JPH0815874A - 有機感光体の製造方法および製造装置 - Google Patents
有機感光体の製造方法および製造装置Info
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- JPH0815874A JPH0815874A JP14880594A JP14880594A JPH0815874A JP H0815874 A JPH0815874 A JP H0815874A JP 14880594 A JP14880594 A JP 14880594A JP 14880594 A JP14880594 A JP 14880594A JP H0815874 A JPH0815874 A JP H0815874A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】有機感光体の電荷発生層を膜厚均一に浸漬塗布
法で塗布形成できる製造方法および製造装置を提供す
る。 【構成】支持体上に電荷発生層を浸漬塗布する前に支持
体表面に帯電している静電気を除電する。そのために、
製造装置に電荷発生層塗布前に支持体表面の静電気を除
去する手段を付設する。静電気除去手段としては支持体
表面に陽・陰イオン風を吹きつける手段が好適で、その
場合には、電荷発生層浸漬塗布時に支持体１を保持する
チャック２にイオナイザー３からの陽・陰イオン風を支
持体１の表面に向かって吹きつけるノズル４を付設した
製造装置を用いるとよい。
法で塗布形成できる製造方法および製造装置を提供す
る。 【構成】支持体上に電荷発生層を浸漬塗布する前に支持
体表面に帯電している静電気を除電する。そのために、
製造装置に電荷発生層塗布前に支持体表面の静電気を除
去する手段を付設する。静電気除去手段としては支持体
表面に陽・陰イオン風を吹きつける手段が好適で、その
場合には、電荷発生層浸漬塗布時に支持体１を保持する
チャック２にイオナイザー３からの陽・陰イオン風を支
持体１の表面に向かって吹きつけるノズル４を付設した
製造装置を用いるとよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、有機感光体の製造方
法および製造装置に関し、詳しくは電荷発生層の形成方
法およびその装置に関する。
法および製造装置に関し、詳しくは電荷発生層の形成方
法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子写真技術を応用した複写機，
プリンタなどの電子写真装置に搭載される電子写真用感
光体として、支持体上に有機材料からなる感光層を備え
た，いわゆる有機感光体が普及してきている。このよう
な有機感光体は、通常，アルミニウムまたはアルミニウ
ム合金からなる基体の表面に陽極酸化皮膜を形成した支
持体上に、または前記陽極酸化皮膜上にさらにポリアミ
ド樹脂などからなる下引き層を設けた支持体上に、有機
材料からなる電荷発生層と電荷輸送層との積層された機
能分離積層型の感光層が形成されて構成されている。
プリンタなどの電子写真装置に搭載される電子写真用感
光体として、支持体上に有機材料からなる感光層を備え
た，いわゆる有機感光体が普及してきている。このよう
な有機感光体は、通常，アルミニウムまたはアルミニウ
ム合金からなる基体の表面に陽極酸化皮膜を形成した支
持体上に、または前記陽極酸化皮膜上にさらにポリアミ
ド樹脂などからなる下引き層を設けた支持体上に、有機
材料からなる電荷発生層と電荷輸送層との積層された機
能分離積層型の感光層が形成されて構成されている。
【０００３】支持体上への電荷発生層，電荷輸送層の形
成は、一般に、浸漬塗布法により行われる。浸漬塗布法
は被塗布物を塗布液に浸漬し、続いて引き上げることに
より被塗布物表面に塗膜を形成する方法であり、形成さ
れる塗膜の膜厚は塗布液粘度，塗布液密度，被塗布物の
塗布液からの引き上げ速度などにより決まってくる。電
子写真装置で得られるコピー画像やプリント印字の品質
は、感光体の電荷発生層，電荷輸送層の膜厚に大きく左
右される。感光体の製造に際しては、上述のような浸漬
塗布条件を管理することにより塗膜として形成される各
層の膜厚を要求される厚さに制御することが行われてき
た。
成は、一般に、浸漬塗布法により行われる。浸漬塗布法
は被塗布物を塗布液に浸漬し、続いて引き上げることに
より被塗布物表面に塗膜を形成する方法であり、形成さ
れる塗膜の膜厚は塗布液粘度，塗布液密度，被塗布物の
塗布液からの引き上げ速度などにより決まってくる。電
子写真装置で得られるコピー画像やプリント印字の品質
