JPH08180309A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JPH08180309A JPH08180309A JP33646794A JP33646794A JPH08180309A JP H08180309 A JPH08180309 A JP H08180309A JP 33646794 A JP33646794 A JP 33646794A JP 33646794 A JP33646794 A JP 33646794A JP H08180309 A JPH08180309 A JP H08180309A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic head
- winding
- mold base
- base portion
- head chip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】従来のような端子板の貼り付け工程が必要でな
く、端子板での接着剤のはみ出し等の検査工程を大幅に
短縮でき、容易に作ることができる磁気ヘッドを提供す
ること。 【構成】磁気ヘッドチップ３０と、磁気ヘッドチップ３
０を固定するためのモールドベース部４０であって、磁
気ヘッドチップ３０の巻線３４に電気的に接続するため
の電気接続手段５０，５２，５４，５６を備える前記モ
ールドベース部４０を備える磁気ヘッド。
く、端子板での接着剤のはみ出し等の検査工程を大幅に
短縮でき、容易に作ることができる磁気ヘッドを提供す
ること。 【構成】磁気ヘッドチップ３０と、磁気ヘッドチップ３
０を固定するためのモールドベース部４０であって、磁
気ヘッドチップ３０の巻線３４に電気的に接続するため
の電気接続手段５０，５２，５４，５６を備える前記モ
ールドベース部４０を備える磁気ヘッド。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえばＶＴＲの記録
／再生用に用いて最適な磁気ヘッドに関するものであ
る。
／再生用に用いて最適な磁気ヘッドに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ＶＴＲ等に用いられる磁気ヘッドは、図
６に示すように、ベース１、端子板２、磁気ヘッドチッ
プ３、巻線４およびＵＶ樹脂（紫外線硬化型樹脂）等で
構成されている。このＵＶ樹脂は、巻線４を保護するた
めの被覆材として形成され、ベース１と磁気ヘッドチッ
プ３の接続部分にも被覆される樹脂である。図７は、磁
気ヘッドチップ３のトラック面を拡大して示している。
符号ＧＬは、ヘッドのギャップ間距離を示し、ＤＡはヘ
ッド段差を示している。
６に示すように、ベース１、端子板２、磁気ヘッドチッ
プ３、巻線４およびＵＶ樹脂（紫外線硬化型樹脂）等で
構成されている。このＵＶ樹脂は、巻線４を保護するた
めの被覆材として形成され、ベース１と磁気ヘッドチッ
プ３の接続部分にも被覆される樹脂である。図７は、磁
気ヘッドチップ３のトラック面を拡大して示している。
符号ＧＬは、ヘッドのギャップ間距離を示し、ＤＡはヘ
ッド段差を示している。
【０００３】図８は、磁気ヘッドチップ３を示してい
る。図９は、図６に示した端子板２は、巻線はんだ付け
ランドＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４と、はんだ付けランドＤ
１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４を有している。はんだ付けランド
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４は、図６の磁気ヘッドを回転磁
気ヘッド装置の回転ドラムに搭載する時等に、ユーザが
はんだ付けするはんだ付け用のランド部分である。これ
に対して巻線はんだ付けランドＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４
は、磁気ヘッドチップ３の巻線４のリード端部を電気的
にはんだ付けして接続する部分である。巻線はんだ付け
ランドＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４と、はんだ付けランドＤ
１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４は、端子板２に形成された導体パ
ターンの一部であり、この導体パターンは絶縁基板の表
面に形成されている。つまり、磁気ヘッド用の端子板２
は、所定の形状に成形したガラスエポキシ製の絶縁基板
を有していて、この絶縁基板の表面には磁気ヘッドおよ
びドラムマウント等に必要な導体パターンが形成されて
