JPH08176313A - シートモールディングコンパウンド及びｓｍｃ成形品 - Google Patents
シートモールディングコンパウンド及びｓｍｃ成形品Info
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- JPH08176313A JPH08176313A JP33707494A JP33707494A JPH08176313A JP H08176313 A JPH08176313 A JP H08176313A JP 33707494 A JP33707494 A JP 33707494A JP 33707494 A JP33707494 A JP 33707494A JP H08176313 A JPH08176313 A JP H08176313A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
- B29C43/183—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles the preformed layer being a lining, e.g. shaped in the mould before compression moulding, or a preformed shell adapted to the shape of the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- B29K2105/0872—Prepregs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 増粘調整が容易なＳＭＣ及び耐水性、成形性
に優れた、水槽用単位パネルとして好適なＳＭＣ成形品
を提供する。 【構成】 不飽和ポリエステル樹脂を用いた樹脂組成物
をチョップドガラスロービングに含浸させた半硬化状の
ＳＭＣであって、不飽和ポリエステル樹脂としてテレフ
タル酸系不飽和ポリエステル樹脂を用い、これと低収縮
化樹脂との１００重量部に対し、増粘剤として酸化マグ
ネウシムを０．７〜１．０重量部添加する。さらにＳＭ
Ｃをプレス成形してＳＭＣ成形品を得る。
に優れた、水槽用単位パネルとして好適なＳＭＣ成形品
を提供する。 【構成】 不飽和ポリエステル樹脂を用いた樹脂組成物
をチョップドガラスロービングに含浸させた半硬化状の
ＳＭＣであって、不飽和ポリエステル樹脂としてテレフ
タル酸系不飽和ポリエステル樹脂を用い、これと低収縮
化樹脂との１００重量部に対し、増粘剤として酸化マグ
ネウシムを０．７〜１．０重量部添加する。さらにＳＭ
Ｃをプレス成形してＳＭＣ成形品を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に水槽（薬液層、ク
ーリングタワー等を含む）用単位パネル用として好適な
シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）及びこの
ようなＳＭＣをプレス成形してなるＳＭＣ成形品（特に
水槽用単位パネル）に関する。
ーリングタワー等を含む）用単位パネル用として好適な
シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）及びこの
ようなＳＭＣをプレス成形してなるＳＭＣ成形品（特に
水槽用単位パネル）に関する。
【０００２】
【従来の技術】不飽和ポリエステル樹脂、低収縮化樹
脂、硬化剤、炭酸カルシウム等の無機充填剤及び増粘剤
を配合した樹脂組成物をロービングガラスのチョップ繊
維に含浸させた半硬化状のシートモールディングコンパ
ウンド（ＳＭＣ）をプレス成形することにより、水槽用
単位パネルを製造することは行われているが、このよう
なＳＭＣにおいては、不飽和ポリエステル樹脂として、
通常、オルソフタル酸系樹脂、イソフタル酸系樹脂、ビ
スフェノール系樹脂等が用いられている。
脂、硬化剤、炭酸カルシウム等の無機充填剤及び増粘剤
を配合した樹脂組成物をロービングガラスのチョップ繊
維に含浸させた半硬化状のシートモールディングコンパ
ウンド（ＳＭＣ）をプレス成形することにより、水槽用
単位パネルを製造することは行われているが、このよう
なＳＭＣにおいては、不飽和ポリエステル樹脂として、
通常、オルソフタル酸系樹脂、イソフタル酸系樹脂、ビ
スフェノール系樹脂等が用いられている。
【０００３】しかし、オルソフタル酸、イソフタル酸の
異性体であるテレフタル酸を原料とするテレフタル酸系
樹脂を用いたものは知られていない。テレフタル酸系樹
脂は、イソフタル酸径樹脂より安価に入手できる利点等
があるにもかかわらず、増粘調整が難しいという問題が
あり、ＳＭＣ化が困難とされていた。
異性体であるテレフタル酸を原料とするテレフタル酸系
樹脂を用いたものは知られていない。テレフタル酸系樹
脂は、イソフタル酸径樹脂より安価に入手できる利点等
があるにもかかわらず、増粘調整が難しいという問題が
あり、ＳＭＣ化が困難とされていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐水
性、成形性に優れ、しかも外観のよいＳＭＣ成形品を得
ることができ、かつ増粘特性における上記問題を解消可
能なテレフタル酸系樹脂をベースとした特に水槽用単位
パネル用として好適なＳＭＣ及びこのようなＳＭＣをプ
レス成形してなるＳＭＣ成形品（特に水槽用単位パネ
ル）を提供することにある。
