JPH08174133A - 加熱材溶着分離装置 - Google Patents
加熱材溶着分離装置Info
- Publication number
- JPH08174133A JPH08174133A JP32202594A JP32202594A JPH08174133A JP H08174133 A JPH08174133 A JP H08174133A JP 32202594 A JP32202594 A JP 32202594A JP 32202594 A JP32202594 A JP 32202594A JP H08174133 A JPH08174133 A JP H08174133A
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- JP
- Japan
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- work
- stopper
- heating material
- material welding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶着したワークを姿勢を安定させて確実に分
離することができる加熱材溶着分離装置を提供する。 【構成】 ストッパ１７が搬送ライン上を進退して搬送
途中の溶着した二つのワークＷ1 ，Ｗ2 を１番目のワー
クＷ1 において停止し得るストッパ装置１２と、該スト
ッパ装置１２で停止されたワークＷ1 ，Ｗ2 の内の２番
目のワークＷ2 を第一クランプ２９及び第二クランプ３
１で左右両側方から保持しつつ一側方にずらすことで２
番目のワークＷ2 を前記１番目のワークＷ1 から分離し
て停止状態を保持しうる一個送り装置１３とからなる。
離することができる加熱材溶着分離装置を提供する。 【構成】 ストッパ１７が搬送ライン上を進退して搬送
途中の溶着した二つのワークＷ1 ，Ｗ2 を１番目のワー
クＷ1 において停止し得るストッパ装置１２と、該スト
ッパ装置１２で停止されたワークＷ1 ，Ｗ2 の内の２番
目のワークＷ2 を第一クランプ２９及び第二クランプ３
１で左右両側方から保持しつつ一側方にずらすことで２
番目のワークＷ2 を前記１番目のワークＷ1 から分離し
て停止状態を保持しうる一個送り装置１３とからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間鍛造等における加
熱材溶着分離装置に関する。
熱材溶着分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、熱間鍛造において、ヒータで加
熱したワーク（短尺なビレット材等）をプレス工程に搬
送・供給する際に、ヒータで前後方向に溶着された二以
上のワークがそのままプレス工程に供給されるのを防止
するために、搬送ライン上に分離装置が設けられる。
熱したワーク（短尺なビレット材等）をプレス工程に搬
送・供給する際に、ヒータで前後方向に溶着された二以
上のワークがそのままプレス工程に供給されるのを防止
するために、搬送ライン上に分離装置が設けられる。
【０００３】この分離装置は、従来、図７及び図８に示
すように、搬送ラインのコンベア１上を油圧シリンダ２
の伸縮により進退して前後方向に溶着された搬送途中の
二つのワーク３ａ、３ｂを１番目のワーク３ａにおいて
停止し得るストッパ４と、該ストッパ４で停止された前
記二つのワーク３ａ、３ｂの内２番目のワーク３ｂを前
記１番目のワーク３ａから分離して停止状態を保持し得
る一個送り装置５とからなる。
すように、搬送ラインのコンベア１上を油圧シリンダ２
の伸縮により進退して前後方向に溶着された搬送途中の
二つのワーク３ａ、３ｂを１番目のワーク３ａにおいて
停止し得るストッパ４と、該ストッパ４で停止された前
記二つのワーク３ａ、３ｂの内２番目のワーク３ｂを前
記１番目のワーク３ａから分離して停止状態を保持し得
る一個送り装置５とからなる。
【０００４】前記一個送り装置５は、油圧シリンダ７の
伸縮により左右方向へ揺動可能な左右一対の可動ガイド
板６を備え、該可動ガイド板６の揺動で前記ストッパ４
で停止された２番目のワーク３ｂを１番目のワーク３ａ
に対し一側方へ斜めにずらして前方の固定ガイド板８端
部に当接させることで、一時的に退避させるものであ
る。
