JPH08173879A - 移動する支持体に幕状にコーテイングする方法および装置 - Google Patents

移動する支持体に幕状にコーテイングする方法および装置

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JPH08173879A
JPH08173879A JP7249555A JP24955595A JPH08173879A JP H08173879 A JPH08173879 A JP H08173879A JP 7249555 A JP7249555 A JP 7249555A JP 24955595 A JP24955595 A JP 24955595A JP H08173879 A JPH08173879 A JP H08173879A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 幅の広い注出リップをほぼ完全に安定化する
こと。 【解決手段】 液体コーテイング材料、とくに写真用エ
マルジョンによって、移動する支持体に幕状にコーテイ
ングする方法において、移動する支持体に沿って運ばれ
る空気が、支持体の移動する方向に見て幕の前方で、幕
の衝突ぬれ線においてかつ支持体の付近で、排気開口が
排気装置の前端に配置されている排気装置によって注入
ロール上で直接排気される方法。注出リップ（２）およ
び支持体（５）を輸送する注出ロール（４）を有する注
出器（１）を包含する、上記方法を実施する装置は、幕
（３）の前方に設置されかつ排気ブレード（７）を備え
た排気装置を有し、幕（３）に面する排気ブレード
（７）の先端（８）は真空装置に接続された溝（１７）
を有する。このような方法および装置は支持体との接触
点において、幕をほぼ安定化することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体コーテイング
材料によって、移動する支持体に幕状にコーテイングす
る方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】幕状コーテイングは、とくに幅広の機械
においてかつ高速度運転の場合において、液体幕の安定
化およびその支持体に対する均一な塗布に関連する多く
の課題を生ずる。これらの課題の一つは、自由に落下す
る液体のフィルムが前方に、すなわち支持体の移動する
方向に変形することである。この垂直な落下方向からの
偏倚は支持体に沿って運ばれる空気の境界層によって発
生する。
【０００３】この点に関し、液体幕を安定化する種々の
方法および装置が知られている。しかして、中でも、ヨ
ーロッパ特許第０４８９９７８号明細書に記載された公
知のコーテイング装置は、支持体の移動する方向に見て
液体フィルムの前方に配置され、かつ開口を備えた空気
シールドを有し、前記シールドによって阻止された空気
が該開口から排気される。シールドの使用により、空気
が排気される点と幕との間の距離はいちじるしく大きく
なり、そのため装置の効率は低下する。また、ヨーロッ
パ特許第０５５１２３７号明細書に記載された公知の方
法および装置において、幕前方の空気の安定化は、空気
を基準値に基づいて供給または除去するため、注出幕の
前方空間の圧力を測定することによって達成された。し
かしながら、正確な制御には、機械の幅全体に亘って均
一な空気圧力を維持するため、複雑な装置を必要とす
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、この
従来技術の背景に対して、移動する支持体に沿って運ば
れる空気の影響をいちじるしく低下しうる幕状コーテイ
ングの方法および装置を得ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成する方法
は、移動する支持体に沿って運ばれる空気が、支持体の
移動する方向に見て幕の前方で、幕の衝突ぬれ線におい
てかつ注出ロール直上の支持体付近で、排気開口が排気
装置の前端に配置されている排気装置によって排気され
る方法である。本発明方法の別の変形例において、注出
幕は、注出幕の前方の空間における制御された空気の供
給および引続く排気によってさらに安定化される。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例の図面に基
づいて詳細に説明する。図１はコーテイング装置におけ
る発明要部を示す断面図で、該装置は注出リップ２に終
る略示された注出器１を有し、注出リップ２からは以下
に幕と称する液体フィルム３が注出ロール４に向かって
自由に落下し、ロール４上には矢印方向に移動する支持
体５が略示されている（図２も参照）。幕は横方向案内
６によって両側を仕切られている。
【０００７】幕の前方には、距離ｂのところに（図２参
照）ブレード７が配置され、ブレード７の幕に面する前
側８はこの例においては幕に平行でなく、頂部はロール
付近より一層離して設置されている。約１．５ｍの機械
の幅に対して、撓み強さの大きい注出ロールおよびブレ
ードが必要である。したがって、ブレードは十分な高
さ、それゆえ、大きい幾何学的慣性モーメントを有する
梁として設計されなければならない。図１または図２か
ら分かるように、注出ロール４に面するブレードの表面
１３は注出ロールならびに支持体の表面にそれぞれほぼ
平行であり、ブレードの下方部分１４は注出ロールの表
面にほぼ垂直である。ブレードの背面１５は基部１６の
前側ならびに注出器１の個々の注出板にそれぞれ平行で
ある。
【０００８】境界層２５で示されたように（図２参照）
支持体に沿って運ばれた空気は、衝突ぬれ線２６の区域
で幕の液体フィルムによって完全に阻止される。この工
程は混乱、たとえばコーテイングの質の低下を招く幕の
変形の原因となる。ブレードによって、運ばれてくる空
気の大部分は衝突ぬれ線からしゃ断され、一方下記の要
件、すなわち ａ）ブレードと支持体との間の短い距離ａ、ならびに ｂ）ブレードと幕の衝突ぬれ線との間の短い距離ｂ によって前記混乱をさらに減少することができる。
【０００９】こうして幕に衝突する境界層２５の大きさ
ｃが縮小する。さらに、たとえブレードと支持体との間
の距離ａ（図２）がきわめて小さくたとえば０．１mmか
ら１．０mm、好ましくは０．１mmから０．５mmに、ブレ
ードと衝突ぬれ線との間の距離ｂが５mmから３０mm、好
ましくは１０mmから２０mmにそれぞれ保持されても、漏
洩空気の侵入および新しい境界層の形成を完全に防止す
ることはできない。
【００１０】漏洩空気の侵入を完全に防止するため、溝
１７がブレードの全長に亘って設けられ、前記溝はブレ
ード前端の直ぐ後方に配置される。溝１７は前記侵入空
気を排気するため、通路１８によって換気装置１９に接
続される。この方法は、幕が移動する支持体に衝突する
とき幕の実質的安定化を達成し、それによりこの点にお
いて発生する幕の変形を解消しまたは大巾に減少する。
【００１１】幕前方の区域は、頂部を注出リップ２の下
側９により、底部を支持体５により、幕の反対側をブレ
ードの前側８により、さらに横方向を横方向案内６によ
り仕切られ、こうしてほぼ閉鎖した空間１０を形成す
る。落下する幕に沿う空気の境界層（図２）は、自然に
回転する空気の乱流を発生し、乱流は不安定な別々の小
さい部分に分割される。そこで幕の流れは混乱しかつ不
安定となり、その結果コーテイングの質の低下を招く。
【００１２】乱流１２の形成を防止するため、機械の幅
全体を横切って、ブレードの後方上端と注出板２１最前
端との間に延びる開口２２が設けられ、前記開口は第２
の通路２３および第２の換気装置２４と連通している。
給気開口２２は、注出リップ２の下側で、低速でこの点
に供給される空気が下方に変向され、最終的にブレード
の溝１７によって排気されるように、開口している。
【００１３】異なった手段によってもきわめて均一な流
れを発生しうるが、給気は予熱されるのが好ましい。供
給および排気される空気の量の適切な調節により、支持
体上の幕の接触線、すなわち衝突ぬれ線を所望の点に形
成させることができる。上記のように、排気ブレードが
衝突ぬれ線の安定化を達成するため、所望の方法の組合
わせにより均一なコーテイングが得られる。空気の供給
および排気装置は単一のユニツトに組合わせかつ制御す
ることができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、移動する支持体に沿って運ば
れる空気が、支持体の移動する方向に見て幕の前方で、
幕の衝突ぬれ線においてかつ注出ロール直上の支持体付
近で、排気開口が前端に配置されている排気装置によっ
て排気されることにより、注出幕のほぼ完全な安定化を
達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】幕コーテイング装置の略断面図。
【図２】図１の拡大詳細図。
【符号の説明】
１ 注出器 ２ 注出リップ ３ フィルム ４ 注出ロール ５ 支持体 ６ 横方向案内 ７ ブレード ８ 前側（リップ２の） ９ 下側（リップ２の） １１ 境界層 １２ 乱流 １３ 表面 １４ 下部 １５ 背面 １６ 基部 １７ 溝 １８ 通路 １９ 換気装置 ２０ 上端 ２１ 注出板 ２２ 開口 ２３ 通路 ２４ 換気装置 ２５ 境界層 ２６ 濡れ縁