は、感光体の電荷発生層，電荷輸送層の膜厚に大きく左
右される。感光体の製造に際しては、上述のような浸漬
塗布条件を管理することにより塗膜として形成される各
層の膜厚を要求される厚さに制御することが行われてき
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】なかでも、電荷発生層
の膜厚は感光体の感度に大きく影響し、実用上、膜厚ば
らつきを少なくとも±５％以下にすることが要求されて
いる。ところが、上述のような浸漬塗布条件を厳密に管
理しても電荷発生層を膜厚均一に塗布形成することは難
しく、感光体一個内はもとより、同時に，あるいは連続
的に塗布処理される感光体の電荷発生層の膜厚ばらつき
が±５％を超えて大きくなるという問題が発生してい
た。
の膜厚は感光体の感度に大きく影響し、実用上、膜厚ば
らつきを少なくとも±５％以下にすることが要求されて
いる。ところが、上述のような浸漬塗布条件を厳密に管
理しても電荷発生層を膜厚均一に塗布形成することは難
しく、感光体一個内はもとより、同時に，あるいは連続
的に塗布処理される感光体の電荷発生層の膜厚ばらつき
が±５％を超えて大きくなるという問題が発生してい
た。
【０００５】この発明は、上述の問題点を解消して、有
機感光体の製造に際して、支持体上に電荷発生層を膜厚
均一に浸漬塗布法で成膜できる製造方法および製造装置
を提供することを目的とする。
機感光体の製造に際して、支持体上に電荷発生層を膜厚
均一に浸漬塗布法で成膜できる製造方法および製造装置
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、この発明
によれば、支持体上に有機材料からなる電荷発生層，電
荷輸送層を浸漬塗布法により形成する有機感光体の製造
方法において、電荷発生層塗布前に前記支持体表面の静
電気を除去することによって解決される。そのために、
支持体上に有機材料からなる電荷発生層，電荷輸送層を
浸漬塗布法により形成する有機感光体の製造装置に、電
荷発生層塗布前に前記支持体表面の静電気を除去する手
段を設ける。
によれば、支持体上に有機材料からなる電荷発生層，電
荷輸送層を浸漬塗布法により形成する有機感光体の製造
方法において、電荷発生層塗布前に前記支持体表面の静
電気を除去することによって解決される。そのために、
支持体上に有機材料からなる電荷発生層，電荷輸送層を
浸漬塗布法により形成する有機感光体の製造装置に、電
荷発生層塗布前に前記支持体表面の静電気を除去する手
段を設ける。
【０００７】支持体表面の静電気を除去する方法として
は、支持体表面に陽・陰イオン風を吹きつける方法が好
適であり、その場合には製造装置に、電荷発生層浸漬塗
布前に支持体表面に陽・陰イオン風を吹きつける手段を
設ける。例えば、電荷発生層浸漬塗布時に支持体を保持
するチャックに支持体表面に向かって陽・陰イオン風を
吹きつけるノズルを付設しておき、イオナイザーから送
られてくる陽・陰イオン風を吹きつけて支持体表面の静
電気を除去した後、支持体を電荷発生層塗布液に浸漬し
引き上げることにより電荷発生層を塗布形成するとよ
い。
は、支持体表面に陽・陰イオン風を吹きつける方法が好
適であり、その場合には製造装置に、電荷発生層浸漬塗
布前に支持体表面に陽・陰イオン風を吹きつける手段を
設ける。例えば、電荷発生層浸漬塗布時に支持体を保持
するチャックに支持体表面に向かって陽・陰イオン風を
吹きつけるノズルを付設しておき、イオナイザーから送
られてくる陽・陰イオン風を吹きつけて支持体表面の静
電気を除去した後、支持体を電荷発生層塗布液に浸漬し
引き上げることにより電荷発生層を塗布形成するとよ
い。
【０００８】
【作用】アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる
基体の表面に陽極酸化皮膜を形成した支持体は、電荷発
生層を浸漬塗布する前に表面を清浄化される。例えば、
支持体は洗剤浸漬→水濯ぎ→洗剤ブラッシング洗浄→水
濯ぎ→乾燥を施されて清浄化される。続いて、この支持
体の一端をチャックで保持し、電荷発生層用塗布液に浸
漬し引き上げることにより塗膜として電荷発生層が形成
されるが、塗布液浸漬直前の支持体表面は、清浄化過程
での摩擦，その後の空気との摩擦，チャック装着時の摩
擦などにより、通常、マイナスに帯電している。ポリア
ミド樹脂などの下引き層を有する支持体の場合も、空気
との摩擦，チャック装着時の摩擦などにより、その表面
は同様にマイナスに帯電している。一方、電荷発生層用
の塗布液は、電荷発生材料としての顔料を分散含有して
