JPH081700A - 厚物ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
厚物ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法Info
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- JPH081700A JPH081700A JP6134137A JP13413794A JPH081700A JP H081700 A JPH081700 A JP H081700A JP 6134137 A JP6134137 A JP 6134137A JP 13413794 A JP13413794 A JP 13413794A JP H081700 A JPH081700 A JP H081700A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は６０ｍｍ以上の厚物を中心部迄均一に
発泡させることが出来る厚物ポリオレフィン系樹脂発泡
体の製造方法を目的としている。 【構成】外周部にスチームパイプ１が巻き付けられたプ
レス発泡金型２の上下に上下プレス熱板３，４を配設
し、かつこれ等のスチームパイプ１と上下プレス熱板
３，４とに供給パイプ５を介してスチームを供給してプ
レス発泡金型２を加圧加熱して、プレス発泡金型２内の
コンパウンドを発泡させることを特徴とした厚物ポリオ
レフィン系樹脂発泡体の製造方法である。
発泡させることが出来る厚物ポリオレフィン系樹脂発泡
体の製造方法を目的としている。 【構成】外周部にスチームパイプ１が巻き付けられたプ
レス発泡金型２の上下に上下プレス熱板３，４を配設
し、かつこれ等のスチームパイプ１と上下プレス熱板
３，４とに供給パイプ５を介してスチームを供給してプ
レス発泡金型２を加圧加熱して、プレス発泡金型２内の
コンパウンドを発泡させることを特徴とした厚物ポリオ
レフィン系樹脂発泡体の製造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一段加圧発泡法で厚物
ポリオレフィン系樹脂発泡体を製造する方法であって、
特に厚さが６０ｍｍ以上で均一な気泡を持ったクッショ
ン性に優れたポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法に
関するものである。
ポリオレフィン系樹脂発泡体を製造する方法であって、
特に厚さが６０ｍｍ以上で均一な気泡を持ったクッショ
ン性に優れたポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のポリオレフィン系樹脂発泡体の製
造方法は、金型の上下部を上下プレス熱板で加熱加圧し
ながら、金型内のコンパウンドを発泡させて製造する方
法が一般的に実施されている。
造方法は、金型の上下部を上下プレス熱板で加熱加圧し
ながら、金型内のコンパウンドを発泡させて製造する方
法が一般的に実施されている。
【０００３】処で、前述の製造方法を用いて一段加圧発
泡を実施した場合には、約５０ｍｍ以下の薄物ポリオレ
フイン系樹脂発泡体を製造することは可能であっても、
本発明の如く、６０ｍｍ以上の厚物ポリオレフィン系樹
脂発泡体を製造することは困難であった。
泡を実施した場合には、約５０ｍｍ以下の薄物ポリオレ
フイン系樹脂発泡体を製造することは可能であっても、
本発明の如く、６０ｍｍ以上の厚物ポリオレフィン系樹
脂発泡体を製造することは困難であった。
【０００４】従って、この種の厚物ポリオレフィン系樹
脂発泡体を製造するためには、二段階発泡法を実施する
か、或いは前述の如く一段発泡法で製造した薄物ポリオ
レフィン系樹脂発泡体を何層かに接着積層して製造する
方法しか実施されていなかった。
脂発泡体を製造するためには、二段階発泡法を実施する
か、或いは前述の如く一段発泡法で製造した薄物ポリオ
レフィン系樹脂発泡体を何層かに接着積層して製造する
方法しか実施されていなかった。
【０００５】更に、円筒状発泡体を製造する方法として
は、本件特許出願人が開発した特許平３−２２２７２６
号公報に係る技術が公知である。この技術は、２つ割の
発泡金型を使用し、上下の発泡金型内にスチームを通過
させる通孔を穿設して、この通孔にスチームを通して発
泡金型自体を加熱すると共に、発泡金型の中心部にスチ
ームパイプを挿通し、円筒状発泡体を製造する際に、発
泡金型とその発泡金型のキャビティ中心部とを夫々加熱
しながらポリオレフィン系発泡体を製造する技術であ
る。
は、本件特許出願人が開発した特許平３−２２２７２６
号公報に係る技術が公知である。この技術は、２つ割の
発泡金型を使用し、上下の発泡金型内にスチームを通過
させる通孔を穿設して、この通孔にスチームを通して発
泡金型自体を加熱すると共に、発泡金型の中心部にスチ