いるのである。
る。図９は、図６に示した端子板２は、巻線はんだ付け
ランドＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４と、はんだ付けランドＤ
１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４を有している。はんだ付けランド
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４は、図６の磁気ヘッドを回転磁
気ヘッド装置の回転ドラムに搭載する時等に、ユーザが
はんだ付けするはんだ付け用のランド部分である。これ
に対して巻線はんだ付けランドＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４
は、磁気ヘッドチップ３の巻線４のリード端部を電気的
にはんだ付けして接続する部分である。巻線はんだ付け
ランドＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４と、はんだ付けランドＤ
１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４は、端子板２に形成された導体パ
ターンの一部であり、この導体パターンは絶縁基板の表
面に形成されている。つまり、磁気ヘッド用の端子板２
は、所定の形状に成形したガラスエポキシ製の絶縁基板
を有していて、この絶縁基板の表面には磁気ヘッドおよ
びドラムマウント等に必要な導体パターンが形成されて
いるのである。
【０００４】図１０は、図９の端子板２が搭載されるベ
ース１を示している。図１１は、従来の磁気ヘッドを製
造する場合の製造工程フローを示している。ベース１に
対して端子板２を貼り付けて、そしてベース１に対して
磁気ヘッドチップ３を接着する。ベース１に対して端子
板２を貼り付ける場合には、図１０のベース１を治具に
セットして、所定の寸法を満足する位置に端子板２を貼
り付ける。この時に、端子板２の貼り付け精度および端
子板２の接着剤のはみ出しについて作業上注意を要す
る。端子板２を貼り付けたベース１を、治具にセット
し、所定の寸法を満足する位置に、磁気ヘッドチップ３
を貼り付ける。この磁気ヘッドチップを貼り付ける時
に、磁気ヘッドの図６の寸法Ａと寸法Ｂおよび磁気ヘッ
ドチップ３のトラック面における干渉じまの位置（Ｒ−
Ｔｏｐのずれ）を、所定の寸法範囲に入れる必要があ
る。
ース１を示している。図１１は、従来の磁気ヘッドを製
造する場合の製造工程フローを示している。ベース１に
対して端子板２を貼り付けて、そしてベース１に対して
磁気ヘッドチップ３を接着する。ベース１に対して端子
板２を貼り付ける場合には、図１０のベース１を治具に
セットして、所定の寸法を満足する位置に端子板２を貼
り付ける。この時に、端子板２の貼り付け精度および端
子板２の接着剤のはみ出しについて作業上注意を要す
る。端子板２を貼り付けたベース１を、治具にセット
し、所定の寸法を満足する位置に、磁気ヘッドチップ３
を貼り付ける。この磁気ヘッドチップを貼り付ける時
に、磁気ヘッドの図６の寸法Ａと寸法Ｂおよび磁気ヘッ
ドチップ３のトラック面における干渉じまの位置（Ｒ−
Ｔｏｐのずれ）を、所定の寸法範囲に入れる必要があ
る。
【０００５】次に、ラッピングテープを用いて、磁気ヘ
ッドチップ３のトラック面を面仕上げして、磁気ヘッド
チップ３の摺動面の仕上げを行う。そして、所定のイン
ダクタンスを確保するために、磁気ヘッドチップ３に対
して巻線４を巻く。この際に巻線４を保護するために、
ＵＶ樹脂を塗布する。この後、磁気ヘッドチップ３の面
検査を行って、磁気ヘッドの特性の検査を行い、これに
より磁気ヘッドが完成する。
ッドチップ３のトラック面を面仕上げして、磁気ヘッド
チップ３の摺動面の仕上げを行う。そして、所定のイン
ダクタンスを確保するために、磁気ヘッドチップ３に対
して巻線４を巻く。この際に巻線４を保護するために、
ＵＶ樹脂を塗布する。この後、磁気ヘッドチップ３の面
検査を行って、磁気ヘッドの特性の検査を行い、これに
より磁気ヘッドが完成する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の磁気
ヘッドの製造方法では、次の理由からベース１が必要で
ある。つまり、磁気ヘッドチップが非常に小さく組立て
作業が難しいことと、端子板のみでは磁気ヘッドの強度
を保ち難いこと、そして磁気ヘッドを回転ドラムに対し
て搭載する際に位置決め等を容易にするである。しか
し、このような従来の磁気ヘッドの構造では、今後低コ
ストの磁気ヘッドを提供する際には、次のような問題が
ある。 （１）ベースに端子板を貼り付けるために、端子板の接
着剤のはみ出しについて検査する工程が必要であり、端