性、成形性に優れ、しかも外観のよいＳＭＣ成形品を得
ることができ、かつ増粘特性における上記問題を解消可
能なテレフタル酸系樹脂をベースとした特に水槽用単位
パネル用として好適なＳＭＣ及びこのようなＳＭＣをプ
レス成形してなるＳＭＣ成形品（特に水槽用単位パネ
ル）を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、不飽和ポリエ
ステル樹脂、低収縮化樹脂、硬化剤、炭酸カルシウム等
の無機充填剤及び増粘剤を配合してなる樹脂組成物をロ
ービングガラスのチョップ繊維に含浸させた半硬化状の
シートモールディングコンパウンドにおいて、前記不飽
和ポリエステル樹脂としてテレフタル酸系不飽和ポリエ
ステル樹脂を用い、これと低収縮化樹脂１００重量部に
対し、増粘剤として酸化マグネウシムを０．７〜１．０
重量部添加したことを特徴とするシートモールディング
コンパウンドである。
ステル樹脂、低収縮化樹脂、硬化剤、炭酸カルシウム等
の無機充填剤及び増粘剤を配合してなる樹脂組成物をロ
ービングガラスのチョップ繊維に含浸させた半硬化状の
シートモールディングコンパウンドにおいて、前記不飽
和ポリエステル樹脂としてテレフタル酸系不飽和ポリエ
ステル樹脂を用い、これと低収縮化樹脂１００重量部に
対し、増粘剤として酸化マグネウシムを０．７〜１．０
重量部添加したことを特徴とするシートモールディング
コンパウンドである。
【０００６】上記シートモールディングコンパウンド
は、好ましくは水槽用単位パネル用であり、上記の半硬
化状のシートモールディングコンパウンドをプレス成形
することにより、耐水性等が優れたＳＭＣ成形品が得ら
れ、水槽用単位パネルとして好適に用いられる。
は、好ましくは水槽用単位パネル用であり、上記の半硬
化状のシートモールディングコンパウンドをプレス成形
することにより、耐水性等が優れたＳＭＣ成形品が得ら
れ、水槽用単位パネルとして好適に用いられる。
【０００７】本発明においては、不飽和ポリエステル樹
脂としてテレフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂を用い
ることにより、オルソフタル酸系樹脂より耐水性が良い
といわれるイソフタル酸系樹脂と同等以上の耐水性を示
す。これは、各樹脂をベースとしたＳＭＣ成形品を９５
℃の温水に浸漬したときの重量変化率を調べ、耐水性良
否の指標となるフクレ発生時間によりわかった。また、
成形性の面、コストの面でも良好であり、テレフタル酸
系不飽和ポリエステル樹脂と低収縮化樹脂１００重量部
に対し、増粘剤として酸化マグネウシムを０．７〜１．
０重量部添加することにより、増粘特性も安定化され増
粘調整が容易である。
脂としてテレフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂を用い
ることにより、オルソフタル酸系樹脂より耐水性が良い
といわれるイソフタル酸系樹脂と同等以上の耐水性を示
す。これは、各樹脂をベースとしたＳＭＣ成形品を９５
℃の温水に浸漬したときの重量変化率を調べ、耐水性良
否の指標となるフクレ発生時間によりわかった。また、
成形性の面、コストの面でも良好であり、テレフタル酸
系不飽和ポリエステル樹脂と低収縮化樹脂１００重量部
に対し、増粘剤として酸化マグネウシムを０．７〜１．
０重量部添加することにより、増粘特性も安定化され増
粘調整が容易である。
【０００８】本発明に用いる低収縮化樹脂としては、ポ
リスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタアクリレ
ート、ポリエチレン等が挙げられる。これらは各樹脂の
溶液をいい、ポリスチレンでは、ポリスチレン溶液つま
りポリスチレン樹脂をスチレンモノマーに溶かした液体
というように、各々のモノマーで溶かした溶液である。
テレフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂との相溶性がよ
く、耐水性、物性の向上が図れるポリスチレンが特に好
ましい。
リスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタアクリレ
ート、ポリエチレン等が挙げられる。これらは各樹脂の
溶液をいい、ポリスチレンでは、ポリスチレン溶液つま
りポリスチレン樹脂をスチレンモノマーに溶かした液体
というように、各々のモノマーで溶かした溶液である。
テレフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂との相溶性がよ
く、耐水性、物性の向上が図れるポリスチレンが特に好
ましい。
【０００９】テレフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂と
低収縮化樹脂との配合割合は、ＳＭＣの製造条件及び成
形条件にマッチするよう適宜設定されるが、通常、テレ
フタル酸系不飽和ポリエステル樹脂７５〜８５重量部に
対し低収縮化樹脂としてポリスチレン２５〜１５重量部
の範囲であり、テレフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂
８０重量部に対し低収縮化樹脂としてポリスチレン２０
重量部が最適である。
低収縮化樹脂との配合割合は、ＳＭＣの製造条件及び成
形条件にマッチするよう適宜設定されるが、通常、テレ
フタル酸系不飽和ポリエステル樹脂７５〜８５重量部に
対し低収縮化樹脂としてポリスチレン２５〜１５重量部