伸縮により左右方向へ揺動可能な左右一対の可動ガイド
板６を備え、該可動ガイド板６の揺動で前記ストッパ４
で停止された２番目のワーク３ｂを１番目のワーク３ａ
に対し一側方へ斜めにずらして前方の固定ガイド板８端
部に当接させることで、一時的に退避させるものであ
る。
【０００５】この退避後に、ストッパ４を前進位置から
後退させれば、前記１番目のワーク３ａだけが次工程へ
供給される。以後、この動作を繰り返してワーク一個送
りを行う。
後退させれば、前記１番目のワーク３ａだけが次工程へ
供給される。以後、この動作を繰り返してワーク一個送
りを行う。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の分離装置にあっては、左右一対の可動ガイド板６
を揺動させて２番目のワーク３ｂを一側方へ斜めにずら
して分離する構造であるため、小径のワークの場合、同
一ストロークの油圧シリンダ７ではストローク不足で確
実にワークを分離することができない場合がある。
従来の分離装置にあっては、左右一対の可動ガイド板６
を揺動させて２番目のワーク３ｂを一側方へ斜めにずら
して分離する構造であるため、小径のワークの場合、同
一ストロークの油圧シリンダ７ではストローク不足で確
実にワークを分離することができない場合がある。
【０００７】また、上記構造により、一個送り装置５の
可動ガイド板６が退避位置から復帰した際に、ワークの
姿勢が乱れてコンベア１に引っ掛かる虞があるという問
題点があった。
可動ガイド板６が退避位置から復帰した際に、ワークの
姿勢が乱れてコンベア１に引っ掛かる虞があるという問
題点があった。
【０００８】本発明は前記状況に鑑みてなされたもの
で、溶着したワークを姿勢を安定させて確実に分離する
ことができる加熱材溶着分離装置を提供することを目的
とする。
で、溶着したワークを姿勢を安定させて確実に分離する
ことができる加熱材溶着分離装置を提供することを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る加熱材溶着分離装置は、ヒータで加熱さ
れて前後方向に溶着した二以上のワークを搬送ライン上
で分離する装置であって、ストッパが搬送ライン上を進
退して搬送途中の前記二以上のワークを１番目のワーク
において停止し得るストッパ装置と、該ストッパ装置で
停止されたワークの内の２番目のワークを左右両側方か
ら保持しつつ一側方にずらすことで２番目以降のワーク
を前記１番目のワークから分離して停止状態を保持しう
る一個送り装置とからなることを特徴とする。
の本発明に係る加熱材溶着分離装置は、ヒータで加熱さ
れて前後方向に溶着した二以上のワークを搬送ライン上
で分離する装置であって、ストッパが搬送ライン上を進
退して搬送途中の前記二以上のワークを１番目のワーク
において停止し得るストッパ装置と、該ストッパ装置で
停止されたワークの内の２番目のワークを左右両側方か
ら保持しつつ一側方にずらすことで２番目以降のワーク
を前記１番目のワークから分離して停止状態を保持しう
る一個送り装置とからなることを特徴とする。
【００１０】また、前記ストッパは二段階にストローク
するシリンダで駆動されて二つのワーク停止位置を有す
ることを特徴とする。また、前記ストッパ装置は搬送ラ
インに沿って装置全体で移動可能であることを特徴とす
る。また、前記一個送り装置の保持部にワークを搬送ラ
イン上で浮かし得る斜面を形成してなることを特徴とす
る。
するシリンダで駆動されて二つのワーク停止位置を有す
ることを特徴とする。また、前記ストッパ装置は搬送ラ
インに沿って装置全体で移動可能であることを特徴とす
る。また、前記一個送り装置の保持部にワークを搬送ラ
イン上で浮かし得る斜面を形成してなることを特徴とす
る。
【００１１】
【作用】本発明に係る加熱材溶着分離装置によれば、２
番目のワークを左右両側方から保持しつつ一側方にずら
すことにより、ワークは姿勢を安定させて確実に分離さ
れる。
番目のワークを左右両側方から保持しつつ一側方にずら
すことにより、ワークは姿勢を安定させて確実に分離さ
れる。
【００１２】また、ストッパは二段階にストロークする
シリンダで駆動されることにより、材料径の異なる二種
類のワークに対応される。また、ストッパ装置は搬送ラ
インに沿って装置全体で移動することにより、材料径の
異なる多種類のワークに対応される。また、一個送り装
