JPH08171907A - アルカリ蓄電池用正極の製造法 - Google Patents
アルカリ蓄電池用正極の製造法Info
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- JPH08171907A JPH08171907A JP6316870A JP31687094A JPH08171907A JP H08171907 A JPH08171907 A JP H08171907A JP 6316870 A JP6316870 A JP 6316870A JP 31687094 A JP31687094 A JP 31687094A JP H08171907 A JPH08171907 A JP H08171907A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】高温、高濃度の硝酸ニッケル溶液を用いた含浸
工程において、焼結基板の腐食を低減し、且つ、充放電
を阻害しないアルカリ蓄電池用正極の製造法を提供す
る。 【構成】焼結基板を常法により作製し、焼結基板表面に
水酸化ニッケルを形成させ、これを２５０℃、４時間加
熱する。あるいは３０ｗｔ％のＫＯＨ水溶液中で形成さ
せた水酸化ニッケルに対し充電率０．２ＣｍＡ、１５０
％で陽極酸化する。その後化学含浸法により活物質充填
操作を行い、電極を作製した。
工程において、焼結基板の腐食を低減し、且つ、充放電
を阻害しないアルカリ蓄電池用正極の製造法を提供す
る。 【構成】焼結基板を常法により作製し、焼結基板表面に
水酸化ニッケルを形成させ、これを２５０℃、４時間加
熱する。あるいは３０ｗｔ％のＫＯＨ水溶液中で形成さ
せた水酸化ニッケルに対し充電率０．２ＣｍＡ、１５０
％で陽極酸化する。その後化学含浸法により活物質充填
操作を行い、電極を作製した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は多孔性ニッケル焼結基板
を用いたアルカリ蓄電池用正極の製造法に関するもので
ある。
を用いたアルカリ蓄電池用正極の製造法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】一般に急速充放電用アルカリ蓄電池の正
極としては、内部抵抗が小さくサイクル特性に優れた、
焼結式水酸化ニッケル電極が用いられる。この焼結式電
極は、まず、ニッケル粉末に増粘剤、および分散媒を含
むスラリを導電性芯体の両面に塗布し、乾燥後、還元性
雰囲気下で７００〜１０００℃の高温で焼成し、多孔質
の焼結基板を作製する。次に、当該基板を硝酸ニッケル
溶液に浸漬し、次いでアルカリ溶液中に浸漬し水酸化ニ
ッケル（活物質）を形成させるという充填操作を数回繰
り返すことによって製造する。充填操作を数回繰り返す
理由は、１回の充填操作では充分な活物質量を充填でき
ないためである。製造工程上、前記充填操作を繰り返す
回数は少ないほど好ましい。そのためには、硝酸ニッケ
ル溶液を高濃度にし、１回の浸漬操作での充填できる活
物質量を増やせばよいことが知られている。硝酸ニッケ
ル溶液を高濃度にするには、硝酸ニッケル溶液を高温に
ればよく、比重１．７〜１．８までにすることができ
る。しかし、そのような高濃度の硝酸ニッケル溶液は、
ｐＨが低く、さらに高温であるため、これに浸漬した焼
結基板は腐食を受け、その結果機械的強度が劣化する。
そのような正極を用いて電池を形成し、充放電を繰り返
すと、充放電反応は活物質の膨張、収縮を伴うものであ
るため活物質の脱落を引き起こし、寿命性能が低下する
という問題を生ずる。また、近年、電池の高エネルギー
密度化が要望され、そのために高多孔度の焼結基板を用
いる必要性が生じてきた。焼結基板は、高多孔度化する
ほど腐食による脆弱化が大きくなる。そこで特開昭５９
−７８４５７号公報では、硝酸塩の含浸の前に焼結基板
表面を高温の大気雰囲気下で酸化し、比較的耐酸性を有
