JPH081611A - 溝切ルータの切屑づまり防止装置 - Google Patents
溝切ルータの切屑づまり防止装置Info
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- JPH081611A JPH081611A JP15681594A JP15681594A JPH081611A JP H081611 A JPH081611 A JP H081611A JP 15681594 A JP15681594 A JP 15681594A JP 15681594 A JP15681594 A JP 15681594A JP H081611 A JPH081611 A JP H081611A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ルータによる溝切り作業において溝内に蓄積
した切屑を除去しにくくなることを防止する溝切ルータ
の切屑づまり防止装置に関するもので、本発明の目的
は、切屑の除去が容易なルータを提供することにある。 【構成】 ルータビット７に対して木材９の送出方向へ
板状のチップガイド１０を設け、チップガイド１０が木
材９の溝１１内の仕切板となり、溝１１の上方から出て
きた切屑１２は、チップガイド１０の上部で切屑１２が
押し詰められ、チップガイド１０の下部では切屑１２が
チップガイド１０によりさえぎられる形となるため押し
詰められない。よって、最終的に切屑１２は溝１１内の
全体で踏み固められたような状態にはならず、溝１１内
に蓄積した切屑１２を容易に取り除くことができる。
した切屑を除去しにくくなることを防止する溝切ルータ
の切屑づまり防止装置に関するもので、本発明の目的
は、切屑の除去が容易なルータを提供することにある。 【構成】 ルータビット７に対して木材９の送出方向へ
板状のチップガイド１０を設け、チップガイド１０が木
材９の溝１１内の仕切板となり、溝１１の上方から出て
きた切屑１２は、チップガイド１０の上部で切屑１２が
押し詰められ、チップガイド１０の下部では切屑１２が
チップガイド１０によりさえぎられる形となるため押し
詰められない。よって、最終的に切屑１２は溝１１内の
全体で踏み固められたような状態にはならず、溝１１内
に蓄積した切屑１２を容易に取り除くことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ルータによる溝切作業
において切削された溝内に蓄積した切屑を除去しにくく
なるのを防止する溝切ルータの切屑づまり防止装置に関
するものである。
において切削された溝内に蓄積した切屑を除去しにくく
なるのを防止する溝切ルータの切屑づまり防止装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術を図７及び図８を用いて説明
する。従来のルータによる溝切り作業においては、図７
に示すように、ルータビット７をテーブル１の材料支持
面１ａから突出させ、テーブル１とフェンス２で木材９
を支持し、ルータビット７により木材９の上面を切削し
ながら、ルータ６を木材９の長さ方向に沿って移動させ
て溝切り作業を行う。切削の際に生じる切屑１２は、木
材９に形成された溝１１に沿って流れたり、外部に飛散
したりしていた。
する。従来のルータによる溝切り作業においては、図７
に示すように、ルータビット７をテーブル１の材料支持
面１ａから突出させ、テーブル１とフェンス２で木材９
を支持し、ルータビット７により木材９の上面を切削し
ながら、ルータ６を木材９の長さ方向に沿って移動させ
て溝切り作業を行う。切削の際に生じる切屑１２は、木
材９に形成された溝１１に沿って流れたり、外部に飛散
したりしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のルータによる溝
切作業において、ルータビット７により木材９を切削
（溝加工）する際に生じる切屑１２のうち、溝１１に沿
って流れた切屑１２は、溝１１に発生したかえり等で切
屑１２の流れが止まることがある。切屑１２の流れが止
まると、切屑１２はルータビット７から離れた溝１１内
から蓄積が始まり、さらに切削を継続すると不規則な形
状となった切屑１２が蓄積するので、切屑１２同士が絡
み合い切屑１２の体積が膨張しながら、次第にルータビ
ット７側に近接してくる。さらに、図８に示すように、