いるが、このような顔料は極性を有する。従って、塗布
に際して支持体に帯電しているマイナスの静電気により
顔料が電気的な作用を受ける現象，例えば顔料がプラス
の極性を有する場合には引きつけられる現象が生じる。
ところが、前述のような支持体表面の帯電は場所的に均
一ではなく帯電ムラがあり、そのために塗布ムラが発生
することになる。また、多数の支持体に同時に塗布する
際にも支持体毎に帯電量にばらつきがあると形成される
塗膜の厚さにばらつきが発生することになり、感光体特
性のばらつきの原因となる。この発明においては、電荷
発生層を浸漬塗布する前に上述のような支持体表面に帯
電している静電気を除去する手段を有する製造装置を用
い、支持体表面の静電気を積極的に除去する。例えば、
陽イオン・陰イオン両者を含むイオン風を支持体表面に
吹きつけることにより支持体表面の静電気を中和し除去
する。
基体の表面に陽極酸化皮膜を形成した支持体は、電荷発
生層を浸漬塗布する前に表面を清浄化される。例えば、
支持体は洗剤浸漬→水濯ぎ→洗剤ブラッシング洗浄→水
濯ぎ→乾燥を施されて清浄化される。続いて、この支持
体の一端をチャックで保持し、電荷発生層用塗布液に浸
漬し引き上げることにより塗膜として電荷発生層が形成
されるが、塗布液浸漬直前の支持体表面は、清浄化過程
での摩擦，その後の空気との摩擦，チャック装着時の摩
擦などにより、通常、マイナスに帯電している。ポリア
ミド樹脂などの下引き層を有する支持体の場合も、空気
との摩擦，チャック装着時の摩擦などにより、その表面
は同様にマイナスに帯電している。一方、電荷発生層用
の塗布液は、電荷発生材料としての顔料を分散含有して
いるが、このような顔料は極性を有する。従って、塗布
に際して支持体に帯電しているマイナスの静電気により
顔料が電気的な作用を受ける現象，例えば顔料がプラス
の極性を有する場合には引きつけられる現象が生じる。
ところが、前述のような支持体表面の帯電は場所的に均
一ではなく帯電ムラがあり、そのために塗布ムラが発生
することになる。また、多数の支持体に同時に塗布する
際にも支持体毎に帯電量にばらつきがあると形成される
塗膜の厚さにばらつきが発生することになり、感光体特
性のばらつきの原因となる。この発明においては、電荷
発生層を浸漬塗布する前に上述のような支持体表面に帯
電している静電気を除去する手段を有する製造装置を用
い、支持体表面の静電気を積極的に除去する。例えば、
陽イオン・陰イオン両者を含むイオン風を支持体表面に
吹きつけることにより支持体表面の静電気を中和し除去
する。
【０００９】このようにして、表面に静電気を帯びてい
ない支持体に電荷発生層用塗布液を浸漬塗布することに
より、塗布ムラのない電荷発生層を形成することが可能
となる。
ない支持体に電荷発生層用塗布液を浸漬塗布することに
より、塗布ムラのない電荷発生層を形成することが可能
となる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例について説明する。
図１は、この発明に係わる製造装置の一例の要部説明図
で、支持体１を保持し塗布液に浸漬し引き上げるために
支持体１の一端に装着されるチャック２にイオナイザー
３のイオン風吹き出し用のノズル４が付設されている。
ノズル４は、送られてくる陽・陰イオン風が支持体１の
表面に均一に吹きつけられるように、支持体１の表面に
向かって複数本取り付けられている。
図１は、この発明に係わる製造装置の一例の要部説明図
で、支持体１を保持し塗布液に浸漬し引き上げるために
支持体１の一端に装着されるチャック２にイオナイザー
３のイオン風吹き出し用のノズル４が付設されている。
ノズル４は、送られてくる陽・陰イオン風が支持体１の
表面に均一に吹きつけられるように、支持体１の表面に
向かって複数本取り付けられている。
【００１１】実施例１ アルミニウム合金基体の表面に陽極酸化皮膜を形成した
円筒状の支持体１０本を、洗剤浸漬→水濯ぎ→洗剤ブラ
ッシング洗浄→水濯ぎ→乾燥の順で洗浄した。このよう
にして清浄化した支持体表面の帯電量を測定したとこ
ろ、約−３００ｖに帯電していた。
円筒状の支持体１０本を、洗剤浸漬→水濯ぎ→洗剤ブラ
ッシング洗浄→水濯ぎ→乾燥の順で洗浄した。このよう
にして清浄化した支持体表面の帯電量を測定したとこ
ろ、約−３００ｖに帯電していた。
【００１２】これらの支持体に図１に示した構成のチャ
ックを装着し、イオナイザー（静電気除去装置；春日電
気（株）製）により支持体表面に約０．１ｍ／秒の陽・
陰イオン風を２０秒間吹きつけた後、メタルフリーフタ
