JPH08157794A - スチレン−共役ジエン系ブロック共重合体用粘着付与剤および粘着剤組成物 - Google Patents

スチレン−共役ジエン系ブロック共重合体用粘着付与剤および粘着剤組成物

Info

Publication number
JPH08157794A
JPH08157794A JP33162294A JP33162294A JPH08157794A JP H08157794 A JPH08157794 A JP H08157794A JP 33162294 A JP33162294 A JP 33162294A JP 33162294 A JP33162294 A JP 33162294A JP H08157794 A JPH08157794 A JP H08157794A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resin
styrene
hydrocarbon resin
tackifier
conjugated diene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP33162294A
Other languages
English (en)
Inventor
Tsukasa Ishimoto
司 石本
Kenji Takeuchi
健二 竹内
Takashi Ogasawara
貴士 小笠原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arakawa Chemical Industries Ltd
Original Assignee
Arakawa Chemical Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Arakawa Chemical Industries Ltd filed Critical Arakawa Chemical Industries Ltd
Priority to JP33162294A priority Critical patent/JPH08157794A/ja
Publication of JPH08157794A publication Critical patent/JPH08157794A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【構成】 （ａ）軟化点１４０〜１８０℃の芳香族系炭
化水素樹脂１０重量部、および（ｂ）軟化点７０〜１１
０℃の非芳香族系炭化水素樹脂の水素化物５〜２００重
量部を含有してなるスチレン−共役ジエン系ブロック共
重合体用粘着付与剤。 【効果】 タック、接着力および保持力の粘着三特性に
優れ、かつ色調や臭気にも優れる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スチレン−共役ジエン
系ブロック共重合体用粘着付与剤および粘着剤組成物に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、スチレン−共役ジエン系ブロ
ック共重合体をベースポリマーとし、これに粘着付与剤
として、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、テルペ
ン系樹脂、ロジン系樹脂等の炭化水素樹脂を加えた粘着
剤組成物が知られている。一般に、こうした粘着剤組成
物には、粘着三特性としてタック、接着力および保持力
が要求される。これら粘着三特性を満足させるために、
粘着付与剤の種類を変えたり、ベースポリマー、粘着付
与剤またはオイル等の配合比率の調整がなされている
が、一般的にタックと保持力とは相反する性能であり、
上記粘着剤組成物で粘着三特性をすべて満足するものは
知られていない。
【０００３】また、粘着付与剤のなかには、色調や臭気
の点でも好ましくないものがある。こうした色調や臭気
の改善には、通常、粘着付与剤として炭化水素樹脂の水
素化物が用いられる。しかし、これら水素化樹脂は色調
や臭気を改善できるのみで、粘着三特性を満足するもの
