JPH08169579A

JPH08169579A - 段ボール用紙の給紙装置

Info

Publication number: JPH08169579A
Application number: JP6334901A
Authority: JP
Inventors: Yonezo Yamazaki; 米蔵山崎
Original assignee: FUKUSHI KK
Current assignee: FUKUSHI KK
Priority date: 1994-12-19
Filing date: 1994-12-19
Publication date: 1996-07-02

Abstract

(57)【要約】【目的】段ボール製函機における段ボール用紙の給紙
動作とか給紙位置の不調と、摩擦力による進行速度の阻
害現象をなくして正確な給紙を行うことができる段ボー
ル用紙の給紙装置を提供することを目的とする。【構成】上方と下方が開口された風洞型の基台１１
と、該基台の内方上側部に配置されたローラ１２，１３
間に掛装されたツースベルト１４と、ローラを回転駆動
するモータ装置１７と、基台上に積層された多数枚の段
ボール用紙１，１をツースベルト表面に吸引するバキュ
ーム装置と、段ボール用紙１，１の給紙方向端部にあっ
て下端部分に隙間１８ａが開口された制限板１８と、制
限板１８の給紙方向外部に配備された送りゴムロール１
９，１９とを具備して成る給紙装置を基本構造とし、上
記送りゴムロールに近接した位置に、段ボール用紙の通
過を感知してモータ装置を起動する信号を発するセンサ
２１が配備されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は段ボール製函機等に利用
される段ボール用紙の給紙装置に関し、特には積載した
段ボール用紙を縦目とか横目に関係なく最底部から１枚
づつ次工程とのタイミングを整合して供給する給紙装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に段ボール箱の成形工程は、所定の
形状に切断された段ボール用紙を供給する給紙工程と、
該段ボール用紙の所定部位に必要な印刷を行う印刷工程
と、所定の切込み溝及び折曲部を形成する工程と、胴部
を連結する糊付工程と、糊付の終了した用紙の折りたた
み及び接着工程と、得られた製品を所定の枚数を積重ね
る工程と、積重ねられた製品を結束機へ送り込む工程
と、送り込まれた製品を結束する工程とが主要な作業工
程となっている。

【０００３】一般に積載した多数枚の段ボール用紙を最
底部から１枚づつ次工程へ送り出す装置としては、大別
して図５乃至図７に示す３つの技術手段が採用されてい
る。図５に示した例では、段ボール用紙１の給紙方向Ａ
とは逆方向の位置にキッカープレート２を配置して、図
外の駆動源により該キッカープレート２を水平方向に往
復移動することによって段ボール用紙１の後部端面をキ
ックし、次工程に給紙する。通常段ボール用紙１は上下
の整列状態を維持するために給送方向端部が制限板に当
接するようにセットされていて、この制限板の下端面に
形成された隙間を１枚の段ボール用紙だけが通過するよ
うになっている。また、次工程の加工部、例えば印刷部
とかダイカット部、溝切部はその一工程に対して給紙１
回であるため、段ボール用紙１の後部端面はキッカープ
レート２に対して直角方向であるように設定されてい
る。更にキックされた段ボール用紙１を上下一対の送り
ゴムロールの回転力によって移動させる方法が通常用い
られている。

【０００４】図６に示した例では、並列した多数個のゴ
ムロール３，３上に段ボール用紙１を積載して、ゴムロ
ール３，３を夫々矢印Ｃ方向に間歇的に回転させること
により、段ボール用紙１をゴムロール３，３との接触面
の摩擦力によって給紙方向Ａに送り出している。このゴ
ムロール３，３と段ボール用紙１の摩擦力を高めるた
め、下方に配備した図外のバキューム装置を使用して矢
印Ｂに示したように該段ボール用紙１の下面を吸引する
方法も知られている。

【０００５】図７に示した例は、一対のローラ４，４間
に複数本のエンドレスなゴムベルト５を並列して掛装
し、このゴムベルト５上に多数枚の段ボール用紙１を積
層した装置を示している。この例ではローラ４，４を矢
印Ｄ方向に回転させながらこのゴムベルト５を矢印Ｅ，
Ｅに示したようにタイミングよく上下に動かすことによ
って該ゴムベルト５が仮想線に示したように揺動し、段
ボール用紙１との接触面の摩擦力が高められて段ボール
用紙１が１枚ずつ次工程に搬送される。この装置の場合
でも図外のバキューム装置を使用して段ボール用紙１の
下面をゴムベルト５側へ吸引する方法が併用される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の段ボール製函機における段ボール用紙の給紙
装置の中で、図５に示すキッカープレート２の往復移動
によって段ボール用紙１の後部端面をキックする方法
は、図外の制限板の下端面に形成された隙間を通過する
段ボール用紙１の先端と、キッカープレート２にキック
される段ボール用紙１の後端面との高い平滑性が要求さ
れるので、仮りに段ボール用紙１に「そり」があるとミ
スキックが発生しやすいという課題がある。