する酸化ニッケル被膜を形成させるという防蝕技術を提
案している。
極としては、内部抵抗が小さくサイクル特性に優れた、
焼結式水酸化ニッケル電極が用いられる。この焼結式電
極は、まず、ニッケル粉末に増粘剤、および分散媒を含
むスラリを導電性芯体の両面に塗布し、乾燥後、還元性
雰囲気下で７００〜１０００℃の高温で焼成し、多孔質
の焼結基板を作製する。次に、当該基板を硝酸ニッケル
溶液に浸漬し、次いでアルカリ溶液中に浸漬し水酸化ニ
ッケル（活物質）を形成させるという充填操作を数回繰
り返すことによって製造する。充填操作を数回繰り返す
理由は、１回の充填操作では充分な活物質量を充填でき
ないためである。製造工程上、前記充填操作を繰り返す
回数は少ないほど好ましい。そのためには、硝酸ニッケ
ル溶液を高濃度にし、１回の浸漬操作での充填できる活
物質量を増やせばよいことが知られている。硝酸ニッケ
ル溶液を高濃度にするには、硝酸ニッケル溶液を高温に
ればよく、比重１．７〜１．８までにすることができ
る。しかし、そのような高濃度の硝酸ニッケル溶液は、
ｐＨが低く、さらに高温であるため、これに浸漬した焼
結基板は腐食を受け、その結果機械的強度が劣化する。
そのような正極を用いて電池を形成し、充放電を繰り返
すと、充放電反応は活物質の膨張、収縮を伴うものであ
るため活物質の脱落を引き起こし、寿命性能が低下する
という問題を生ずる。また、近年、電池の高エネルギー
密度化が要望され、そのために高多孔度の焼結基板を用
いる必要性が生じてきた。焼結基板は、高多孔度化する
ほど腐食による脆弱化が大きくなる。そこで特開昭５９
−７８４５７号公報では、硝酸塩の含浸の前に焼結基板
表面を高温の大気雰囲気下で酸化し、比較的耐酸性を有
する酸化ニッケル被膜を形成させるという防蝕技術を提
案している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記特開昭５
９−７８４５７号公報で提案している技術では、防触の
効果は充分に得られない。また、この技術で焼結基板表
面に形成される酸化ニッケル（ＮｉＯ）は、導電性の低
いものであり、充放電を阻害するおそれがある。本発明
の目的は、高温、高濃度の硝酸ニッケル溶液を用いた含
浸工程において、焼結基板の腐食を低減し、且つ、充放
電を阻害しないアルカリ蓄電池用正極の製造法を提供す
るものである。
９−７８４５７号公報で提案している技術では、防触の
効果は充分に得られない。また、この技術で焼結基板表
面に形成される酸化ニッケル（ＮｉＯ）は、導電性の低
いものであり、充放電を阻害するおそれがある。本発明
の目的は、高温、高濃度の硝酸ニッケル溶液を用いた含
浸工程において、焼結基板の腐食を低減し、且つ、充放
電を阻害しないアルカリ蓄電池用正極の製造法を提供す
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係るアルカリ蓄電池用正極の製造法は、多
孔性ニッケル焼結基板表面に２価より大なるニッケル化
合物を形成させた後、該基板に含浸による活物質充填操
作を行うことを特徴とする。２価より大なるニッケル化
合物を形成する手段は、水酸化ニッケルを燒結基板表面
に存在させ、２００℃以上で加熱する手段、水酸化ニッ
ケルを燒結基板表面に存在させ、アルカリ溶液中で陽極
酸化する手段等である。
に、本発明に係るアルカリ蓄電池用正極の製造法は、多
孔性ニッケル焼結基板表面に２価より大なるニッケル化
合物を形成させた後、該基板に含浸による活物質充填操
作を行うことを特徴とする。２価より大なるニッケル化
合物を形成する手段は、水酸化ニッケルを燒結基板表面
に存在させ、２００℃以上で加熱する手段、水酸化ニッ
ケルを燒結基板表面に存在させ、アルカリ溶液中で陽極
酸化する手段等である。
【０００５】
【作用】本発明の作用を以下に説明する。ニッケル焼結
基板を硝酸塩溶液に浸漬すると、ニッケル焼結基板は硝