ではない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、タック、接
着力および保持力の粘着三特性に優れ、かつ色調や臭気
にも優れるスチレン−共役ジエン系ブロック共重合体用
粘着付与剤および粘着剤組成物を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく、スチレン−共役ジエン系ブロック共重合
体に用いる粘着付与剤について鋭意検討した。その結
果、比較的高い軟化点を有する芳香族系炭化水素樹脂と
比較的低い軟化点の非芳香族系炭化水素樹脂の水素化物
または芳香族系炭化水素樹脂の高水素化物を特定割合で
用いることにより、前記目的を達成できることを見出し
た。本発明はかかる新たな知見に基づいて完成されたも
のである。
【０００６】詳しくは、本発明は、粘着付与剤として用
いられる炭化水素樹脂のなかで、芳香族系炭化水素樹脂
はその芳香族性から極性が高く、スチレン−共役ジエン
系ブロック共重合体のスチレン相に相溶すること、また
非芳香族系炭化水素樹脂または芳香族系炭化水素樹脂の
高水素化物はその非芳香族性から極性が低く、ブロック
共重合体のゴム相（共役ジエン成分）に相溶することか
ら、これら炭化水素樹脂を併用することに着目したもの
である。そして、芳香族系炭化水素樹脂として高軟化点
物を用いることによりスチレン相を補強して保持力を維
持するとともに、非芳香族系炭化水素樹脂または芳香族
系炭化水素樹脂の高水素化物として低軟化点物を用いる
ことによりタックを発現させながら、低軟化点の炭化水
素樹脂を水素化物とすることで色調や臭気の問題も改善
したものである。
【０００７】すなわち本発明は、（１）（ａ）軟化点１
４０〜１８０℃の芳香族系炭化水素樹脂１０重量部、お
よび（ｂ）軟化点７０〜１１０℃の非芳香族系炭化水素
樹脂の水素化物５〜２００重量部を含有してなるスチレ
ン−共役ジエン系ブロック共重合体用粘着付与剤、
（２）（ａ）軟化点１４０〜１８０℃の芳香族系炭化水
素樹脂１０重量部、および（ｂ）芳香環の８０％以上が
水素化されている軟化点７０〜１１０℃の芳香族系炭化
水素樹脂５〜２００重量部を含有してなるスチレン−共
役ジエン系ブロック共重合体用粘着付与剤、ならびに
（３）前記粘着付与剤１５〜２１０重量部、スチレン−
共役ジエン系ブロック共重合体４〜２００重量部および
オイル４〜２００重量部を含有してなる粘着剤組成物に
関する。
【０００８】本発明では、スチレン−共役ジエン系ブロ
ック共重合体の粘着付与剤として、（ａ）軟化点１４０
〜１８０℃の芳香族系炭化水素樹脂（以下、樹脂（ａ）
という）と、（ｂ）軟化点７０〜１１０℃の非芳香族系
炭化水素樹脂の水素化物または芳香環の８０％以上が水
素化されている芳香族系炭化水素樹脂（以下、樹脂
（ｂ）という）を使用することを必須とする。
【０００９】樹脂（ａ）としては、たとえば、Ｃ９系炭
化水素樹脂、クマロン−インデン樹脂およびスチレン系
重合体等があげられる。
【００１０】Ｃ９系炭化水素樹脂とは、ナフサのクラッ
キングにより得たＣ９留分（たとえば、スチレン、ビニ
ルトルエン、α−メチルスチレン、インデン類等）をカ
チオン重合して得られる石油樹脂をいう。
【００１１】クマロン−インデン樹脂とは、一般にコー
クス炉ガス中の軽質留分であるソルベントナフサ（沸点
１５０〜２００℃）を原料油として、これに含まれるク
マロン、インデン、スチレン等を共重合させて得られる
熱可塑性樹脂であり、インデン、メチルインデン等のイ
ンデン類を構成モノマーとして５０重量％以上、好まし
くはかかるインデン類とクマロン、メチルクマロン等の
クマロン類を構成モノマーとして６０重量％以上含有す
るものをいう。また、必要によりスチレン、メチルスチ
レン等のスチレン類や、フェノール、アルキルフェノー
ル等のフェノール類等により変性または重合度を調整し
たものでもよい。
【００１２】また、スチレン系重合体とは、スチレン、
ビニルトルエン、α−メチルスチレン、ジメチルスチレ
ン等のピュアモノマーをカチオン重合等により重合して
得られるいわゆるピュアモノマー樹脂をいう。
【００１３】なお、樹脂（ａ）のなかでＣ９系炭化水素
樹脂やクマロン−インデン樹脂等は、硫黄化合物等を高