【０００７】また、キッカープレート２が往復して段ボ
ール用紙１をキックする方式であるため、キッカープレ
ート２が前進する速度は段ボール用紙１の先端が上下一
対の送りゴムロールの間に進入する時が最高速度であ
り、その直後から減速する。これはクランクモーション
によってキッカープレートの動作を制御していることに
原因がある。しかし通常段ボール用紙１には軸方向の罫
線が加工されている場合が多く、その場所は用紙の厚み
が圧縮されているため、上下一対の送りゴムロールの間
隔ではシートを充分に保持することが出来ず、段ボール
用紙１の後半に加えられる摩擦力によって進行速度が阻
害されて給紙位置が不正確となってしまうことになる。
更にキッカープレート２による労働災害の発生率が高い
という難点もある。

【０００８】図６に示す装置の場合には、ゴムロール
３，３と段ボール用紙１の摩擦面積が少ないため、前記
「そり」がある段ボール用紙は、この段ボール用紙１と
ゴムロール３，３との間に接触のズレが発生してしま
い、加工位置がずれやすいという問題がある。更に図７
に示す装置では、走行しているゴムベルト５が段ボール
用紙１の下面に接触する時に不規則なズレが発生するこ
とがあり、ゴムベルト５と段ボール用紙１との摩擦力を
高めるためにバキューム装置を使用して吸引しても、ゴ
ムベルト５自体が上下に揺動するために安定した摩擦力
が得られにくく、加工位置のズレの原因となってしまう
という問題点がある。

【０００９】特に積載した段ボール用紙１を最底部から
１枚づつ送り出すに際して最も重要な問題は、この段ボ
ール用紙１が持っている「そり」を適切に処理して１枚
づつ確実に分離する点にある。しかし一般に最底部の１
枚に対してバキューム装置を使用して段ボール用紙１の
下面を吸引しても、通常は該段ボール用紙１の最大有効
面積を目標として吸引場所を広範に設定しているため、
段ボール用紙１を送り出す為に必要な個所に対する吸引
力が充分でなく、更に段ボール用紙１の面積が小さい場
合には、段ボール用紙１を吸着しない吸引口から無用な
空気が侵入して吸引力が極端に低下してしまうという問
題点も有している。

【００１０】そこで本発明は、上記した従来の段ボール
製函機における段ボール用紙の給紙装置が有している課
題を解消して、段ボール用紙の上記「そり」に起因する
給紙動作とか給紙位置の不調と、摩擦力による進行速度
の阻害現象をなくして、段ボール用紙の形状とか構造上
の差異に影響されずに正確な給紙を行うことができる段
ボール用紙の給紙装置を提供することを目的とするもの
である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、上方及び下方が開口された風洞型の基台
と、この基台の内方上側部に並列に配置されたローラ間
にエンドレスに掛装されたツースベルトと、前記ローラ
を間歇的に回転駆動するモータ装置と、基台上に積層さ
れた多数枚の段ボール用紙をツースベルト表面に吸引す
るバキューム装置と、前記段ボール用紙の給紙方向端部
にあって該段ボール用紙の上下の整列状態を維持すると
ともに下端部分に１枚の段ボール用紙だけが通過可能な
隙間が開口された制限板と、この制限板の給紙方向外部
に配備された上下一対の送りゴムロールとを具備して成
る段ボール用紙の給紙装置を基本構造としている。

【００１２】上記送りゴムロールに近接した位置には、
段ボール用紙の通過を感知してモータ装置を起動する信
号を発するセンサが配備され、前記制限板と逆方向から
段ボール用紙の端面に弾性的に当接して支持するバック
ストップ機構を配備してある。また、前記ローラを間歇
的に回動させるモータ装置として、直流又は交流サーボ
モータを採用する。

