JPH08171007A - カラーフィルタの製造法 - Google Patents
カラーフィルタの製造法Info
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- JPH08171007A JPH08171007A JP31228194A JP31228194A JPH08171007A JP H08171007 A JPH08171007 A JP H08171007A JP 31228194 A JP31228194 A JP 31228194A JP 31228194 A JP31228194 A JP 31228194A JP H08171007 A JPH08171007 A JP H08171007A
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- film
- resin
- color filter
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- resin layer
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- Pending
Links
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Landscapes
- Optical Filters (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】作業性がよく、低コストでオーバーコート層
（ＯＣ）を形成することができるカラーフィルターの製
造法を提供する。 【構成】透明基板上に、複数色のカラー画素膜を形成
し、その上に透光性の保護膜をフィルム式転写法で積層
してカラーフィルタを製造する。
（ＯＣ）を形成することができるカラーフィルターの製
造法を提供する。 【構成】透明基板上に、複数色のカラー画素膜を形成
し、その上に透光性の保護膜をフィルム式転写法で積層
してカラーフィルタを製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カラー液晶表示装置に
使用されるカラーフィルタの製造法に関する。
使用されるカラーフィルタの製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶ティスプレイ（以下ＬＣＤと略す）
は、薄型、小型、低消費電力などの特長を生かし、現
在、時計、電卓、ＴＶ、パソコン等の表示部に用いられ
ている。更に近年、カラーＬＣＤが開発されＯＡ・ＡＶ
機器を中心にナビゲーションシステム、ビュウファイン
ダーなど数多くの用途に使われ始めており、その市場は
今後、急激に拡大するものと予想されている。
は、薄型、小型、低消費電力などの特長を生かし、現
在、時計、電卓、ＴＶ、パソコン等の表示部に用いられ
ている。更に近年、カラーＬＣＤが開発されＯＡ・ＡＶ
機器を中心にナビゲーションシステム、ビュウファイン
ダーなど数多くの用途に使われ始めており、その市場は
今後、急激に拡大するものと予想されている。
【０００３】ＬＣＤをカラー表示させるためのカラーフ
ィルタは、格子状パターンのＢＭ（ブラックマトリック
ス）１が形成されたガラス板等の基板２上に、Ｒ（赤）
Ｇ（緑）Ｂ（青）からなるカラー画素３（約１００×１
００×２μｍ）を順次形成し、その上に透明なオーバー
コート層（ＯＣ）４を形成したものである。５は偏光
板、６はＩＴＯ電極である。
ィルタは、格子状パターンのＢＭ（ブラックマトリック
ス）１が形成されたガラス板等の基板２上に、Ｒ（赤）
Ｇ（緑）Ｂ（青）からなるカラー画素３（約１００×１
００×２μｍ）を順次形成し、その上に透明なオーバー
コート層（ＯＣ）４を形成したものである。５は偏光
板、６はＩＴＯ電極である。
【０００４】カラーＬＣＤは、カラーフィルタ７をＬＣ
Ｄ内部に設置し、バックライト光をカラーフィルタに透
過することによって表示画面をカラー化できる。８は配
向膜、９は液晶、１０はシ−ル材、１１はトップコ−ト
層、１２はＩＴＯ電極、１３はガラス板等の基板、１４
は偏光板である。
Ｄ内部に設置し、バックライト光をカラーフィルタに透
過することによって表示画面をカラー化できる。８は配
向膜、９は液晶、１０はシ−ル材、１１はトップコ−ト
層、１２はＩＴＯ電極、１３はガラス板等の基板、１４
は偏光板である。
【０００５】現在、カラーフィルタは主に染色法を用い
て製造されている。しかし、この方法はガラス基板上に
透明な感光性樹脂を塗布、乾燥、露光、現像によって画
素を形成後、染料を用いて染色しその後、混色防止層を
形成するといった工程を３回繰り返し行う必要があるた
