JPH0815946A

JPH0815946A - カラー画像形成装置

Info

Publication number: JPH0815946A
Application number: JP6146318A
Authority: JP
Inventors: Akira Kumon; 明九門; Jiyunichi Nawama; 潤一縄間
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1994-06-28
Filing date: 1994-06-28
Publication date: 1996-01-19

Abstract

(57)【要約】【目的】低ランニングコスト、高画質のカラー出力装
置を実現する。【構成】像担持体から中間転写ベルトへの転写は転写
ニップにのみ電界が作用することが理想である。即ち、
像担持体と中間転写ベルト間にできる空隙を両ローラの
直径で調整（ローラ直径と像担持体直径の比が０．６以
下）してトナーが空隙を飛翔することを防止する。これ
によって極めて高質のカラー画像が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複写機、ファクシミリ、
プリンターに係り、特にカラー画像装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】近年、オフィスではパーソナルコンピュ
ターを中心とした機器の充実によりカラーディスプレー
を用いての文書作成や編集が行われている。しかしなが
ら、作成された文章を用紙に印字する出力装置は白黒機
が中心である。この理由は、現存するカラー出力装置の
性能や価格上の問題が大きいためである。電子写真方式
のカラー出力装置も、普通紙印字が可能である、また、
中間調再現に優れ、印字スピードが速いなどの利点もあ
るが、装置が複雑なためメンテナンスに費用がかかり、
白黒出力装置の１０〜５０倍のコスト高になるため十分
に普及しない現状である。

【０００３】電子写真方式のカラー出力装置は、原画像
を光学的或いは電気的に色分解し、イエロー、マゼン
タ、シアンの各色に応じた潜像形成の後、各色に対応し
た帯電粉体粒子（トナー）で顕像化する工程は白黒機と
同様である。白黒機と最も異なるのは、これら各色を転
写材上に重ねる工程である。

【０００４】図２に特開平６−１９３３１号公報、特開
平６−１９３３２号公報に開示された従来のカラー出力
装置の構成概略を示す。図２において、５０は感光ドラ
ム、５１は露光手段、５２はイエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（ＢＫ）の各色の回転可能な
現像機群を備えた現像装置、５４はコロナ放電器、５６
は転写ドラムで誘電体または、抵抗体フィルムから成
る。５８はクリーニング手段、６０は搬送ベルト、６２
は定着器、６４は給紙ローラである。次に動作を説明す
る。カラー原稿をイメージスキャナ（図示せず）で読み
とり、イエロー、マゼンタ、シアンと黒の情報を得る。
これらの情報は一時的にメモリに保存される。カラー画
像の形成は、図示した装置に順次にカラー信号を送り行
われる。先ず、露光手段５１によって感光ドラム５０に
イエローの潜像が形成される。潜像形成は、通常の白黒
出力装置と同様である。現像装置５２は、回転してイエ
ロー（Ｙ）現像器を感光ドラム５０に押し当て、潜像を
イエロートナーで顕像化していく。転写ドラム５６上に
は画像形成に同期させて給紙ローラ６４によって受像紙
が供給され静電力で吸着している。感光ドラム５０上の
イエロー像は、転写帯電器５７により受像紙上に転写さ
れる。転写後の感光ドラム５０はクリーニング装置５８
によって転写残留トナーを除去し、コロナ放電器５４に
よって帯電され、次の潜像形成が行われる。イエロー信
号の画像が全て受像紙上に転写すると、次にマゼンタ
（Ｍ）の画像形成がイエローと同様に行われる。マゼン
タの画像形成に引き続き、シアン、黒の画像形成が順次
行われる。転写ドラム５６上の受像紙には、イエロー、
マゼンタ、シアン、黒の画像が順次重ねられ、黒の画像
形成が修了すると同時に受像紙は転写ドラム５６から剥
がされ、転写ベルト６０を通って、定着器６２に至り、
定着されて画像を得る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述したカラー画像形
成方法は、受像紙を転写ドラムに巻き付けてカラー３色
と黒の像を形成する。このため、受像紙を転写ドラムに
吸着させる、また、剥離するなどのプロセスを経由する
ため受像紙通路が複雑となり紙詰まりの原因となる。特
に静電力を利用する吸着と剥離は、使用環境や受像紙の
物性状態に左右されるため安定性を欠き信頼性を損な
う。上述の方式は、受像紙に感光ドラムから直接転写を
行うので、画像の劣化が最小限にできるという利点を有
するが、前述した受像紙の保持が複雑で、メンテナンス
サイクルを高めコストアップとなるため、カラー出力装
置がなかなか普及しない。受像紙の通路の簡便化と高画
質維持の両立がなされることによって飛躍的に普及する
と考えられる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明は下記の構成を特徴とするカラー画像形成方
法及びカラー画像形成装置装置である。