濃度に含有しているため、該硫黄化合物等を可及的に低
減しているものを使用してもよい。かかる硫黄化合物等
の除去は原料油の段階で行ってもよく、重合したのちに
行ってもよい。除去方法としては、酸またはアルカリに
よる抽出（洗浄）法、吸着剤による吸着法、水素化等に
よる分解法等があげられる。
【００１４】樹脂（ａ）は、軟化点が１４０〜１８０℃
と比較的高いものを使用する。樹脂（ａ）の軟化点が１
４０℃未満の場合にはスチレン相の補強効果が低下し、
保持力が低下する。１８０℃を越える場合にはスチレン
相への相溶性が低下して、粘着剤組成物のガラス転移点
が上がり、タックが悪くなる。また、樹脂（ａ）の数平
均分子量は、通常８００〜３０００、好ましくは９００
〜１６００である。
【００１５】樹脂（ｂ）の原料の１つである非芳香族系
炭化水素樹脂としては、たとえば、Ｃ５系炭化水素樹
脂、テルペン系樹脂等の脂肪族系または脂環族系の非芳
香族系炭化水素樹脂があげられる。
【００１６】Ｃ５系炭化水素樹脂とは、ナフサのクラッ
キングにより得たＣ４〜Ｃ５留分（たとえば、ペンテ
ン、メチルブテン、ピペレリン、シクロペンタジエン、
ジシクロペンタジエン等）をカチオン重合して得られる
石油樹脂をいう。
【００１７】テルペン系樹脂とは、α−ピネン、β−ピ
ネン、ジペンテン、リモネン等のテルペン類を重合させ
た樹脂をいう。
【００１８】また、非芳香族系炭化水素樹脂には、前記
Ｃ５系炭化水素樹脂またはテルペン系樹脂中に、スチレ
ン等の芳香族モノマーを樹脂全量の２０重量％程度未満
の割合で共重合させたものも含まれる。
【００１９】樹脂（ｂ）の１つである非芳香族系炭化水
素樹脂の水素化物の製造は、原料である前記非芳香族系
炭化水素樹脂を水素化触媒の存在下に、条件を適宜に調
整して水素化反応を行う。非芳香族系炭化水素樹脂が未
水素化のままでは、オレフィン性二重結合が残存し色調
や臭気の問題を改善できない。
【００２０】水素化触媒としては、ニッケル、パラジウ
ム、白金、コバルト、ロジウム、ルテニウム、モリブデ
ン等の金属またはこれらの酸化物、硫化物等の金属化合
物等の各種のものを使用できる。かかる水素化触媒は多
孔質で表面積の大きなアルミナ、シリカ（ケイソウ
土）、カーボン、チタニア等の担体に担持して使用して
もよい。本発明ではこれら触媒の中でも、水素化率を前
記範囲内に調整し易いことや費用面からニッケル−ケイ
ソウ土触媒を使用するのが好ましい。触媒の使用量は、
原料樹脂である芳香族系炭化水素樹脂脂の０．１〜３重
量％程度、好ましくは０．１〜１重量％である。０．１
重量％に満たない場合は水素化が進み難い。３重量％を
越えると経済的に不利である。
【００２１】水素化反応の条件は、水素化圧力は通常３
０〜３００Ｋｇ／ｃｍ2 程度の範囲、反応温度は通常１
５０〜３００℃程度の範囲で行う。好ましくは水素化圧
力は１００〜２００Ｋｇ／ｃｍ2 であり、反応温度は２
００〜２８０℃である。水素化圧力が３０Ｋｇ／ｃｍ2
に満たない場合または反応温度が１５０℃に満たない場
合には水素化が進み難く、水素化圧力が３００Ｋｇ／ｃ
ｍ2 を越える場合または反応温度が３００℃を越える場
合には分解が起こり軟化点が低下する傾向がある。また
反応時間は通常１〜７時間程度、好ましくは２〜７時間
である。前記水素化反応は芳香族系炭化水素樹脂を溶融
して、または溶剤に溶解した状態で行う。溶剤として
は、シクロヘキサン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、デ
カリン等を使用できる。
【００２２】なお、触媒の使用量および反応時間につい
ては、反応形式として回分式を採用した場合について説
明したが、反応形式としては流通式（固定床式、流動床
式等）を採用することもできる。
【００２３】樹脂（ｂ）としては、前記芳香族系炭化水
素樹脂（たとえば、Ｃ９系炭化水素樹脂、クマロン−イ
ンデン樹脂またはスチレン系共重合体）の芳香環の８０
％以上を水素化したものを使用することもできる。芳香
環の水素化率が８０％未満の場合には、もはや非芳香族
系炭化水素樹脂とはいえず、スチレン−共役ジエン系ブ
ロック共重合体のスチレン相に相溶して、スチレン相を