蓄積した切屑１２とルータビット７間が狭くなっている
ところで切削が継続されると、切屑１２がルータビット
７により蓄積した切屑１２内に強引に押し詰められ、切
屑１２は踏み固められたような状態で溝１１内に蓄積さ
れる。このため、切削後、溝１１内で固められた切屑１
２を除去するのは、非常に困難であった。なお、この切
屑１２の蓄積は、ルータビット７の外径（切削した溝の
幅）とほぼ等しい深さ以上の溝１１を切削すると起こり
やすい。
切作業において、ルータビット７により木材９を切削
（溝加工）する際に生じる切屑１２のうち、溝１１に沿
って流れた切屑１２は、溝１１に発生したかえり等で切
屑１２の流れが止まることがある。切屑１２の流れが止
まると、切屑１２はルータビット７から離れた溝１１内
から蓄積が始まり、さらに切削を継続すると不規則な形
状となった切屑１２が蓄積するので、切屑１２同士が絡
み合い切屑１２の体積が膨張しながら、次第にルータビ
ット７側に近接してくる。さらに、図８に示すように、
蓄積した切屑１２とルータビット７間が狭くなっている
ところで切削が継続されると、切屑１２がルータビット
７により蓄積した切屑１２内に強引に押し詰められ、切
屑１２は踏み固められたような状態で溝１１内に蓄積さ
れる。このため、切削後、溝１１内で固められた切屑１
２を除去するのは、非常に困難であった。なお、この切
屑１２の蓄積は、ルータビット７の外径（切削した溝の
幅）とほぼ等しい深さ以上の溝１１を切削すると起こり
やすい。
【０００４】本発明の目的は、上記した従来技術の欠点
をなくし、溝内に蓄積した切屑を容易に除去できるよう
にすることである。また、他の目的は、切屑を外部に排
出し、溝内に切屑が蓄積しないようにすることである。
をなくし、溝内に蓄積した切屑を容易に除去できるよう
にすることである。また、他の目的は、切屑を外部に排
出し、溝内に切屑が蓄積しないようにすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、切屑が該ル
ータビットにより押し詰められないように、ルータビッ
トに対して木材の送出方向へ平行に切屑案内部材を設け
ることにより達成される。また、他の目的は、切屑を溝
に流すのではなくルータビットにより飛ばされる切屑を
外部に排出するために、前記切屑案内部材を前記ルータ
ビットにより切削した溝に干渉しない該ルータビットの
外径よりやや狭い厚さとし、かつルータビット先端から
取付部に向かってルータビットから遠ざかる斜面を形成
することにより達成される。
ータビットにより押し詰められないように、ルータビッ
トに対して木材の送出方向へ平行に切屑案内部材を設け
ることにより達成される。また、他の目的は、切屑を溝
に流すのではなくルータビットにより飛ばされる切屑を
外部に排出するために、前記切屑案内部材を前記ルータ
ビットにより切削した溝に干渉しない該ルータビットの
外径よりやや狭い厚さとし、かつルータビット先端から
取付部に向かってルータビットから遠ざかる斜面を形成
することにより達成される。
【０００６】
【作用】本発明は、ルータビットの近傍に切屑案内部材
を設けることにより、切削時に生じた切屑を切屑案内部
材上部での押し詰められる切屑側と切屑案内部材下部で
の押し詰められない切屑側に分離される。従って、切屑
案内部材が通り過ぎた切屑は、押し詰められる側と押し
詰められない側が合成されるため、押し詰められた状態
で溝内に蓄積されない。このため、溝内の切屑を容易に
取り除くことができる。また、ルータビットの近傍にル
ータビットにより切削した溝に干渉しない程度、すなわ
ち該ルータビット外径よりやや狭い厚さの切屑案内部材
を設けることにより、ルータビットから飛ばされる切屑
が溝から切屑案内部材の側面に案内されながら外部に案
内される。これにより、溝への切屑の蓄積を防止するこ
とができる。
を設けることにより、切削時に生じた切屑を切屑案内部
材上部での押し詰められる切屑側と切屑案内部材下部で
の押し詰められない切屑側に分離される。従って、切屑
案内部材が通り過ぎた切屑は、押し詰められる側と押し
詰められない側が合成されるため、押し詰められた状態
で溝内に蓄積されない。このため、溝内の切屑を容易に
取り除くことができる。また、ルータビットの近傍にル
ータビットにより切削した溝に干渉しない程度、すなわ
ち該ルータビット外径よりやや狭い厚さの切屑案内部材