子板の貼り付け工程が必要である。 （２）端子板およびベースの部品代が削減できない。
ヘッドの製造方法では、次の理由からベース１が必要で
ある。つまり、磁気ヘッドチップが非常に小さく組立て
作業が難しいことと、端子板のみでは磁気ヘッドの強度
を保ち難いこと、そして磁気ヘッドを回転ドラムに対し
て搭載する際に位置決め等を容易にするである。しか
し、このような従来の磁気ヘッドの構造では、今後低コ
ストの磁気ヘッドを提供する際には、次のような問題が
ある。 （１）ベースに端子板を貼り付けるために、端子板の接
着剤のはみ出しについて検査する工程が必要であり、端
子板の貼り付け工程が必要である。 （２）端子板およびベースの部品代が削減できない。
【０００７】そこで本発明は上記課題を解消するために
なされたものであり、従来のような端子板の貼り付け工
程が必要でなく、端子板での接着剤のはみ出し等の検査
工程を大幅に短縮でき、容易に作ることができる磁気ヘ
ッドを提供することを目的している。
なされたものであり、従来のような端子板の貼り付け工
程が必要でなく、端子板での接着剤のはみ出し等の検査
工程を大幅に短縮でき、容易に作ることができる磁気ヘ
ッドを提供することを目的している。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にあ
っては、磁気ヘッドチップと、前記磁気ヘッドチップを
固定するためのモールドベース部であって、前記磁気ヘ
ッドチップの巻線に電気的に接続するための電気接続手
段を備える前記モールドベース部と、を備える磁気ヘッ
ドにより、達成される。本発明にあっては、好ましくは
前記電気接続手段は、前記巻線に接続された第１の接続
端子と、前記巻線を外部に対して電気的に接続するため
の第２の接続端子を備える。本発明にあっては、好まし
くは前記接続手段は、前記モールドベース部中に配置さ
れていて、前記第１の接続端子と前記第２の接続端子
は、前記モールドベース部から突出している。本発明に
あっては、好ましくは前記モールドベース部には、導電
性材料からなる電気接続手段が配置されている。
っては、磁気ヘッドチップと、前記磁気ヘッドチップを
固定するためのモールドベース部であって、前記磁気ヘ
ッドチップの巻線に電気的に接続するための電気接続手
段を備える前記モールドベース部と、を備える磁気ヘッ
ドにより、達成される。本発明にあっては、好ましくは
前記電気接続手段は、前記巻線に接続された第１の接続
端子と、前記巻線を外部に対して電気的に接続するため
の第２の接続端子を備える。本発明にあっては、好まし
くは前記接続手段は、前記モールドベース部中に配置さ
れていて、前記第１の接続端子と前記第２の接続端子
は、前記モールドベース部から突出している。本発明に
あっては、好ましくは前記モールドベース部には、導電
性材料からなる電気接続手段が配置されている。
【０００９】
【作用】上記構成によれば、磁気ヘッドチップをモール
ドベース部に対して固定して、しかも磁気ヘッドの巻線
を、モールドベース部の電気接続手段に対して電気的に
接続することで、磁気ヘッドが完成する。つまり、従来
のようなベースと端子板の位置決めと貼り付けの作業が
不要である。本発明にあっては、好ましくは電気接続手
段の第１の接続端子を巻線に電気的に接続し、しかも巻
線を外部に対して電気的に接続する際には電気接続手段
の第２の接続端子を外部の所定の部位に電気的に接続す
る。本発明にあっては、好ましくは接続手段が、モール
ドベース部中に配置されているので、接続手段をこのモ
ールドベース部で保護できる。しかも、第１の接続端子
と前記第２の接続端子は、モールドベース部から突出し
ているので、第１の接続端子を巻線に電気的に接続しか
つ電気接続手段の第２の接続端子を外部の所定の部位に
電気的に接続する作業が容易である。
ドベース部に対して固定して、しかも磁気ヘッドの巻線
を、モールドベース部の電気接続手段に対して電気的に
接続することで、磁気ヘッドが完成する。つまり、従来
のようなベースと端子板の位置決めと貼り付けの作業が
不要である。本発明にあっては、好ましくは電気接続手
段の第１の接続端子を巻線に電気的に接続し、しかも巻
線を外部に対して電気的に接続する際には電気接続手段
の第２の接続端子を外部の所定の部位に電気的に接続す
る。本発明にあっては、好ましくは接続手段が、モール
ドベース部中に配置されているので、接続手段をこのモ
ールドベース部で保護できる。しかも、第１の接続端子
と前記第２の接続端子は、モールドベース部から突出し
ているので、第１の接続端子を巻線に電気的に接続しか
つ電気接続手段の第２の接続端子を外部の所定の部位に
電気的に接続する作業が容易である。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。なお、以下に述べる実施例は、
