JPH08160587A

JPH08160587A - 自動現像機

Info

Publication number: JPH08160587A
Application number: JP6329972A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Kurematsu; 雅行榑松
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1994-12-05
Filing date: 1994-12-05
Publication date: 1996-06-21

Abstract

(57)【要約】【目的】処理槽の改善して処理性能を向上させると共
に、小型化を可能にする自動現像機を提供する。【構成】写真感光材料Ｆを搬送ローラにより空中搬送
し、写真感光材料Ｆに処理液または水洗水を供給するこ
とで現像処理を行う工程を持つ自動現像機において、写
真感光材料Ｆへの処理液または水洗水を供給した後に写
真感光材料Ｆより処理液または水洗水をスクイズするス
クイズローラ対Ａを有し、処理液または水洗水を供給す
る前に写真感光材料Ｆに近接または接触した逆流防止部
材Ｂを固定して設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、露光済の写真感光材
料を自動的に搬送し、現像処理する自動現像機に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動現像機は、処理槽に処理液を
入れて、この処理液中に写真感光材料を浸漬させて通過
させ、現像処理するようにしている。しかし、その処理
槽での処理時間が短い場合、また処理部の搬送経路が短
い場合には、写真感光材料を水平に搬送し、処理液をそ
の写真感光材料にノズル等より供給することが一般に行
われる。この時、次工程への処理液の持ち出しを抑える
ために、一般にスクイズ手段により写真感光材料より処
理液を除去する。このスクイズ手段として、安定した効
果が得られるのはローラ対によるローラースクイズであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように、写真感光
材料表面に供給された処理液はスクイズされるが、写真
感光材料幅が広い、または処理液の供給部分から前工程
のスクイズローラまでの距離が短い場合、処理液は写真
感光材料表面で液層となり前工程の処理槽へ逆流し、コ
ンタミを生ずる。

【０００４】このため、通常は、処理液供給部分の前に
ローラー対を設けることが一般に行われている。また、
写真感光材料を下方に搬送させて逆流を防止すること
が、例えば特開昭６３−１６７３６５号公報に知られて
いる。

【０００５】しかし、処理液が写真感光材料に接触する
距離を短くても、写真性能的に問題がなく、自動現像機
の小型化が可能であっても、ローラ対の径は、写真感光
材料幅により、ローラの強度、精度、スクイズ性能より
決定されるため、ローラーサイズが律速となり、自動現
像機が小型化できない問題があった。

【０００６】また、ローラを近接するような小型化で
は、例えば特開昭６３−１６７３６５号公報のような下
方搬送では逆流混入が生じてしまう。また、下方搬送
は、水洗工程又は安定化工程の多段向流方式を実用する
場合には、通常は落差で処理液を前槽へ移動させている
のをポンプ等が必要となる問題点がある。

【０００７】また、写真感光材料として、感光性平版印
刷版を処理する自動現像機では、現像液は一般にケイ酸
バッファーによる高アルカリ現像液であり、ケイ酸ナト
リウム、ケイ酸カリウムを主成分とすることが多い。ま
た、感光性平版印刷版からは現像によって多量のポリマ
ーが溶出する。さらに、感光性平版印刷版のベースは一
般にアルミニウム板であり、アルカリ現像液でアルミニ
ウムが一部溶出する。このため、現像液は上記成分が沈
殿として発生し易い状態にあり、市場では２〜４ヶ月に
１回程度現像槽に沈積した沈殿物を除去する作業を実施
している。また、この沈殿物は、水に不溶性であること
が一般的で処理槽底や壁面等より金属ヘラ等で削り取っ
ている。

【０００８】この発明は、かかる点に鑑みてなされたも
ので、請求項１乃至請求項１５記載の発明は、処理槽の
改善して処理性能を向上させると共に、小型化を可能に
する自動現像機を提供することを目的としている。特
に、請求項１乃至請求項１２記載の発明は、スクイズ性
能が向上し、かつ小型化が可能な自動現像機を提供する
ことを目的としている。また、請求項１３乃至請求項１
５記載の発明は、沈殿物を簡単に除去することができる
自動現像機を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、かつ
目的を達成するために、請求項１記載の発明は、写真感
光材料を搬送ローラにより空中搬送し、前記写真感光材
料に処理液または水洗水を供給することで現像処理を行
う工程を持つ自動現像機において、前記写真感光材料へ
の処理液または水洗水を供給した後に写真感光材料より
処理液または水洗水をスクイズするスクイズローラ対を
有し、前記処理液または水洗水を供給する前に写真感光
材料に近接または接触した逆流防止部材を固定して設け
たことを特徴としている。

【００１０】写真感光材料とは、フィルム、ペーパー、
アルミニウム板、プラスチック板等のベースの表面に感
光材料をコーティングしたものであり、銀塩写真感光材
料、非銀塩写真感光材料がある。銀塩写真感光材料とし
ては、カラーフィルム、カラーペーパー、印刷用フィル
ム、医用Ｘ線フィルム等があり、非銀塩写真感光材料と
しては感光性平版印刷版がある。

【００１１】また、処理液としては、現像液、定着液、
漂白定着液、発色現像液、安定液、リンス液等があり、
水洗水としては、水洗、少量水洗、予備水洗等に用いる
水である。

【００１２】請求項２記載の発明は、前記逆流防止部材
が板状の柔軟性を有する部材であることを特徴としてい
る。

【００１３】請求項３記載の発明は、処理槽または水洗
槽が複数槽に分割され、分割した後ろの槽に液を供給
し、オーバーフローを順次前段の槽に供給する多段向流
方式で構成され、前記写真感光材料の搬送路に逆流防止
部材と、スクイズローラ対が交互に複数連続して設けて
あることを特徴としている。

【００１４】請求項４記載の発明は、前記写真感光材料
がベースにアルミニウム板を用いた感光性平版印刷版で
あることを特徴としている。

【００１５】請求項５記載の発明は、前記写真感光材料
を搬送ローラにより空中搬送し、前記写真感光材料に処
理液または水洗水を供給することで現像処理を行う工程
を持つ自動現像機において、前記写真感光材料に接触す
る搬送ローラまたはスクイズ部材にフィルタ部材を接触
させ、このフィルタ部材の少なくとも一部に供給する処
理液または水洗水が通過する構造であることを特徴とし
ている。

【００１６】請求項６記載の発明は、逆流防止部材と、
スクイズローラ対にフィルタ部材を接触させ、液が通過
するようにしたことを特徴としている。

【００１７】請求項７記載の発明は、前記処理液または
水洗水がケイ酸塩を含有した液であり、前記写真感光材
料が感光性平版印刷版であることを特徴としている。

【００１８】請求項８記載の発明は、前記フィルタ部材
が、着脱可能な構造であることを特徴としている。

【００１９】請求項９記載の発明は、前記搬送ローラま
たはスクイズ部材にフィルタ部材を接触させた工程を含
む処理工程をカバーで覆い、密閉に近い構造に構成した
ことを特徴としている。

