JPH08159370A - 防蝕管継手及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 継手本体の内面に樹脂層を密着し、継手本体
の端部に樹脂製の端管コアを装着した防蝕管継手及びそ
の製造方法を改良する。 【構成】 端管コア１０の基端側に鍔部１１を形成し、
鍔部１１の基端側の端面１２に凹部１３と凸部１４とを
形成し、この鍔部１１を樹脂層６０に埋め込んだ状態
で、端管コア１０と樹脂層６０とを一体化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、継手本体の内面に樹脂
層を密着し、継手本体の端部に樹脂製の端管コアを装着
した防蝕管継手及びその製造方法に関し、詳しくは、端
管コアを継手本体に確実に装着でき、また樹脂層を破壊
しないようにした防蝕管継手及びその製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】給水管や排水管などには、強靱性を有す
る鋼管の内面に、耐蝕性を有する樹脂層などを固着した
ライニング鋼管が使用されることが多い。このようなラ
イニング管を接続するニップルやエルボ、ソケットのよ
うな管継手も、管本体の内面に樹脂層などを固着して、
強靱性と耐蝕性とを兼ねたものが多く使用されている。
たとえば、特公平３−３１１２号公報には、ニップル本
体の内面及び両端面に所定厚の樹脂層を一体的に固着し
たニップルが開示されている。このニップルは、ニップ
ル本体に一対のインサート中子を螺着して、ニップル本
体の内面とインサート中子の外面との間に所要の被覆用
空間を形成し、この被覆用空間内にライニング樹脂を注
入することにより、ニップル本体の内面に樹脂層を固着
するものである。

【０００３】また、図９に示したエルボ１１０は、継手
本体１１１の曲部の内面に凹部１１２を形成し、この凹
部１１２内に樹脂層１２０を固着したものである。継手
本体１１１の両端部には雌ネジ１１３が形成され、樹脂
層１２０にもこの雌ネジ１１３と連続する樹脂雌ネジ１
２２が形成される。このようなエルボ１１０は、樹脂製
の端管コア１３０を介してライニング鋼管１が連結され
る。ライニング鋼管１の先端部にはテーパ雄ネジ２が形
成され、内面には樹脂層３が固着される。端管コア１３
０の先端部にはエルボ１１０の雌ネジ１１３及び樹脂雌
ネジ１２２と螺合する雄ネジ１３１が形成される。端管
コア１３０の後端部１３４は切欠部１３５を形成して拡
径し、後端部１３４が切欠部１３５によって撓むことが
できるようにされている。端管コア１３０の外周には環
状突起１３２やシール止め１３３が周設される。

【０００４】このような端管コア１３０の雄ネジ１３１
が継手本体１１１の雌ネジ１１３に予め螺合され、端管
コア１３０の後端部１３４を撓めた状態で、ライニング
鋼管１の先端部が端管コア１３０の後端部１３４を外嵌
する。端管コア１３０の環状突起１３２がライニング鋼
管１の樹脂層３に食い込んだ状態となって、端管コア１
３０とライニング鋼管１とが一体化する。そして、ライ
ニング鋼管１を捩じると、図９の左下に示すように、端
管コア１３０の雄ネジ１３１がエルボ１１０の樹脂雌ネ
ジ１２２と螺合し、ライニング鋼管１のテーパ雄ネジ２
が継手本体１１１の雌ネジ１１３や樹脂雌ネジ１２２の
開口側と螺合する。

【０００５】このようにしてエルボ１１０とライニング
鋼管１とが連結される。エルボ１１０の曲部とライニン
グ鋼管１の内面には樹脂層１２０，３が固着されてお
り、ライニング鋼管１の先端部には樹脂製の端管コア１
３０が装着されているため、連結部の内面は樹脂層１２
０，３が連続して被覆された状態となり、耐蝕性が発揮
される。