【０００７】各々が少なくとも回動する像担持体と、前
記像担持体を帯電する帯電手段と、それぞれ色の異なる
現像剤を有する現像手段と、前記像担持体に残留するト
ナーを除去するクリーニング手段とを備え、前記像担持
体上にそれぞれ異なる色のトナー像を形成でき、円環状
に並べた複数の移動可能な像形成ユニット群と、前記像
形成ユニット群で形成された複数色のトナー像を転写保
持する抵抗体からなる無端の回転可能な中間転写ベルト
と、該中間転写ベルトを前記像担持体に押圧する押圧ロ
ーラとを具備し、前記像担持体の直径に対する前記押圧
ローラの直径の比が０．６以下であることを特徴とする
カラー画像形成装置である。

【０００８】

【作用】カラー画像形成装置の受像紙通路を簡略化する
ために、各色に対応する画像を中間転写ベルト上に一時
的に保持した後受像紙に一括転写する。この方式によっ
て従来の白黒画像形成装置と同等の受像紙搬送経路を実
現でき、受像紙のジャムの発生頻度を低減しメンテナン
ス性を向上する。

【０００９】この中間転写ベルトを用いた方式は、像担
持体から中間転写ベルトへのトナー像の転写と中間転写
ベルトから受像紙への転写と二回の転写を行う。このた
め一回の転写でのトナー飛散などの像乱れはできる限り
抑えなければならない。像担持体からトナー像の転写
は、被転写体が像担持体に接触して初めて電界がかかる
ことが望ましい。しかしながら、像担持体をはじめ中間
転写ベルトを像担持体に押圧するローラは、ある幅のニ
ップを持って接触し、ニップ周辺の空隙にも電界が作用
するため像担持体上のトナーは空隙を介して飛翔してし
まい像乱れとなる。従って、この空隙に作用する電界を
最小限にすることによって良好なトナー像転写が行われ
る。

【００１０】

【実施例】

（実施例１）図１は本発明の第一の実施例におけるカラ
ー画像形成装置の構成概略図である。図１で１０は作像
ユニットで、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の４色が
あり、それぞれに像担持体１２（φ３０ｍｍ）、帯電ロ
ーラ１４、現像器１６、クリーニングブレード１７を備
えている。作像ユニット１０は像担持体１２と現像器１
６を組み合わせた現像部と帯電ローラ１４とクリーニン
グブレード１７を組み合わせたトナー回収部の二つのブ
ロックからなる。４色のユニット群はユニット回転装置
１８によってユニット群の移動回転中心部の回りを回転
できる構成となっている。作像ユニット群は、反時計方
向に移動させると、作像位置で現像部が上部に、また、
トナー回収部は下部に位置する。２０は露光手段で、作
像ユニット１０の現像部とトナー回収部間の略平行なス
リットを通し、回転中心近傍にある反射ミラー２１を介
して作像ユニット１０の内の一つのユニットに露光でき
るように配置されている。反射ミラー２１は、作像ユニ
ット１０の回転に伴って回転はせず固定されている。１
９は中間転写ベルトでＡ４版の一枚分の画像が少なくと
も保持できるように直径はφ１２０ｍｍである。中間転
写ベルト１９は絶縁性樹脂中に導電性のフィラーを混錬
して押し出し機にてフィルム化して用いる。本実施例で
は、絶縁性樹脂としてポリカーボネート樹脂（例えば、
三菱ガス化学製ユーピロンＺ３００）９５部に、導電性
カーボン（例えば、ケッチェンブラック）５部を加えフ
ィルム化したものを用いた。フィルムの厚みは約３５０
μｍであった。樹脂中には酸化防止剤、分散助剤、離型
部材等を混ぜ合わせてもよい。このフィルムの抵抗は約
１０⁷〜１０⁸Ω・ｃｍであった。また、表面粗さは１０
点平均粗さで約８〜１０μｍであった。表面粗さは、用
いるトナーの粒径と近似の値以下に抑えた方が望まし
い。これは中間転写ベルトからトナーをクリーニングす
ることを考慮するためである。電気抵抗は１０⁵〜１０
¹¹Ω・ｃｍの範囲が有効である。１０⁵Ω・ｃｍを下回
ると像担持体や、後述する受像紙への像転写を行う導電
性ローラへの放電が起こる。一方、１０¹¹Ω・ｃｍを越
えると、中間転写ベルト１９を構成する導電部の樹脂比
率が高まり印加電圧が高くなる、環境変動が大きい等の
不都合が生じる。中間転写ベルト１９は前述した構成の
みが有効ではなく、例えば、絶縁性の基材上に導電層を
塗布したものでも良い。この場合、絶縁性の基板として
はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミ
ド、ポリアミド、ポリウレタン等が用いられる。導電層
は、前述したように絶縁性の樹脂中に導電性フィラーを
分散させ、スプレーや浸漬塗布によって設ける。中間転
写ベルト１９は押圧ローラ２４と架張ローラ２６と駆動
ローラ２７によって架張されている。押圧ローラ２４は
Φ１０ｍｍの金属シャフト上に発泡スポンジを設け、硬
度はＪＩＳのＡスケールで３０°以下である。導電性の
発泡スポンジ層はポリウレタンやＥＰＤＭ等のゴム材料
にカーボン等の導電性フィラーを分散させるか、イオン
性の導電材料を含有させて作られる。押圧ローラ２４の
金属シャフトは接地する。