可塑化し、保持力が悪くなる。なお、芳香族系炭化水素
樹脂の水素化は、芳香環の水素化率が８０％以上となる
ように、樹脂（ａ）の製造条件と同様の条件下で行えば
よい。なお、芳香族系炭化水素樹脂中のオレフィン性二
重結合の水素化は芳香核の水素化に比べて容易であり、
芳香核の水素化率が８０％以上であれば、オレフィン性
二重結合は完全に水素化され、硫黄化合物等が水素化分
解され臭気成分の殆どは除去される。
【００２４】樹脂（ｂ）は、軟化点が７０〜１１０℃と
比較的低いものを使用する。樹脂（ｂ）の軟化点が７０
℃未満の場合には接着力、保持力の性能が低下する。１
１０℃を越える場合には十分なタックが得られない。樹
脂（ｂ）の数平均分子量は、組成により異なるため、適
宜に調製すればよいが、通常３００〜２０００、好まし
くは３５０〜１５００である。なお、樹脂（ｂ）の原料
も、水素化物と同程度の軟化点、数平均分子量である。
【００２５】本発明のスチレン−共役ジエン系ブロック
共重合体用粘着付与剤は、前記樹脂（ａ）１０重量部
と、樹脂（ｂ）５〜２００重量部、好ましく１０〜１０
０重量部を混合することにより容易に調製できる。樹脂
（ｂ）の使用量が５重量部未満では、タックが十分でな
く好ましくない。また樹脂（ｂ）の使用量が２００重量
部を越える場合には、保持力は殆ど向上せず好ましくな
い。
【００２６】得られた前記樹脂（ａ）と樹脂（ｂ）を含
有してなる本発明のスチレン−共役ジエン系ブロック共
重合体用粘着付与剤の、軟化点は、通常８０〜１５０℃
程度、好ましくは９０〜１３０℃である。
【００２７】本発明の粘着剤組成物は、前記樹脂（ａ）
と樹脂（ｂ）を含有してなる本発明のスチレン−共役ジ
エン系ブロック共重合体用粘着付与剤１５〜２１０重量
部、スチレン−共役ジエン系ブロック共重合体４〜２０
０重量部およびオイル４〜２００重量部を含有してなる
ものである。
【００２８】スチレン−共役ジエン系ブロック共重合体
が４重量部未満の場合には、保持力が不十分であり、２
００重量部を越える場合には得られる粘着剤組成物の溶
融粘度が高くなりいずれも好ましくない。また、オイル
が４重量部未満の場合には、粘着剤組成物の溶融粘度が
高くなり、２００重量部を越える場合には保持力が不十
分でいずれも好ましくない。
【００２９】前記本発明のスチレン−共役ジエン系ブロ
ック共重合体とは、スチレン、メチルスチレン等のスチ
レン類と、ブタジエン、イソプレン等の共役ジエン類
を、使用目的に応じて適宜に選択して共重合したブロッ
ク共重合体である。通常、スチレン類／共役ジエン類の
重量比は、１０／９０〜５０／５０である。このような
ブロック共重合体の好ましい具体例としては、たとえば
スチレン類（Ｓ）／ブダジエン（Ｂ）の重量比が、１０
／９０〜５０／５０の範囲にあるＳＢＳ型ブロック共重
合体、スチレン類（Ｓ）／イソプレン（Ｉ）の重量比
が、１０／９０〜３０／７０の範囲にあるＳＩＳ型ブロ
ック共重合体等があげられる。また、本発明のスチレン
−共役ジエン系ブロック共重合体には、前記ブロック共
重合体の共役ジエン成分を水素化したものも含まれる。
【００３０】また、オイルとしては、ナフテン系オイ
ル、パラフィン系オイルや、芳香族系オイル等の可塑化
オイルがあげられる。凝集力の低下が少ない点からすれ
ば、ナフテン系オイル、パラフィン系オイルが好まし
い。具体的には、ナフテン系プロセス油、パラフィン系
プロセス油、液状ポリブテン等があげられる。
【００３１】なお、本発明の粘着剤組成物には、さら
に、必要に応じて消泡剤、増粘剤、充填剤、酸化防止
剤、耐水化剤、造膜助剤等の添加剤を加えることができ
る。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、タック、接着力および
保持力の粘着三特性に優れ、かつ色調や臭気にも優れる
スチレン−共役ジエン系ブロック共重合体用の粘着付与
剤を提供できる。こうして得られる本発明の粘着付与剤
を用いることにより、上記特性を有するスチレン−共役
ジエン系ブロック共重合体を用いた粘着剤組成物を提供
することができる。かかる本発明の粘着剤組成物は、各
種粘着テープ、ラベル、自動車、弱電部品の仮止剤、各