置の保持部にワークを搬送ライン上で浮かし得る斜面を
形成することにより、コンベアの摩耗が低減される。
シリンダで駆動されることにより、材料径の異なる二種
類のワークに対応される。また、ストッパ装置は搬送ラ
インに沿って装置全体で移動することにより、材料径の
異なる多種類のワークに対応される。また、一個送り装
置の保持部にワークを搬送ライン上で浮かし得る斜面を
形成することにより、コンベアの摩耗が低減される。
【００１３】
【実施例】以下、本発明に係る加熱材溶着分離装置の一
実施例を添付図面に基づいて説明する。図１は本加熱材
溶着分離装置の第１実施例の全体平面図、図２は要部側
面図、、図３はストッパ装置の正面図、図４はストッパ
用油圧シリンダの側面図、図５は一個送り装置の背面図
である。
実施例を添付図面に基づいて説明する。図１は本加熱材
溶着分離装置の第１実施例の全体平面図、図２は要部側
面図、、図３はストッパ装置の正面図、図４はストッパ
用油圧シリンダの側面図、図５は一個送り装置の背面図
である。
【００１４】図１に示すように、図外のヒータ側からプ
レス側へと加熱されたワークＷ1 ，Ｗ2 を搬送する、チ
ェーンコンベア１０と左右一対のガイド板１１とからな
る搬送ライン上に、相互に溶着された二つのワーク
Ｗ1 ，Ｗ2 を１番目のワークＷ1において停止し得るス
トッパ装置１２と、該ストッパ装置１２で停止されたワ
ークＷ1 ，Ｗ2 の内の２番目のワークＷ2 を左右両側方
から保持しつつ一側方にずらすことで前記１番目のワー
クＷ1 から分離して停止状態を保持しうる一個送り装置
１３とからなる分離装置が備えられる。
レス側へと加熱されたワークＷ1 ，Ｗ2 を搬送する、チ
ェーンコンベア１０と左右一対のガイド板１１とからな
る搬送ライン上に、相互に溶着された二つのワーク
Ｗ1 ，Ｗ2 を１番目のワークＷ1において停止し得るス
トッパ装置１２と、該ストッパ装置１２で停止されたワ
ークＷ1 ，Ｗ2 の内の２番目のワークＷ2 を左右両側方
から保持しつつ一側方にずらすことで前記１番目のワー
クＷ1 から分離して停止状態を保持しうる一個送り装置
１３とからなる分離装置が備えられる。
【００１５】前記ストッパ装置１２は、図２から図４に
も示すように、右ガイド板１１の外面にネジ結合された
断面Ｌ字状のベース１４と、該ベース１４上に二連のピ
ロー形ユニット（軸受部材）１５を介して回動自在に左
右方向に横架されたシャフト１６と、該シャフト１６の
一端に嵌着されて前記チェーンコンベア１０上を上下方
向に進退し得るストッパ１７と、同シャフト１６の他端
にナックル１８，１９を介してピストンロッド先端が連
結すると共にシリンダ基端がナックル２０を介して前記
ベース１４上に立設のブラケット２１に連結する第一油
圧シリンダ２２とを有する。
も示すように、右ガイド板１１の外面にネジ結合された
断面Ｌ字状のベース１４と、該ベース１４上に二連のピ
ロー形ユニット（軸受部材）１５を介して回動自在に左
右方向に横架されたシャフト１６と、該シャフト１６の
一端に嵌着されて前記チェーンコンベア１０上を上下方
向に進退し得るストッパ１７と、同シャフト１６の他端
にナックル１８，１９を介してピストンロッド先端が連
結すると共にシリンダ基端がナックル２０を介して前記
ベース１４上に立設のブラケット２１に連結する第一油
圧シリンダ２２とを有する。
【００１６】前記第一油圧シリンダ２２は二段階にスト
ロークするものであり、従って本実施例のストッパ装置
１２は、ワークＷ1 ，Ｗ2 の種類（材料径即ち、長さ）
によってストッパ１７によるワークＷ1 ，Ｗ2 の停止位
置が二位置で切り換えられるようになっている。図１中
２３ａ，２３ｂは前記ストッパ１７の三位置（二つの停
止位置と退避位置）を検出するための近接スイッチであ
り、図３中２４はカバーである。
ロークするものであり、従って本実施例のストッパ装置
１２は、ワークＷ1 ，Ｗ2 の種類（材料径即ち、長さ）
によってストッパ１７によるワークＷ1 ，Ｗ2 の停止位
置が二位置で切り換えられるようになっている。図１中
２３ａ，２３ｂは前記ストッパ１７の三位置（二つの停
止位置と退避位置）を検出するための近接スイッチであ
り、図３中２４はカバーである。
【００１７】前記一個送り装置１３は、図５にも示すよ
うに、前記ベース１４の下面に一体的に組み付けられた
上面開放の支持枠２５と、該支持枠２５の一端面を閉塞
