JPH08180461A - 光学的記録媒体用表面保護膜形成用シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 光学的記録媒体の記録層上に歩留まり良く帯
電防止効果を有する表面保護膜を形成すること。 【構成】 剥離可能で、かつ表面凹凸を有する基材上の
前記凹凸面に、表面保護層、粘着剤層及びセパレータを
順次積層した光学的記録媒体用表面保護膜形成用シート
を用いて光磁気記録媒体上に表面保護膜を転写形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光ビームにより、記録
・再生・消去を行うことが可能な光学的記録媒体、特に
磁界変調方式によるオーバーライト可能な光磁気記録媒
体の記録層上に表面保護膜を形成するための光学的記録
媒体用表面保護膜形成用シートに関する。

【０００２】

【従来技術】従来、表面保護層を用いて光磁気記録媒体
を保護している光学的記録媒体の代表的なものとして、
案内溝及びプリフォーマット信号ピットを有する樹脂基
板１０上に真空蒸着、スパッタリング等の方法による誘
電体２０と、非晶質の記録層３０と、無機誘電体４０と
を順次形成し、さらに無機誘電体上に磁気ヘッドが摺動
するのに耐え得る耐摺動性の表面保護膜５０を設けてな
るものがある。

【０００３】このような光磁気記録媒体（以下、「記録
媒体」と略記する）の表面保護膜５０としては、一般に
紫外線硬化型アクリル系コート剤や、エポキシ系、エス
テル系、ウレタン系等の紫外線硬化型ハードコート剤が
スピンコート法により塗布され、紫外線を照射すること
により形成されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一方、光磁気記録再生
装置において、記録媒体の光磁気記録層をオーバーライ
トするために、磁気ヘッドスライダーに磁気コイル及び
コアを配設したものを、回転する記録媒体の表面保護膜
側に対向させて配置し、両者の間に生じる空気流によっ
て上記磁気ヘッドスライダーを上記記録媒体上で浮上さ
せている。このため、通常は記録媒体が所定の回転数に
おいては、空気流の働きにより磁気ヘッドスライダーと
記録媒体とが直接接することはなく、光磁気記録再生装
置による記録・再生・消去等の過程で摩耗損傷されるこ
とはない。

【０００５】しかしながら、記録媒体の駆動開始時ある
いは終了時には相対回転数が低いことに起因して、磁気
ヘッドスライダーが浮上力を失い、記録媒体に接触する
こととなる。また、記録媒体自身の微細な歪み若しくは
異物の付着又は磁気ヘッドスライダー自身のわずかな振
動により、記録媒体に直接接触することがあり、記録媒
体の表面が摩耗又は傷つき、光磁気記録層に損傷を与え
るという問題があった。

【０００６】さらに、従来の表面保護膜はコーティング
により光磁気記録層上に直接形成するものであったた
め、厚みムラや表面の不均一性などにより不良品となる
ものが多く、歩留まりが悪かった。

【０００７】しかも、従来の記録媒体の表面保護膜には
帯電防止処理が施されていなかったため、磁気ヘッドス
ライダーと表面保護膜が摩擦した際に発生した静電気に
より両者間で静電吸着が起こったり、記録媒体の帯電に
より表面保護膜へのゴミ等が付着するという問題もあっ
た。

【０００８】かかる欠点を解決するために導電性樹脂で
表面保護膜を形成することが考えられるが、市販の導電
性樹脂では耐擦傷性が不十分なため必要な塗膜強度を得
ることができず、さらには湿度に対する依存性が高いた
め低湿時には帯電防止効果を得ることができない。

【０００９】一方、表面保護膜をいわゆるハードコート
樹脂に金属微粉末若しくは金属酸化物又は導電性顔料等
の電子伝導性導電剤を分散させ、スピンコート法で形成
した場合には、下層である記録層にキズが入ってしまう
等の不都合が生じるため金属酸化物等を混入させること
ができなかった。

【００１０】しかも、高湿時には表面保護膜と磁気ヘッ
ド間で吸着しやすいという問題があるので、表面保護膜
の表面を粗面化することが好ましいのであるが、上述と
同様の理由、つまり記録層をキズつけてしまうためにハ
ードコート樹脂に金属酸化物等を混入させることができ
ず粗面化が困難であった。