【０００６】さらに、図１０に示したエルボ１５０は、
継手本体１５１の曲部の内面に凹部１５２を形成し、継
手本体の両端部に雌ネジ１５３を形成し、凹部１５２樹
脂層１６０を曲部内に固着したものである。樹脂層１６
０は凹部１５２の深さよりも厚く、樹脂層１６０の両端
部は継手本体１５１の雌ネジ１５３との間に環状溝１６
１を形成するように、雌ネジ１５３の中間位置まで形成
される。したがって、このエルボ１５０の端部は上記端
管コア１３０を継手本体１５１と一体化したものとな
る。環状溝１６１内にライニング鋼管１が挿入され、継
手本体１５１の雌ネジ１５３とライニング鋼管１のテー
パ雄ネジ２とが螺合することにより、エルボ１５０とラ
イニング鋼管１とが連結される。エルボ１５０内の樹脂
層１６０とライニング鋼管１の樹脂層３とが連続するた
め、この連結部は耐蝕性が発揮される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記図９に示したエル
ボ１１０は、ライニング鋼管１を捩じることにより、ラ
イニング鋼管１のテーパ雄ネジ２が継手本体１１１の雌
ネジ１１３や樹脂雌ネジ１２２の開口側と螺合し、ライ
ニング鋼管１の先端部に装着した端管コア１３０の雄ネ
ジ１３１が樹脂雌ネジ１２２と螺合するようにしたもの
である。ライニング鋼管１のねじ込み量が多くなると、
テーパ雄ネジ２によって、端管コア１３０が拡径するた
め、樹脂雌ネジ１２２との嵌合が甘くなる。

【０００８】すると、エルボ１１０とライニング鋼管１
の内部を流れる水が継手本体１１１とライニング鋼管１
との間に浸透し、ライニング鋼管１の端部が腐食してし
まい、赤水が発生するという不具合が生じる。

【０００９】また、ライニング鋼管１を捩じることによ
って、端管コア１３０の雄ネジ１３１が樹脂雌ネジ１２
２と螺合するようにされている。したがって、端管コア
１３０が実際に樹脂雌ネジ１２２と螺合しているかどう
かを確認することができない。ライニング鋼管１のねじ
込み量が少なく、端管コア１３０の雄ネジ１３１が樹脂
雌ネジ１２２と螺合していないと、継手本体１１１の雌
ネジ１１３が露出したままとなる。すると、エルボ１１
０内を流れる水によって、継手本体１１１が腐食し、赤
水が発生するといった不具合が生じる。

【００１０】さらに、図１０に示したエルボ１５０は、
図９に示した端管コア１３０を継手本体１５１の内面に
固着した樹脂層１６０と一体化したものであり、環状溝
１６１内の雌ネジ１５３とライニング鋼管１のテーパ雄
ネジ２とが螺合する。ライニング鋼管１のねじ込み量が
多くなると、テーパ雄ネジ２が縮径する。すると、環状
溝１６１を形成している樹脂層１６０に応力が加わり、
その応力によって樹脂層１６０が破壊されることがあっ
た。樹脂層１６０が破壊されると、エルボ１５０内を流
れる水が継手本体１５１まで浸透し、継手本体１５１が
腐食することによって赤水が発生するといった不具合が
生じる。

【００１１】そこで、本発明は端管コアを継手本体に確
実に装着でき、また樹脂層を破壊しないようにした防蝕
管継手及びその製造方法を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の第１の手段は、内面に樹脂層を固着した継手本体の端
部に環状溝を形成する端管コアを装着した防蝕管継手に
おいて、端管コアの基端側に鍔部を形成し、鍔部の基端
側の端面に凹部と凸部とを交互に形成し、前記鍔部を樹
脂層に埋設したことを特徴とする防蝕管継手である。

【００１３】上記目的を達成するための第２の手段は、
内面に樹脂層を固着した継手本体の端部に環状溝を形成
する筒状の端管コアを装着した防蝕管継手において、上
記樹脂層に樹脂雌ネジと凹部又は凸部を形成し、上記端
管コアの基端側に鍔部を形成し、鍔部の外周に樹脂雌ネ
ジと螺合する樹脂雄ネジを形成し、鍔部の基端側の端面
に樹脂層の凹部又は凸部と嵌合する突起又は凹部を形成
したことを特徴とする防蝕管継手である。