【００１３】更に請求項６，７により、前記ローラを間
歇的に回転駆動するためのエアシリンダと、ローラに内
蔵された一方向クラッチ及び前記エアシリンダのロッド
に固定されたラックギヤに噛合するピニオンギヤを配備
するとともに、該ローラの回転軸の軸端に、高速制動機
構としてディスクブレーキ装置を装備し、前記センサの
感知信号に基づいてディスクブレーキ装置の駆動を制御
するようにした段ボール用紙の給紙装置を提供する。ま
た、前記段ボール用紙の走行速度と送りゴムロールの周
速度は一致させてある。

【００１４】

【作用】かかる段ボール用紙の給紙装置によれば、多数
枚の段ボール用紙を基台上に積層して整列状態を維持
し、バキューム装置を稼働してからサーボモータを起動
することによって該サーボモータの回転力がローラから
ツースベルトに伝えられて、このツースベルトと段ボー
ル用紙の摩擦力によって最底部の用紙のみが制限板の下
端面と基台との間に開口された隙間を通過してから上下
一対の送りゴムロール間を通過して次工程に送り込まれ
る。この動作時における段ボール用紙の走行速度は、送
りゴムロールの周速度とほぼ同速度であり、段ボール用
紙がゴムロールに挾持されてからの移動速度はツースベ
ルトにも支援されて、次段の加工位置に対して正確に送
り込むことができる。

【００１５】段ボール用紙の末端が制限板の隙間を通過
する直前にサーボモータは停止しており、段ボール用紙
が送りゴムロールの駆動力によって移動して、センサに
よって該段ボール用紙が通過したことが感知されると、
該センサからの指令を受けてサーボモータが再度起動し
て、次段の段ボール用紙が１枚づつ次工程に給紙され
る。

【００１６】請求項６，７記載の給紙装置によれば、エ
アーシリンダを駆動することによってのピストンロッド
の先端部に連結したラックギヤが間歇的に移動して、ロ
ーラが内蔵されたピニオンギヤ及び一方向クラッチの作
用によって該ローラが一方向にのみ回転駆動され、この
回転力がツースベルトに伝えられて最底部の用紙のみが
制限板の隙間を通過する。この通過がセンサによって感
知されると、該センサからの指令を受けて高速制動機構
としてのディスクブレーキ装置が働いてローラとツース
ベルトの動きが停止する。

【００１７】

【実施例】以下図面に基づいて本発明にかかる段ボール
用紙の給紙装置の各種実施例を説明する。図１は本発明
の第１実施例を示す側面図、図２は同平面図であり、図
中の１１は上方及び下方が開口された風洞型の基台であ
って、この基台１１の内方上側部に複数個の大径のロー
ラ１２，１２と小径のローラ１３，１３が各々対をなし
て配置され、各一対のローラ１２，１３間に複数本のエ
ンドレスなツースベルト１４，１４が並列して掛装され
ている。このツースベルト１４，１４の表面には予めゴ
ムベルトが貼着されている。１５，１５は各ツースベル
ト１４，１４の内側に配置されたガイドローラ、１２ａ
は補助ローラ、１６，１６はフリーホイルコンベアであ
る。

【００１８】１，１は基台１１上に積層された多数枚の
段ボール用紙であり、この段ボール用紙１の下面に上記
複数本のツースベルト１４，１４とガイドローラ１５，
１５が当接している。上記基台１の下方に形成された開
口部１ａは図外のバキュームファンに連結されていて、
矢印Ｂに示したように該段ボール用紙１の下面を吸引し
てツースベルト１４，１４と段ボール用紙１の摩擦力を
高めている。

【００１９】１７はサーボモータであり、このサーボモ
ータ１７の出力軸１７ａが上記各大径のローラ１２，１
２を貫通した状態に固定されている。１８は段ボール用
紙１の上下の整列状態を維持するための制限板であり、
この制限板１８の下端面と基台１１との間には、１枚の
段ボール用紙１だけが通過するように設定された隙間１
８ａが開口されている。１９，１９は制限板１８の外部
に配備された送りゴムロール、２０は制限板１８とは逆
方向から段ボール用紙１の端面に弾性的に当接して支持
するバックストップ機構、２１は送りゴムロール１９，
１９に近接した位置に配備されて段ボール用紙１の通過
を感知するセンサである。尚、サーボモータ１７として
は直流式又は交流式の何れを用いても良い。