【００２０】請求項１０記載の発明は、感光性平版印刷
版を空中搬送し、ケイ酸塩を含有する処理液または水洗
水を、処理槽または水洗槽より送液手段により空中の感
光性平版印刷版に供給し、供給した処理液または水洗水
が、その処理槽または水洗槽に戻るように構成した自動
現像機において、前記感光性平版印刷版に、処理液また
は水洗水を供給するノズルの供給開口部が前記感光性平
版印刷版の進行方向に対して左右に垂直にスリット状で
あることを特徴としている。

【００２１】請求項１１記載の発明は、感光性平版印刷
版を空中搬送し、ケイ酸塩を含有する処理液または水洗
水を、処理槽または水洗槽より送液手段により空中の感
光性平版印刷版に供給し、供給した処理液または水洗水
が、その処理槽または水洗槽に戻るように構成した自動
現像機において、前記処理液または水洗水が空中にある
搬送ローラまたはスクイズローラに接触する構造とし、
運転停止中に間欠に前記送液手段を作動させる制御手段
を備えることを特徴としている。

【００２２】請求項１２記載の発明は、感光性平版印刷
版を空中搬送し、ケイ酸塩を含有する処理液または水洗
水を、処理槽または水洗槽より送液手段により空中の感
光性平版印刷版に供給し、供給した処理液または水洗水
が、その処理槽または水洗槽に戻るように構成した自動
現像機において、運転停止中は、空中にある搬送ローラ
またはスクイズローラを冷却する冷却手段を備えること
を特徴としている。

【００２３】請求項１３記載の発明は、画像露光された
感光性平版印刷版を自動的に搬送し、現像処理する自動
現像機において、現像工程の現像液及び／または現像工
程に続く多段向流水洗の水洗工程の前半の水洗水に接触
する部材の少なくとも一部を高密度ポリエチレン，ポリ
プロピレン，超高分子ポリエチレン，ＰＴＦＥ，ＰＦ
Ａ，ＥＰＥ，ＦＥＰ，ＰＣＴＦＥ，ＥＣＴＦＥ，ＥＴＦ
Ｅの中から選ばれる少なくとも一種の材料を使用するこ
とを特徴としている。

【００２４】請求項１４記載の発明は、画像露光された
感光性平版印刷版を自動的に搬送し、現像処理する自動
現像機において、処理槽底及び／または壁面にシート材
を容易に着脱可能に設置することを特徴としている。

【００２５】請求項１５記載の発明は、画像露光された
感光性平版印刷版を自動的に搬送し、現像処理する自動
現像機において、現像工程の現像液及び／または現像工
程に続く多段向流水洗の水洗工程の前半の水洗水に接触
する槽部材の少なくとも一部を、剥離可能な膜で覆うこ
とを特徴としている。

【００２６】

【作用】請求項１記載の発明では、写真感光材料への処
理液または水洗水を供給した後に写真感光材料より処理
液または水洗水をスクイズするスクイズローラ対を有
し、処理液または水洗水を供給する前に写真感光材料に
近接または接触した逆流防止部材を固定して設け、スク
イズ性能が向上し、かつ小型化が可能である。

【００２７】請求項２記載の発明では、逆流防止部材が
板状の柔軟性を有する部材であり、スクイズ性能が向上
し、かつ小型化が可能である。

【００２８】請求項３記載の発明では、処理槽または水
洗槽が複数槽に分割され、分割した後ろの槽に液を供給
し、オーバーフローを順次前段の槽に供給する多段向流
方式で構成され、写真感光材料の搬送路に逆流防止部材
と、スクイズローラ対が交互に複数連続して設けてあ
り、処理性能が向上し、小型化が可能である。

【００２９】請求項４記載の発明では、写真感光材料が
ベースにアルミニウム板を用いた感光性平版印刷版であ
り、感光性平版印刷版に傷をつけることなく、処理性能
が向上し、小型化が可能である。

【００３０】請求項５記載の発明では、写真感光材料に
接触する搬送ローラまたはスクイズ部材にフィルタ部材
を接触させ、このフィルタ部材の少なくとも一部に供給
する処理液または水洗水が通過する構造であり、フィル
タ部材によりメンテナンスが不要である。

【００３１】請求項６記載の発明では、逆流防止部材
と、スクイズローラ対にフィルタ部材を接触させ、液が
通過するようにし、フィルタ部材によりメンテナンスが
不要であり、しかも処理性能が向上し、小型化が可能で
ある。

【００３２】請求項７記載の発明では、処理液または水
洗水がケイ酸塩を含有した液であり、写真感光材料が感
光性平版印刷版であり、感光性平版印刷版に使用される
現像液成分のケイ酸塩は、乾燥により固形化すると再溶
解しないため、写真感光材料傷を起こし易いが、、写真
感光材料を傷付けることなく、スクイズ性能が向上す
る。

【００３３】請求項８記載の発明では、フィルタ部材が
着脱可能な構造であり、フィルタ部材は、スクイズロー
ラから固形物を除去し、汚れるため、交換を容易にして
いる。

【００３４】請求項９記載の発明では、搬送ローラまた
はスクイズ部材にフィルタ部材を接触させた工程を含む
処理工程をカバーで覆い、密閉に近い構造に構成し、搬
送ローラの乾きをより有効に防止している。これによ
り、フィルタ部材の表面は蒸発し易いためこれを補っ
て、フィルタ部材の目詰りを起こり難くして交換期間を
延長させる効果がある。

【００３５】請求項１０記載の発明では、感光性平版印
刷版に、処理液または水洗水を供給するノズルの供給開
口部が感光性平版印刷版の進行方向に対して左右に垂直
にスリット状であり、現像ムラなしに目詰りを防止でき
る。

【００３６】請求項１１記載の発明では、処理液または
水洗水が空中にある搬送ローラまたはスクイズローラに
接触する構造とし、運転停止中に間欠に送液手段が作動
する。停止中、時々搬送ローラまたはスクイズローラに
処理液が接触し、ローラ表面上の処理液が置き換わるこ
とで、スクイズローラの乾きを防止し、かつ処理液成分
の固形化を防止する。

【００３７】請求項１２記載の発明では、運転停止中
は、空中にある搬送ローラまたはスクイズローラを冷却
する冷却手段を備え、運転停止中に、空中の搬送ローラ
またはスクイズローラを冷却することで、ローラ表面上
に空中の水蒸気を凝縮液化させローラーの乾燥を防止す
る。

【００３８】請求項１３記載の発明では、現像工程の現
像液及び／または現像工程に続く多段向流水洗の水洗工
程の前半の水洗水に接触する部材の少なくとも一部を高
密度ポリエチレン，ポリプロピレン，超高分子ポリエチ
レン，ＰＴＦＥ，ＰＦＡ，ＥＰＥ，ＦＥＰ，ＰＣＴＦ
Ｅ，ＥＣＴＦＥ，ＥＴＦＥの中から選ばれる少なくとも
一種の材料を使用し、沈殿物が簡単に除去することがで
きる。