ームパイプを挿通し、円筒状発泡体を製造する際に、発
泡金型とその発泡金型のキャビティ中心部とを夫々加熱
しながらポリオレフィン系発泡体を製造する技術であ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】然るに、前述の二段階
発泡法を用いて厚物ポリオレフィン系樹脂発泡体を製造
する方法は、１００ｍｍ程度の厚物ポリオレフィン系樹
脂発泡体を製造することは可能であるが、二段階発泡で
製造するために、製造された製品が高発泡体となり、従
って、表面の強度が弱く、かつ全体の硬度も小さく、商
品価値が低くなる問題があった。また、製造する設備及
び工程も複雑になり、コスト高になる等の問題があっ
た。更に、薄物ポリオレフィン系樹脂発泡体を何層かに
接着積層して製造する方法は、接着積層部分に段差が出
来るので、商品価値を下落させ、かつ発泡体の全体的な
強度が弱くなる問題があった。従って発泡体の利用範囲
が狭くなる等の問題があった。
発泡法を用いて厚物ポリオレフィン系樹脂発泡体を製造
する方法は、１００ｍｍ程度の厚物ポリオレフィン系樹
脂発泡体を製造することは可能であるが、二段階発泡で
製造するために、製造された製品が高発泡体となり、従
って、表面の強度が弱く、かつ全体の硬度も小さく、商
品価値が低くなる問題があった。また、製造する設備及
び工程も複雑になり、コスト高になる等の問題があっ
た。更に、薄物ポリオレフィン系樹脂発泡体を何層かに
接着積層して製造する方法は、接着積層部分に段差が出
来るので、商品価値を下落させ、かつ発泡体の全体的な
強度が弱くなる問題があった。従って発泡体の利用範囲
が狭くなる等の問題があった。
【０００７】更に、前述の本件出願人が開発した円筒状
発泡体を製造する技術は、中心部に貫通孔を有する円筒
状の発泡体を製造することは可能であるが、内部に孔の
ない６０ｍｍ以上の厚物ポリオレフィン系樹脂発泡体を
製造することは困難であった。かつ、発泡金型の内部に
スチームを流通させる通孔を穿設しなければならないの
で、発泡金型が複雑になり、しかも発泡金型にスチーム
を供給する設備が繁雑であり、コスト高になる問題があ
った。
発泡体を製造する技術は、中心部に貫通孔を有する円筒
状の発泡体を製造することは可能であるが、内部に孔の
ない６０ｍｍ以上の厚物ポリオレフィン系樹脂発泡体を
製造することは困難であった。かつ、発泡金型の内部に
スチームを流通させる通孔を穿設しなければならないの
で、発泡金型が複雑になり、しかも発泡金型にスチーム
を供給する設備が繁雑であり、コスト高になる問題があ
った。
【０００８】本発明に係る厚物ポリオレフィン系樹脂発
泡体の製造方法は、前述の種々の問題点を根本的に改善
した技術であって、特に、回りから熱の供給を受けるこ
とが可能な構造を持った発泡金型を使用することによっ
て、６０ｍｍ以上の厚物ポリオレフィン系樹脂発泡体を
容易に製造するようにした厚物ポリオレフィン系樹脂発
泡体の製造方法の技術を提供するものである。
泡体の製造方法は、前述の種々の問題点を根本的に改善
した技術であって、特に、回りから熱の供給を受けるこ
とが可能な構造を持った発泡金型を使用することによっ
て、６０ｍｍ以上の厚物ポリオレフィン系樹脂発泡体を
容易に製造するようにした厚物ポリオレフィン系樹脂発
泡体の製造方法の技術を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る厚物ポリオ
レフィン系樹脂発泡体の製造方法は、前述の問題点を根
本的に改善した技術であって、その第１発明の要旨は、
一段加圧発泡法を用いて厚さが６０ｍｍ以上の厚物ポリ
オレフィン系樹脂発泡体を製造する方法に於いて、回り
から熱の供給を受けることが可能な構造を有する発泡金
型を使用して一段加圧発泡で前記厚物ポリオレフィン系
樹脂発泡体を製造することを特徴とした厚物ポリオレフ
ィン系樹脂発泡体の製造方法である。
レフィン系樹脂発泡体の製造方法は、前述の問題点を根
本的に改善した技術であって、その第１発明の要旨は、
一段加圧発泡法を用いて厚さが６０ｍｍ以上の厚物ポリ
オレフィン系樹脂発泡体を製造する方法に於いて、回り
から熱の供給を受けることが可能な構造を有する発泡金
型を使用して一段加圧発泡で前記厚物ポリオレフィン系
樹脂発泡体を製造することを特徴とした厚物ポリオレフ
ィン系樹脂発泡体の製造方法である。
【００１０】また、本発明の厚物ポリオレフィン系樹脂
発泡体の製造方法の第２発明の要旨は、発泡金型の外周
面に巻き付けられた加熱パイプ及び発泡金型の上下に配
設された上下のプレス熱板から発泡金型に熱を供給する
ことを特徴とした第１発明の厚物ポリオレフィン系樹脂
発泡体の製造方法である。
発泡体の製造方法の第２発明の要旨は、発泡金型の外周
面に巻き付けられた加熱パイプ及び発泡金型の上下に配
設された上下のプレス熱板から発泡金型に熱を供給する
ことを特徴とした第１発明の厚物ポリオレフィン系樹脂