【００１４】上記目的を達成するための第３の手段は、
内面に樹脂層を固着した継手本体の端部に環状溝を形成
する端管コアを装着した防蝕管継手において、樹脂層に
樹脂雌ネジを形成し、端管コアの基端側に環状溝を介在
させて縮径することができ、かつ前記樹脂雌ネジと螺合
するテーパ雄ネジを形成したことを特徴とする防蝕管継
手である。

【００１５】上記目的を達成するための第４の手段は、
継手本体の端部に形成した雌ネジの一部または全部を除
いて、継手本体の内面に樹脂製の端管コアを固着する防
蝕管継手の製造方法において、樹脂雌ネジを形成するネ
ジコアと前記ネジコア内に配置する成形ピンとの間に、
別に成形された内管コア部を挿入し、ネジコアの後端部
を継手本体の雌ネジに螺合し、ネジコアと継手本体との
間に空間を形成し、前記空間内に溶融樹脂を充填し、溶
融樹脂と内管コア部とを一体化させ、継手本体の内面に
端管コアを固着することを特徴とする防蝕管継手の製造
方法である。

【００１６】

【作用】上記第１の手段によれば、端管コアの鍔部の基
端側の端面に凹部と凸部とを交互に形成し、前記鍔部を
樹脂層に埋設したことにより、端管コアは凹部と凸部と
によって樹脂層と固く嵌合する。

【００１７】上記第２の手段によれば、鍔部の基端側の
端面に形成した突起又は凹部を形成と樹脂層に形成した
凹部または突起とが嵌合することにより、端管コアは樹
脂層と固く嵌合する。

【００１８】上記第３の手段によれば、テーパ雄ネジは
縮径しながら樹脂雌ネジと螺合するため、テーパ雄ネジ
が樹脂雌ネジを押圧し、端管コアと継手本体とは固く嵌
合する。

【００１９】上記第４の手段によれば、ネジコアと継手
本体とによって形成される空間内に溶融樹脂が充填さ
れ、溶融樹脂が凝固したときに、継手本体の内面に、樹
脂雌ネジを形成した樹脂層が固着される。また、溶融樹
脂は別に成形した内管コア部をと一体化するため、樹脂
雌ネジを形成した内側には、内管コア部が固着された状
態となる。

【００２０】

【実施例】本発明に係る実施例を図１ないし図８を参照
して説明する。図１は、本発明に係る実施例１の防蝕管
継手を示す断面図である。図２は、同じく実施例１の端
管コアの斜視図である。図３は、本発明に係る実施例２
の防蝕管継手を示す断面図である。図４は、同じく実施
例２の端管コアの斜視図である。図５は、本発明に係る
実施例３の防蝕管継手を示す断面図である。図６は、同
じく実施例３の端管コアの断面図である。図７は、本発
明に係る実施例４の防蝕管継手の断面図である。図８
は、同じく実施例４の防蝕管継手を製造する際の断面図
である。なお、従来と同一部分は同一符号を付して、そ
の説明を省略する。

【００２１】（実施例１） 実施例１は図１に示すよう
に、筒状の端管コア１０の基端側に階段状の鍔部１１を
形成し、基端側の端面１２には、図２に示すような凹部
１３と凸部１４とを交互に形成したことを特徴とするも
のである。このような端管コア１０を継手本体５０の端
部５４内に装着する。継手本体５０の端部５４は開口側
に雌ネジ５１を形成し、雌ネジ５１の奥側に肉厚を薄く
した段差部５２を形成する。この段差部５２から奥部５
３までの内面に樹脂層６０を固着し、段差部５２に固着
した樹脂層６０の開口側には、雌ネジ５１と連続する樹
脂雌ネジ６１を形成する。段差部５２に固着した樹脂層
６０の奥側に、端管コア１０の基端側に周設した鍔部１
１を埋め込む。端管コア１０の鍔部には、凹部１３と凸
部１４とが交互に形成されているため、凹部１３と凸部
１４とが樹脂層６０に交互に組み込む状態で埋め込まれ
る。端管コア１０の外周と継手本体５０の雌ネジ５１と
の間には、ライニング鋼管１のテーパ雄ネジ２を嵌入す
る環状溝５５が形成されるようにする。