【００３９】請求項１４記載の発明では、処理槽底及び
／または壁面にシート材を着脱可能に設置し、シート材
に沈殿物を付着させ、このシート材を剥がすことで処理
槽底、壁面の洗浄を容易にすることができる。

【００４０】請求項１５記載の発明では、現像工程の現
像液及び／または現像工程に続く多段向流水洗の水洗工
程の前半の水洗水に接触する槽部材の少なくとも一部
を、剥離可能な膜で覆っている。このように、沈殿が付
着する部分に予め、容易に剥離可能な液状の乾燥して被
膜を形成する膜をコーティングして覆い、沈殿除去のメ
ンテナンス時は、膜を剥すことで沈殿を除去することが
できる。

【００４１】

【実施例】以下、この発明の自動現像機について説明す
る。この実施例では、感光性平版印刷版を現像処理する
感光性平版印刷版自動現像機について説明するが、この
発明は、この実施例に限定されるものではないことは勿
論である。

【００４２】図１は感光性平版印刷版自動現像機の概略
図である。感光性平版印刷版自動現像機１には処理部２
と乾燥部３とを備え、画像露光済の感光性平版印刷版を
自動的に搬送し、現像処理する。処理部２には、現像槽
４、水洗槽５、フィニッシャ槽６が、この順に配置さ
れ、さらに処理補充液補充装置Ｚを備えている。現像槽
４には、現像液を供給する現像パイプ７が設けられ、現
像ポンプ８の作動で現像液を感光性平版印刷版に噴射し
て現像処理する。現像槽４には、ヒータ９が設けられ、
このヒータ９は温度センサー１０の温度情報により制御
され、現像槽４の現像液の温度を調節する。

【００４３】水洗槽５は、第１槽１１、第２槽１２、第
３槽１３及び第４槽１４からなり、それぞれの槽には水
洗液を供給する水洗パイプ１５〜１８が設けられ、水洗
ポンプ１９〜２２の作動で水洗液を感光性平版印刷版に
噴射して洗浄処理する多段向流方式が用いられている。
第１槽１１の水洗パイプ１５には、現像槽４に水洗液を
供給する送液パイプ２３が連結され、送液ポンプ２４の
作動により水洗液が現像槽４に供給される。送液ポンプ
２４は例えばベローズポンプで構成される。フィニッシ
ャ槽６には、フィニッシャ液を供給するフィニッシャパ
イプ２５が設けられ、フィニッシャポンプ２６の作動で
フィニッシャ液を感光性平版印刷版に噴射してフィニッ
シャ処理する。

【００４４】感光性平版印刷版自動現像機１の処理補充
液補充装置Ａには、水貯留タンク３０が配置され、この
水貯留タンク３０には液面を検出する液面検出センサ３
１が設けられている。水貯留タンク３０には、補水パイ
プ３２を介して水道管３３に接続され、液面検出センサ
３１からの液面検出情報に基づき補水弁３４を作動して
水道水を水貯留タンク３０に供給する。なお、水貯留タ
ンク３０への水の供給は、水道管３３に接続するものに
代えて、大きな水タンク３５に接続して給水するように
してもよい。

【００４５】水貯留タンク３０は、給水パイプ３６を介
して貯留タンク３７に接続され、給水パイプ３６に配置
された給水ポンプ３８の作動により水貯留タンク３０の
水が貯留タンク３７に供給される。給水ポンプ３８は、
例えばベローズポンプで構成される。貯留タンク３７
は、補充パイプ３９を介して現像補充液タンク４０に接
続され、補充パイプ３９に配置された補充ポンプ４１の
作動により現像補充液が貯留タンク３７に供給される。
補充ポンプ４１は、例えばベローズポンプで構成され
る。貯留タンク３７には、ＰＨ検出器４２が設けられ、
このＰＨ検出器４２により現像補充液のＰＨを測定して
給水ポンプ３８または補充ポンプ４１を制御してＰＨの
調整を行なう。

【００４６】貯留タンク３７は給液パイプ４３と戻りパ
イプ４４を介して現像槽４と接続され、給液パイプ４３
には補充ポンプ４５が配置され、戻りパイプ４４には戻
しポンプ４６が配置されている。補充ポンプ４５は、例
えばベローズポンプあるいは電磁弁で構成される。戻し
ポンプ４６は、例えばベローズポンプで構成される。現
像槽４には、現像液の液面を検出する液面検出センサ４
７が設けられ、液面検出センサ４７の液面検出情報に基
づき補充ポンプ４５及び戻しポンプ４６を制御し、現像
槽４に現像補充液を供給する。現像槽４には、排出パイ
プ４８を介して廃液タンク４９に接続され、廃液パイプ
４８には排出ポンプ５０が配置され、排出ポンプ５０の
駆動により廃液が廃液タンク４９へ排出される。

【００４７】水貯留タンク３０は、給水パイプ５１を介
して水洗槽５の第４槽１４に接続され、給水パイプ５１
には給液ポンプ５２が配置されている。給液ポンプ５２
は、例えばベローズポンプで構成される。水洗槽５の第
１槽１１には、水洗液の液面を検出する液面検出センサ
５３が設けられ、液面検出センサ５３の液面検出情報に
基づき給液ポンプ５２を制御し、第４槽１４に水洗液を
供給する。水洗液は、第４槽１４から、順にオーバーフ
ローして第３槽１３、第２槽１２、第１槽１１に供給さ
れる。

【００４８】水貯留タンク３０は、給水パイプ５４を介
してフィニッシャ槽６に接続され、給水パイプ５４には
給液ポンプ５５が配置されている。給液ポンプ５５は、
例えばベローズポンプで構成される。給水パイプ５４に
は、補充パイプ５６を介してフィニッシャ補充液タンク
５７が接続され、補充パイプ５６には補充ポンプ５８が
配置されている。補充ポンプ５８は、例えばベローズポ
ンプで構成される。フィニッシャ槽６には、フィニッシ
ャ液の液面を検出する液面検出センサ５９が設けられ、
液面検出センサ５９の液面検出情報に基づき給水ポンプ
５５及び補充ポンプ５８を制御し、フィニッシャ槽６に
フィニッシャ液を供給する。

【００４９】感光性平版印刷版自動現像機１には、エア
レーション部６０が備えられ、このエアレーション部６
０の水溶液貯留容器６０ａは現像槽４上に開口してい
る。エアレーション部６０には、給液パイプ６１を介し
て貯留タンク３７と接続され、給液パイプ６１には給液
弁６２が配置されている。給液弁６２の作動で貯留タン
ク３７から現像補充液が供給される。エアレーション部
６０の上部にはフィルタ６３が配置され、下部にはヒー
タ６４が配置されている。また、エアレーション部６０
には現像補充液の液面を検出する液面検出センサ６５が
設けられ、液面検出センサ６５による液面検出情報に基
づき給液弁６２を制御して現像補充液を供給する。エア
レーション部６０には、温度センサ６６が設けられ、こ
の温度センサ６６による温度情報に基づきヒータ６４を
制御し、現像補充液を加熱する。エアレーション部６０
の下部には、エア供給パイプ６７が接続され、エアレー
ションポンプ６８の作動により空気がエア供給パイプ６
７から供給され、エアレーションが行なわれる。また、
エアレーション部６０は廃液パイプ６９を介して廃液タ
ンク４９と接続されている。