【００２０】上記第１実施例の作用を以下に説明する
と、給紙は以下のように行われる。先ず多数枚の段ボー
ル用紙１を基台１１上に積層して制限板１８とバックス
トップ機構２０との間で整列状態を維持し、図外のバキ
ュームファンを稼働することによって該段ボール用紙１
が矢印Ｂ方向に吸引されてツースベルト１４，１４との
密着力が高められた状態に待機している。そこでサーボ
モータ１７を起動することによって出力軸１７ａが回転
を開始する。この回転力が大径のローラ１２，１２と小
径のローラ１３，１３からツースベルト１４，１４に伝
えられて、このツースベルト１４，１４と段ボール用紙
１の摩擦力によって最底部の用紙のみが制限板１８の下
端面と基台１１との間に開口された隙間１８ａを通過す
る。

【００２１】更に送りゴムロール１９，１９を一定の周
速度で矢印Ｆ，Ｆのように回転駆動することによって段
ボール用紙１がゴムロール１９，１９間を通過して次工
程に送り込まれる。上下１対の送りゴムロール１９，１
９の間隔は、段ボール用紙１の厚みより若干狭く（5/10
0〜0.1mm）設定されており、この送りゴムロール１９，
１９によって段ボール用紙１が挾持されて搬送される。

【００２２】段ボール用紙１が上下一対のゴムロール１
９，１９に挾持されてからの移動速度はツースベルト１
４，１４にも支援されており、軸方向に圧縮された罫線
部分があってもスリップを起すことなく、次段の加工位
置に対して正確に送り込むことができる。

【００２３】段ボール用紙１の末端が制限板１８の隙間
１８ａを通過する直前にサーボモータ１７は停止してお
り、当然ツースベルト１４，１４の動きも停止する。従
って先行する段ボール用紙１は隙間１８ａを通過してか
ら送りゴムロール１９，１９の駆動力によって移動す
る。

【００２４】そしてセンサ２１によって段ボール用紙１
が通過したことが感知されると、該センサ２１から送ら
れてきた指令を受けてサーボモータが再度起動して、以
下上記と同様にして次段の段ボール用紙１が１枚づつ次
工程に給紙される。

【００２５】上記動作時における段ボール用紙１の走行
速度は、送りゴムロール１９，１９の周速度とほぼ同速
度である。また、基台１１上に積層した段ボール用紙１
の摩擦力は、最底部の用紙と最底部から２枚目の用紙の
接触面における摩擦力を（Ｂ）とし、最底部の用紙の下
面に加えられる摩擦力を（Ａ）として、（Ａ）と（Ｂ）
の差、即ち（Ａ）−（Ｂ）＝Ｇとすれば、このＧが大き
いほど段ボール用紙１は安定して送り出される。

【００２６】今、積載した段ボール用紙１の総重量をＷ
とし、用紙表面の摩擦系数をＰとすれば、最底部の用紙
の上面と２枚目の用紙の下面との摩擦力ＷＰは、ＷＰ＝
Ｂである。

【００２７】他方で最底部の用紙の下面を支えて密着し
ているツースベルト１４，１４の表面に貼付したゴムベ
ルトの摩擦系数をＴとすれば摩擦力はＷＴであるが、バ
キュームファンの吸引力Ｗ'がＷに加算されるので、ゴ
ムベルトの摩擦力は（Ｗ＋Ｗ'）Ｔとなる。この場合Ｗ'
が安定した数値である為には風洞型基台１の上面におい
て段ボール用紙１がほぼ完全に開口部をふさぎ、バキュ
ームファンの計算された吸引力Ｗ'がＷに加算されて
（Ｗ＋Ｗ'）Ｔ＝Ａとなることが必要である。

【００２８】上記したようにサーボモータ１７はセンサ
２１の信号を受けてから起動するが、このサーボモータ
１７はツースベルト１４，１４の全重量とこれを保持し
て回転運動を伝える回転部分の全重量及び前記（Ｗ＋
Ｗ'）Ｔの摩擦力Ａの総負荷に打ち克って回転している
が、同時に回転している上下一対の送りゴムロール１
９，１９の周速度に同調した瞬間に段ボール用紙１が該
ゴムロール１９，１９間に進入する。また、予め段ボー
ル用紙１の走行全長Ｌが図外のコンピュータに登録され
ていて、段ボール用紙１の末端が制限板１８の隙間１８
ａを通過する直前にツースベルト１４，１４が停止して
次段の用紙が追尾して進入しないようにコントロールさ
れている。