【００１１】押圧ローラ２４の直径は中間転写ベルト１
９上に像担持体１２からトナー像を転写する際に最も画
質に影響する。本実施例では像担持体１２の直径を３０
ｍｍに固定し、押圧ローラ２４の直径を３０ｍｍから１
５ｍｍまで５ｍｍピッチで変化させ中間転写ベルト１９
上の画像の乱れ具合を観察した。結果を表１にまとめ
る。

【００１２】

【表１】

【００１３】押圧ローラ２４の直径を像担持体１２の直
径で割った比が０．６３を上回ると中間転写ベルト１９
上転写した文字周辺にトナーの飛び散りが増え画質を低
下させる。

【００１４】中間転写ベルトは作像ユニット１０が色交
換のために移動中には離接装置２５によって押圧ローラ
２４を移動させて作像ユニット１０の像担持体１２から
離接させるか、もしくは、中間転写ベルト１９上のトナ
ー像が存在しないところに位置させ作像ユニット１０の
交換による像損傷を防止する。２８は転写ローラで、中
間転写ベルト１９上のトナー像を受像紙３７に転写する
際に受像紙３７を中間転写ベルト１９に押しつけトナー
像を転写するためのバックアップローラである。転写ロ
ーラ２８は、φ１０ｍｍの金属シャフト上にポリウレタ
ンゴムにリチウム塩等の導電性材料を含ませ発泡させた
もので、外径はφ１９ｍｍ、硬度ＪＩＳのＡスケールで
３０゜以下、抵抗は約１０⁹Ω・ｃｍで中間転写ベルト
１９の固有抵抗値よりも大きい。今、中間転写ベルト１
９の直径は１２０ｍｍであるので、Ａ４版の画像を中間
転写ベルト１９上に転写し、さらに受像紙３７にする場
合は、像担持体１２から中間転写ベルト１９への転写と
中間転写ベルト１９から受像紙３７への転写が同時に行
われる。受像紙３７の幅よりも中間転写ベルト１９の幅
が広くても前述のような中間転写ベルト１９の固有抵抗
値と転写ローラ２８の固有抵抗値であれば中間転写ベル
ト１９から転写ローラ２８への電流のリークが生じず中
間転写ベルト１９への適正な電圧印加がなされ像担持体
１２からトナー像の良好な転写が行われる。転写ローラ
２８は中間転写ベルト１９上にトナー像を像担持体から
転写を行っている間は、トナーと同極性の電圧を転写電
源３０で印加する。受像紙３７に転写するときは、トナ
ーと逆極性の電圧を転写電源３０から印加する。或い
は、機械的に受像紙に転写しないときは中間転写ベルト
１９から離れるように構成してもよい。２６は架張ロー
ラで直径はΦ１０ｍｍで金属ローラからなる。２７は中
間転写ベルト１９を回転駆動させるための駆動ローラ
で、金属ローラからなり直径はΦ１６ｍｍで接地する。
３１は中間転写ベルト１９に電圧印加するための電極
で、本実施例ではΦ１０のステンレス棒を用い、中間転
写ベルト１９の回転に伴い従動回転する。中間転写ベル
ト１９への給電位置は、像担持体１２と中間転写ベルト
１９の接触位置から、中間転写ベルト１９が回転移動す