め、工程数が多くコスト高となる。また、着色剤として
染料を用いているため、カラーフィルタの重要課題であ
る信頼性（耐候性・耐熱性）が劣るという欠点がある。
そこで、着色剤として顔料を用いたカラーフィルタがい
くつか提案されており、その中に電着法、印刷法、フォ
トリソ法（フォトリソグラフィー法）がある。
て製造されている。しかし、この方法はガラス基板上に
透明な感光性樹脂を塗布、乾燥、露光、現像によって画
素を形成後、染料を用いて染色しその後、混色防止層を
形成するといった工程を３回繰り返し行う必要があるた
め、工程数が多くコスト高となる。また、着色剤として
染料を用いているため、カラーフィルタの重要課題であ
る信頼性（耐候性・耐熱性）が劣るという欠点がある。
そこで、着色剤として顔料を用いたカラーフィルタがい
くつか提案されており、その中に電着法、印刷法、フォ
トリソ法（フォトリソグラフィー法）がある。
【０００６】しかし、電着法は電極パターンを形成する
必要があるため（１）パターンの自由度が少ない、
（２）コストが高い、また印刷法は（１）大型基板の位
置合わせが難しく解像度が低いため微細化の対応が困
難、（２）パターンの平坦性が劣る、などの問題があ
り、現状ではフォトリソ法が主流と考えられている。フ
ォトリソ法には、液状レジストとフィルムが考えられ
る。液状レジストは、感光性樹脂中に顔料を分散させた
ワニスをスピナーでガラス基板上に塗布、乾燥後、露
光、現像によってカラー画素が形成される。一方、フィ
ルムは、プリント板用感光性フィルムと同様にワニスを
フィルム化したものであり、基板にラミネート後、露
光、現像によってカラー画素が形成される。
必要があるため（１）パターンの自由度が少ない、
（２）コストが高い、また印刷法は（１）大型基板の位
置合わせが難しく解像度が低いため微細化の対応が困
難、（２）パターンの平坦性が劣る、などの問題があ
り、現状ではフォトリソ法が主流と考えられている。フ
ォトリソ法には、液状レジストとフィルムが考えられ
る。液状レジストは、感光性樹脂中に顔料を分散させた
ワニスをスピナーでガラス基板上に塗布、乾燥後、露
光、現像によってカラー画素が形成される。一方、フィ
ルムは、プリント板用感光性フィルムと同様にワニスを
フィルム化したものであり、基板にラミネート後、露
光、現像によってカラー画素が形成される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ＯＣ膜の形成は、樹脂
組成物の溶液を塗布して乾燥する方法が用いられてい
る。しかし、この方法は、樹脂組成物の溶液を塗布して
乾燥する際に溶剤等が揮散するという作業環境上の問題
があり、特別の装置を必要とするなどの作業性が悪い欠
点がある。また、塗布の際樹脂組成物の溶液の利用効率
が悪いためその分コスト高となる欠点がある。本発明
は、作業性がよく、低コストでＯＣを形成することがで
きるカラーフィルターの製造法を提供するものである。
組成物の溶液を塗布して乾燥する方法が用いられてい
る。しかし、この方法は、樹脂組成物の溶液を塗布して
乾燥する際に溶剤等が揮散するという作業環境上の問題
があり、特別の装置を必要とするなどの作業性が悪い欠
点がある。また、塗布の際樹脂組成物の溶液の利用効率
が悪いためその分コスト高となる欠点がある。本発明
は、作業性がよく、低コストでＯＣを形成することがで
きるカラーフィルターの製造法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、透明基板上
に、複数色のカラー画素膜と透光性の保護膜を積層する
カラーフィルタの製造法において、前記透光性の保護膜
をフィルム式転写法で積層することを特徴とする。本発
明は、ＯＣ形成の際、現在プリント配線板製造時のエッ
チングレジスト、めっきレジスト、ソルダーレジスト等
に一般的に使用されている、ベースフィルムおよび被転
写樹脂層からなる樹脂フィルムを使用するとＯＣ用樹脂
組成物の無駄が少なくなり、カラーフィルタ中への異物
の混入が減るため歩留まりが向上し、結果カラーフィル
タ製造の低コスト化がはかれ、また転写面積を制限する
ことによりドライバＩＣが搭載されるタブ部分にＯＣ膜
がかからないようにし、しかも裏面への回り込みも防止
できることを見い出したことによりなされた。すなわち
本発明は、透明基板上に、ベースフィルムとＯＣ樹脂層
とからなる樹脂フィルムを前記ＯＣ樹脂層が前記基板に
面するように張り合わせ前記ベースフィルムを剥がすと
いうフィルム式転写法でＯＣを積層することを特徴とす
るカラーフィルターの製造法である。
に、複数色のカラー画素膜と透光性の保護膜を積層する
カラーフィルタの製造法において、前記透光性の保護膜
をフィルム式転写法で積層することを特徴とする。本発