の範囲であり、テレフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂
８０重量部に対し低収縮化樹脂としてポリスチレン２０
重量部が最適である。
【００１０】増粘剤として添加される酸化マグネウシム
は、活性度２０（ヨード吸着量２０ｍｇ／ｇ）程度のも
のを、テレフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂と低収縮
化樹脂１００重量部に対し、０．７〜１．０重量部添加
する。０．７重量部より少ないとＳＭＣの増粘不足にな
り、べとつきが生じ、取扱性が悪くなる。また、１．０
重量部を超えるとＳＭＣの増粘が急速に起こり、ガラス
繊維への含浸不良を起こすとともにＳＭＣの流動性を低
下させる。
は、活性度２０（ヨード吸着量２０ｍｇ／ｇ）程度のも
のを、テレフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂と低収縮
化樹脂１００重量部に対し、０．７〜１．０重量部添加
する。０．７重量部より少ないとＳＭＣの増粘不足にな
り、べとつきが生じ、取扱性が悪くなる。また、１．０
重量部を超えるとＳＭＣの増粘が急速に起こり、ガラス
繊維への含浸不良を起こすとともにＳＭＣの流動性を低
下させる。
【００１１】さらに、炭酸カルシウム等の無機充填剤
（通常１００〜１５０重量部）、硬化剤（通常０．７〜
１．５重量部）、内部離型剤（通常３〜５重量部）、顔
料（通常３〜５重量部）等を所要量配合する。なお、樹
脂組成物がもともと成分中に含有する水分は０．１％以
下であるので、ＳＭＣ配合中に水分を添加して樹脂組成
物の含有水分を一定に調整することが、ＳＭＣの増粘特
性を安定化させ、ＳＭＣのハンドリング特性（フィルム
剥離性）の向上を図る上で好ましい。含有水分は、通
常、０．１５〜０．２５％の範囲であり、増粘剤の添加
量と関係するので、本発明においては、含有水分量を
０．２％にすることが望ましい。ＳＭＣの調製は常法に
より行えばよい。
（通常１００〜１５０重量部）、硬化剤（通常０．７〜
１．５重量部）、内部離型剤（通常３〜５重量部）、顔
料（通常３〜５重量部）等を所要量配合する。なお、樹
脂組成物がもともと成分中に含有する水分は０．１％以
下であるので、ＳＭＣ配合中に水分を添加して樹脂組成
物の含有水分を一定に調整することが、ＳＭＣの増粘特
性を安定化させ、ＳＭＣのハンドリング特性（フィルム
剥離性）の向上を図る上で好ましい。含有水分は、通
常、０．１５〜０．２５％の範囲であり、増粘剤の添加
量と関係するので、本発明においては、含有水分量を
０．２％にすることが望ましい。ＳＭＣの調製は常法に
より行えばよい。
【００１２】
【実施例】下記の配合組成にて含有水分を一定（０．２
％）にし、増粘剤の酸化マグネウシム（活性度２０、協
和化学社製、商品名ＭｇＯ♯２０）の添加量を変えた樹
脂組成物を、常法によりロービングガラスのチョップ繊
維（３０重量％）に含浸させて半硬化状のＳＭＣを作製
し、その粘度（熟成４０℃×２４ｈｒ後）を調べた。増
粘剤の添加量が０．７重量部より少ないＳＭＣは樹脂組
成物の粘度が２００００ポイズ以下であり、プレス成形
用ＳＭＣとして増粘不足であり、取扱性が悪く不適であ
った。また、１．０重量部を超えると１０００００ポイ
ズを超え、ＳＭＣは含浸不良発生と流動性の低下があ
り、成形不良を起こした。増粘剤の添加量が０．７〜
１．０重量部が最適の範囲であることが確認された。
％）にし、増粘剤の酸化マグネウシム（活性度２０、協
和化学社製、商品名ＭｇＯ♯２０）の添加量を変えた樹
脂組成物を、常法によりロービングガラスのチョップ繊
維（３０重量％）に含浸させて半硬化状のＳＭＣを作製
し、その粘度（熟成４０℃×２４ｈｒ後）を調べた。増
粘剤の添加量が０．７重量部より少ないＳＭＣは樹脂組
成物の粘度が２００００ポイズ以下であり、プレス成形
用ＳＭＣとして増粘不足であり、取扱性が悪く不適であ
った。また、１．０重量部を超えると１０００００ポイ
ズを超え、ＳＭＣは含浸不良発生と流動性の低下があ
り、成形不良を起こした。増粘剤の添加量が０．７〜
１．０重量部が最適の範囲であることが確認された。
【００１３】 〔配合組成〕 低収縮化樹脂テレフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂 （日立化成社製、商品名ポリセットＰＳ−９１３８） ８０重量部 低収縮化樹脂（ポリスチレン溶液） ２０重量部 硬化剤（ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート） １重量部 内部離型剤（ステアリン酸亜鉛） ５重量部 充填剤（炭酸カルシウム） １２０重量部 顔料 ５重量部
【００１４】さらに、上記の配合組成において増粘剤の
酸化マグネウシム０．９重量部を添加したＳＭＣ（１ｍ
×１ｍ，厚さ０．１８ｍｍ）を５プライ、１５ｋｇ準備
し、表面補強用の連続ガラス繊維マットと重ね合わせて
プレス金型内に載置し、次いで型締めした後、型温１４
０℃、成形圧５０ｋｇ／ｃｍ2 、加圧保持時間５分の成
形条件で、周囲にリブ付きの水槽パネル（１ｍ×１ｍ）
の成形品を得た。
酸化マグネウシム０．９重量部を添加したＳＭＣ（１ｍ
×１ｍ，厚さ０．１８ｍｍ）を５プライ、１５ｋｇ準備
し、表面補強用の連続ガラス繊維マットと重ね合わせて
プレス金型内に載置し、次いで型締めした後、型温１４
０℃、成形圧５０ｋｇ／ｃｍ2 、加圧保持時間５分の成
形条件で、周囲にリブ付きの水槽パネル（１ｍ×１ｍ）