【００５０】図２は感光性平版印刷版自動現像機の処理
部の制御フローチャートである。図２（Ａ）は温調制御
フローを示し、ステップａ１で現像槽４は指定温度にな
るようにヒータ９のＯＮ・ＯＦＦの制御が行なわれる。
また、ステップａ２でエアレーション部６０は、現像槽
４の温度より高い値になるようにヒータ６４のＯＮ・Ｏ
ＦＦの制御が行なわれる。

【００５１】図２（Ｂ）は補充制御フローを示し、感光
性平版印刷版の面積の積算を行ない、ステップｂ１で積
算が規定量になると、ステップｂ２で現像槽４の補充ポ
ンプ４５が作動し、ステップｂ３で現像槽４の排出ポン
プ５０が作動し、ステップｂ４で水洗槽５の第１槽１１
の送液ポンプ２４が作動し、ステップｂ５で水洗槽５の
第４槽１４の給液ポンプ５２が作動し、ステップｂ６で
補充ポンプ５８が作動する。

【００５２】図２（Ｃ）はエアレーション制御フローを
示し、ステップｃ１でエアレーションポンプ６８が作動
し、ステップｃ２でエアレーションポンプ６８は電源が
入っている時には常時作動している。

【００５３】図２（Ｄ）はＰＨ検出補正制御フローを示
し、ステップｄ１で温調スタート時、規定処理量毎、規
定時間毎に、ステップｄ２で貯留タンク３７から現像補
充液を現像槽４に排出する。ステップｄ３で現像補充液
と水を貯留タンク３７に基準量供給し、ステップｄ４で
エアレーション部６０に排出する。そして、ステップｄ
５で現像補充液と水を貯留タンク３７に基準量供給し、
ステップｄ４に移行して再度エアレーション部６０に排
出して２回洗浄する。そして、再度ステップｄ５で現像
補充液と水を貯留タンク３７に基準量供給する。ステッ
プｄ６でＰＨ検出器４２によりＰＨを測定し、ステップ
ｄ７でエアレーション部６０に排出する。ステップｄ８
で現像槽４から戻しポンプ４６の作動で現像液を貯留タ
ンク３７に供給し、ステップｄ９で補充ポンプ４５の作
動により現像槽４に排出する。そして、ステップｄ１０
で再度現像槽４から戻しポンプ４６の作動で現像液を貯
留タンク３７に供給し、ステップｄ９へ移行して補充ポ
ンプ４５の作動により現像槽４に排出し、２回洗浄す
る。次に、ステップｄ１０で再度現像槽４から戻しポン
プ４６の作動で現像液を貯留タンク３７に供給し、ステ
ップｄ１１でＰＨを測定し、ステップｄ１２で現像槽４
に排出し、ステップｄ１３で２回のＰＨの測定より現像
補充液または希釈水を計算量供給し、ステップｄ１４で
水を一定量供給する。

【００５４】図２（Ｅ）は現像蒸発補正制御フローを示
し、ステップｅ１で現像槽４の液面を検出で現像液が不
足していると、ステップｅ２で水洗槽５の第１槽１１の
送液ポンプ２４が作動し、ステップｅ３で水洗槽５の第
４槽１４の給液ポンプ５２が作動する。

【００５５】図２（Ｆ）は水洗蒸発補正制御フローを示
し、水洗槽５の液面検出を行ない、ステップｆ１で液面
が所定値以下で不足していると、ステップｆ２で水洗槽
５の第４槽１４の給液ポンプ５２が作動し、ステップｆ
３で２分の待ち時間の後、ステップｆ１へ移行し再度水
洗槽５の液面検出を行ない、液面が不足していると、ス
テップｆ２で給液ポンプ５２を作動し、これを液面が規
定値になるまで繰り返す。

【００５６】図２（Ｇ）はフィニッシャ蒸発補正制御フ
ローを示し、フィニッシャ槽６のフィニッシャ液の液面
を検出し、ステップｇ１で規定値以下で不足している
と、ステップｇ２で水の給液ポンプを作動する。

【００５７】図２（Ｈ）はエアレーション蒸発補正制御
フローを示し、エアレーション部の液面を検出し、規定
値以下で不足していると、水の給液ポンプ５５を作動す
る。

【００５８】感光性平版印刷版自動現像機の処理部は、
図３または図４に示すように構成される。まず、図３の
処理部の概略構成図について説明する。

【００５９】感光性平版印刷版自動現像機１には、処理
部２、乾燥部３が備えられ、処理部２は現像槽４、水洗
槽５及びフィニッシャ槽６が順に配置されている。現像
槽４及び水洗槽５はカバー１００で覆われ、感光性平版
印刷版の入口に弁部１００ａを設け、出口も弁部１００
ｂを設けて遮閉されている。

【００６０】現像槽４の前段には、対向する一対の搬入
ローラ１０１が配置され、内部には、ガイドローラ１０
２と搬送ローラ１０３が対向して配置され、次にガイド
ローラ１０４とブラシローラ１０５が対向して配置さ
れ、次にスクイズローラ１０６，１０７が対向して配置
されている。スクイズローラ１０６，１０７は感光性平
版印刷版をスクイズして水洗槽５へ搬送される。

【００６１】現像槽４の感光性平版印刷版の搬送路の上
方には、現像液を噴射する噴射パイプ１０８〜１１１が
配置され、この噴射パイプ１０８から現像液がカバー１
００の壁面に向けて噴射され、噴射パイプ１０９，１１
１から現像液が搬送ローラ１０３及びスクイズローラ１
０７に向けて噴射され、噴射パイプ１１０から現像液が
ブラシローラ１０５に向けて噴射される。

【００６２】水洗槽５は、第１槽１１、第２槽１２、第
３槽１３及び第４槽１４が可撓性部材１２０〜１２３で
区画され、感光性平版印刷版は可撓性部材１２０〜１２
３に形成された弁部１２０ａ〜１２３ａを通して搬送可
能になっている。第１槽１１、第２槽１２、第３槽１３
及び第４槽１４には、対向する一対のスクイズローラ１
３０〜１３３が対向して配置されている。水洗槽５の感
光性平版印刷版の搬送路の上方には、水洗液を噴射する
噴射パイプ１４０〜１４３が配置され、この噴射パイプ
１４０〜１４３から水洗液がスクイズローラ１３０〜１
３３の後方に向けて噴射される。

【００６３】フィニッシャ槽６には、対向する一対のス
クイズローラ１５０が配置されている。また、フィニッ
シャ槽６には、再度感光性平版印刷版をフィニッシャ処
理するための対向する一対のスクイズローラ１５１が配
置され、噴射パイプ１５２，１５３からフィニッシャ液
が再度感光性平版印刷版に向けて噴射される。感光性平
版印刷版はガイドプレート１５４及び搬送ローラ１５５
により搬送される。