を設けることにより、ルータビットから飛ばされる切屑
が溝から切屑案内部材の側面に案内されながら外部に案
内される。これにより、溝への切屑の蓄積を防止するこ
とができる。
【０００７】
【実施例】本発明の一実施例を図１〜図４により説明す
る。図１は本発明となる溝切ルータの一実施例を示す一
部断面正面図、図２は図１の底面図、図３は図１の右側
面図、図４は切削時の状態を示す図３のＡ−Ａ線断面図
である。図３において、円径に形成されたテーブル１の
材料支持面１ａと垂直な材料支持面２ａを有するフェン
ス２の一端に、テーブル１の材料支持面１ａと平行に延
伸するガイドバー３を固着し、テーブル１のガイドバー
支持部１ｂにガイドバー３を嵌合している。フェンス２
はガイドバー３がガイドバー支持部１ｂに案内されるこ
とにより水平方向へ移動自在となり、ガイドバー支持部
１ｂに設けたノブ４でガイドバー３を押しつけることに
よりフェンス２の位置が固定される。図１において、テ
ーブル１上面にテーブル１の材料支持面１ａと垂直に延
伸するガイドバー５を固着し、モータ部６のガイドバー
支持部６ａにガイドバー５を挿通させることで、モータ
部６はガイドバー５を案内に垂直方向へ移動自在とな
り、ガイドバー支持部６ａに設けたノブ８でガイドバー
５を押しつけることによりモータ部６の位置が固定され
る。モータ部６の下面から回転自在にルータビット７を
保持し、テーブル１に形成した孔部１ｃから図１におい
て下方へ突出するようになっている。
る。図１は本発明となる溝切ルータの一実施例を示す一
部断面正面図、図２は図１の底面図、図３は図１の右側
面図、図４は切削時の状態を示す図３のＡ−Ａ線断面図
である。図３において、円径に形成されたテーブル１の
材料支持面１ａと垂直な材料支持面２ａを有するフェン
ス２の一端に、テーブル１の材料支持面１ａと平行に延
伸するガイドバー３を固着し、テーブル１のガイドバー
支持部１ｂにガイドバー３を嵌合している。フェンス２
はガイドバー３がガイドバー支持部１ｂに案内されるこ
とにより水平方向へ移動自在となり、ガイドバー支持部
１ｂに設けたノブ４でガイドバー３を押しつけることに
よりフェンス２の位置が固定される。図１において、テ
ーブル１上面にテーブル１の材料支持面１ａと垂直に延
伸するガイドバー５を固着し、モータ部６のガイドバー
支持部６ａにガイドバー５を挿通させることで、モータ
部６はガイドバー５を案内に垂直方向へ移動自在とな
り、ガイドバー支持部６ａに設けたノブ８でガイドバー
５を押しつけることによりモータ部６の位置が固定され
る。モータ部６の下面から回転自在にルータビット７を
保持し、テーブル１に形成した孔部１ｃから図１におい
て下方へ突出するようになっている。
【０００８】モータ部６にはルータビット７に対して木
材９の送出側にフェンス２の材料支持面２ａと平行に切
屑案内部材となる板状のチップガイド１０を固着し、モ
ータ部６の上下移動に連動する構造となっている。
材９の送出側にフェンス２の材料支持面２ａと平行に切
屑案内部材となる板状のチップガイド１０を固着し、モ
ータ部６の上下移動に連動する構造となっている。
【０００９】上記構成において、木材９に溝加工を行う
場合、テーブル１の材料支持面１ａから所望の溝深さと
なるようにモータ部６を下降させルータビット７をテー
ブル１の孔部１ｂから下方へ突出させノブ８を締め付
け、モータ部６の上下移動を固定する。さらに、木材９
の側面から所望の溝位置となるようにフェンス２を移動
させノブ４を締め付けフェンス２の水平移動を固定す
る。溝深さと溝位置を設定したあと、テーブル１の材料
支持面１ａに木材９の上面を突き当て、フェンス２の材
料支持面２ａに木材の側面を突き当てる。次に、ルータ
ビット７を回転させ、テーブル１の材料支持面１ａおよ
びフェンス２の材料支持面２ａを基準に木材９に溝加工
を行いながら、ルータ１３を木材１２の長さ方向へ移動
させる。
場合、テーブル１の材料支持面１ａから所望の溝深さと
なるようにモータ部６を下降させルータビット７をテー
ブル１の孔部１ｂから下方へ突出させノブ８を締め付
け、モータ部６の上下移動を固定する。さらに、木材９
の側面から所望の溝位置となるようにフェンス２を移動
させノブ４を締め付けフェンス２の水平移動を固定す
る。溝深さと溝位置を設定したあと、テーブル１の材料
支持面１ａに木材９の上面を突き当て、フェンス２の材
料支持面２ａに木材の側面を突き当てる。次に、ルータ