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 液体コーテイング材料、とくに写真用エ
    マルジョンによって、移動する支持体に幕状にコーテイ
    ングする方法において、移動する支持体に沿って運ばれ
    る空気が、支持体の移動方向に見て幕の前方で、幕の衝
    突ぬれ線においてかつ注出ロール直上の支持体付近で、
    排気開口が排気装置の前端に配置されている排気装置に
    よって排気される方法。
  2. 【請求項２】 空気は支持体の幅全体に亘って排気され
    る請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 液体コーティング材料によって、移動す
    る支持体に幕状にコーテイングする方法において、空気
    は、支持体の移動方向に見て注出幕の前方の空間におい
    て制御された態様で絶えず給、排気される方法。
  4. 【請求項４】 供給される空気は予熱されている請求項
    ３に記載の方法。
  5. 【請求項５】 空気の給、排気量は支持体上の幕の衝突
    ぬれ線の位置を調節するため制御される請求項３または
    ４に記載の方法。
  6. 【請求項６】 供給される空気は排気装置によって排気
    される請求項１または３に記載の方法。
  7. 【請求項７】 注出リップ（２）および支持体（５）を
    輸送する注出ロール（４）を有する注入器（１）を包含
    する、請求項１に記載の方法を実施する装置において、
    該装置は幕（３）の前方に設置されかつ排気ブレード
    （７）を備えた排気装置を有し、幕（３）に面する排気
    ブレード（７）の先端（８）は真空装置に接続された溝
    （１７）を有する装置。
  8. 【請求項８】 前記溝（１７）の開口は支持体（５）の
    表面付近にかつ幕（３）の衝突ぬれ線（２６）付近に設
    置されている請求項７に記載の装置。
  9. 【請求項９】前記溝（１７）の開口と注出ロール上の支
    持体の表面との間の距離ａは０．１mmと１mmとの間、好
    ましくは０．１mmと０．５mmとの間にあり、前記溝（１
    ７）の開口と衝突ぬれ線（２６）との間の距離ｂは５mm
    と３０mmとの間、好ましくは１０mmと２０mmとの間にあ
    る請求項８に記載の装置。
  10. 【請求項１０】 注出板（２１）から形成されかつ注出
    リップ（２）を有する注出器（１）と、支持体（５）を
    輸送する注出ロール（４）とを包含する、請求項１に記
    載の方法を実施する装置において、開口（２２）が注出
    板（２１）の最前端付近にかつ幕（３）に平行に注出リ
    ップ（２）の下方に設けられ、前記開口は空気供給装置
    に接続されている装置。
  11. 【請求項１１】 前記開口（２２）は幕に面していない
    側の排気ブレード（７）の背面（１５）と注出板最前端
    の前側との間の間隙によって形成されている請求項７か
    ら１０までのいずれか一項に記載の装置。
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