酸溶液中でニッケルの溶解電位（以下、腐蝕電位と記
す）を示し、溶解（腐蝕）する。前述した特開昭５９−
７８４５７号公報で提案している、酸化ニッケル（Ｎｉ
Ｏ）を焼結基板表面に形成する方法で得られた焼結基板
もＮｉＯが２価の酸化物であるため、硝酸溶液中で腐蝕
電位を示す。この理由は、上記の場合、いずれも焼結基
板が２価のニッケル酸化物あるいはニッケル金属で構成
され、Ｎｉ／Ｎｉ2+の平衡電位を硝酸塩溶液中で示して
いるためと考えられる。このＮｉ／Ｎｉ2+の平衡電位は
腐蝕電位である。焼結基板表面に２価より大なるニッケ
ル化合物を形成させることにより、Ｎｉ2+／Ｎｉ(2+x)+
（ｘ＞０）あるいはＮｉ(2+y)+／Ｎｉ(2+z)+（ｙ＞０、
ｚ＞０、ｚ＞ｙ）の平衡電位を硝酸塩溶液中で示す。こ
の平衡電位は上記腐蝕電位ではなく、不動態電位である
ため金属ニッケルは腐蝕しない。
基板を硝酸塩溶液に浸漬すると、ニッケル焼結基板は硝
酸溶液中でニッケルの溶解電位（以下、腐蝕電位と記
す）を示し、溶解（腐蝕）する。前述した特開昭５９−
７８４５７号公報で提案している、酸化ニッケル（Ｎｉ
Ｏ）を焼結基板表面に形成する方法で得られた焼結基板
もＮｉＯが２価の酸化物であるため、硝酸溶液中で腐蝕
電位を示す。この理由は、上記の場合、いずれも焼結基
板が２価のニッケル酸化物あるいはニッケル金属で構成
され、Ｎｉ／Ｎｉ2+の平衡電位を硝酸塩溶液中で示して
いるためと考えられる。このＮｉ／Ｎｉ2+の平衡電位は
腐蝕電位である。焼結基板表面に２価より大なるニッケ
ル化合物を形成させることにより、Ｎｉ2+／Ｎｉ(2+x)+
（ｘ＞０）あるいはＮｉ(2+y)+／Ｎｉ(2+z)+（ｙ＞０、
ｚ＞０、ｚ＞ｙ）の平衡電位を硝酸塩溶液中で示す。こ
の平衡電位は上記腐蝕電位ではなく、不動態電位である
ため金属ニッケルは腐蝕しない。
【０００６】前記水酸化ニッケルを焼結基板表面に存在
させ、２００℃以上で加熱処理する方法では、前記水酸
化ニッケルが２価より大なるニッケル酸化物となる。こ
の場合Ｎｉ3Ｏ4あるいはそれ以上の酸化数の酸化物とな
っているものと思われる。また、前記水酸化ニッケルを
焼結基板表面に存在させ、アルカリ溶液中で陽極酸化す
る方法でも前記水酸化ニッケルが２価より大なるニッケ
ル酸化物となる。この場合ＮｉＯＯＨとなっているもの
と思われる。
させ、２００℃以上で加熱処理する方法では、前記水酸
化ニッケルが２価より大なるニッケル酸化物となる。こ
の場合Ｎｉ3Ｏ4あるいはそれ以上の酸化数の酸化物とな
っているものと思われる。また、前記水酸化ニッケルを
焼結基板表面に存在させ、アルカリ溶液中で陽極酸化す
る方法でも前記水酸化ニッケルが２価より大なるニッケ
ル酸化物となる。この場合ＮｉＯＯＨとなっているもの
と思われる。
【０００７】
（実施例１）多孔度８０％の焼結基板を常法により作製
し、温度３５℃、比重１．２の硝酸ニッケル水溶液に３
０分浸漬し、７０℃で乾燥した後、８０℃、４５ｗｔ％
の苛性ソーダ水溶液中に２０分浸漬することにより 、
焼結基板表面に水酸化ニッケルを形成させた。この操作
中にも焼結基板を硝酸塩に浸漬するが、硝酸塩の濃度が
低いこと及び温度が低いことにより腐蝕はほとんどされ
なかった。形成量は焼結基板の孔の占有体積の３％を占
める量だった。これを電気炉内で、２５０℃、４時間加
熱し、基板ａを作製した。これらの操作を行うことで焼
結基板表面に２価より大なるニッケル酸化物を形成でき
た。その後１００℃、比重１．７の硝酸ニッケル水溶液
に、５分間浸漬し、乾燥し、８０℃、２０％の苛性ソー
ダ水溶液中に浸漬する一連の充填操作を４回繰り返すこ
とにより、電極 を作製した。
し、温度３５℃、比重１．２の硝酸ニッケル水溶液に３
０分浸漬し、７０℃で乾燥した後、８０℃、４５ｗｔ％
の苛性ソーダ水溶液中に２０分浸漬することにより 、
焼結基板表面に水酸化ニッケルを形成させた。この操作
中にも焼結基板を硝酸塩に浸漬するが、硝酸塩の濃度が