【００２９】図３は本発明の第２実施例を示す側面図、
図４は同平面図であり、前記第１実施例と同一の構成部
分に同一の符号を付して表示してある。この第２実施例
では風洞型基台１１に前記サーボモータ１７に代えてエ
アシリンダ２２を配備し、更にツースベルト１４，１４
を回転させるためのローラ１２の内方に一方向クラッチ
とピニオンギヤとを内蔵させて、上記エアーシリンダ２
２のピストンロッド２２ａの先端部に連結したラックギ
ヤ２３と上記ピニオンギヤとが噛合されている。２４，
２４はラックギヤ２３のガイドローラである。更にツー
スベルト１４，１４を回転させる回転軸２５の反対側軸
端に高速制動機構としてのディスクブレーキ用のブレー
キロータ２６を固定してあり、ブレーキパッド２７によ
って該ブレーキロータ２６の回転力を制動するように構
成されている。

【００３０】かかる第２実施例によれば、エアーシリン
ダ２２を駆動することによってのピストンロッド２２ａ
の先端部に連結したラックギヤ２３の間歇的な移動に伴
ってローラ１２が内蔵するピニオンギヤ及び一方向クラ
ッチの作用によって一方向にのみ回転駆動されて、この
回転力が大径のローラ１２，１２と小径のローラ１３，
１３からツースベルト１４，１４に伝えられて、このツ
ースベルト１４，１４と段ボール用紙１の摩擦力によっ
て最底部の用紙のみが制限板１８の下端面と基台１１と
の間に開口された隙間１８ａを通過する。

【００３１】そして段ボール用紙１の末端が制限板１８
の隙間１８ａを通過したことがセンサ２１によって感知
されると、該センサ２１から送られてきた指令を受けて
ブレーキパッド２７が起動され、ブレーキロータ２６が
制動されてローラ１２，１３とツースベルト１４，１４
の動きが停止する。尚、前記実施例と同様に走行してい
る段ボール用紙１の末端が制限板１８の隙間１８ａを通
過する直前にツースベルト１４，１４の回転が停止し
て、次段の段ボール用紙１が先行する用紙を追尾して進
入しないようにコントロールされている。

【００３２】上記第１，第２実施例において、基台１１
上に積層された段ボール用紙１の重量とバキューム装置
の吸引力によってツースベルト１４，１４と段ボール用
紙１の吸引面にダメージを与えないようにしなければな
らず、積層された段ボール用紙１の積載量による重量を
軽視できない。バックストップ機構２０は段ボール用紙
１の末端部を支持するとともに、ほぼ一定の枚数の段ボ
ール用紙１のみを積層して上面に積載された用紙重量の
大部分を支える機能を有している。

【００３３】

【発明の効果】以上詳細に説明した如く、本発明に係る
段ボール用紙の給紙装置によれば、ツースベルトと段ボ
ール用紙の摩擦力によって最底部の用紙のみが制限板の
隙間を通過してから上下一対の送りゴムロール間を通過
して次工程に送り込まれ、この時の段ボール用紙の走行
速度は送りゴムロールの周速度とほぼ同速度であり、移
動速度はツースベルトにも支援され次段の加工位置に対
して正確に送り込むことができる。

【００３４】そして段ボール用紙の末端が制限板の隙間
を通過する直前にサーボモータは停止して送りゴムロー
ルの駆動力によって移動し、センサによって該段ボール
用紙が通過したことが感知されるとサーボモータが起動
して、次段の段ボール用紙を給紙することができる。

【００３５】従ってキッカープレートの往復移動によっ
て段ボール用紙の後部端面をキックする方法に比して該
段ボール用紙の先端面と後端面との高い平滑性が要求さ
れず、段ボール用紙に「そり」があっても何等問題なく
給紙することができる。また、ゴムロールと段ボール用
紙の摩擦面積の大小に起因する両者間の接触のズレがな
くなり、次段の加工位置が不規則にずれることがない。

【００３６】更に段ボール用紙を送り出すための吸引力
が不足したり、段ボール用紙を吸着しない吸引口からの
空気の侵入によって作動不良を起こす惧れがなくなり、
給紙動作、給紙位置が正常化されるとともに、摩擦力に
よる進行速度の阻害現象をなくして、段ボール用紙の形
状とか構造上の差異に影響されずに正確な給紙を行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるの段ボール用紙の給紙装置の第
１実施例を示す側面図。