る下流側、即ち、転写ニップを過ぎたところにする。中
間転写ベルト１９は前述したように抵抗体から構成して
いるので、下流側から転写すると転写ニップの上流側の
電圧は低くなり前飛び現象を回避できる。中間転写ベル
ト１９が作像ユニット１０の色交換などによって移動中
には伴って移動動作をする。３２は中間転写ベルト１９
に印加するための中間転写電源である。トナーの同、逆
の極性の印加が可能である。３４は中間転写ベルト１９
から受像紙３７への転写終了後、表面に残留するトナー
を除去するためのクリーニング装置である。クリーニン
グ装置３４には、金属シャフト上に導電性発泡スポンジ
を設けたローラを中間転写ベルト１９に接触させてトナ
ーの帯電極性と逆極性電圧を印加して中間転写ベルト１
９上のトナーを除去するローラが装備されている。ロー
ラの表面に付着したトナーはスクレーパーでかき落とさ
れてクリーニング装置３４内のトナー溜めに回収され
る。但し、シーケンス上は中間転写ベルト１９上のトナ
ー像を受像紙７に転写終了後に逆極性電圧を印加するも
のであって、これ以外の場合は、即ち、中間転写ベルト
１９上に色重ねを行っている最中はトナーを回収しない
ようトナーと同極性の電圧をローラに印加をする。３８
は給紙ローラで受像紙３７をカッセトトレイから一枚ず
つ搬送する給紙ローラである。手差し給紙ローラ４０
は、カセットにセットされていない用紙を給紙するため
のローラである。４２はタイミングローラで、金属ロー
ラ４３と対向接触しており給紙された受像紙３７を画像
信号に合わせて転写部位に送り出すローラである。金属
ローラ４０には紙粉とりスクレーパをつける。４６は定
着装置で、転写の終了した受像紙３７上のトナー像を固
着させるものである。定着工程を経て受像紙３７は機械
外に排出される。各ユニットの像担持体１２は３３ｍｍ
／ｓのスピードで回転している。像担持体１２と中間転
写ベルト１９との速度差は約１〜５％が適当である。転
写ローラ２８と中間転写ベルト１９もほぼ同等の速度差
で回転している。

【００１５】中間転写ベルト１９、押圧ローラ２４、架
張ローラ２６、駆動ローラ２７、電極３１、クリーニン
グ装置３４は一体のユニット構成とする。図１のように
架張ローラ２６と駆動ローラ２７の両ローラによって架
張している長さよりも、押圧ローラ２４側の幅を小さく
し、図１中の右側の点線内に示した手差しローラ４０、
タイミングローラ４２、金属ローラ４３、転写ローラ２
８、定着装置４６をカラー画像形成装置の開閉蓋に取り
付けまとめると、前述したユニットを容易に転写ローラ
２８側に引き出すことができる。このユニットを開閉蓋
側（装置前面）に引き出す場合と、像担持体１２の軸方
向に引き出す場合では、位置決めや、像担持体１２等の
デバイスを傷つけないための回避機構が設計し易く、同
時にメンテナンス性が極めて改善される。