低いこと及び温度が低いことにより腐蝕はほとんどされ
なかった。形成量は焼結基板の孔の占有体積の３％を占
める量だった。これを電気炉内で、２５０℃、４時間加
熱し、基板ａを作製した。これらの操作を行うことで焼
結基板表面に２価より大なるニッケル酸化物を形成でき
た。その後１００℃、比重１．７の硝酸ニッケル水溶液
に、５分間浸漬し、乾燥し、８０℃、２０％の苛性ソー
ダ水溶液中に浸漬する一連の充填操作を４回繰り返すこ
とにより、電極 を作製した。
【０００８】（実施例２）実施例１と同条件で焼結基板
表面に水酸化ニッケルを形成させた後、３０ｗｔ％ の
ＫＯＨ水溶液中で形成させた水酸化ニッケル量に対し充
電率 ０．２ＣｍＡ、１５０％で陽極酸化し、焼結基板
表面にＮｉＯＯＨを形成させ、基板ｂを作製した。これ
らの操作を行うことで焼結基板表面に２価より大なるニ
ッケル酸化物を形成できた。その後実施例１に示した充
填操作を行い、電極を作製した。
表面に水酸化ニッケルを形成させた後、３０ｗｔ％ の
ＫＯＨ水溶液中で形成させた水酸化ニッケル量に対し充
電率 ０．２ＣｍＡ、１５０％で陽極酸化し、焼結基板
表面にＮｉＯＯＨを形成させ、基板ｂを作製した。これ
らの操作を行うことで焼結基板表面に２価より大なるニ
ッケル酸化物を形成できた。その後実施例１に示した充
填操作を行い、電極を作製した。
【０００９】（比較例）実施例１で作製した焼結基板を
大気中で電気炉内で、５００℃で５分間加熱し、基板ｃ
を作製し、実施例１と同様に活物質を充填し、電極を作
製した。
大気中で電気炉内で、５００℃で５分間加熱し、基板ｃ
を作製し、実施例１と同様に活物質を充填し、電極を作
製した。
【００１０】（従来例）実施例１で作製した焼結基板に
防触処理を施さないものを基板ｄとし、これに実施例１
と同様に活物質を充填し、電極を作製した。
防触処理を施さないものを基板ｄとし、これに実施例１
と同様に活物質を充填し、電極を作製した。
【００１１】図１に基板ａ〜ｄを硝酸ニッケル水溶液と
同じｐＨの硝酸水溶液中に浸漬したときの焼結基板が示
す電位の経時変化を示す。電位は、Ａｇ／ＡｇＣｌ／Ｋ
Ｃｌ飽和溶液の参照電極と基板との電位差を測定した。
本発明による基板ａ、ｂは浸漬後３０分以上立っても、
ニッケルの不動態電位を示した。これは、焼結基板表面
に形成した、２価より大なるニッケル酸化物によるもの
と考えられる。それに対し、大気中５００℃で酸化した
基板ｃ及び防触処理を施さない基板ｄは電位が低く、ニ
ッケルの溶解電位を示した。
同じｐＨの硝酸水溶液中に浸漬したときの焼結基板が示
す電位の経時変化を示す。電位は、Ａｇ／ＡｇＣｌ／Ｋ
Ｃｌ飽和溶液の参照電極と基板との電位差を測定した。
本発明による基板ａ、ｂは浸漬後３０分以上立っても、
ニッケルの不動態電位を示した。これは、焼結基板表面
に形成した、２価より大なるニッケル酸化物によるもの
と考えられる。それに対し、大気中５００℃で酸化した
基板ｃ及び防触処理を施さない基板ｄは電位が低く、ニ
ッケルの溶解電位を示した。
【００１２】表１に各焼結基板の活物質充填後の腐蝕度
を、含浸による活物質充填操作前後の焼結基板の重量減
少率として示す。活物質充填操作後の活物質の除去は、
８ｗｔ％の酢酸水溶液に１ｗｔ％の硫酸ヒドラジニウム
を溶解した溶液に５時間電極を浸漬することにより行っ
た。実施例１、２の焼結基板は、比較例の焼結基板基板
より腐食度は小さかった。また、防触処理を施さない従
来例の焼結基板の腐食度は２０％以上であったことか
ら、本発明による、防蝕効果は明らかである。
を、含浸による活物質充填操作前後の焼結基板の重量減
少率として示す。活物質充填操作後の活物質の除去は、
８ｗｔ％の酢酸水溶液に１ｗｔ％の硫酸ヒドラジニウム
を溶解した溶液に５時間電極を浸漬することにより行っ
た。実施例１、２の焼結基板は、比較例の焼結基板基板
より腐食度は小さかった。また、防触処理を施さない従
来例の焼結基板の腐食度は２０％以上であったことか