ロシアニン顔料を分散含有する電荷発生層用塗布液を浸
漬塗布して電荷発生層を塗布形成した。得られた電荷発
生層の膜厚ばらつきは、一個の感光体内はもちろん，各
感光体間でも±５％以下で塗布ムラは見られなかった。
次いで、その上に電荷輸送層を浸漬塗布法で形成して感
光体を作製した。
ックを装着し、イオナイザー（静電気除去装置；春日電
気（株）製）により支持体表面に約０．１ｍ／秒の陽・
陰イオン風を２０秒間吹きつけた後、メタルフリーフタ
ロシアニン顔料を分散含有する電荷発生層用塗布液を浸
漬塗布して電荷発生層を塗布形成した。得られた電荷発
生層の膜厚ばらつきは、一個の感光体内はもちろん，各
感光体間でも±５％以下で塗布ムラは見られなかった。
次いで、その上に電荷輸送層を浸漬塗布法で形成して感
光体を作製した。
【００１３】これらの感光体について、波長７８０ｎｍ
の単色光による半減衰露光量（感度）を測定したとこ
ろ、０．３９μＪ／ｃｍ2 〜０．４１μＪ／ｃｍ2 と良
好な値を有し、ばらつきも少なかった。 比較例１ 実施例１において、陽・陰イオン風の吹きつけを行わな
かったこと以外は実施例１と同様にして電荷発生層を塗
布形成した。１０本の支持体のうち３本の支持体に形成
された電荷発生層には塗布ムラが認められ、一個の感光
体内の膜厚ばらつき，各感光体間の膜厚ばらつきも大き
かった。
の単色光による半減衰露光量（感度）を測定したとこ
ろ、０．３９μＪ／ｃｍ2 〜０．４１μＪ／ｃｍ2 と良
好な値を有し、ばらつきも少なかった。 比較例１ 実施例１において、陽・陰イオン風の吹きつけを行わな
かったこと以外は実施例１と同様にして電荷発生層を塗
布形成した。１０本の支持体のうち３本の支持体に形成
された電荷発生層には塗布ムラが認められ、一個の感光
体内の膜厚ばらつき，各感光体間の膜厚ばらつきも大き
かった。
【００１４】ついで、実施例１と同様にして電荷輸送層
を形成して感光体を作製し、半減衰露光量を測定したと
ころ、０．３５μＪ／ｃｍ2 〜０．４５μＪ／ｃｍ2 と
ばらつきが大きかった。 実施例２ アルミニウム合金基体の表面に陽極酸化皮膜を形成し、
実施例１に準じて清浄化した後、その表面にポリアミド
樹脂からなる下引き層（膜厚０．３μｍ）を形成した支
持体１０本に、実施例１と同様にして陽・陰イオン風を
吹きつけた後電荷発生層を浸漬塗布して形成したとこ
ろ、実施例１と同様に電荷発生層に塗布ムラは発生せ
ず、また一個の感光体内，各感光体間ともに膜厚ばらつ
きは少なかった。
を形成して感光体を作製し、半減衰露光量を測定したと
ころ、０．３５μＪ／ｃｍ2 〜０．４５μＪ／ｃｍ2 と
ばらつきが大きかった。 実施例２ アルミニウム合金基体の表面に陽極酸化皮膜を形成し、
実施例１に準じて清浄化した後、その表面にポリアミド
樹脂からなる下引き層（膜厚０．３μｍ）を形成した支
持体１０本に、実施例１と同様にして陽・陰イオン風を
吹きつけた後電荷発生層を浸漬塗布して形成したとこ
ろ、実施例１と同様に電荷発生層に塗布ムラは発生せ
ず、また一個の感光体内，各感光体間ともに膜厚ばらつ
きは少なかった。
【００１５】ついで、実施例１と同様にして、電荷輸送
層を形成して感光体を作製し、半減衰露光量を測定した
ところ、０．３８μＪ／ｃｍ2 〜０．４２μＪ／ｃｍ2
とばらつきは少なかった。 比較例２ 実施例２において、陽・陰イオン風の吹きつけを行わな
かったこと以外は実施例２と同様にして電荷発生層を塗
布形成した。１０本の支持体のうち４本の支持体に形成
された電荷発生層に塗布ムラが認められ、一個の感光体
内の膜厚ばらつき，各感光体間の膜厚ばらつきも大きか
った。
層を形成して感光体を作製し、半減衰露光量を測定した
ところ、０．３８μＪ／ｃｍ2 〜０．４２μＪ／ｃｍ2
とばらつきは少なかった。 比較例２ 実施例２において、陽・陰イオン風の吹きつけを行わな
かったこと以外は実施例２と同様にして電荷発生層を塗
布形成した。１０本の支持体のうち４本の支持体に形成
された電荷発生層に塗布ムラが認められ、一個の感光体
内の膜厚ばらつき，各感光体間の膜厚ばらつきも大きか
った。
【００１６】ついで、実施例２と同様にして電荷輸送層
を形成して感光体を作製し、半減衰露光量を測定したと
ころ、０．３３μＪ／ｃｍ2 〜０．４６μＪ／ｃｍ2 と
ばらつきが大きかった。
を形成して感光体を作製し、半減衰露光量を測定したと
ころ、０．３３μＪ／ｃｍ2 〜０．４６μＪ／ｃｍ2 と
ばらつきが大きかった。
【００１７】
【発明の効果】この発明によれば、支持体上に有機材料
からなる電荷発生層，電荷輸送層を浸漬塗布法により形
成する有機感光体の製造に際して、電荷発生層塗布前に