【００２２】環状溝５５内にライニング鋼管１の先端部
を嵌入し、継手本体５０の雌ネジ５１及び樹脂雌ネジ６
１とライニング鋼管１のテーパ雄ネジ２とが螺合する
と、継手本体５０とライニング鋼管１とが連結される。
ライニング鋼管１をねじ込んだ場合、樹脂雌ネジ６１は
拡径されてライニング鋼管１内面に押圧されるので、樹
脂雌ネジ６１はライニング鋼管１に固く嵌合される。

【００２３】（実施例２） 実施例２は図３に示すよう
に、筒状の端管コア部２０の基端側に鍔部２１を形成
し、その鍔部２１の外周に樹脂テーパ雄ネジ２２を形成
し、さらに鍔部２１の端面には図４に示すような突起２
３を突設したことを特徴とするものである。突起２３の
形状は丸のほか四角や多角形など特定するものではな
い。このような端管コア２０を装着する継手本体５０の
端部５４には、実施例１と同様に開口側に雌ネジ５１を
形成し、雌ネジ５１の奥側に肉厚を薄くした段差部５２
を形成する。この段差部５２から奥部５３へある程度の
弾性を有する樹脂層６０を固着する。段差部５２に固着
している樹脂層６０には、前記雌ネジ５１と連続する樹
脂雌ネジ６１を形成し、樹脂層６０の段差面６２には端
管コア２０の突起２３と嵌合する凹部６３を形成する。
端管コア２０を継手本体５０の雌ネジ５１から樹脂層６
０の樹脂雌ネジ６１に螺合して、端管コア２０が奥まで
ねじ込まれると、端管コア２０に突設した突起２３が弾
性を有する樹脂層６０を窪ませつつ無理やり凹部６３と
嵌合し、端管コア２０がライニング鋼管１とともに回転
しないようにする。

【００２４】端管コア２０と継手本体５０の雌ネジ５１
との間には、ライニング鋼管１のテーパ雄ネジ２を嵌入
する環状溝５５が形成される。環状溝５５内にライニン
グ鋼管１のテーパ雄ネジ２が嵌入され、ライニング鋼管
１が捩じられてテーパ雄ネジ２が継手本体５０の雌ネジ
５１と螺合する。ライニング鋼管１のねじ込み量が多く
て、樹脂雌ネジ６１が拡径しても、端管コア２０の突起
２３と樹脂層６０の凹部６３とが嵌合しているため、端
管コア２０と樹脂層６０とは密着した状態を維持する。

【００２５】なお、端管コア２０の端面に円弧状の凹部
を形成し、樹脂層６０の段差面６２に突起を突設し、端
管コア２０を段差部５２に固着した樹脂層６０と嵌合す
ることもできる。

【００２６】（実施例３） 実施例３は図５及び図６に
示すように、筒状の端管コア３０の基端側に環状溝３１
を有するテーパ雄ネジ３２を形成したことを特徴とする
ものである。テーパ雄ネジ３２は弾性力によって端管コ
ア３０の中心軸方向に縮径して撓むことができる。ま
た、端管コア３０の内面に１又は数カ所に凸部３３を突
設し、この凸部３３に係合部材（図示せず）を引っ掛
け、テーパ雄ネジ３２を撓ませながら、継手本体５０の
雌ネジ５１及び樹脂雌ネジ６１と螺合しやすいようにす
る方が望ましい。このような端管コア３０を装着する継
手本体５０の端部５４は、実施例１や実施例２と同様
に、開口側に雌ネジ５１を形成し、雌ネジ５１よりも奥
側に肉厚を薄くした段差部５２を形成する。この段差部
５２から奥部５３に樹脂層６０を固着し、段差部５２の
部分の樹脂層６０には雌ネジ５１と連続する樹脂雌ネジ
６１を形成する。