するスリット２６ａ付きの後板２６と、該後板２６に横
向きにネジ結合された第二油圧シリンダ２７と、該第二
油圧シリンダ２７のピストンロッド先端に金具２８を介
して取り付けられて同シリンダ２７の伸縮により前記右
ガイド板１１の切欠き１１ａ内を進退し得る第一クラン
プ２９と、前記支持枠２５上に設けられて前記金具２８
を摺動自在に支持するクランプガイド３０と、前記第一
クランプ２９に対向して左ガイド板１１の切欠き１１ａ
内を進退し得る第二クランプ３１と、該第二クランプ３
１を保持して前端規制を行い得るコ字状のクランプホル
ダ３２と、該クランプホルダ３２を上下一対でかつ前後
二組のガイドシャフト３３を介して摺動自在に支持すべ
く左ガイド板１１の外面に溶接されたコ字状のプレート
３４と、前記クランプホルダ３２とプレート３４との間
のガイドシャフト３３に巻装されて第二クランプ３１を
常時前方へ付勢するスプリング３５とを有する。
うに、前記ベース１４の下面に一体的に組み付けられた
上面開放の支持枠２５と、該支持枠２５の一端面を閉塞
するスリット２６ａ付きの後板２６と、該後板２６に横
向きにネジ結合された第二油圧シリンダ２７と、該第二
油圧シリンダ２７のピストンロッド先端に金具２８を介
して取り付けられて同シリンダ２７の伸縮により前記右
ガイド板１１の切欠き１１ａ内を進退し得る第一クラン
プ２９と、前記支持枠２５上に設けられて前記金具２８
を摺動自在に支持するクランプガイド３０と、前記第一
クランプ２９に対向して左ガイド板１１の切欠き１１ａ
内を進退し得る第二クランプ３１と、該第二クランプ３
１を保持して前端規制を行い得るコ字状のクランプホル
ダ３２と、該クランプホルダ３２を上下一対でかつ前後
二組のガイドシャフト３３を介して摺動自在に支持すべ
く左ガイド板１１の外面に溶接されたコ字状のプレート
３４と、前記クランプホルダ３２とプレート３４との間
のガイドシャフト３３に巻装されて第二クランプ３１を
常時前方へ付勢するスプリング３５とを有する。
【００１８】前記第一及び第二クランプ２９，３１の保
持面２９ａ，３１ａは横Ｖ字形に形成されて、両クラン
プ２９，３１でワークＷ2 を左右方向からクランプした
際には、前記保持面２９ａ，３１ａの斜面でワークＷ2
をチェーンコンベア１０上から若干浮かせるようになっ
ている。これにより、チェーンコンベア１０の摩耗が低
減されるのである。図５中３６は金具２８にドグブラケ
ット３７を介して取り付けられたドグで、２３ｃはこの
ドグ３６により第一クランプ２９の位置を検出する近接
スイッチである。また、図２中３８は右ガイド板１１に
穿設されたワーク検出用の光電スイッチ用穴である。
持面２９ａ，３１ａは横Ｖ字形に形成されて、両クラン
プ２９，３１でワークＷ2 を左右方向からクランプした
際には、前記保持面２９ａ，３１ａの斜面でワークＷ2
をチェーンコンベア１０上から若干浮かせるようになっ
ている。これにより、チェーンコンベア１０の摩耗が低
減されるのである。図５中３６は金具２８にドグブラケ
ット３７を介して取り付けられたドグで、２３ｃはこの
ドグ３６により第一クランプ２９の位置を検出する近接
スイッチである。また、図２中３８は右ガイド板１１に
穿設されたワーク検出用の光電スイッチ用穴である。
【００１９】このように構成されるため、ヒータで互い
に溶着されたワークＷ1 ，Ｗ2 がチェーンコンベア１０
上を流れると、第一油圧シリンダ２２がワークＷ1 ，Ｗ
2 の種類に応じて所定ストローク伸長され、これにより
ストッパ１７がチェーンコンベア１０上の所定のワーク
停止位置まで回動・前進し、待機する。
に溶着されたワークＷ1 ，Ｗ2 がチェーンコンベア１０
上を流れると、第一油圧シリンダ２２がワークＷ1 ，Ｗ
2 の種類に応じて所定ストローク伸長され、これにより
ストッパ１７がチェーンコンベア１０上の所定のワーク
停止位置まで回動・前進し、待機する。
【００２０】この後、１番目のワークＷ1 がストッパ１
７に当接してワークＷ1 ，Ｗ2 が前記停止位置に到達し
たのを、光電スイッチ用穴３８を通して光電スイッチが
検出すると、第二油圧シリンダ２７が伸長され、第一ク
ランプ２９が２番目のワークＷ2 に向けて前進する。
７に当接してワークＷ1 ，Ｗ2 が前記停止位置に到達し
たのを、光電スイッチ用穴３８を通して光電スイッチが
検出すると、第二油圧シリンダ２７が伸長され、第一ク
ランプ２９が２番目のワークＷ2 に向けて前進する。