支持体表面の静電気を除去する手段を有する製造装置を
用い、支持体表面の静電気を除去した後に電荷発生層を
浸漬塗布することにより、塗布ムラのない電荷発生層を
形成することができ、一個の支持体内は勿論、同時に処
理する支持体間でも膜厚ばらつきが±５％以下と少ない
電荷発生層が得られ、感光体特性のばらつきの少ない優
れた感光体を容易に量産することが可能となる。
からなる電荷発生層，電荷輸送層を浸漬塗布法により形
成する有機感光体の製造に際して、電荷発生層塗布前に
支持体表面の静電気を除去する手段を有する製造装置を
用い、支持体表面の静電気を除去した後に電荷発生層を
浸漬塗布することにより、塗布ムラのない電荷発生層を
形成することができ、一個の支持体内は勿論、同時に処
理する支持体間でも膜厚ばらつきが±５％以下と少ない
電荷発生層が得られ、感光体特性のばらつきの少ない優
れた感光体を容易に量産することが可能となる。
【００１８】支持体表面の静電気を除去する方法として
は、支持体表面に陽・陰イオン風を吹きつける方法が好
適である。その場合、電荷発生層浸漬塗布時に支持体を
保持するチャックに支持体表面に向かってイオン風を吹
きつけるノズルを付設設しておき、陽・陰イオン風を吹
きつけて支持体表面の静電気を除去した直後に電荷発生
層を塗布形成すると最も有効である。
は、支持体表面に陽・陰イオン風を吹きつける方法が好
適である。その場合、電荷発生層浸漬塗布時に支持体を
保持するチャックに支持体表面に向かってイオン風を吹
きつけるノズルを付設設しておき、陽・陰イオン風を吹
きつけて支持体表面の静電気を除去した直後に電荷発生
層を塗布形成すると最も有効である。
【図１】この発明に係わる製造装置の要部説明図
【符号の説明】 １ 支持体 ２ チャック ３ イオナイザー ４ ノズル
Claims (5)
- 【請求項１】支持体上に有機材料からなる電荷発生層，
電荷輸送層を浸漬塗布法により形成する有機感光体の製
造方法において、電荷発生層塗布前に前記支持体表面の
静電気を除去することを特徴とする有機感光体の製造方
法。 - 【請求項２】電荷発生層塗布前の支持体表面に陽・陰イ
オン風を吹きつけることにより、前記支持体表面の静電
気を除去することを特徴とする請求項１記載の有機感光
体の製造方法。 - 【請求項３】支持体上に有機材料からなる電荷発生層，
電荷輸送層を浸漬塗布法により形成する有機感光体の製
造装置において、電荷発生層塗布前に前記支持体表面の
静電気を除去する手段を備えたことを特徴とする有機感
光体の製造装置。 - 【請求項４】静電気を除去する手段が支持体表面に陽・
陰イオン風を吹きつける手段であることを特徴とする請
求項３記載の有機感光体の製造装置。 - 【請求項５】電荷発生層浸漬塗布時に支持体を保持する
チャックに支持体表面に向かって陽・陰イオン風を吹き
つけるノズルが付設されていることを特徴とする請求項
４記載の有機感光体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14880594A JPH0815874A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 有機感光体の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14880594A JPH0815874A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 有機感光体の製造方法および製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0815874A true JPH0815874A (ja) | 1996-01-19 |
Family
ID=15461107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14880594A Pending JPH0815874A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 有機感光体の製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0815874A (ja) |
-
1994
- 1994-06-30 JP JP14880594A patent/JPH0815874A/ja active Pending
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