ビット７を回転させ、テーブル１の材料支持面１ａおよ
びフェンス２の材料支持面２ａを基準に木材９に溝加工
を行いながら、ルータ１３を木材１２の長さ方向へ移動
させる。
【００１０】この溝加工時に発生した切屑１２は、ルー
タビット７の回転方向が反時計回りであるから、切屑１
２は、図４から見て溝１１の上方から出て、溝１１に沿
って流れる。しかし、チップガイド１０が溝１１内の仕
切板となり、溝１１の上方から出てきた切屑１２のほと
んどは、チップガイド１０の上部に蓄積し、チップガイ
ド１０の上部では切削直後切屑１２が押し詰められ、チ
ップガイド１０の下部では切屑１２がチップガイド１０
によりさえぎられる形となるため押し詰められない。チ
ップガイド１０の上部で一旦押し詰められた切屑１２
は、チップガイド１０が通過したあと、チップガイド１
０の下部で押し詰められていない切屑１２と合成される
ため、最終的に切屑１２は溝１１内の全体で踏み固めら
れたような状態にはならない。よって、溝加工終了後、
溝１１内に蓄積した切屑１２を容易に取り除くことがで
きる。
タビット７の回転方向が反時計回りであるから、切屑１
２は、図４から見て溝１１の上方から出て、溝１１に沿
って流れる。しかし、チップガイド１０が溝１１内の仕
切板となり、溝１１の上方から出てきた切屑１２のほと
んどは、チップガイド１０の上部に蓄積し、チップガイ
ド１０の上部では切削直後切屑１２が押し詰められ、チ
ップガイド１０の下部では切屑１２がチップガイド１０
によりさえぎられる形となるため押し詰められない。チ
ップガイド１０の上部で一旦押し詰められた切屑１２
は、チップガイド１０が通過したあと、チップガイド１
０の下部で押し詰められていない切屑１２と合成される
ため、最終的に切屑１２は溝１１内の全体で踏み固めら
れたような状態にはならない。よって、溝加工終了後、
溝１１内に蓄積した切屑１２を容易に取り除くことがで
きる。
【００１１】次に、第２の実施例を図５及び図６を用い
て説明する。図５は第２実施例となる切削時の状態を示
す部分正面図、図６は図５のＢ−Ｂ線断面図である。図
６において、チップガイド１０の厚さをルータビット７
の外径よりやや狭い厚さとし、かつルータビット７の先
端からルータビット７の取付部に向かってルータビット
７から遠ざかる斜面１０ａを形成する。
て説明する。図５は第２実施例となる切削時の状態を示
す部分正面図、図６は図５のＢ−Ｂ線断面図である。図
６において、チップガイド１０の厚さをルータビット７
の外径よりやや狭い厚さとし、かつルータビット７の先
端からルータビット７の取付部に向かってルータビット
７から遠ざかる斜面１０ａを形成する。
【００１２】上記構成において、溝加工時に発生した切
屑１２は、一旦溝１１に沿って流れるが、図６に示すよ
うに、チップガイド１０の斜面１０ａにより外部に案内
されるので、ほとんど溝１１内に切屑１２が蓄積される
ことはない。
屑１２は、一旦溝１１に沿って流れるが、図６に示すよ
うに、チップガイド１０の斜面１０ａにより外部に案内
されるので、ほとんど溝１１内に切屑１２が蓄積される
ことはない。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、ルータビットの近傍に
切屑案内部材を設けることにより、飛ばされた切屑は、
押し詰められる切屑側と押し詰められない切屑側に分離
する。従って、切屑案内部材を通り過ぎた切屑は、押し
詰められた状態で蓄積されないため切屑の除去が容易と
なる。また、切屑案内部材をルータビットの外径よりや
や狭い厚さとし、かつルータビット先端から取付部に向
かってルータビットから遠ざかる斜面を形成すれば、切
屑が外部に案内され溝内に切屑が蓄積しないので、切削
後、溝内の切屑の除去をほとんどする必要はない。
切屑案内部材を設けることにより、飛ばされた切屑は、
押し詰められる切屑側と押し詰められない切屑側に分離
する。従って、切屑案内部材を通り過ぎた切屑は、押し
詰められた状態で蓄積されないため切屑の除去が容易と
なる。また、切屑案内部材をルータビットの外径よりや
や狭い厚さとし、かつルータビット先端から取付部に向
かってルータビットから遠ざかる斜面を形成すれば、切
屑が外部に案内され溝内に切屑が蓄積しないので、切削
後、溝内の切屑の除去をほとんどする必要はない。
【図１】本発明となる溝切ルータの一実施例を示す一部