種アッセンブリー用途等の各種用途に使用できる。
【００３３】
【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて本発明を
具体的に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定
されるものではない。なお、各例中、部は重量基準であ
る。
【００３４】実施例１ （１）樹脂（ｂ）の製造 軟化点１００℃のＣ５系炭化水素樹脂（「マルカレッツ
Ｔ１００Ａ」、丸善石油（株）製）１００部とニッケル
−ケイソウ土触媒（日揮化学（株）製、「Ｎ−１１
３」）２部および酸化マグネシウム１部をオートクレー
ブに仕込み、水素圧２００ｋｇ／ｃｍ2 、反応温度２２
５℃、反応時間５時間の条件で撹拌下に、水素化反応を
行った。反応終了後、得られた樹脂をシクロヘキサン３
００部に溶解し、ろ過により触媒を除去した。その後、
撹拌羽根、還流コンデンサー、温度計、温度調節器及び
圧力表示計の取り付けられた１リットル容のセパラブル
フラスコにろ液を入れ、２００℃、２０ｔｏｒｒまで徐
々に昇温・減圧して溶媒を除去し、数量平均分子量１２
６３、軟化点９８．５℃、オレフィンの水素化率１００
％の水素化Ｃ５系炭化水素樹脂９８部を得た。
【００３５】なお、水素化率は、原料樹脂及び得られた
水素化樹脂の 1Ｈ−ＮＭＲの７ｐｐｍ付近に現れる芳香
環のＨ−スペクトル面積から以下の式に基づき算出し
た。水素化率＝｛１−（水素化樹脂のスペクトル面積／
原料樹脂のスペクトル面積）｝×１００（％）。また、
軟化点は、ＪＩＳ Ｋ ２５３１の環球法による。
【００３６】（２）粘着付与剤の調製 上記（１）で得られた水素化Ｃ５系炭化水素樹脂（樹脂
（ｂ））５０部と、樹脂（ａ）として軟化点１５０℃の
Ｃ９系炭化水素樹脂（「ネオポリマー１５０」、日本石
油（株）製）５０部を溶融混合して、軟化点１２４℃の
粘着付与剤を調製した。
【００３７】（３）粘着剤組成物の調製 ＳＩＳ型ブロック共重合体（「カリフレックスＴＲ１１
０７」、シェル化学（株）製）およびパラフィン系オイ
ル（「ＤＩプロセスＰＷ９０」、出光興産（株）製）を
溶融混合（前者：後者の重量比が３０：１８）してゴム
状物を調製した。このゴム状物９２部を、（２）で調製
した粘着付与剤１００部に、１８０℃まで加熱、撹拌し
ながら徐々に加え、粘着剤組成物を調製した。
【００３８】実施例２ 実施例１の（２）において、樹脂（ａ）と樹脂（ｂ）の
溶融混合量を表１に示すように変えた他は、実施例１の
（２）と同様にして粘着付与剤を調製した。調製した粘
着付与剤の軟化点を表１に示す。得られた粘着付与剤を
用いて実施例１の（３）と同様にして粘着剤組成物を調
製した。
【００３９】実施例３ 実施例１の（２）において、樹脂（ａ）と樹脂（ｂ）の
種類を表１に示すように変えた他は、実施例１の（２）
と同様にして粘着付与剤を調製した。調製した粘着付与
剤の軟化点を表１に示す。得られた粘着付与剤を用いて
実施例１の（３）と同様にして粘着剤組成物を調製し
た。
【００４０】
【表１】
【００４１】表１中、樹脂（ａ）の＊１はＣ９系炭化水
素樹脂（「ネオポリマー１５０」、日本石油（株）製）
を表し、樹脂（ｂ）の＊２は、Ｃ５系炭化水素樹脂
（「マルカレッツＴ１００Ａ」、丸善石油（株）製）の
水素化物を表し、＊３はＣ９系炭化水素樹脂（「アルコ
ンＰ１００」、芳香環の水素化率９０％、荒川化学工業
（株）製）の水素化物を表す。
【００４２】比較例１ 粘着付与剤として、軟化点１２５℃のＣ９系炭化水素樹
脂（「アルコンＰ１２５」、芳香環の水素化率９０％、
荒川化学工業（株）製）を使用した他は実施例１の
（３）と同様にして粘着剤組成物を調製した。
【００４３】比較例２ 粘着付与剤として、軟化点１００℃のＣ５系炭化水素樹
脂（「マルカレッツＴ１００Ａ」、丸善石油（株）製）
を使用した他は実施例１の（３）と同様にして粘着剤組
成物を調製した。
【００４４】比較例３ 粘着付与剤として、軟化点１５０℃のＣ９系炭化水素樹
脂（「ネオポリマー１５０」、芳香環の水素化率０％、
日本石油（株）製）を使用した他は実施例１の（３）と
同様にして粘着剤組成物を調製した。