【００６４】乾燥部３には、乾燥ローラ１６０が配置さ
れ、さらに上方には再度フィニッシャ処理された感光性
平版印刷版を乾燥する乾燥ローラ１６１が配置されてい
る。乾燥部３の後段には対向する一対の搬出ローラ１６
２が配置されている。

【００６５】次に、図４の処理部の概略構成図について
説明する。

【００６６】感光性平版印刷版自動現像機１には、処理
部２、乾燥部３が備えられ、処理部２は現像槽４、水洗
槽５及びフィニッシャ槽６が順に配置されている。現像
槽４及び水洗槽５はカバー２００で覆われて遮閉され、
水洗槽６とフィニッシャ槽６との間は、可撓性部材１２
４で区画され、可撓性部材１２４には弁部１２４ａが形
成されている。この実施例では、水洗槽５、フィニッシ
ャ槽６及び乾燥部３は、前記実施例と同様に構成される
ので、説明を省略する。

【００６７】現像槽４の前段には、対向する一対の搬入
ローラ２０１が配置され、この搬入ローラ２０１の前側
にはガイドローラ２０２が配置され、感光性平版印刷版
を下方に向けて搬送させるようになっている。現像槽４
には現像液が貯留され、搬送ローラ２０３によって感光
性平版印刷版が現像液中を搬送され、これにより現像処
理される。現像液中には、ブラシローラ２０４が配置さ
れている。

【００６８】請求項１記載の発明は、図５に示すよう
に、写真感光材料Ｆを搬送ローラにより空中搬送し、感
光性平版印刷版Ｆに処理液または水洗水を供給すること
で現像処理を行う工程を持つ自動現像機３００におい
て、写真感光材料Ｆへの処理液または水洗水を供給した
後に写真感光材料Ｆより処理液または水洗水をスクイズ
するスクイズローラ対Ａを有し、処理液または水洗水を
供給する前に写真感光材料Ｆに近接または接触した逆流
防止部材Ｂを固定して設けている。スクイズローラ対Ａ
は、図３及び図４の実施例の処理部２においては、水洗
槽５のスクイズローラ１３０〜１３３、フィニッシャ槽
６のスクイズローラ１５０に相当している。また、逆流
防止部材Ｂは、図３の実施例の処理部２においては、水
洗槽５の可撓性部材１２０〜１２３に形成された弁部１
２０ａ〜１２３ａ、またカバー１００に形成された弁部
１００ｂに相当し、図４の実施例の処理部２において
は、水洗槽５の可撓性部材１２０〜１２３に形成された
弁部１２０ａ〜１２３ａ、また水洗槽５とフィニッシャ
槽６を区画する可撓性部材１２４の弁部１２４ａに相当
している。

【００６９】このように、請求項１記載の発明は、液供
給前に、写真感光材料Ｆに近接又は接触した逆流防止部
材Ｂを設けることでローラ対の代用としている。通常、
スクイズローラース対Ａに対して、ブレードスクイズを
設けることが知られているが、ブレードスクイズは写真
感光材料Ｆ等により傷づくと、スクイズ効果が小さくな
る問題がある。請求項１記載の発明の逆流防止部材Ｂ
は、ブレードスクイズとは異なり、写真感光材料Ｆ表面
に層をなす処理液Ｃが逆流することを防止する機能を有
し、写真感光材料Ｆとの間に微小な隙間Ｄ等があっても
問題ない。また、逆流防止部材Ｂはスクイズ機能を有し
ないため、写真感光材料Ｆに対して、ブレードスクイズ
のように強く押しつける必要はなく、写真感光材料Ｆの
傷発生となることもない。

【００７０】逆流防止部材Ｂを固定して設けるとは、ス
クイズローラ対Ａのように回転等の稼動をしないという
ことを意味しており、素材の弾性や固定部分を上下等に
移動できる固定による移動や変形は本発明効果を妨げる
ものではない。

【００７１】逆流防止部材Ｂの材料は、写真感光材料Ｆ
に接触する場合は、傷を発生させないために弾性を有す
る材料で耐薬品性を有するものが好ましい。例えば、シ
リコンゴム，ＥＰＤＭ，ニトリルゴム，クロロプレンゴ
ム，ブチルゴム等のゴム材、ＰＥ，ＰＰ，ＰＥＴ，ＤＶ
Ｃ等のプラスチック材が好ましく用いられ、形状はブロ
ック、板状、フィルム状、多孔性材、不織布、織布等が
ある。

【００７２】また、スクイズローラＡは、ゴムローラが
用いられ、硬度１０〜３０度のシリコンゴム，ニトリル
ゴム，ＥＰＰＭ，ブチルゴム，クロロプレンゴムが好ま
しい。

【００７３】さらに、請求項１記載の発明は、図６に示
すように、逆流防止部材Ｂは、上下の板状部材３０１，
３０２を位置をずらして配置して弁部を構成しても良
い。

【００７４】このように、写真感光材料である感光性平
版印刷版Ｆへの処理液または水洗水を供給した後に感光
性平版印刷版Ｆより処理液または水洗水をスクイズする
スクイズローラ対Ａを有し、処理液または水洗水を供給
する前に感光性平版印刷版Ｆに近接または接触した逆流
防止部材Ｂを固定して設けることで、スクイズ性能が向
上し、かつ小型化が可能である。

【００７５】請求項２記載の発明は、逆流防止部材Ｂ
が、前記したような板状の柔軟性を有する部材であり、
スクイズ性能が向上し、かつ小型化が可能である。

【００７６】請求項３記載の発明は、図７に示すよう
に、処理槽または水洗槽が複数槽４００〜４０３に分割
され、分割した後ろの槽に液を供給し、オーバーフロー
を順次前段の槽に供給する多段向流方式で構成され、写
真感光材料Ｆの搬送路に逆流防止部材Ｂと、スクイズロ
ーラ対Ａが交互に複数連続して設けてあり、図３及び図
４の実施例の処理部２においては、水洗槽５に相当して
いる。

【００７７】請求項３記載の発明は、多段向流方式を水
平搬送で小型低コストの自動現像機とするために、より
有効に作用し、図８の比較例のスクイズローラ対Ａを配
置した自動現像機に対して、長さを大幅に短縮すること
ができる。

【００７８】請求項４記載の発明は、写真感光材料Ｆが
ベースにアルミニウム板を用いた感光性平版印刷版であ
る。写真感光材料がアルミニウム板の感光性平板印刷版
の場合、逆流防止部材Ｂが小型化を可能とする。ブレー
ドスクイズではアルミニウム板の端ですぐに傷ができ、
実質的にゴムローラースクイズしか実用されていない。
そして、感光性平板印刷版の幅が例えば１ｍ程度あるた
め、ローラー径も例えば４０〜６０ｍｍの直径が必須で
ある。また、水洗やリンス、不感脂化処理工程の実質必
要処理時間に対して、ローラーサイズが大きく、自動現
像機サイズの律速がローラー径となっている。これに、
請求項１乃至請求項２記載の発明を適用した場合、自動
現像機が小型、低コストとなり、非常に好ましい。