本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種
々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説
明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、
これらの態様に限られるものではない。図１は、本発明
の磁気ヘッドの好ましい実施例を示す斜視図である。図
２は、図１の磁気ヘッドの平面図であり、図３は磁気ヘ
ッドのヘッドベースを示す側面図である。図１ないし図
３において、本発明の実施例の磁気ヘッドは、磁気ヘッ
ドチップ３０と、モールドベース部４０を備えている。
磁気ヘッドチップ３０は、トラック面ともいうヘッド摺
動面３３を備えている。各磁気ヘッドチップ３０には、
所定のインダクタンスを確保するために、巻線３４が巻
かれている。モールドベース部４０は、たとえばポリエ
ーテルサルフォン（ＰＥＳ）やポリフェニレンエーテル
（変成ＰＰＥ）などのような樹脂によりモールド成形さ
れた板状のベースである。モールドベース部４０は、平
坦部分４１、磁気ヘッドチップ取り付け部４２を備えて
いる。平坦部４１には穴４３と溝４４が形成されてい
る。この穴４３は、この磁気ヘッドを回転磁気ヘッド装
置の回転ドラムに固定する際にネジを通すための穴であ
る。この溝４４は、磁気ヘッドチップ３０，３０に関連
して設けられている。
づいて詳細に説明する。なお、以下に述べる実施例は、
本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種
々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説
明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、
これらの態様に限られるものではない。図１は、本発明
の磁気ヘッドの好ましい実施例を示す斜視図である。図
２は、図１の磁気ヘッドの平面図であり、図３は磁気ヘ
ッドのヘッドベースを示す側面図である。図１ないし図
３において、本発明の実施例の磁気ヘッドは、磁気ヘッ
ドチップ３０と、モールドベース部４０を備えている。
磁気ヘッドチップ３０は、トラック面ともいうヘッド摺
動面３３を備えている。各磁気ヘッドチップ３０には、
所定のインダクタンスを確保するために、巻線３４が巻
かれている。モールドベース部４０は、たとえばポリエ
ーテルサルフォン（ＰＥＳ）やポリフェニレンエーテル
（変成ＰＰＥ）などのような樹脂によりモールド成形さ
れた板状のベースである。モールドベース部４０は、平
坦部分４１、磁気ヘッドチップ取り付け部４２を備えて
いる。平坦部４１には穴４３と溝４４が形成されてい
る。この穴４３は、この磁気ヘッドを回転磁気ヘッド装
置の回転ドラムに固定する際にネジを通すための穴であ
る。この溝４４は、磁気ヘッドチップ３０，３０に関連
して設けられている。
【００１１】モールドベース部４０には、接続手段５
０，５２，５４，５６が埋め込まれて形成されている。
この接続手段５０，５２，５４，５６は、磁気ヘッドチ
ップ３０の巻線３４を、外部の信号供給および／または
信号受信部に対して接続するためのものである。接続手
段５０は、はんだ付け部Ｄ１、巻線はんだ付け部Ｃ２を
電気的に接続している。接続手段５２は、はんだ付け部
Ｄ３、巻線はんだ付け部Ｃ３を電気的に接続している。
接続手段５４は、はんだ付け部Ｄ２、巻線はんだ付け部
Ｃ１を電気的に接続している。そして接続手段５６は、
はんだ付け部Ｄ４と巻線はんだ付け部Ｃ４を電気的に接
続している。
０，５２，５４，５６が埋め込まれて形成されている。
この接続手段５０，５２，５４，５６は、磁気ヘッドチ
ップ３０の巻線３４を、外部の信号供給および／または
信号受信部に対して接続するためのものである。接続手
段５０は、はんだ付け部Ｄ１、巻線はんだ付け部Ｃ２を
電気的に接続している。接続手段５２は、はんだ付け部
Ｄ３、巻線はんだ付け部Ｃ３を電気的に接続している。
接続手段５４は、はんだ付け部Ｄ２、巻線はんだ付け部
Ｃ１を電気的に接続している。そして接続手段５６は、
はんだ付け部Ｄ４と巻線はんだ付け部Ｃ４を電気的に接
続している。
【００１２】これらのはんだ付け部Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，
Ｄ４および巻線はんだ付け部Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４
は、好ましくは円柱状の端子形状のものであり、モール
ドベース部４０の一方の面から突出して配置されてい
る。巻線はんだ付け部Ｃ１，Ｃ２は、一方の磁気ヘッド