【００２１】やがて、第一クランプ２９の保持面２９ａ
が前記ワークＷ2 の右側面に当接し、同ワークＷ2 を第
二クランプ３１側にずらして１番目のワークＷ1 から分
離すると共に、やがて同ワークＷ2 の左側面が第二クラ
ンプ３１の保持面３１ａに当接して同第二クランプ３１
をスプリング３５の付勢力に抗して押圧しつつ、第一及
び第二クランプ２９，３１で同ワークＷ2 を保持する。
この際、斜面を有する両保持面２９ａ，３１ａにより、
前記ワークＷ2 がチェーンコンベア１０上から若干浮か
されるのは、前述した通りである。
が前記ワークＷ2 の右側面に当接し、同ワークＷ2 を第
二クランプ３１側にずらして１番目のワークＷ1 から分
離すると共に、やがて同ワークＷ2 の左側面が第二クラ
ンプ３１の保持面３１ａに当接して同第二クランプ３１
をスプリング３５の付勢力に抗して押圧しつつ、第一及
び第二クランプ２９，３１で同ワークＷ2 を保持する。
この際、斜面を有する両保持面２９ａ，３１ａにより、
前記ワークＷ2 がチェーンコンベア１０上から若干浮か
されるのは、前述した通りである。
【００２２】上記保持状態を、第二油圧シリンダ２７の
ストローク量（第一クランプ２９の位置）で、近接スイ
ッチ２３ｃが検出すると、第一油圧シリンダ２２が収縮
してストッパ１７がチェーンコンベア１０上から後退さ
れる。
ストローク量（第一クランプ２９の位置）で、近接スイ
ッチ２３ｃが検出すると、第一油圧シリンダ２２が収縮
してストッパ１７がチェーンコンベア１０上から後退さ
れる。
【００２３】これにより、１番目のワークＷ1 のみがチ
ェーンコンベア１０によりプレス側に搬送される。この
ワークＷ1 が搬送されたのを光電スイッチが検出する
と、第二油圧シリンダ２７が収縮され、第一クランプ２
９が後退される。
ェーンコンベア１０によりプレス側に搬送される。この
ワークＷ1 が搬送されたのを光電スイッチが検出する
と、第二油圧シリンダ２７が収縮され、第一クランプ２
９が後退される。
【００２４】これにより、２番目のワークＷ2 が、スプ
リング３５の付勢力による第二クランプ３１の戻りで、
チェーンコンベア１０上に復帰され、プレス側に搬送さ
れる。以後、この動作がワークが溶着される毎に繰り返
される。
リング３５の付勢力による第二クランプ３１の戻りで、
チェーンコンベア１０上に復帰され、プレス側に搬送さ
れる。以後、この動作がワークが溶着される毎に繰り返
される。
【００２５】図６は、本加熱材溶着分離装置の第２実施
例の要部側面図である。これは、第１実施例における第
一油圧シリンダ２２を一段ストロークの第一油圧シリン
ダ２２Ａに代えると共に、該第一油圧シリンダ２２Ａを
支持するスライドテーブル４０をフロア上に固設したブ
ラケット４１に対しギヤードモータ４２駆動のボールネ
ジ４３で移動可能に設け、ストッパ１７（図１参照）の
ワーク停止位置を搬送ラインの任意の位置に変更可能に
した例である。
例の要部側面図である。これは、第１実施例における第
一油圧シリンダ２２を一段ストロークの第一油圧シリン
ダ２２Ａに代えると共に、該第一油圧シリンダ２２Ａを
支持するスライドテーブル４０をフロア上に固設したブ
ラケット４１に対しギヤードモータ４２駆動のボールネ
ジ４３で移動可能に設け、ストッパ１７（図１参照）の
ワーク停止位置を搬送ラインの任意の位置に変更可能に
した例である。
【００２６】前記スライドテーブル４０はリニヤガイド
４４とカムフォロア４５及びレール４６でブラケット４
１に対し移動可能に案内されている。その他の構成は、
第１実施例と同様なので、第１実施例の説明を参照して
詳しい説明は省略する。
４４とカムフォロア４５及びレール４６でブラケット４
１に対し移動可能に案内されている。その他の構成は、
第１実施例と同様なので、第１実施例の説明を参照して
詳しい説明は省略する。
【００２７】本実施例によれば、第１実施例では二種類
のワークに対応できたのが、多種類のワークに対応でき
るという利点がある。
のワークに対応できたのが、多種類のワークに対応でき
るという利点がある。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、後
行ワークを両側面から保持すべくワーク流れ方向と直角
方向にずらして先行ワークから分離するように構成した
ため、溶着したワークを姿勢を安定させて確実に分離す