【００１６】図１を用いて動作を説明する。カラー画像
を印字するプロセスを説明する。カラー画像を印字する
場合は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）、黒（ＢＫ）の順で作像される。先ず、イエロー
の画像信号が送られてくると、作像ユニット１０が回転
して、イエローの作像ユニット１０が中間転写ベルト１
９と水平位置で接触するまで回転する。中間転写ベルト
１９はイエローの作像ユニット１０が作像位置に移動す
ることに同期して像担持体１２と接触する。露光装置２
０からは、イエローの画像信号に応じたレーザー光が発
せられ、通常の白黒プリンターと同様に、帯電、潜像形
成、現像工程を経て顕像化される。本実施例では、像担
持体１２は負帯電、トナーも負帯電の反転現像方式を用
いた。このイエローのトナー画像は、中間転写用電源３
２によって電極３１を介して電圧印加された中間転写ベ
ルト１９上に転写される。この時の印加電圧は＋５００
Ｖであった。像担持体１２上に残留したトナーはクリー
ニングブレード１７によって除去され、再度顕像化プロ
セスに供せられる。一画面の画像形成が終了すると、中
間転写ベルト１９は、トナー像を保持していない部分が
像担持体１２と接触する位置で一旦停止する。中間転写
べルト１９上の停止させる位置は、Ａ４版画像を縦に送
ると最先端部と最後端部間は約８０ｍｍであり、作像ユ
ニット１０の帯電位置から転写位置までの距離を考え合
わせて設定する。この中間転写ベルト１９にトナー像を
転写する一連の動作中、クリーニング装置３４のローラ
にはトナーと同極性電圧が印加されたおり、クリーニン
グ装置３４に中間転写ベルト１９上のトナー像が回収さ
れることはない。中間転写ベルト１９が停止すると作像
ユニット１０群は回転して、次のマゼンタ作像ユニット
１０が中間転写ベルト１９と接触できる位置まで移動す
る。ユニットの回転移動が終了すると、イエローの画像
形成と同様のプロセスを経てマゼンタのトナー像が像担
持体１２上に形成され、中間転写ベルト１９の先程のイ
エロー画像先端に位置を合わせて、中間転写ベルト１９
は再び回転を始め、中間転写ベルト用電源３０から約＋
６００Ｖの電圧が印加されて、中間転写ベルト１９上の
イエロートナー像の上にマゼンタトナー像が転写され
る。中間転写ベルト１９にはイエローの転写時よりも約
１００Ｖ高い＋６００Ｖの電圧が印加されているので、
マゼンタの作像ユニット１０の像担持体１２に先に転写
したイエロートナーが逆転写することはない。同様に、
シアン像を＋７００Ｖ、黒像を＋８００Ｖの電圧を中間
転写ベルト１９に印加して、４色重なった画像をベルト
上に形成する。この４色のトナー像の作成中は転写ロー
ラ２８は中間転写ベルト１９に接触したままであるが、
転写電源３０によってトナーと同極性の約−１０００Ｖ
が印加されているので、転写ローラ２８に中間転写ベル
ト１９上のトナー像が転写することはない。４色目の黒
像が中間転写ベルト１９上に形成されはじめると、画像
先端にタイミングを合わせて、給紙ローラ３８または手
差し給紙ローラ４０から受像紙３７が給紙され、タイミ
ングローラ４２、金属ローラ４３の間でタイミングを調
整した後、転写ローラ２８と中間転写ベルト１９の間に
供給される。転写ローラ２８は、画像先端部に位置を合
わせて印加電圧極性を＋１０００Ｖに切り換え、受像紙
３７に中間転写ベルト１９上の４色重なったトナー像を
転写する。４色重なった画像の最後端部が黒色の作像ユ
ニット１０の像担持体１２から中間転写ベルト１９に転
写されると、中間転写電源３２の電圧は＋８００Ｖから
−１０００Ｖに極性とともに切り替わり、少なくとも中
間転写電源３２の切り替わった時点から中間転写ベルト
１９が一周する間トナーと同極性の−１０００Ｖが印加
され、中間転写ベルト１９上に受像紙３７に転写されず
に残留したトナーを像担持体１２に電気的に戻す。ま
た、同時にクリーニング装置３４のローラにはトナーの
帯電極性と反対極性である正極性ので電圧を印加して、
少なくとも中間転写べルト１９が一周する間、中間転写
べルト１９上に残留するトナーをクリーニングする。動
作終了後、再び、イエローの作像ユニット１０に中間転
写ベルト１９は離接装置２５によって接触させられ、新
たな画像形成が行われる。

【００１７】転写電圧は、受像紙３７の状態、例えば、
高温高湿環境下では低く、また、低温低湿環境下では高
くして、最適な転写が得られるようにしても良い。これ
は、転写ローラ２８の抵抗層の抵抗変動を吸収するため
である。同様に、作像ユニット１０の像担持体１２か
ら、中間転写ベルト１９にトナー像を転写する際の、中
間転写電源３２の印加電圧を環境に適応して調整しても
良い。受像紙３７への転写工程を終了し、受像紙３７は
定着装置４６の熱ローラ間を通過して、トナー像は定着
され機外に排出される。