【００２７】樹脂雌ネジ６１を有する樹脂層６０を固着
した継手本体５０に端管コア３０をねじ込む。端管コア
３０のテーパ雄ネジ３２は環状溝３１によって中心軸方
向に撓みながらねじ込まれる。端管コア３０の端面が奥
までねじ込まれ、樹脂層６０の段差面６２と接合する
と、テーパ雄ネジ３２は樹脂雌ネジ６１を押圧する方向
に拡開しようとするため、テーパ雄ネジ３２と樹脂雌ネ
ジ６１とは強固に一体化する。したがって、ライニング
鋼管１を捩じりながらライニング鋼管１のテーパ雄ネジ
２を継手本体５０の雌ネジ５１と螺合しても、端管コア
３０は捩じられることがない。

【００２８】（実施例４） 実施例４は図７に示すよう
に、Ｔ字形の管継手であるチーの分岐管に、Ｔ字形の端
管コア４０を一体に成形する防蝕管継手の製造方法に関
するものである。継手本体５０の２か所の大径管５７，
５７と分岐管５８の各開口部には雌ネジ５１が形成さ
れ、雌ネジ５１の奥側には段差部５２が形成され、分岐
部分に突出部５９が形成される。このような継手本体内
に本実施例における端管コア４０を配置する。本実施例
における端管コア４０は、２か所の大径管５７，５７及
び分岐管５８の内側に雌ネジ５１と連続する樹脂雌ネジ
４１を形成し、樹脂雌ネジ４１の内側には環状溝４４を
介して同軸の内管４２，４３を配置したものである。内
管４２の外周には環状の環状突起４５を形成する。

【００２９】ただし、大径管５７内に配置する内管４２
は樹脂雌ネジ４１と一体成形するが、分岐管５８内に配
置する内管４３は樹脂雌ネジ４１とは別に成形した部材
から一体化する。別に成形する内管４３（以下、内管コ
ア部という）は、たとえば実施例１に使用した端管コア
１０を使用することもできる。すなわち内管コア部４３
は、基端側に階段状の鍔部１１を周設し、その鍔部４３
ａの基端側の端面に凹部と凸部を交互に形成したものと
する。さらに、内管コア部４３の外周にも環状の環状突
起４３ｂを形成し、ねじ込まれる管の内径がばらついて
いても、確実に嵌合するようにすることができる。

【００３０】このような端管コア４０は図８に示すよう
な部品を使用して成形する。すなわち、大径管５７の雌
ネジ５１と螺合する筒状の大ネジコア７１と、前記大ネ
ジコア７１内に挿入する円柱状の金型ピン７２と、雄ネ
ジを形成して分岐管５８の雌ネジ５１と螺合する有底筒
状の小ネジコア７３と、前記小ネジコア７３内に空間を
開けて挿入され、かつ内管コア部４３を挿入する筒状の
成形ピン７４とを使用する。

【００３１】大ネジコア７１は大径管５７内に完全に奥
まで挿入されても、大ネジコア７１の先端部が継手本体
５０の突出部５９と当接しないように、大ネジコア７１
の外周に雄ネジ７１ａを形成する。前記大ネジコア７１
に挿入する金型ピン７２の先端側には縮径部７２ａを形
成し、縮径部７２ａの先端縁に分岐管５８に挿入する成
形ピン７４と係合する窪部７２ｂを形成する。また、金
型ピン７２には溶融樹脂が流れる細い溝状のランナー
（図示せず）を形成する。