チップ３０の巻線３４のリード線の一端と他端に対し
て、電気的にはんだ付けして接続されている。同様にし
て巻線はんだ付け部Ｃ３，Ｃ４は、他方の磁気ヘッドチ
ップ３０の巻線３４のリード線の一端と他端に対して、
電気的にはんだ付けして接続されている。
Ｄ４および巻線はんだ付け部Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４
は、好ましくは円柱状の端子形状のものであり、モール
ドベース部４０の一方の面から突出して配置されてい
る。巻線はんだ付け部Ｃ１，Ｃ２は、一方の磁気ヘッド
チップ３０の巻線３４のリード線の一端と他端に対し
て、電気的にはんだ付けして接続されている。同様にし
て巻線はんだ付け部Ｃ３，Ｃ４は、他方の磁気ヘッドチ
ップ３０の巻線３４のリード線の一端と他端に対して、
電気的にはんだ付けして接続されている。
【００１３】これに対して、はんだ付け部Ｄ１，Ｄ２，
Ｄ３，Ｄ４は、この図１に示す磁気ヘッドチップ３０
を、たとえばＶＴＲの回転磁気ヘッド装置の回転ドラム
に対して搭載して電気的に接続する場合に用いられる端
子であり、つまり組み立てを行うユーザが、この磁気ヘ
ッドの磁気ヘッドチップ３０の巻線３４を、電気的に上
述した信号供給部および／または信号受信部のような制
御部に対して、電気的に接続するのに用いる。
Ｄ３，Ｄ４は、この図１に示す磁気ヘッドチップ３０
を、たとえばＶＴＲの回転磁気ヘッド装置の回転ドラム
に対して搭載して電気的に接続する場合に用いられる端
子であり、つまり組み立てを行うユーザが、この磁気ヘ
ッドの磁気ヘッドチップ３０の巻線３４を、電気的に上
述した信号供給部および／または信号受信部のような制
御部に対して、電気的に接続するのに用いる。
【００１４】次に、図１ないし図３に示す磁気ヘッドの
製造工程を、図４に基づいて説明する。磁気ヘッドチッ
プ３０，３０をモールドベース部４０の磁気ヘッドチッ
プ取り付け部４２に対して、それぞれ接着剤を用いて接
着する（ステップＳ１）。次に、磁気ヘッドチップ３０
のヘッド摺動面３３，３３をたとえばラッピングテープ
を用いて面仕上げ（テープラップ）をする（ステップＳ
２）。巻線３４，３４をそれぞれ磁気ヘッドチップ３
０，３０に対して巻線して、所定のインダクタンスを確
保する。この巻線３４，３４には、必要に応じてＵＶ樹
脂を塗布して被覆して保護する（ステップＳ３）。そし
て、ヘッド摺動面３３，３３の面検査を行い（ステップ
Ｓ４）、磁気ヘッドの特性検査を行う（ステップＳ
５）。これにより、磁気ヘッドが完成する（ステップＳ
６）。
製造工程を、図４に基づいて説明する。磁気ヘッドチッ
プ３０，３０をモールドベース部４０の磁気ヘッドチッ
プ取り付け部４２に対して、それぞれ接着剤を用いて接
着する（ステップＳ１）。次に、磁気ヘッドチップ３０
のヘッド摺動面３３，３３をたとえばラッピングテープ
を用いて面仕上げ（テープラップ）をする（ステップＳ
２）。巻線３４，３４をそれぞれ磁気ヘッドチップ３
０，３０に対して巻線して、所定のインダクタンスを確
保する。この巻線３４，３４には、必要に応じてＵＶ樹
脂を塗布して被覆して保護する（ステップＳ３）。そし
て、ヘッド摺動面３３，３３の面検査を行い（ステップ
Ｓ４）、磁気ヘッドの特性検査を行う（ステップＳ
５）。これにより、磁気ヘッドが完成する（ステップＳ
６）。
【００１５】このように、本発明の磁気ヘッドの製造工
程では、図１１に示す従来の磁気ヘッドの製造工程に比
べて、端子板が不要であり、したがって端子板とベース
との位置決めおよび貼り付け工程が不要となり、大幅な
コストダウンが図れると共に、端子板を貼り付ける際に
おける接着剤のはみ出し等の防止およびその検査工数を
なくすことができる。しかも部品点数が減るので、磁気
ヘッドの製造が非常に容易になる。端子板を使用しない
ために、端子板の費用が発生しなくなり、低コストの磁
気ヘッドを提供できる。
程では、図１１に示す従来の磁気ヘッドの製造工程に比
べて、端子板が不要であり、したがって端子板とベース
との位置決めおよび貼り付け工程が不要となり、大幅な
コストダウンが図れると共に、端子板を貼り付ける際に
おける接着剤のはみ出し等の防止およびその検査工数を
なくすことができる。しかも部品点数が減るので、磁気
ヘッドの製造が非常に容易になる。端子板を使用しない
ために、端子板の費用が発生しなくなり、低コストの磁
気ヘッドを提供できる。
【００１６】別の実施例 図５は、本発明の磁気ヘッドのさらに別の実施例を示し
ている。図５の実施例は、図１の実施例とほぼ同じ構造
であるが、モールドベース部４０の他方の面７０には、
導電性材料７３が混入して配置されている。この導電性
材料は、たとえばカーボン等が使われている。モールド
ベース部４０の他方の面７０に導電性材料７３を配置す