【００７９】請求項５記載の発明は、図９（ａ），
（ｂ）に示すように、写真感光材料Ｆを搬送ローラによ
り空中搬送し、写真感光材料Ｆに処理液または水洗水を
供給することで現像処理を行う工程を持つ自動現像機３
００において、写真感光材料Ｆに接触する搬送ローラＥ
またはスクイズ部材Ｇにフィルタ部材Ｈを接触させ、液
供給ノズル５００からフィルタ部材Ｈの少なくとも一部
に供給する処理液または水洗水が通過する構造である。
搬送ローラＥは、図３の実施例の処理部２においては、
現像槽４の搬送ローラ１０３、フィニッシャ槽６の搬送
ローラ１５５に相当し、図４の実施例の処理部２におい
ては、フィニッシャ槽６の搬送ローラ１５５に相当して
いる。スクイズ部材Ｇは、図３の実施例の処理部２にお
いては、カバー１０８の搬入側の弁部１００ａ及び搬出
側の弁部１００ｂ、現像槽４のスクイズローラ１０７、
また水洗槽５の可撓性部材１２０〜１２３及びスクイズ
ローラ１３０〜１３３、さらにフィニッシャ槽６のスク
イズローラ１５０，１５１に相当し、図４の実施例の処
理部２においては、水洗槽５の可撓性部材１２０〜１２
３及びスクイズローラ１３０〜１３３、フィニッシャ槽
６のスクイズローラ１５０，１５１に相当し、また水洗
槽５とフィニッシャ槽６を区画する可撓性部材１２４の
弁部１２４ａに相当している。

【００８０】また、図１０（ａ）に示すように、フィル
タ部材Ｈを搬送ローラＥに上部を覆うようにかぶせ、こ
のフィルタ部材Ｈに液供給ノズル５００から処理液を噴
射して供給したり、また図１０（ｂ）に示すように、フ
ィルタ部材Ｈを搬送ローラＥに接触させ、液供給ノズル
５００からフィルタ部材Ｈに噴射して供給する構造にす
ることもできる。

【００８１】空中搬送の場合、搬送ローラＥまたはスク
イズ部材Ｇは処理が行われていない停止時では、その表
面に付着した処理液が乾き固形物が析出する。このた
め、この固形物により、写真感光材料Ｆが傷つく問題が
あり、ユーザーに対して、毎朝又は自動現像機終了時に
洗浄したり、拭く等のメンテナンス作業を行なっている
が、処理液を充分に含んだフィルタ部材Ｈが搬送ローラ
Ｅまたはスクイズ部材Ｇと常に接触することで、搬送ロ
ーラＥまたはスクイズ部材Ｇの乾きを防止する。また、
この搬送ローラＥまたはスクイズ部材Ｇに接触したフィ
ルタ部材Ｈは、搬送ローラＥまたはスクイズ部材Ｇの表
面に付着した固形物を掻き取り、メンテナンス作業が不
要となる。

【００８２】フィルタ部材Ｈとは、水や処理液を通水
し、含むことのできる材料であり、具体的には、織布、
不織布、多孔質材、スポンジ、焼結体があり、一般にフ
ィルタに使用される材料であり、素材としては耐薬品性
を有するプラスチック材（ＰＥ，ＰＰ，ＰＰＳ，ＰＥ
Ｔ，ＰＶＤＣ等）、セラミック材がある。

【００８３】請求項６記載の発明は、図１１に示すよう
に、逆流防止部材Ｂと、スクイズ部材Ｇであるスクイズ
ローラ対６００にフィルタ部材Ｈを接触させ、このフィ
ルタ部材Ｈに液供給ノズル５００から水洗水等の液を供
給し、この液が通過するようにしている。図１１（ａ）
では、フィルタ部材Ｈと液供給ノズル５００を別々に配
置しており、図１１（ｂ）では、フィルタ部材Ｈを液供
給ノズル５００に取り付けている。

【００８４】このように、逆流防止部材Ｂと、スクイズ
部材Ｇであるスクイズローラ対６００にフィルタ部材Ｈ
を接触させ、液が通過するようにしており、フィルタ部
材Ｈによりメンテナンスが不要であり、しかも処理性能
が向上し、小型化が可能である。

【００８５】請求項７記載の発明は、処理液または水洗
水がケイ酸塩を含有した液であり、写真感光材料Ｆが感
光性平版印刷版である。感光性平版印刷版に使用される
現像液成分のケイ酸塩は、乾燥により固形化すると再溶
解しないため、写真感光材料傷を起こし易いため、請求
項１乃至請求項６記載の発明がより有効であり、写真感
光材料を傷付けることなく、スクイズ性能が向上する。

【００８６】請求項８記載の発明は、フィルタ部材Ｈ
が、着脱可能な構造である。フィルタ部材Ｈは、スクイ
ズ部材Ｇであるスクイズローラ対６０から固形物を除去
し、汚れるため、交換を容易にしている。また、処理槽
には液循環系にゴミ取りフィルタを設けるとこが通常行
われており、スクイズローラ対６００に接触されるフィ
ルタ部材Ｈにゴミ取りを兼ねさせることが好ましい。液
中に設けられたフィルタではゴミの目詰り具合が取り外
して見ないとわからないが、フィルタ部材Ｈは液外のス
クイズローラ対６００に接してあるため、取り外さなく
ても目視で簡単に目詰り具合が分かるという長所もあ
る。

【００８７】請求項９記載の発明は、図３及び図４に示
すように、搬送ローラＥまたはスクイズ部材Ｇにフィル
タ部材Ｈを接触させた工程を含む処理工程をカバー１０
０，２００で覆い、密閉に近い構造に構成している。搬
送ローラＥまたはスクイズ部材Ｇにフィルタ部材Ｈを接
触させた工程を含む処理工程をカバー１００，２００で
覆うことで、密閉に近い構造に構成することができ、搬
送ローラＥの乾きをより有効に防止している。このよう
に、フィルタ部材Ｈの表面は蒸発し易いためこれを補っ
て、フィルタ部材Ｈの目詰りを起こり難くして交換期間
を延長させる効果がある。

【００８８】請求項１０記載の発明は、図１２に示すよ
うに、感光性平版印刷版を空中搬送し、ケイ酸塩を含有
する処理液または水洗水を、処理槽または水洗槽より送
液手段により空中の感光性平版印刷版に供給し、供給し
た処理液または水洗水が、その処理槽または水洗槽に戻
るように構成した自動現像機３００において、感光性平
版印刷版に、処理液または水洗水を供給するノズル６０
１の供給開口部６０１ａが感光性平版印刷版の進行方向
に対して左右に垂直にスリット状である。感光性平版印
刷版の現像処理によって、沈殿、固形物が発生し、空中
のノズル６０１にも目詰りが起き問題となる。このた
め、例えばノズル６０１の孔径を大きくすることで目詰
まりを防止できることは分かったが、孔径を大きくする
と、感光性平版印刷版に液が噴射される部分の現像が進
行する現像ムラを引き起こすことが判明した。このた
め、感光性平版印刷版に、処理液または水洗水を供給す
るノズル６０１の供給開口部６０１ａが感光性平版印刷
版の進行方向に対して左右に垂直にスリット状であり、
現像ムラなしに目詰りを防止できる。