ることができる。
行ワークを両側面から保持すべくワーク流れ方向と直角
方向にずらして先行ワークから分離するように構成した
ため、溶着したワークを姿勢を安定させて確実に分離す
ることができる。
【図１】本加熱材溶着分離装置の第１実施例の全体平面
図である。
図である。
【図２】同じく要部側面図である。
【図３】同じくストッパ装置の正面図である。
【図４】同じくストッパ用油圧シリンダの側面図であ
る。
る。
【図５】同じく一個送り装置の背面図である。
【図６】本加熱材溶着分離装置の第２実施例の要部側面
図である。
図である。
【図７】従来の分離装置の平面図である。
【図８】同じく側面図である。
１０ チェーンコンベア １１ ガイド板 １２ ストッパ装置 １３ 一個送り装置 ２２ 第一油圧シリンダ ２７ 第二油圧シリンダ ２９ 第一クランプ ３１ 第二クランプ ３５ スプリング Ｗ1 １番目のワーク Ｗ2 ２番目のワーク
Claims (4)
- 【請求項１】 ヒータで加熱されて前後方向に溶着した
二以上のワークを搬送ライン上で分離する装置であっ
て、ストッパが搬送ライン上を進退して搬送途中の前記
二以上のワークを１番目のワークにおいて停止し得るス
トッパ装置と、該ストッパ装置で停止されたワークの内
の２番目のワークを左右両側方から保持しつつ一側方に
ずらすことで２番目以降のワークを前記１番目のワーク
から分離して停止状態を保持しうる一個送り装置とから
なることを特徴とする加熱材溶着分離装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記ストッパは二段
階にストロークするシリンダで駆動されて二つのワーク
停止位置を有することを特徴とする加熱材溶着分離装
置。 - 【請求項３】 請求項１において、前記ストッパ装置は
搬送ラインに沿って装置全体で移動可能であることを特
徴とする加熱材溶着分離装置。 - 【請求項４】 請求項１において、前記一個送り装置の
保持部にワークを搬送ライン上で浮かし得る斜面を形成
してなることを特徴とする加熱材溶着分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32202594A JPH08174133A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 加熱材溶着分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32202594A JPH08174133A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 加熱材溶着分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174133A true JPH08174133A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18139087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32202594A Withdrawn JPH08174133A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 加熱材溶着分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08174133A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111002599A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-14 | 深圳市威廉姆自动化设备有限公司 | 热熔机构 |
-
1994
- 1994-12-26 JP JP32202594A patent/JPH08174133A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111002599A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-14 | 深圳市威廉姆自动化设备有限公司 | 热熔机构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020305 |