【００４５】比較例４〜１０ 実施例１の（２）において、樹脂（ａ）および樹脂
（ｂ）の代わりに、表２に示す芳香族性または軟化点の
異なる２種類の炭化水素樹脂を用いた他は、実施例１の
（２）と同様にして粘着付与剤を調製した。調製した粘
着付与剤の軟化点を表２に示す。得られた粘着付与剤を
用いて実施例１の（３）と同様にして粘着剤組成物を調
製した。なお、炭化水素樹脂は原料をそのままで、また
は原料のなかで芳香族系炭化水素樹脂は芳香環の水素化
率が表２に示すように水素化して使用した。
【００４６】
【表２】
【００４７】表２中、＊１はＣ９系炭化水素樹脂（「ネ
オポリマー１５０」、日本石油（株）製）を表し、＊４
はＣ５系炭化水素樹脂（「マルカレッツＴ１００Ａ」、
丸善石油（株）製）を表し、＊５はＣ９系炭化水素樹脂
（「ネオポリマー１００」、日本石油（株）製）を表
し、＊６はＣ９系炭化水素樹脂（「ハイレジンＲＳ−
９」、日本石油（株）製）を表し、＊７はインデン樹脂
（「ユニレジン７８０」、日本石油（株）製）を表す。
【００４８】実施例および比較例で得られた粘着剤組成
物を以下の試験により評価した。評価結果を表３に示
す。
【００４９】（タック）ＪＩＳ Ｚ ０２３７法に従
い、３０度の角度を有する斜面から、Ｎｏ．１４の鋼球
を転がし、水平面に置いた粘着面（粘着剤組成物をポリ
エチレンテレフタレートフィルム上に、塗布厚が７７μ
ｍとなるように溶融塗布したもの（以下、ＰＥＴフィル
ムという））上で鋼球が転がる距離（ｃｍ）を測定し
た。距離（ｃｍ）が短いほどタックに優れる。測定雰囲
気温度は、２０℃である。
【００５０】（接着力）ＪＩＳ Ｚ ０２３７法に従
い、上記ＰＥＴフィルムを、２ｋｇのゴムローラーを用
いて、被着体であるステンレス鋼板に接着面積２５ｍｍ
×１２５ｍｍで圧着後、２０℃で２４時間放置した。そ
の後テンシロンで１８０度剥離試験を行い接着力（ｋｇ
／２５ｍｍ）を測定した。
【００５１】（保持力）ＪＩＳ Ｚ ０２３７法に従
い、上記ＰＥＴフィルムとステンレス鋼板を２ｋｇのゴ
ムローラーを用いて、接着面積２５ｍｍ×２５ｍｍで圧
着した後、２０℃で２４時間放置した。その後クリープ
テスターで６０℃、２ｋｇ、１時間の条件で荷重をかけ
たときのＰＥＴフィルムとステンレス鋼板とのズレを測
定（ｍｍ）を測定した。ズレ（ｍｍ）が短いほど保持力
に優れる。
【００５２】（臭気）粘着剤組成物を溶融して調製する
際の臭気を以下の基準で評価した。 ○：ほとんど無臭。 △：やや臭気がある。 ×：臭気が激しい。
【００５３】（色調）粘着付与剤を２００℃に溶融させ
たときの色調を、ガードナースタンダードカーにより目
視判定した。
【００５４】
【表３】

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）軟化点１４０〜１８０℃の芳香族
    系炭化水素樹脂１０重量部、および（ｂ）軟化点７０〜
    １１０℃の非芳香族系炭化水素樹脂の水素化物５〜２０
    ０重量部を含有してなるスチレン−共役ジエン系ブロッ
    ク共重合体用粘着付与剤。
  2. 【請求項２】 （ａ）軟化点１４０〜１８０℃の芳香族
    系炭化水素樹脂１０重量部、および（ｂ）芳香環の８０
    ％以上が水素化されている軟化点７０〜１１０℃の芳香
    族系炭化水素樹脂５〜２００重量部を含有してなるスチ
    レン−共役ジエン系ブロック共重合体用粘着付与剤。
  3. 【請求項３】 芳香族系炭化水素樹脂が、Ｃ９系炭化水
    素樹脂、クマロン−インデン樹脂およびスチレン系重合
    体から選ばれる少なくとも１種である請求項１または２
    記載の粘着付与剤。
  4. 【請求項４】 非芳香族系炭化水素樹脂が、Ｃ５系炭化
    水素樹脂およびテルペン系樹脂から選ばれる少なくとも
    １種である請求項１記載の粘着付与剤。
  5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の粘着付
    与剤１５〜２１０重量部、スチレン−共役ジエン系ブロ
    ック共重合体４〜２００重量部およびオイル４〜２００
    重量部を含有してなる粘着剤組成物。