【００８９】請求項１１記載の発明は、図１３に示すよ
うに、感光性平版印刷版Ｆ１を空中搬送し、ケイ酸塩を
含有する処理液または水洗水を、処理槽または水洗槽Ｉ
より送液手段Ｊにより空中の感光性平版印刷版Ｆ１に供
給し、供給した処理液または水洗水が、その処理槽また
は水洗槽に戻るように構成した自動現像機３００におい
て、処理液または水洗水が空中にある搬送ローラまたは
スクイズローラＫに接触する構造とし、運転停止中に間
欠に送液手段Ｊを作動させる制御手段Ｌを備えている。
処理液または水洗水が空中にある搬送ローラまたはスク
イズローラＫに接触する構造とし、運転停止中に間欠に
送液手段Ｊが作動するから、搬送ローラまたはスクイズ
ローラＫの停止中の乾き、処理液成分の固形化を防止す
ることができる。このように、停止中、時々搬送ローラ
またはスクイズローラＫに処理液が接触し、ローラ表面
の処理液が置き換わることでローラー乾きを防止するこ
とができ、間欠運転は、例えば５秒〜２分間液循環／１
０分−５時間毎が好ましい。

【００９０】請求項１２記載の発明は、図１４に示すよ
うに、感光性平版印刷版Ｆ１を空中搬送し、ケイ酸塩を
含有する処理液または水洗水を、処理槽または水洗槽Ｉ
より送液手段Ｊにより空中の感光性平版印刷版Ｆ１に供
給し、供給した処理液または水洗水が、その処理槽また
は水洗槽に戻るように構成した自動現像機３００におい
て、制御手段Ｌの制御により運転停止中は、空中にある
搬送ローラまたはスクイズローラＫを冷却する冷却手段
Ｍを備えている。冷却手段Ｍにより、運転停止中に、空
中の搬送ローラまたはスクイズローラＫを冷却すること
で、ローラ表面上に空中の水蒸気を凝縮液化させ、搬送
ローラまたはスクイズローラＫの乾燥を防止する。

【００９１】冷却手段Ｍとしては、電子冷却素子、ヒー
トポンプ冷却器等が適用可能である。例えば、図１４
（ｂ）に示すように、空中の搬送ローラまたはスクイズ
ローラＫに、冷媒配管６１０を内蔵し、この冷媒配管６
１０にヒートポンプ６１１で冷媒を循環させて冷却する
ように構成することができる。

【００９２】請求項１３記載の発明は、図３及び図４に
示すように、画像露光された感光性平版印刷版を自動的
に搬送し、現像処理する自動現像機１において、現像工
程の現像液及び／または現像工程に続く多段向流水洗の
水洗工程の前半の水洗水に接触する部材の少なくとも一
部を高密度ポリエチレン，ポリプロピレン，超高分子ポ
リエチレン，ＰＴＦＥ，ＰＦＡ，ＥＰＥ，ＦＥＰ，ＰＣ
ＴＦＥ，ＥＣＴＦＥ，ＥＴＦＥの中から選ばれる少なく
とも一種の材料を使用し、沈殿物が簡単に除去すること
ができる。このように、現像工程や水洗工程で生じる沈
殿物が簡単に落とすことができ、高アルカリ現像液に侵
蝕されず、現像性に影響のない沈殿の発生する現像液成
分に接触する部分に使用する材料を用いている。

【００９３】沈殿の発生する部分は、例えば現像槽液
と、現像液の希釈度の小さい多段向流水洗の前半の水洗
液であり、この部分に高密度ポリエチレン，ポリプロピ
レン，超高分子ポリエチレン，ＰＴＦＥ，ＰＦＡ，ＥＰ
Ｅ，ＦＥＰ，ＰＣＴＦＥ，ＥＣＴＦＥ，ＥＴＦＥの中か
ら選ばれる少なくとも一種の材料を使用することが効果
が大きい。

【００９４】なお、現像工程の現像液及び／または現像
工程に続く多段向流水洗の水洗工程の前半の水洗水に接
触する部材の材料全体を上記の材料により製作すること
ができ、また接液表面のみを上記材料で覆うようにして
もよく、またはコーティングすることもできる。さら
に、現像工程の現像液及び／または現像工程に続く多段
向流水洗の水洗工程の前半の水洗水に接触する部材の場
所としては、例えば槽内壁、ローラ軸、ローラ固定部材
等がある。

【００９５】請求項１４記載の発明は、図１５に示すよ
うに、画像露光された感光性平版印刷版を自動的に搬送
し、現像処理する自動現像機３００において、処理槽７
００の底７００ａ及び／または壁面７００ｂにシート材
７０１を着脱可能に設置している。この実施例では、処
理槽７００の底７００ａから壁面７００ｂに連続してシ
ート材７０１を着脱可能に設置している。

【００９６】シート材７０１に沈殿物を付着させること
で、処理槽７００の底７００ａから壁面７００ｂの洗浄
が容易となる。

【００９７】好ましいシート材７０１としては、低密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、軟質塩化
ビニール樹脂、硬質塩化ビニール樹脂、ポリスチレン、
ナイロン、ポリエチレンテレンタレート、ポリイソブチ
レン、塩素化ポリエーテル、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＥＰ
Ｅ、ＦＥＰ、ＰＣＴＦＥ、ＥＣＴＦＥ、ＥＴＦＥ、ＰＶ
ＤＦ、ＰＶＦ、ＳＵＳ−３０４、ＳＵＳ−３１６、３Ｖ
Ｓ−３１７、天然ゴム、ブタジエンゴム、スチレンゴ
ム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、ニトリルゴ
ム、シリコーンゴム、ふっ素ゴムがある。形態は単なる
シート、繊維による織布、不織布、スポンジ状、多孔質
体、微粒の焼結体がある。

【００９８】また、比重の大きい材料では、自重で底に
沈むが、比重の小さい材料では浮いてしまうため、浮か
ないように固定が必要である。

【００９９】このように、処理槽７００の底及び／また
は壁面にシート材７０１を着脱可能に設置し、シート材
７０１に沈殿物を付着させ、このシート材７０１を剥が
すことで処理槽７００の底、壁面の洗浄を容易にするこ
とができる。

【０１００】請求項１５記載の発明は、図３及び図４に
示すように、画像露光された感光性平版印刷版を自動的
に搬送し、現像処理する自動現像機１において、現像工
程の現像液及び／または現像工程に続く多段向流水洗の
水洗工程の前半の水洗水に接触する槽部材の少なくとも
一部を、剥離可能な膜で覆うようにしている。

【０１０１】即ち、図１６に示すように、処理槽８００
沈殿が付着する部分に予め、容易に剥離可能な液状の乾
燥して被膜を形成するものをコーティングし、剥離可能
な膜８０１を形成する。