【００３２】小ネジコア７３内に成形ピン７４を空間を
開けて挿入し、ボルト７６によって小ネジコア７３と成
形ピン７４とを一体化する。ただし、小ネジコア７３と
成形ピン７４とは別体ではなく、一体成形したものを使
用することもできる。小ネジコア７３と成形ピン７４と
の間の空間内に内管コア部４３を挿通する。このとき、
小ネジコア７３の先端部が成形ピン７４に挿入した内管
コア部４３の鍔部４３ａと当接するように、成形ピン７
４を拡径する。また、小ネジコア７３を分岐管５８に装
着したときに、内管コア部４３の鍔部４３ａが突出部５
９と当接しないように、小ネジコア７３の外周に雄ネジ
７３ａを形成する。

【００３３】以上のような部品によって、端管コア４０
は次のようにして成形する。すなわち、まず、小ネジコ
ア７３と成形ピン７４との間の空間内に内管コア部４３
を挿通した小ネジコア７３を分岐管５８の雌ネジ５１に
螺合する。他方、２か所の大径管５７，５７の雌ネジ５
１，５１にはそれぞれ円筒状の大ネジコア７１，７１を
螺合する。そして、それぞれの大ネジコア７１，７１内
にそれぞれの金型ピン７２，７２を挿入する。２本の金
型ピン７２，７２が接合すると、成形ピン７４の先端部
が金型ピン７２，７２の窪部７２ｂ，７２ｂと係合す
る。このとき、継手本体５０内は、突出部５９が内管コ
ア部４３の鍔部４３ａや大ネジコア７１の先端部と当接
しない空間Ｓが作られる。

【００３４】以上のようにしてセッティングが完了する
と、金型ピン７２のランナーから耐蝕性に優れる塩化ビ
ニルなどの溶融樹脂を空間Ｓ内に注入する。内管コア部
４３の鍔部４３ａと小ネジコア７３の先端部とが当接し
ているため、溶融樹脂は内管コア部４３の外周を除いた
空間Ｓ内に充填される。そして、溶融樹脂が冷却されて
凝固すると、大ネジコア７１、小ネジコア７３、成形ピ
ン７４、それに射出成形ピンを継手本体５０から外す。
すると、分岐管５８内に内管コア部４３の外周に間隔を
開けて樹脂ネジ４１が形成され、大径管５７内に樹脂雌
ネジ４１と内管４２が形成され、継手本体５０内に端管
コア４０を固着した防蝕管継手が完成する。内管コア部
４３は別に成形したものであるが、内管コア部４３の鍔
部１１に形成した凹部と凸部が溶融樹脂に食い込んだ状
態で樹脂雌ネジ４１一体化するため、異種の材料であっ
ても端管コア４０は強固に接合する。

【００３５】以上の４つの実施例で使用する端管コア１
０，２０，３０，４０は、種々の熱可塑性樹脂によって
射出成形する。ただし、高い応力に対して耐性のある架
橋ポリエチレンやポリエチレン樹脂を使用すると、劣化
しにくい防蝕継手を製作することができる。

【００３６】実施例１ないし実施例３におていも、実施
例４において説明したようなネジコアや金型ピンを使用
して、継手本体５０の内面に樹脂層６０を固着する。実
施例１と実施例２では金型ピンを端管コア１０，２０に
挿入し、鍔部１１，２１が継手本体５０の段差部５１の
奥側に接合した状態で、樹脂層６０に埋め込まれるよう
にする。したがって、端管コア１０，２０の鍔部１１，
２１の外径は、継手本体５０の雌ネジ５１の内径よりも
小さくする。

【００３７】本発明は上記実施例に限定することなく、
本発明の要旨内において設計変更することができる。た
とえば端管コアの外周に形成する環状突起は、実施例４
だけでなく、実施例１や実施例２、実施例３においても
形成することができる。また管継手のネジは、いずれも
管用テーパネジを例示したが、もちろん他の管用ネジあ
るいはそれ以外の規格のネジであっても良い。実施例４
における防蝕管継手の製造方法は、実施例１や、実施例
２、実施例３の防蝕管継手を製造する際にも適用するこ
とができる。