発泡体の製造方法である。
【００１１】
【作用】本発明に係る厚物ポリオレフィン系樹脂発泡体
の製造方法の第１発明は、回りから熱の供給を受けるこ
とが可能な構造を有する発泡金型を使用して、内部に充
填されたコンパウンドを発泡させるので、発泡金型の内
部を極めて高温に保ちながらコンパウンドを発泡させる
ことが出来るので、一段加圧発泡によって、極めて厚い
厚物ポリオレフィン系樹脂発泡体を容易に製造すること
が出来る。
の製造方法の第１発明は、回りから熱の供給を受けるこ
とが可能な構造を有する発泡金型を使用して、内部に充
填されたコンパウンドを発泡させるので、発泡金型の内
部を極めて高温に保ちながらコンパウンドを発泡させる
ことが出来るので、一段加圧発泡によって、極めて厚い
厚物ポリオレフィン系樹脂発泡体を容易に製造すること
が出来る。
【００１２】本発明に係る厚物ポリオレフィン系樹脂発
泡体の製造方法の第２発明は、発泡金型の外周面に巻き
付けられた加熱パイプ及び発泡金型の上下に配設された
上下のプレス熱板によって発泡金型に熱を供給するの
で、発泡金型に熱を供給する設備が簡単であり、かつ熱
を効率良く供給することが出来る。
泡体の製造方法の第２発明は、発泡金型の外周面に巻き
付けられた加熱パイプ及び発泡金型の上下に配設された
上下のプレス熱板によって発泡金型に熱を供給するの
で、発泡金型に熱を供給する設備が簡単であり、かつ熱
を効率良く供給することが出来る。
【００１３】
【実施例】図により本発明に係る厚物ポリオレフィン系
樹脂発泡体の製造方法の一実施例を具体的に説明する
と、図１は本発明の製造方法を実施するための装置の一
例を示す要部の説明図である。
樹脂発泡体の製造方法の一実施例を具体的に説明する
と、図１は本発明の製造方法を実施するための装置の一
例を示す要部の説明図である。
【００１４】本発明に係る厚物ポリオレフィン系樹脂発
泡体の製造方法に使用されるポリオレフィン系樹脂，架
橋剤，発泡剤等のコンパウンド材料については、従来の
ポリオレフィン系樹脂発泡体と同様で何ら限定されるも
のではない。具体的な実施例について説明すると次の通
りである。
泡体の製造方法に使用されるポリオレフィン系樹脂，架
橋剤，発泡剤等のコンパウンド材料については、従来の
ポリオレフィン系樹脂発泡体と同様で何ら限定されるも
のではない。具体的な実施例について説明すると次の通
りである。
【００１５】
【実施例１】先ず、ポリオレフィン系樹脂に架橋剤，発
泡剤等をニーダーにて混練りして熱ロールにてコンパウ
ンドシートにする。該シートをスチームが供給出来るス
チームパイプ１を外周面に巻き付けて取り付けた厚さ１
２０ｍｍ，寸法４８０×６００ｍｍのプレス発泡金型２
内に充填する。次に、このようにスチームパイプ１が外
周面に巻き付けられたプレス発泡金型２の上下に上下プ
レス熱板３，４を配設する。その後で、上下プレス熱板
３，４とスチームパイプ１にフレキシブルな供給パイプ
５を介して蒸気を供給し、蒸気圧ゲージ６の蒸気圧が６
〜９Ｋｇ／ｃｍ 2 になった状態で、３〜７時間加熱加圧
することによって、プレス発泡金型２内のシートを一段
加圧発泡させて、２２０×１０００×１１００ｍｍの均
一に発泡させた発泡体を製造することが出来た。この発
泡体は、中心部まで均一に発泡しており、極めて均一な
気泡を持ったクッション性に優れたものであった。
泡剤等をニーダーにて混練りして熱ロールにてコンパウ
ンドシートにする。該シートをスチームが供給出来るス
チームパイプ１を外周面に巻き付けて取り付けた厚さ１
２０ｍｍ，寸法４８０×６００ｍｍのプレス発泡金型２
内に充填する。次に、このようにスチームパイプ１が外
周面に巻き付けられたプレス発泡金型２の上下に上下プ
レス熱板３，４を配設する。その後で、上下プレス熱板
３，４とスチームパイプ１にフレキシブルな供給パイプ
５を介して蒸気を供給し、蒸気圧ゲージ６の蒸気圧が６
〜９Ｋｇ／ｃｍ 2 になった状態で、３〜７時間加熱加圧
することによって、プレス発泡金型２内のシートを一段
加圧発泡させて、２２０×１０００×１１００ｍｍの均
一に発泡させた発泡体を製造することが出来た。この発
泡体は、中心部まで均一に発泡しており、極めて均一な
気泡を持ったクッション性に優れたものであった。
【００１６】
【実施例２】前述の実施例１に用いられた混練したシー
トを厚さ１００ｍｍ，寸法が４８０×６００ｍｍのプレ
ス発泡金型２内に充填し、前述の実施例１と同様にプレ
ス発泡金型２に巻き付けられたスチームパイプ１と上下
プレス熱板３，４とに蒸気を供給して、プレス発泡金型
２を加熱加圧しながらシートの発泡を行った。蒸気圧ゲ
ージ６の蒸気圧を７〜１０Ｋｇ／ｃｍ2 にし、加熱加圧
時間を３〜６時間にした。その結果中心部迄均一な気泡
を持ったクツション性に優れた気泡体を製造することが
出来た。
トを厚さ１００ｍｍ，寸法が４８０×６００ｍｍのプレ
ス発泡金型２内に充填し、前述の実施例１と同様にプレ