ることにより、外部ノイズによる影響を少なくすること
ができる。図５の実施例のその他の構造および要素につ
いては、図１の構造および要素とほぼ同じなのでその説
明を省略する。
ている。図５の実施例は、図１の実施例とほぼ同じ構造
であるが、モールドベース部４０の他方の面７０には、
導電性材料７３が混入して配置されている。この導電性
材料は、たとえばカーボン等が使われている。モールド
ベース部４０の他方の面７０に導電性材料７３を配置す
ることにより、外部ノイズによる影響を少なくすること
ができる。図５の実施例のその他の構造および要素につ
いては、図１の構造および要素とほぼ同じなのでその説
明を省略する。
【００１７】磁気ヘッドチップをモールドベース部に対
して固定して、しかも磁気ヘッドの巻線を、モールドベ
ース部の電気接続手段に対して電気的に接続すること
で、磁気ヘッドが完成する。つまり、従来のようなベー
スと端子板の位置決めと貼り付けの作業が不要である。
本発明にあっては、好ましくは電気接続手段の第１の接
続端子を巻線に電気的に接続し、しかも巻線を外部に対
して電気的に接続する際には電気接続手段の第２の接続
端子を外部の所定の部位に電気的に接続する。本発明に
あっては、好ましくは接続手段が、モールドベース部中
に配置されているので、接続手段をこのモールドベース
部で保護できる。しかも、第１の接続端子と前記第２の
接続端子は、モールドベース部から突出しているので、
第１の接続端子を巻線に電気的に接続しかつ電気接続手
段の第２の接続端子を外部の所定の部位に電気的に接続
する作業が容易である。
して固定して、しかも磁気ヘッドの巻線を、モールドベ
ース部の電気接続手段に対して電気的に接続すること
で、磁気ヘッドが完成する。つまり、従来のようなベー
スと端子板の位置決めと貼り付けの作業が不要である。
本発明にあっては、好ましくは電気接続手段の第１の接
続端子を巻線に電気的に接続し、しかも巻線を外部に対
して電気的に接続する際には電気接続手段の第２の接続
端子を外部の所定の部位に電気的に接続する。本発明に
あっては、好ましくは接続手段が、モールドベース部中
に配置されているので、接続手段をこのモールドベース
部で保護できる。しかも、第１の接続端子と前記第２の
接続端子は、モールドベース部から突出しているので、
第１の接続端子を巻線に電気的に接続しかつ電気接続手
段の第２の接続端子を外部の所定の部位に電気的に接続
する作業が容易である。
【００１８】ところで、本発明は上記実施例に限定され
ない。上述した実施例では、本発明の磁気ヘッドをＶＴ
Ｒの磁気ヘッドとして適用しているが、これに限らず他
の磁気テープに対して記録および／または再生するため
の磁気ヘッドとして用いることができる。たとえば本発
明の磁気ヘッドは、ＤＡＴ、８ｍｍＶＴＲ等の回転磁気
ヘッド装置に適用することができる。
ない。上述した実施例では、本発明の磁気ヘッドをＶＴ
Ｒの磁気ヘッドとして適用しているが、これに限らず他
の磁気テープに対して記録および／または再生するため
の磁気ヘッドとして用いることができる。たとえば本発
明の磁気ヘッドは、ＤＡＴ、８ｍｍＶＴＲ等の回転磁気
ヘッド装置に適用することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、従
来のような端子板の貼り付け工程が必要でなく、端子板
での接着剤のはみ出し等の検査工程を大幅に短縮でき、
容易に作ることができる。
来のような端子板の貼り付け工程が必要でなく、端子板
での接着剤のはみ出し等の検査工程を大幅に短縮でき、
容易に作ることができる。
【図１】本発明の磁気ヘッドの好ましい実施例を示す斜
視図。
視図。
【図２】図１の磁気ヘッドのモールドベース部を示す平
面図。
面図。
【図３】図２のモールドベース部の側面図。
【図４】本発明の磁気ヘッドの製造工程の一例を示す
図。
図。
【図５】本発明の磁気ヘッド別の実施例を示す側面図。
【図６】従来の磁気ヘッドを示す平面図。
【図７】図６の磁気ヘッドチップのトラック面を示す
図。
図。
【図８】磁気ヘッドチップの一例を示す斜視図。
【図９】図６の端子板を示す平面図。
【図１０】従来の磁気ヘッドのベースを示す図。
【図１１】従来の磁気ヘッドの製造工程を示す図。
３０ 磁気ヘッドチップ ３４，３４ 巻線 ４０ モールドベース部 ５０，５２，５４，５６ 電気的接続手段 Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４ 巻線はんだ付け部（第１の接
続端子） Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４ はんだ付け部（第２の接続端
子）