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、端管コアの鍔部又はテ
ーパ雄ネジによって継手本体の内面に固着した樹脂層と
強固に一体化するため、ライニング鋼管のねじ込み量が
多くても、端管コアが破壊されることがなく、またライ
ニング鋼管のねじ込み量が少なくても、継手本体に樹脂
層を固着していない雄ネジが露出することもない。した
がって、継手本体に樹脂層を固着していない部分に水が
浸透することがなく、赤水の発生を防止することができ
る。そのため、製品の信頼性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施例１の防蝕管継手を示す断面
図である。

【図２】本発明に係る実施例１の端管コアの斜視図であ
る。

【図３】本発明に係る実施例２の防蝕管継手を示す断面
図である。

【図４】本発明に係る実施例２の端管コアの斜視図であ
る。

【図５】本発明に係る実施例３の防蝕管継手を示す断面
図である。

【図６】本発明に係る実施例３の端管コアの断面図であ
る。

【図７】本発明に係る実施例４の防蝕管継手の断面図で
ある。

【図８】本発明に係る実施例４の防蝕管継手を製造する
際の断面図である。

【図９】従来の防蝕管継手を示す断面図である。

【図１０】従来の別の防蝕管継手を示す断面図である。

【符号の説明】

１ ライニング鋼管 ２ テーパ雄ネジ １０，２０，３０，４０ 端管コア １１，２１ 鍔部 １３ 凹部 １４ 凸部 ２２ 樹脂雄ネジ ２３ 突起 ３１ 環状溝 ３２ テーパ雄ネジ ４１ 樹脂雄ネジ ４２ 内管 ４３ 内管（内管コア部） ４４ 環状溝 ５５ 環状溝 ７１ 大ネジコア ７２ 金型ピン ７３ 小ネジコア ７４ 成形ピン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｌ 43/00 // Ｂ２９Ｌ 31:24

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内面に樹脂層を固着した継手本体の端部
   に環状溝を形成する端管コアを装着した防蝕管継手にお
   いて、端管コアの基端側に鍔部を形成し、鍔部の基端側
   の端面に凹部と凸部とを交互に形成し、前記鍔部を樹脂
   層に埋設したことを特徴とする防蝕管継手。
2. 【請求項２】 内面に樹脂層を固着した継手本体の端部
   に環状溝を形成する筒状の端管コアを装着した防蝕管継
   手において、上記樹脂層に樹脂雌ネジと凹部又は凸部を
   形成し、上記端管コアの基端側に鍔部を形成し、鍔部の
   外周に樹脂雌ネジと螺合する樹脂雄ネジを形成し、鍔部
   の基端側の端面に樹脂層の凹部又は凸部と嵌合する突起
   又は凹部を形成したことを特徴とする防蝕管継手。
3. 【請求項３】 内面に樹脂層を固着した継手本体の端部
   に環状溝を形成する端管コアを装着した防蝕管継手にお
   いて、樹脂層に樹脂雌ネジを形成し、端管コアの基端側
   に環状溝を介在させて縮径することができ、かつ前記樹
   脂雌ネジと螺合するテーパ雄ネジを形成したことを特徴
   とする防蝕管継手。
4. 【請求項４】 継手本体の端部に形成した雌ネジの一部
   または全部を除いて、継手本体の内面に樹脂製の端管コ
   アを固着する防蝕管継手の製造方法において、樹脂雌ネ
   ジを形成するネジコアと前記ネジコア内に配置する成形
   ピンとの間に、別に成形された内管コア部を挿入し、ネ
   ジコアの後端部を継手本体の雌ネジに螺合し、ネジコア
   と継手本体との間に空間を形成し、前記空間内に溶融樹
   脂を充填し、溶融樹脂と内管コア部とを一体化させ、継
   手本体の内面に端管コアを固着することを特徴とする防
   蝕管継手の製造方法。