【０１０２】これにより、沈殿除去のメンテナンス時
は、膜８０１を剥すことで、沈殿物を除去することがで
きる。なお、膜８０１を剥した後は、ユーザーに被膜形
成液剤コーティング（スプレー式又は塗布式）すること
が好ましい。

【０１０３】

【発明の効果】前記したように、請求項１乃至請求項１
５記載の発明は、処理槽の改善して処理性能を向上させ
ると共に、小型化を可能にしている。

【０１０４】特に、請求項１乃至請求項１２記載の発明
は、感光材料を傷付けることがなく、スクイズ性能が向
上し、かつ小型化が可能になる。

【０１０５】また、請求項１３乃至請求項１５記載の発
明は、処理部の沈殿物を簡単に除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】感光性平版印刷版自動現像機の概略図である。

【図２】感光性平版印刷版自動現像機の処理部の制御フ
ローチャートである。

【図３】処理部の概略構成図である。

【図４】処理部の他の実施例の概略構成図である。

【図５】請求項１記載の発明の自動現像機の概略構成図
である。

【図６】請求項１記載の発明の自動現像機の他の実施例
の概略構成図である。

【図７】請求項２記載の発明の自動現像機の概略構成図
である。

【図８】請求項１記載の発明の比較例の自動現像機の概
略構成図である。

【図９】請求項５記載の発明の自動現像機の概略構成図
である。

【図１０】請求項５記載の発明の自動現像機の他の実施
例の概略構成図である。

【図１１】請求項６記載の発明の自動現像機の概略構成
図である。

【図１２】請求項９記載の発明の自動現像機の概略構成
図である。

【図１３】請求項１１記載の発明の自動現像機の概略構
成図である。

【図１４】請求項１２記載の発明の自動現像機の概略構
成図である。

【図１５】請求項１４記載の発明の自動現像機の概略構
成図である。

【図１６】請求項１５記載の発明の自動現像機の概略構
成図である。

【符号の説明】

１感光性平版印刷版自動現像機Ａスクイズローラ対Ｂ逆流防止部材Ｆ写真感光材料

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】写真感光材料を搬送ローラにより空中搬送
し、前記写真感光材料に処理液または水洗水を供給する
ことで現像処理を行う工程を持つ自動現像機において、
前記写真感光材料への処理液または水洗水を供給した後
に写真感光材料より処理液または水洗水をスクイズする
スクイズローラ対を有し、前記処理液または水洗水を供
給する前に写真感光材料に近接または接触した逆流防止
部材を固定して設けたことを特徴とする自動現像機。
【請求項２】前記逆流防止部材が板状の柔軟性を有する
部材であることを特徴とする請求項１の自動現像機。
【請求項３】処理槽または水洗槽が複数槽に分割され、
分割した後ろの槽に液を供給し、オーバーフローを順次
前段の槽に供給する多段向流方式で構成され、前記写真
感光材料の搬送路に逆流防止部材と、スクイズローラ対
が交互に複数連続して設けてあることを特徴とする請求
項１または請求項２の自動現像機。
【請求項４】前記写真感光材料がベースにアルミニウム
板を用いた感光性平版印刷版であることを特徴とする請
求項１乃至請求項３のいずれかに記載の自動現像機。
【請求項５】前記写真感光材料を搬送ローラにより空中
搬送し、前記写真感光材料に処理液または水洗水を供給
することで現像処理を行う工程を持つ自動現像機におい
て、前記写真感光材料に接触する搬送ローラまたはスク
イズ部材にフィルタ部材を接触させ、このフィルタ部材
の少なくとも一部に供給する処理液または水洗水が通過
する構造であることを特徴とする自動現像機。
【請求項６】前記逆流防止部材と、スクイズローラ対に
フィルタ部材を接触させ、液が通過するようにしたこと
を特徴とする請求５記載の自動現像機。
【請求項７】前記処理液または水洗水がケイ酸塩を含有
した液であり、前記写真感光材料が感光性平版印刷版で
あることを特徴とする請求項５または請求項６の自動現
像機。
【請求項８】前記フィルタ部材は、着脱可能な構造であ
ることを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれかに
記載の自動現像機。
【請求項９】前記搬送ローラまたはスクイズ部材にフィ
ルタ部材を接触させた工程を含む処理工程をカバーで覆
い、密閉に近い構造に構成したことを特徴とする請求項
５乃至請求項８のいずれかに記載の自動現像機。
【請求項１０】感光性平版印刷版を空中搬送し、ケイ酸
塩を含有する処理液または水洗水を、処理槽または水洗
槽より送液手段により空中の感光性平版印刷版に供給
し、供給した処理液または水洗水が、その処理槽または
水洗槽に戻るように構成した自動現像機において、前記
感光性平版印刷版に、処理液または水洗水を供給するノ
ズルの供給開口部が前記感光性平版印刷版の進行方向に
対して左右に垂直にスリット状であることを特徴とする
自動現像機。
【請求項１１】感光性平版印刷版を空中搬送し、ケイ酸
塩を含有する処理液または水洗水を、処理槽または水洗
槽より送液手段により空中の感光性平版印刷版に供給
し、供給した処理液または水洗水が、その処理槽または
水洗槽に戻るように構成した自動現像機において、前記
処理液または水洗水が空中にある搬送ローラまたはスク
イズローラに接触する構造とし、運転停止中に間欠に前
記送液手段を作動させる制御手段を備えることを特徴と
する自動現像機。
【請求項１２】感光性平版印刷版を空中搬送し、ケイ酸
塩を含有する処理液または水洗水を、処理槽または水洗
槽より送液手段により空中の感光性平版印刷版に供給
し、供給した処理液または水洗水が、その処理槽または
水洗槽に戻るように構成した自動現像機において、運転
停止中は、空中にある搬送ローラまたはスクイズローラ
を冷却する冷却手段を備えることを特徴とする自動現像
機。
【請求項１３】画像露光された感光性平版印刷版を自動
的に搬送し、現像処理する自動現像機において、現像工
程の現像液及び／または現像工程に続く多段向流水洗の
水洗工程の前半の水洗水に接触する部材の少なくとも一
部を高密度ポリエチレン，ポリプロピレン，超高分子ポ
リエチレン，ＰＴＦＥ，ＰＦＡ，ＥＰＥ，ＦＥＰ，ＰＣ
ＴＦＥ，ＥＣＴＦＥ，ＥＴＦＥの中から選ばれる少なく
とも一種の材料を使用することを特徴とする自動現像
機。
【請求項１４】画像露光された感光性平版印刷版を自動
的に搬送し、現像処理する自動現像機において、処理槽
底及び／または壁面にシート材を着脱可能に設置するこ
とを特徴とする自動現像機。
【請求項１５】画像露光された感光性平版印刷版を自動
的に搬送し、現像処理する自動現像機において、現像工
程の現像液及び／または現像工程に続く多段向流水洗の
水洗工程の前半の水洗水に接触する槽部材の少なくとも
一部を、剥離可能な膜で覆うことを特徴とする自動現像
機。