断面正面図である。
断面正面図である。
【図２】図１の底面図である。
【図３】図１の右側面図である。
【図４】切削時の状態を示す図３のＡ−Ａ線断面図であ
る。
る。
【図５】第２実施例となる切削時の状態を示す部分正面
図である。
図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】従来の切削時の状態を示す部分正面図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ線断面図である。
１…テーブル、２…フェンス、６…モータ部、７…ルー
タビット、９…木材、１０…チップガイド、１０ａ…斜
面、１１…溝、１２…切屑。
タビット、９…木材、１０…チップガイド、１０ａ…斜
面、１１…溝、１２…切屑。
Claims (2)
- 【請求項１】ルータビットにより木材に溝加工を行う溝
切ルータにおいて、前記ルータビットに対して木材の送
出方向へ平行に切屑案内部材を設けたことを特徴とする
溝切ルータの切屑づまり防止装置。 - 【請求項２】前記切屑案内部材を前記ルータビットによ
り切削した溝に干渉しない該ルータビットの外径よりや
や狭い厚さとし、かつルータビット先端から取付部に向
かってルータビットから遠ざかる斜面を形成したことを
特徴とする請求項１記載の溝切ルータの切屑づまり防止
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15681594A JP3198809B2 (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 溝切ルータの切屑づまり防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15681594A JP3198809B2 (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 溝切ルータの切屑づまり防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081611A true JPH081611A (ja) | 1996-01-09 |
| JP3198809B2 JP3198809B2 (ja) | 2001-08-13 |
Family
ID=15635943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15681594A Expired - Fee Related JP3198809B2 (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 溝切ルータの切屑づまり防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3198809B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008036943A (ja) * | 2006-08-04 | 2008-02-21 | Hitachi Koki Co Ltd | 携帯用ルータ |
| US8708624B1 (en) * | 2010-05-05 | 2014-04-29 | Frank Marusiak | Router chip guard |
-
1994
- 1994-06-14 JP JP15681594A patent/JP3198809B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008036943A (ja) * | 2006-08-04 | 2008-02-21 | Hitachi Koki Co Ltd | 携帯用ルータ |
| US8708624B1 (en) * | 2010-05-05 | 2014-04-29 | Frank Marusiak | Router chip guard |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3198809B2 (ja) | 2001-08-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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