続端子） Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４ はんだ付け部（第２の接続端
子）
Claims (4)
- 【請求項１】 磁気ヘッドチップと、 前記磁気ヘッドチップを固定するためのモールドベース
部であって、前記磁気ヘッドチップの巻線に電気的に接
続するための電気接続手段を備える前記モールドベース
部と、を備えることを特徴とする磁気ヘッド。 - 【請求項２】 前記電気接続手段は、前記巻線に接続さ
れた第１の接続端子と、前記巻線を外部に対して電気的
に接続するための第２の接続端子を備える請求項１に記
載の磁気ヘッド。 - 【請求項３】 前記接続手段は、前記モールドベース部
中に配置されていて、前記第１の接続端子と前記第２の
接続端子は、前記モールドベース部から突出している請
求項２に記載の磁気ヘッド。 - 【請求項４】 前記モールドベース部には、導電性材料
からなる電気接続手段が配置されている請求項１または
請求項３に記載の磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33646794A JPH08180309A (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33646794A JPH08180309A (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08180309A true JPH08180309A (ja) | 1996-07-12 |
Family
ID=18299447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33646794A Pending JPH08180309A (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08180309A (ja) |
-
1994
- 1994-12-22 JP JP33646794A patent/JPH08180309A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5737837A (en) | Manufacturing method for magnetic head junction board | |
| EP0387441B1 (en) | Surface-mounted-type inductance element | |
| WO1998044520A1 (en) | Chip inductor and method for manufacturing the same | |
| KR20030023471A (ko) | 권선형 코일부품의 제조방법 및 코일부품 | |
| US7420784B2 (en) | Rotating disk storage device with high rigidity flexible printed circuit board | |
| US4945634A (en) | Assembly packaging method for sensor elements | |
| JP2888546B2 (ja) | 巻線装置 | |
| JPH06169033A (ja) | 半導体チップの実装方法 | |
| JP2000040623A (ja) | チップインダクタおよびその製造方法 | |
| KR880001725B1 (ko) | 자기헤드의 제조방법 | |
| JP2776898B2 (ja) | モールド電子部品の製造方法 | |
| JPH0540683Y2 (ja) | ||
| JPH0314021Y2 (ja) | ||
| JPS5826492Y2 (ja) | コイル素子 | |
| JP2507581Y2 (ja) | 回転トランスのロ―タ構造 | |
| JPH08172017A (ja) | 薄型トランス | |
| JP2685236B2 (ja) | 磁気ヘッドの製造方法およびこの磁気ヘッドに用いられる端子基板の製造方法 | |
| JPH021690Y2 (ja) | ||
| JPH0250404A (ja) | チップ状インダクタ | |
| KR100228691B1 (ko) | 회전 헤드 드럼 장치 | |
| JPH0723949Y2 (ja) | 同軸型ロータリートランス | |
| JPH02152004A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPS61295679A (ja) | 磁気センサ− | |
| CN121332959A (zh) | 一种带线圈的电路板及其制造方法和致动器 | |
| JPH0760502B2 (ja) | 磁気ヘツド |