【図２】本発明の第１実施例を示す平面図。

【図３】本発明にかかるの段ボール用紙の給紙装置の第
２実施例を示す側面図。

【図４】本発明の第２実施例を示す平面図。

【図５】従来の段ボール用紙の給紙装置例を示す概略斜
視図。

【図６】従来の他の給紙装置例を示す概略斜視図。

【図７】従来の他の給紙装置例を示す概略斜視図。

【符号の説明】

１…段ボール用紙１１…（風洞型）基台１２，１３…ローラ１４…ツースベルト１５…ガイドローラ１７…サーボモータ１７ａ…出力軸１８…制限板１８ａ…隙間１９…送りゴムロール２０…バックストップ機構２１…ンサ２２…エアシリンダ２２ａ…ピストンロッド２３…ラックギア２４…ガイドローラ２５…回転軸２６…ブレーキロータ２７…ブレーキパッド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定の形状に切断された段ボール用紙を
次段の工程に給紙する装置であって、給紙された段ボー
ル用紙の所定部位に印刷を行ってから所定の切込み溝及
び折曲部を形成し、糊付工程、折りたたみ及び接着工
程、積重ねる工程及び製品を結束する工程とを主要な作
業工程とする段ボール製函機における段ボール用紙の給
紙装置において、上方及び下方が開口された風洞型の基台と、この基台の
内方上側部に並列に配置されたローラ間にエンドレスに
掛装されたツースベルトと、前記ローラを間歇的に回転
駆動するモータ装置と、基台上に積層された多数枚の段
ボール用紙をツースベルト表面に吸引するバキューム装
置と、前記段ボール用紙の給紙方向端部にあって該段ボ
ール用紙の上下の整列状態を維持するとともに下端部分
に１枚の段ボール用紙だけが通過可能な隙間が開口され
た制限板と、この制限板の給紙方向外部に配備された上
下一対の送りゴムロールとを具備して成ることを特徴と
する段ボール用紙の給紙装置。
【請求項２】前記送りゴムロールに近接した位置に、
段ボール用紙の通過を感知してモータ装置を起動する信
号を発するセンサを配備した請求項１記載の段ボール用
紙の給紙装置。
【請求項３】前記制限板と逆方向から段ボール用紙の
端面に弾性的に当接して支持するバックストップ機構を
配備した請求項１又は２記載の段ボール用紙の給紙装
置。
【請求項４】前記ツースベルトの表面にゴムベルトを
貼着した請求項１，２又は３記載の段ボール用紙の給紙
装置。
【請求項５】前記ローラを間歇的に回動させるモータ
装置は、直流又は交流サーボモータである請求項１，
２，３又は４記載の段ボール製函機における溝切装置。
【請求項６】所定の形状に切断された段ボール用紙を
次段の工程に給紙する装置であって、給紙された段ボー
ル用紙の所定部位に印刷を行ってから所定の切込み溝及
び折曲部を形成し、糊付工程、折りたたみ及び接着工
程、積重ねる工程及び製品を結束する工程とを主要な作
業工程とする段ボール製函機における段ボール用紙の給
紙装置において、上方及び下方が開口された風洞型の基台と、この基台の
内方上側部に並列に配置されたローラ間にエンドレスに
掛装されたツースベルトと、前記ローラを間歇的に回転
駆動するためのエアシリンダと、ローラに内蔵された一
方向クラッチ及び前記エアシリンダのロッドに固定され
たラックギヤに噛合するピニオンギヤと、基台上に積層
された多数枚の段ボール用紙をツースベルト表面に吸引
するバキューム装置と、前記段ボール用紙の給紙方向端
部にあって該段ボール用紙の上下の整列状態を維持する
とともに下端部分に１枚の段ボール用紙だけが通過可能
な隙間が開口された制限板と、この制限板の給紙方向外
部に配備された上下一対の送りゴムロールとを具備して
成ることを特徴とする段ボール用紙の給紙装置。
【請求項７】前記ローラの回転軸の軸端に、高速制動
機構としてディスクブレーキ装置を装備するとともに、
送りゴムロールに近接した位置に段ボール用紙の通過を
感知するセンサを配備して、このセンサの感知信号に基
づいて前記ディスクブレーキ装置の駆動を制御するよう
にした請求項６記載の段ボール用紙の給紙装置。
【請求項８】前記段ボール用紙の走行速度と送りゴム
ロールの周速度を一致させた請求項１，２，３，４，
５，６又は７記載の段ボール用紙の給紙装置。