明は、ＯＣ形成の際、現在プリント配線板製造時のエッ
チングレジスト、めっきレジスト、ソルダーレジスト等
に一般的に使用されている、ベースフィルムおよび被転
写樹脂層からなる樹脂フィルムを使用するとＯＣ用樹脂
組成物の無駄が少なくなり、カラーフィルタ中への異物
の混入が減るため歩留まりが向上し、結果カラーフィル
タ製造の低コスト化がはかれ、また転写面積を制限する
ことによりドライバＩＣが搭載されるタブ部分にＯＣ膜
がかからないようにし、しかも裏面への回り込みも防止
できることを見い出したことによりなされた。すなわち
本発明は、透明基板上に、ベースフィルムとＯＣ樹脂層
とからなる樹脂フィルムを前記ＯＣ樹脂層が前記基板に
面するように張り合わせ前記ベースフィルムを剥がすと
いうフィルム式転写法でＯＣを積層することを特徴とす
るカラーフィルターの製造法である。
【０００９】本発明に用いられる樹脂フィルムは、剥離
性ベースフィルム、たとえばポリエチレンテレフタレー
トなどのフィルム上にＯＣ用樹脂組成物を塗布し、乾燥
させてＯＣ樹脂層を形成させたものである。このＯＣ樹
脂層は未硬化状であり、柔軟で、粘着性を有するため、
ＯＣ樹脂層の上にさらにポリエチレンフィルムなどの保
護フィルムを貼りあわせて外部からの損傷、異物の付着
等を防止することが好ましい。樹脂フィルムに形成され
たＯＣ樹脂層は、保護フィルムを剥がしながら透明基板
上に貼りあわされ、またこのＯＣ樹脂層表面のベースフ
ィルムは後に除去される。なお、ＯＣ樹脂層の厚さは
０．５μｍ〜３０μｍであることが好ましい。またカラ
ー画素膜はフィルム式転写フォトリソ法で形成するのが
好ましい。
性ベースフィルム、たとえばポリエチレンテレフタレー
トなどのフィルム上にＯＣ用樹脂組成物を塗布し、乾燥
させてＯＣ樹脂層を形成させたものである。このＯＣ樹
脂層は未硬化状であり、柔軟で、粘着性を有するため、
ＯＣ樹脂層の上にさらにポリエチレンフィルムなどの保
護フィルムを貼りあわせて外部からの損傷、異物の付着
等を防止することが好ましい。樹脂フィルムに形成され
たＯＣ樹脂層は、保護フィルムを剥がしながら透明基板
上に貼りあわされ、またこのＯＣ樹脂層表面のベースフ
ィルムは後に除去される。なお、ＯＣ樹脂層の厚さは
０．５μｍ〜３０μｍであることが好ましい。またカラ
ー画素膜はフィルム式転写フォトリソ法で形成するのが
好ましい。
【００１０】
【実施例】日立化成工業（株）製ＯＣ用樹脂であるエポ
キシ系樹脂溶液を、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフ
タレートフィルム上に均一な厚さに塗布し、８０℃のホ
ットプレートで２分間乾燥し、保護フィルムとして厚さ
３０μｍのポリエチレンフィルムを貼りあわせて樹脂フ
ィルムを得た。乾燥後のＯＣ樹脂層の厚さは３μｍであ
った。次に厚さ１．１ｍｍのガラス板を８０℃に保持
し、前記ＯＣ樹脂フィルムの保護フィルムを剥がしなが
ら、タブ部分を金属マスクで覆った複数色の画素膜が形
成されたガラス板上にＯＣ樹脂層をロール温度１００
℃、ロール圧４ｋｇ／ｃｍ２、速度１．５ｍ／分でラミ
ネートした。次いで、ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムを除去し、２００℃で１時間加熱した。得られたカ
ラーフィルターはＯＣの裏回りがないのはむろん、タブ
部分にＯＣ膜のかからないものとなっていた。
キシ系樹脂溶液を、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフ
タレートフィルム上に均一な厚さに塗布し、８０℃のホ
ットプレートで２分間乾燥し、保護フィルムとして厚さ
３０μｍのポリエチレンフィルムを貼りあわせて樹脂フ
ィルムを得た。乾燥後のＯＣ樹脂層の厚さは３μｍであ
った。次に厚さ１．１ｍｍのガラス板を８０℃に保持
し、前記ＯＣ樹脂フィルムの保護フィルムを剥がしなが
ら、タブ部分を金属マスクで覆った複数色の画素膜が形
成されたガラス板上にＯＣ樹脂層をロール温度１００
℃、ロール圧４ｋｇ／ｃｍ２、速度１．５ｍ／分でラミ
ネートした。次いで、ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムを除去し、２００℃で１時間加熱した。得られたカ
ラーフィルターはＯＣの裏回りがないのはむろん、タブ
部分にＯＣ膜のかからないものとなっていた。
【００１１】
【発明の効果】本発明においては、ＯＣ樹脂組成物の無
駄が少なくなり、カラーフィルタ中への異物の混入が減
るため歩留まりが向上し、結果カラーフィルタ製造の低
コスト化がはかれる。また転写面積を制限することによ
りドライバＩＣが搭載されるタブ部分にＯＣ膜がかから
ないようにし、しかも裏面への回り込みも防止できる。