JP33162294A 1994-12-08 1994-12-08 スチレン−共役ジエン系ブロック共重合体用粘着付与剤および粘着剤組成物 Pending JPH08157794A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP33162294A JPH08157794A (ja) 1994-12-08 1994-12-08 スチレン−共役ジエン系ブロック共重合体用粘着付与剤および粘着剤組成物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP33162294A JPH08157794A (ja) 1994-12-08 1994-12-08 スチレン−共役ジエン系ブロック共重合体用粘着付与剤および粘着剤組成物

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH08157794A true JPH08157794A (ja) 1996-06-18

Family

ID=18245718

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP33162294A Pending JPH08157794A (ja) 1994-12-08 1994-12-08 スチレン−共役ジエン系ブロック共重合体用粘着付与剤および粘着剤組成物

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH08157794A (ja)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002038117A (ja) * 2000-07-31 2002-02-06 Arakawa Chem Ind Co Ltd 粘着付与樹脂エマルジョンおよび水系粘・接着剤組成物
JP2004162065A (ja) * 2002-11-08 2004-06-10 Tesa Ag 実質的に接着面における広範な延伸により残渣を残さず、かつ非破壊的に再度引き剥し可能である接着剤、及び少なくとも１層のｐｓａシート片へのその使用
JP2014055235A (ja) * 2012-09-12 2014-03-27 Nitto Denko Corp 両面粘着シート
KR20140098688A (ko) * 2013-01-31 2014-08-08 닛토덴코 가부시키가이샤 점착제 조성물 및 점착 시트
JP2015045027A (ja) * 2012-03-16 2015-03-12 日東電工株式会社 粘着剤組成物および粘着シート
JP2015054921A (ja) * 2013-09-12 2015-03-23 日東電工株式会社 試験片用粘着シート
JP2015054954A (ja) * 2013-09-13 2015-03-23 日東電工株式会社 粘着シート
WO2019031290A1 (ja) * 2017-08-07 2019-02-14 旭化学合成株式会社 ホットメルト組成物およびシール材

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002038117A (ja) * 2000-07-31 2002-02-06 Arakawa Chem Ind Co Ltd 粘着付与樹脂エマルジョンおよび水系粘・接着剤組成物
JP2004162065A (ja) * 2002-11-08 2004-06-10 Tesa Ag 実質的に接着面における広範な延伸により残渣を残さず、かつ非破壊的に再度引き剥し可能である接着剤、及び少なくとも１層のｐｓａシート片へのその使用
JP2015045027A (ja) * 2012-03-16 2015-03-12 日東電工株式会社 粘着剤組成物および粘着シート
JP2014055235A (ja) * 2012-09-12 2014-03-27 Nitto Denko Corp 両面粘着シート
KR20140098688A (ko) * 2013-01-31 2014-08-08 닛토덴코 가부시키가이샤 점착제 조성물 및 점착 시트