ら、本発明による、防蝕効果は明らかである。
【００１３】
【表１】
【００１４】表２は、作製した極板を、３０ｗｔ％ の
ＫＯＨ水溶液中でそれぞれの理論容量（活物質充填を目
的とした含浸工程において充填された活物質量からの計
算値）に対し、０．２ＣｍＡの充電を１５０％行った
後、同じ電解液中でそれぞれ１．０ＣｍＡ、３．０Ｃｍ
Ａの放電率で放電したときの活物質利用率の比を示した
ものである。放電終止はＨｇ／ＨｇＯ参照電極に対し
０．０Ｖとした。実施例１、２、の極板は約９５％を示
し、防触処理をしなかった従来例の極板と同等の値が得
られた。比較例の極板は、焼結基板表面に導電製の乏し
いＮｉＯ層が存在しているためか、高率放電特性が劣る
結果となった。実施例１については焼結基板表面にＮｉ
3Ｏ4あるいはそれ以上の酸化数の酸化物が形成され、そ
れが充放電を阻害し、高率放電特性に劣るのではないか
という懸念があったが、特にそのような問題はなかっ
た、これは、水酸化ニッケルを加熱処理して得られる２
価より大なるニッケル酸化物量が当初考えていたほど多
くはないが、図１に示すような硝酸溶液中でニッケルの
不動態電位を示す程度の量は存在し、しかも電極作製
後、電解液中ではそれが充放電に関与しているためと考
えている。
ＫＯＨ水溶液中でそれぞれの理論容量（活物質充填を目
的とした含浸工程において充填された活物質量からの計
算値）に対し、０．２ＣｍＡの充電を１５０％行った
後、同じ電解液中でそれぞれ１．０ＣｍＡ、３．０Ｃｍ
Ａの放電率で放電したときの活物質利用率の比を示した
ものである。放電終止はＨｇ／ＨｇＯ参照電極に対し
０．０Ｖとした。実施例１、２、の極板は約９５％を示
し、防触処理をしなかった従来例の極板と同等の値が得
られた。比較例の極板は、焼結基板表面に導電製の乏し
いＮｉＯ層が存在しているためか、高率放電特性が劣る
結果となった。実施例１については焼結基板表面にＮｉ
3Ｏ4あるいはそれ以上の酸化数の酸化物が形成され、そ
れが充放電を阻害し、高率放電特性に劣るのではないか
という懸念があったが、特にそのような問題はなかっ
た、これは、水酸化ニッケルを加熱処理して得られる２
価より大なるニッケル酸化物量が当初考えていたほど多
くはないが、図１に示すような硝酸溶液中でニッケルの
不動態電位を示す程度の量は存在し、しかも電極作製
後、電解液中ではそれが充放電に関与しているためと考
えている。
【００１５】
【表２】
【００１６】つぎに、作製した極板と、公知のカドミニ
ウム負極を用い、負極／正極の容量比を１．８とし、電
解液には３０ｗｔ％ のＫＯＨ水溶液を用い、公称容量
５００ｍＡｈのＡＡ型のＮｉ−Ｃｄ電池を作製し、充放
電サイクル試験を行った。充放電条件は、充電１．０
Ｃ、１５０％、充電休止１時間、放電１．０Ｃ（終止電
圧１．０Ｖ）である。その結果を図２に示す。実施例
１、２の極板を用いた電池は良好なサイクル特性を示し
た。この結果からも本発明の効果は明らかである。
ウム負極を用い、負極／正極の容量比を１．８とし、電
解液には３０ｗｔ％ のＫＯＨ水溶液を用い、公称容量
５００ｍＡｈのＡＡ型のＮｉ−Ｃｄ電池を作製し、充放
電サイクル試験を行った。充放電条件は、充電１．０
Ｃ、１５０％、充電休止１時間、放電１．０Ｃ（終止電
圧１．０Ｖ）である。その結果を図２に示す。実施例
１、２の極板を用いた電池は良好なサイクル特性を示し
た。この結果からも本発明の効果は明らかである。
【００１７】実施例１では焼結基板表面に水酸化ニッケ
ルを形成した後２５０℃で加熱処理したが、２００℃以
上であれば同様の効果が得られた。実施例２では焼結基
板表面に水酸化ニッケルを形成した後陽極酸化を３０ｗ
ｔ％のＫＯＨ水溶液中で、形成した水酸化ニッケル量に
対し０．２ＣｍＡで１５０％充電したが、その他の濃度
の、その他のアルカリ金属水溶液で陽極酸化した場合で
も同様の効果が得られた。本実施例では、焼結基板表面
に形成した２価より大なるニッケル化合物に酸化物（水
