は上記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載の構成を変更しない限りどの
ようにでも実施することができる。例えば、前記第１〜
４実施例では左右のロールスタンドユニット２，２が成
形用素材Ａの進行方向に対して同角度だけ傾斜させて配
したのであるが、例えば一方のロールスタンドユニット
２を成形用素材Ａの進行方向に対して傾斜させて他方の
ロールスタンドユニット２を平行状に配しても良い。こ
の場合には、傾斜させて配した一方のロールスタンドユ
ニット２のみが横方向に移動可能であれば良く、平行状
の他方のロールスタンドユニット２は固定式で良い。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように本発明の成形機は、
曲面屋根等に用いられるテーパー状の外装材の左右側縁
を一度の工程で成形することができるので、生産性が優
れている。

【００２６】特に、ロールスタンドユニットに上下一対
のスリットカッターを設けた成形機では、矩形の面材を
成形用素材として用い、切断と成形とを一度に行なうこ
とができ、実用的価値が向上し、生産性が極めて優れた
ものとなる。

【００２７】また、ロールスタンドユニットが横方向に
移動可能なスライドベースに任意の角度で取付けられた
成形機では、用いられる成形用素材のテーパー角度に応
じてロールスタンドユニットの取付角度を変更するだけ
で良いので、種々の成形用素材に速やかに対応すること
ができ、任意のテーパー角度を設定することができる。

【００２８】さらに、成形用素材の進行方向の前後の少
なくとも一方に、固定式のロールスタンドを配した成形
機では、左右側縁だけでなくその中央部分にも成形を施
すことができる。また、成形用素材は上記固定式のロー
ルスタンドにより挟持された状態となるので、安定して
進行するものとなる。

【００２９】加えて、対向する一方のロールスタンドユ
ニットの成形ローラー間、若しくは成形ローラーとスリ
ットカッターとの間に、他方のロールスタンドユニット
の成形ローラー若しくはスリットカッターが位置するよ
うにして左右に配した成形機では、従来では適用できな
かったような幅狭な成形用素材も容易に成形することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の成形機を示す側面図である。

【図２】図１の成形機におけるロールスタンドユニット
を取り外した状態を示す平面図である。

【図３】図１の成形機におけるロールスタンドユニット
を示す平面図である。

【図４】図１の成形機を用いた成形直後のロールスタン
ドユニットの配置位置を示す平面図である。

【図５】ロールスタンドユニットの他の態様を示す側面
図である。

【図６】第２実施例の成形機に用いるロールスタンドユ
ニットを示す平面図である。

【図７】図６のロールスタンドユニットを示す側面図で
ある。

【図８】第２実施例の成形機を用いた成形直後のロール
スタンドユニットの配置位置を示す平面図である。

【図９】第３実施例の成形機を用いた成形直後のロール
スタンドユニットの配置位置を示す平面図である。

【図１０】第４実施例の成形機に用いるロールスタンド
ユニットの配置位置の一態様を示す平面図である。

【図１１】第５実施例の成形機を用いた成形直後のロー
ルスタンドユニットの配置位置を示す平面図である。

【符号の説明】

１ ロールスタンド １１ 成形ローラー ２ ロールスタンドユニット ３，３１，３２ 対向部分 ４ 成形機ベース Ａ 成形用素材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下一対の成形ローラーを片持ち状に有
   するロールスタンドが１段以上備えられたロールスタン
   ドユニットを、上記成形ローラーが対向するようにして
   成形機ベースの左右に配置し、上記左右のロールスタン
   ドユニットのうちの少なくとも一方のロールスタンドユ
   ニットを横方向に移動可能にするとともに、左右に対向
   する成形ローラーの対向部分を、成形用素材の進行方向
   の入口側、出口側の一方が他方に比べて幅狭となるよう
   に設定し、 成形用素材を前記ロールスタンドユニットの成形ローラ
   ーの対向部分の入口側から進行させるとともに、移動可
   能な前記ロールスタンドユニットを上記成形用素材の進
   行状態に対応させて横方向に移動制御させることを特徴
   とする外装材の成形機。
2. 【請求項２】 ロールスタンドユニットは、上下一対の
   スリットカッターを備えたことを特徴とする請求項１に
   記載の外装材の成形機。
3. 【請求項３】 横方向に移動可能なロールスタンドユニ
   ットは、成形機ベースに対し横方向に移動可能なスライ
   ドベースに任意の角度で取付けられたことを特徴とする
   請求項１または２に記載の外装材の成形機。
4. 【請求項４】 成形用素材の進行方向の前後の少なくと
   も一方に、固定式のロールスタンドを配したことを特徴
   とする請求項１から３の何れかに記載の外装材の成形
   機。
5. 【請求項５】 対向する一方のロールスタンドユニット
   の成形ローラー間、若しくは成形ローラーとスリットカ
   ッターとの間に、他方のロールスタンドユニットの成形
   ローラー若しくはスリットカッターが位置するようにし
   て左右に配したことを特徴とする請求項１から４のいず
   れかに記載の外装材の成形機。
6. 【請求項６】 上下一対の成形ローラーを片持ち状に有
   するロールスタンドが１段以上備えられたロールスタン
   ドユニットを、上記成形ローラーが対向するようにして
   成形機ベースの左右に配置し、上記左右のロールスタン
   ドユニットのうちの少なくとも一方のロールスタンドユ
   ニットを横方向に移動可能にするとともに、左右に対向
   する成形ローラーの対向部分を、成形用素材の進行方向
   の入口側、出口側の一方が幅狭となるように設定した成
   形機により、成形用素材を前記ロールスタンドユニット
   の成形ローラーの対向部分に入口側から進行させるとと
   もに、一方若しくは両方のロールスタンドユニットを、
   上記成形用素材の進行状態に対応させて横方向に移動さ
   せるようにしたことを特徴する外装材の成形方法。