の成形品を得た。
【００１５】得られた単位パネルは、耐水性が良好で、
従来のイソフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂をベース
とするＳＭＣ成形品に比べ、光沢のよい外観良好な製品
であった。
従来のイソフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂をベース
とするＳＭＣ成形品に比べ、光沢のよい外観良好な製品
であった。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明はテレフタ
ル酸系不飽和ポリエステル樹脂をベースとして構成され
ており、耐水性、成形性に優れ、しかも外観のよいＳＭ
Ｃ成形品を安価に製造することができ、特に水槽用単位
パネルとして有益である。また、増粘剤として所定量の
酸化マグネウシムを添加することにより増粘特性が安定
化し、ＳＭＣの量産化を確実に行うことができる。
ル酸系不飽和ポリエステル樹脂をベースとして構成され
ており、耐水性、成形性に優れ、しかも外観のよいＳＭ
Ｃ成形品を安価に製造することができ、特に水槽用単位
パネルとして有益である。また、増粘剤として所定量の
酸化マグネウシムを添加することにより増粘特性が安定
化し、ＳＭＣの量産化を確実に行うことができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 67/06 ＬＰＡ // Ｂ２９Ｋ 67:00 105:06
Claims (4)
- 【請求項１】 不飽和ポリエステル樹脂、低収縮化樹
脂、硬化剤、炭酸カルシウム等の無機充填剤及び増粘剤
を配合してなる樹脂組成物をロービングガラスのチョッ
プ繊維に含浸させた半硬化状のシートモールディングコ
ンパウンドにおいて、前記不飽和ポリエステル樹脂とし
てテレフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂を用い、これ
と低収縮化樹脂との１００重量部に対し、増粘剤として
酸化マグネウシムを０．７〜１．０重量部添加したこと
を特徴とするシートモールディングコンパウンド。 - 【請求項２】 テレフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂
７５〜８５重量部と低収縮化樹脂としてポリスチレン２
５〜１５重量部とからなる請求項１記載のシートモール
ディングコンパウンド。 - 【請求項３】 請求項１記載のシートモールディングコ
ンパウンドをプレス成形してなるＳＭＣ成形品。 - 【請求項４】 水槽用単位パネルである請求項３記載の
ＳＭＣ成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33707494A JPH08176313A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | シートモールディングコンパウンド及びｓｍｃ成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33707494A JPH08176313A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | シートモールディングコンパウンド及びｓｍｃ成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176313A true JPH08176313A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18305193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33707494A Pending JPH08176313A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | シートモールディングコンパウンド及びｓｍｃ成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08176313A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN113897020A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-01-07 | 成都易信达科技股份有限公司 | 一种smc防屏蔽井盖 |
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| CN116462935A (zh) * | 2023-05-17 | 2023-07-21 | 山东京纬源新材料科技有限公司 | 一种环氧树脂基体的片状模塑料及其制备方法 |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP33707494A patent/JPH08176313A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116462935A (zh) * | 2023-05-17 | 2023-07-21 | 山东京纬源新材料科技有限公司 | 一种环氧树脂基体的片状模塑料及其制备方法 |
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