【００１８】以上のように像担持体１２の直径を押圧ロ
ーラ２４の直径で割った比を０．６以下とすることによ
って、像担持体１２から中間転写ベルト１９への転写時
にトナーの飛散がなく良好な画像が得られる。これによ
って得られたカラー画像はトナーの飛び散りもなく良好
なものであった。

【００１９】（実施例２）第一の実施例で示した図１と
構成と動作は殆ど同じである。ただ中間転写ベルト１９
の直径をΦ２００ｍｍとした。これは、押圧ローラ４と
転写ローラ２８間の長さをＡ４版画像一枚分確保するた
めである。他のサイズの画像一枚分を確保する場合うに
は中間転写ベルト１９の周長を調整すれば良い。このよ
うに中間転写ベルト１９の周長を長くとると像担持体１
２から中間転写ベルト１９への転写が終了すると同時に
転写ローラ２８の極性を切り換えることができる。即
ち、図１の例のようにトナーの極性を負とすると、中間
転写ベルト１９に転写する場合は正極性の電圧を印加す
る。この時、中間転写ベルト１９に接触する転写ローラ
２８とクリーニング装置３４のローラには負の電圧を印
加してトナー付着を防止する。像担持体１２から中間転
写ベルト１９へ画像の後端部の転写が終了すると、今度
は中間転写ベルト１９にトナーと同じ極性の負を印加
し、転写ローラ２８に逆の正を印加する。また、クリー
ニング装置３４のローラには中間転写ベルト１９上の画
像後端部の通過のタイミングをみてトナーと逆極性の電
圧を印加する。上述した画像部先端のタイミングに合わ
せて給紙された受像紙３７には背後からトナーを引きつ
ける電気力と表面から中間転写ベルト１９からトナーに
対して斥力を働かせ効率よく転写が行われる。本発明で
は、中間転写ベルト１９上に４色のトナーを重ねるため
トナー層厚も大きく本発明の方法は転写効率を高めるこ
とに有効である。また、中間転写ベルト１９上に残留す
るトナーのクリーニングも専用のクリーニング装置３４
に装備されたローラと像担持体１２に対して２回静電的
に行うために効率よく確実に行える。

【００２０】

【発明の効果】以上のように本発明は、各々が少なくと
も回動する像担持体と、前記像担持体を帯電する帯電手
段と、それぞれ色の異なる現像剤を有する現像手段と、
前記像担持体に残留するトナーを除去するクリーニング
手段とを備え、前記像担持体上にそれぞれ異なる色のト
ナー像を形成でき、円環状に並べた複数の移動可能な像
形成ユニット群と、前記像形成ユニット群で形成された
複数色のトナー像を転写保持する抵抗体からなる無端の
回転可能な中間転写ベルトと、該中間転写ベルトを前記
像担持体に押圧する押圧ローラとを具備し、前記像担持
体の直径に対する前記押圧ローラの直径の比が０．６以
下であることを特徴とするカラー画像形成装置によって
装置構成が簡便でメンテナンス性の高い安定した高画質
カラー画像を得ることができる。

【００２１】像担持体から中間転写ベルトへの転写は転
写ニップにのみ電界が作用することが理想である。即
ち、像担持体と中間転写ベルト間にできる空隙を両ロー
ラの直径で調整してトナーが空隙を飛翔することを防止
する。これによって極めて高質のカラー画像が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例におけるカラー画像形成装置の
構成概略図

【図２】従来のカラー出力装置の構成概略図

【符号の説明】

１０作像ユニット１２像担持体１４帯電ローラ１６現像器１７クリーニングブレード１９中間転写ベルト２０露光手段２４押圧ローラ２８転写ローラ３０転写電源３２中間転写電源３４クリーニング装置３７受像紙３８給紙ローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】各々が少なくとも回動する像担持体と、前記像担持体を帯電する帯電手段と、それぞれ色の異なる現像剤を有する現像手段と、前記像担持体に残留するトナーを除去するクリーニング
手段とを備え、前記像担持体上にそれぞれ異なる色のト
ナー像を形成でき、円環状に並べた複数の移動可能な像
形成ユニット群と、前記像形成ユニット群で形成された複数色のトナー像を
転写保持する抵抗体からなる無端の回転可能な中間転写
ベルトと、該中間転写ベルトを前記像担持体に押圧する押圧ローラ
とを具備し、前記像担持体の直径に対する前記押圧ローラの直径の比
が０．６以下であることを特徴とするカラー画像形成装
置。