酸化物も含む）を用いたが、その他のニッケル化合物
や、その他の金属との複合酸化物、ニッケルを用いない
酸化物、ニッケルを用いない複合金属酸化物等でも、２
価より大なる化合物であれば同様な防触効果があると考
えられる。
ルを形成した後２５０℃で加熱処理したが、２００℃以
上であれば同様の効果が得られた。実施例２では焼結基
板表面に水酸化ニッケルを形成した後陽極酸化を３０ｗ
ｔ％のＫＯＨ水溶液中で、形成した水酸化ニッケル量に
対し０．２ＣｍＡで１５０％充電したが、その他の濃度
の、その他のアルカリ金属水溶液で陽極酸化した場合で
も同様の効果が得られた。本実施例では、焼結基板表面
に形成した２価より大なるニッケル化合物に酸化物（水
酸化物も含む）を用いたが、その他のニッケル化合物
や、その他の金属との複合酸化物、ニッケルを用いない
酸化物、ニッケルを用いない複合金属酸化物等でも、２
価より大なる化合物であれば同様な防触効果があると考
えられる。
【００１８】また、本発明はアルカリ蓄電池用正極につ
いてのものであるが、焼結基板を用い、それを硝酸塩溶
液に浸漬する工程を経る極板、例えばＮｉ−Ｃｄ電池の
焼結式カドミウム極の製造法についてもこの技術は適用
できると考えられる。
いてのものであるが、焼結基板を用い、それを硝酸塩溶
液に浸漬する工程を経る極板、例えばＮｉ−Ｃｄ電池の
焼結式カドミウム極の製造法についてもこの技術は適用
できると考えられる。
【００１９】
【発明の効果】本発明のアルカリ蓄電池用正極板の製造
法により、高温、高濃度の硝酸ニッケル溶液を用いた含
浸工程において、焼結基板の腐食を低減し、且つ、充放
電を阻害しないアルカリ蓄電池用正極の製造法を提供す
ることができた。
法により、高温、高濃度の硝酸ニッケル溶液を用いた含
浸工程において、焼結基板の腐食を低減し、且つ、充放
電を阻害しないアルカリ蓄電池用正極の製造法を提供す
ることができた。
【図１】硝酸溶液中における実施例、比較例、従来例の
基板ａ〜ｄが示す電位の径時変化を示す図である。
基板ａ〜ｄが示す電位の径時変化を示す図である。
【図２】実施例、比較例、従来例の極板を用いた電池の
サイクル特性を示す図である。
サイクル特性を示す図である。
ａは実施例１により防触処理した基板、ｂは実施例２に
より防触処理した基板、ｃは比較例により防触処理した
基板、ｄは従来例の基板。
より防触処理した基板、ｃは比較例により防触処理した
基板、ｄは従来例の基板。
Claims (3)
- 【請求項１】多孔性ニッケル焼結基板表面に２価より大
なるニッケル化合物を形成させた後、該基板に含浸によ
る活物質充填操作を行うことを特徴とするアルカリ蓄電
池用正極の製造法。 - 【請求項２】２価より大なるニッケル化合物が、水酸化
ニッケルを２００℃以上で加熱処理したものであること
を特徴とする請求項１記載のアルカリ蓄電池用正極の製
造法。 - 【請求項３】２価より大なるニッケル化合物が、水酸化
ニッケルをアルカリ溶液中で陽極酸化したものであるこ
とを特徴とする請求項１記載のアルカリ蓄電池用正極の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31687094A JP3275594B2 (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | アルカリ蓄電池用正極の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31687094A JP3275594B2 (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | アルカリ蓄電池用正極の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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