駄が少なくなり、カラーフィルタ中への異物の混入が減
るため歩留まりが向上し、結果カラーフィルタ製造の低
コスト化がはかれる。また転写面積を制限することによ
りドライバＩＣが搭載されるタブ部分にＯＣ膜がかから
ないようにし、しかも裏面への回り込みも防止できる。
【図１】液晶ティスプレイの断面図である。
１．ＢＭ（ブラックマトリックス） ２．ガラス基板 ３．カラー画素 ４．オーバーコート層（ＯＣ） ５．偏光板 ６．ＩＴＯ電極 ７．カラーフィルタ ８．配向膜 ９．液晶 １０．シ−ル材 １１．トップコ−ト層 １２．ＩＴＯ電極 １３．ガラス基板 １４．偏光板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋本 秀行 茨城県つくば市和台48番 日立化成工業株 式会社筑波開発研究所内 (72)発明者 高根 信明 茨城県つくば市和台48番 日立化成工業株 式会社筑波開発研究所内 (72)発明者 吉田 健 茨城県つくば市和台48番 日立化成工業株 式会社筑波開発研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 透明基板上に、複数色のカラー画素膜と
透光性の保護膜を積層するカラーフィルタの製造法にお
いて、前記透光性の保護膜をフィルム式転写法で積層す
ることを特徴とするカラーフィルタの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31228194A JPH08171007A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | カラーフィルタの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31228194A JPH08171007A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | カラーフィルタの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08171007A true JPH08171007A (ja) | 1996-07-02 |
Family
ID=18027359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31228194A Pending JPH08171007A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | カラーフィルタの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08171007A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998037444A1 (en) * | 1997-02-24 | 1998-08-27 | Seiko Epson Corporation | Color filter and its manufacturing method |
| CN108911522A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-11-30 | 抚州联创恒泰光电有限公司 | 3d玻璃盖板的加工方法 |
-
1994
- 1994-12-16 JP JP31228194A patent/JPH08171007A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998037444A1 (en) * | 1997-02-24 | 1998-08-27 | Seiko Epson Corporation | Color filter and its manufacturing method |
| US6322936B1 (en) | 1997-02-24 | 2001-11-27 | Seiko Epson Corporation | Color filter and method of making the same |
| US6426166B2 (en) | 1997-02-24 | 2002-07-30 | Seiko Epson Corporation | Color filter and method of making the same |
| CN108911522A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-11-30 | 抚州联创恒泰光电有限公司 | 3d玻璃盖板的加工方法 |
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