ス発泡金型２に巻き付けられたスチームパイプ１と上下
プレス熱板３，４とに蒸気を供給して、プレス発泡金型
２を加熱加圧しながらシートの発泡を行った。蒸気圧ゲ
ージ６の蒸気圧を７〜１０Ｋｇ／ｃｍ2 にし、加熱加圧
時間を３〜６時間にした。その結果中心部迄均一な気泡
を持ったクツション性に優れた気泡体を製造することが
出来た。
【００１７】
【実施例３】プレス発泡金型２にスチームパイプが全く
巻き付けられていないプレス発泡金型を使用し、かつこ
のプレス発泡金型の上下面に上下プレス熱板を配設し、
その他の条件は、前記実施例１と全く同一の条件で、混
練したシートをプレス発泡金型で発泡させた処、製造さ
れた発泡体の中心部には未発泡の部分が存在し、商品と
して使用することが出来なかった。
巻き付けられていないプレス発泡金型を使用し、かつこ
のプレス発泡金型の上下面に上下プレス熱板を配設し、
その他の条件は、前記実施例１と全く同一の条件で、混
練したシートをプレス発泡金型で発泡させた処、製造さ
れた発泡体の中心部には未発泡の部分が存在し、商品と
して使用することが出来なかった。
【００１８】
【発明の効果】本発明に係る厚物ポリオレフィン系樹脂
発泡体の製造方法は、上述の構造と作用とを有するので
６０ｍｍ以上の厚物の発泡体を容易に製造することが出
来る。また、発泡体を製造する設備も簡単であり、従来
の設備を改善することによって簡単に構成することが出
来る。かつ、本発明の方法を用いて製造した厚物発泡体
は、その中心迄均一に発泡されており、更に表面の強度
も大きく、全体の硬度も良好で、しかもクッション性に
優れた発泡体を製造することが出来る。このようにして
製造した発泡体は船台の保護材，積木，防舷材等の材料
として幅広く利用することが出来る。
発泡体の製造方法は、上述の構造と作用とを有するので
６０ｍｍ以上の厚物の発泡体を容易に製造することが出
来る。また、発泡体を製造する設備も簡単であり、従来
の設備を改善することによって簡単に構成することが出
来る。かつ、本発明の方法を用いて製造した厚物発泡体
は、その中心迄均一に発泡されており、更に表面の強度
も大きく、全体の硬度も良好で、しかもクッション性に
優れた発泡体を製造することが出来る。このようにして
製造した発泡体は船台の保護材，積木，防舷材等の材料
として幅広く利用することが出来る。
【図１】図１は本発明の製造方法を実施するための装置
の一例を示す要部の説明図である。
の一例を示す要部の説明図である。
１ スチームパイプ ２ プレス発泡金型 ３, ４ プレス熱板 ５ 供給パイプ ６ 蒸気圧ゲージ
Claims (2)
- 【請求項１】一段加圧発泡法を用いて厚さが６０ｍｍ以
上の厚物ポリオレフィン系樹脂発泡体を製造する方法に
於いて、回りから熱の供給を受けることが可能な構造を
有する発泡金型を使用して一段加圧発泡で前記厚物ポリ
オレフィン系樹脂発泡体を製造することを特徴とした厚
物ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法。 - 【請求項２】発泡金型の外周面に巻き付けられた加熱パ
イプ及び発泡金型の上下に配設された上下のプレス熱板
から発泡金型に熱を供給することを特徴とした請求項１
の厚物ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6134137A JPH081700A (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 厚物ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6134137A JPH081700A (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 厚物ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081700A true JPH081700A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15121342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6134137A Pending JPH081700A (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 厚物ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081700A (ja) |
-
1994
- 1994-06-16 JP JP6134137A patent/JPH081700A/ja active Pending
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