JP2015028130A (ja) * 2013-01-31 2015-02-12 日東電工株式会社 粘着剤組成物および粘着シート
JP2018053269A (ja) * 2013-01-31 2018-04-05 日東電工株式会社 粘着剤組成物および粘着シート
JP2020073703A (ja) * 2013-01-31 2020-05-14 日東電工株式会社 粘着剤組成物および粘着シート
JP2015054921A (ja) * 2013-09-12 2015-03-23 日東電工株式会社 試験片用粘着シート
JP2015054954A (ja) * 2013-09-13 2015-03-23 日東電工株式会社 粘着シート
WO2019031290A1 (ja) * 2017-08-07 2019-02-14 旭化学合成株式会社 ホットメルト組成物およびシール材
JPWO2019031290A1 (ja) * 2017-08-07 2020-08-20 旭化学合成株式会社 ホットメルト組成物およびシール材

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1299495B1 (en) Adhesives with improved die-cutting performance
US7288590B2 (en) Adhesives with improved die-cutting performance
US7906583B2 (en) Radial block copolymers and adhesives based thereon with improved die-cutting performance
EP0260001A1 (en) Hydrogenated petroleum resins and their use in adhesives
JP6801512B2 (ja) 変性炭化水素樹脂およびホットメルト粘接着剤組成物
JPWO2004056882A1 (ja) 水素添加石油樹脂の製造方法
JP3427912B2 (ja) スチレン−共役ジエン系ブロック共重合体用粘着付与剤、その製造方法および粘着剤組成物
JPH06184249A (ja) ホットメルト接着剤組成物
JP4507036B2 (ja) スチレン系ブロック共重合体用改質剤ならびに該改質剤を含有してなる粘着剤組成物およびシーリング材組成物。
JP3578179B2 (ja) スチレン−共役ジエン系ブロック共重合体用粘着付与剤およびその粘着剤組成物
JPH03259981A (ja) ホットメルト接着剤組成物
JPH08325540A (ja) スチレン−共役ジエン系ブロック共重合体用粘着付与剤およびその粘着剤組成物
JP7771988B2 (ja) 炭化水素樹脂およびホットメルト粘接着剤組成物
JP7771989B2 (ja) 炭化水素樹脂およびホットメルト粘接着剤組成物
JP7537291B2 (ja) 炭化水素樹脂およびホットメルト粘接着剤組成物
JPH01213380A (ja) 粘着剤組成物
JP7283397B2 (ja) 炭化水素樹脂およびその水素化物、ならびにこれらを用いたホットメルト粘接着剤組成物
JPS588432B2 (ja) セツチヤクザイソセイブツ
JPH08183941A (ja) エチレン系共重合物用粘着付与剤およびホットメルト接着剤組成物
EP1905808B1 (en) Adhesives with improved die-cutting performance
JPH11335645A (ja) ホットメルトシ―リング材用粘着付与剤およびホットメルトシ―リング材
JPH0689313B2 (ja) ホットメルト粘・接着剤組成物
JP2023095383A (ja) 炭化水素樹脂の製造方法
JPH0254845B2 (ja)
JPH0149753B2 (ja)

Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Effective date: 20040115

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02