【００１１】本発明は上述の問題点を解消するためにな
されたもので、記録層上に歩留まり良く表面保護膜を形
成でき、湿度に依存することなく帯電防止効果を付与す
ることができ、表面保護膜自体に粗面化剤を混入しなく
とも表面保護膜表面を粗面化できる光学的記録媒体用表
面保護膜形成用シートを提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的は、剥離可能で
かつ表面凹凸を有する基材上の前記凹凸面に表面保護層
と粘着剤層とセパレータを順次積層した光学的記録媒体
用表面保護膜形成用シート（以下、「保護膜形成用シー
ト」と略記する）、剥離可能でかつ表面凹凸を有する基
材上の前記凹凸面に表面保護層と中間層と粘着剤層及び
セパレータを順次積層した保護膜形成用シートにより達
成される。

【００１３】以下、本発明の保護膜形成用シートについ
て具体的に説明する。

【００１４】基材１としては一般の透明又は不透明のフ
ィルム、例えばポリエステル、ポリカーボネート、ポリ
プロピレン、トリアセチルセルロース、ポリ塩化ビニ
ル、アクリル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド
等の合成樹脂フィルムが使用でき、かつ前記基材表面を
サンドブラスト法により凹凸を施したもの、前記基材に
二酸化ケイ素、炭酸カルシウム等の無機微粒子やポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリスチロール、ポリカーボネート、アクリル酸エ
ステル樹脂、メタクリル酸樹脂、ポリアクリロニトリル
及びアクリロニトリルの共重合体等のプラスチックパウ
ダー、でんぷん、セルロース等の微粉末を練込み含有せ
しめて凹凸を施したもの、更にこのような微粒子、プラ
スチックパウダー、微粉末等と樹脂バインダーとを含む
塗布液を前記基材に塗工し凹凸を施したもので、その中
心線平均表面粗さ値は、高湿時に磁気ヘッドが表面保護
層に吸着することを防止するために下限は０．１μｍ以
上、好ましくは０．２μｍ以上である。一方、磁気ヘッ
ドスライダーの浮上を妨げないように、上限は２．０μ
ｍ以下、好ましくは０．８μｍ以下、更に好ましくは
０．５μｍ以下である。

【００１５】更に、必要に応じて表面保護層との離型性
を向上させるために離型処理を行っても良く、基材が薄
い場合には表面保護層を設けた基材の表面保護層とは反
対面にカール防止のためのバッキング処理のコーティン
グを施してもよい。基材１の厚みは４〜２５０μｍのも
のが使用される。

【００１６】表面保護層２は、耐擦傷性かつ帯電防止性
を有する層であり、少なくとも合成樹脂バインダーと導
電剤とを含むものである。

【００１７】従来から帯電防止性能が必要であったにも
関わらず、上述の理由により表面保護層に金属酸化物等
の導電剤を混入することができなかったが、本発明で
は、記録媒体の記録層上に直接表面保護層用の塗布液を
塗布する方法を採用せず、転写により表面保護膜を形成
するようにしたために表面保護層に導電剤を混入するこ
とができたのである。

【００１８】ここで、単に導電性樹脂を使用することに
より、上述の課題が解決できるとも考えられるが、カチ
オン系アクリル樹脂等の導電性樹脂では、上述したよう
に記録媒体に必要な塗膜強度を出すことができない。

【００１９】そこで、本発明においては、エポキシ系樹
脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹
脂等を単独又は混合した耐擦傷性に優れたいわゆるハー
ドコートと言われる樹脂を合成樹脂バインダーとして使
用する。

【００２０】また、帯電防止剤としては種々のものがあ
るが、イオン伝導タイプは柔らかいものが多いため硬度
の点で問題がある。また、金属酸化物等の微粉末では必
要な表面電気抵抗値を発揮させるためには多量の添加量
が必要であり、表面保護層自体の被膜性がなくなってし
まう。一方、カーボンブラックは金属酸化物に比べると
表面積が大きいので添加量が少なくて済むが、表面保護
層が黒色となってしまうためにハブ付け時の位置決めの
作業が煩雑になってしまう。

【００２１】そこで、本発明においてはかかる欠点のな
い導電剤、特に針状形状の導電剤が好ましく使用され
る。この導電剤を採択した理由は少量の添加により線接
触による三次元網目構造的な導通バイパスが形成され、
安定した導電性を得ることができるからであり、また少
量の添加で足りるので表面保護層中のバインダーの占有
量を増加することができ、表面保護層の被膜性や表面硬
度をも向上させることができるからである。針状形状の
導電剤は、図３に示すように太さが０．３〜０．７μ
ｍ、長さが１０〜２０μｍの範囲のものが表面保護層の
膜厚を薄くできる点で好ましい。

【００２２】導電剤の添加量は表面保護層の膜厚や導電
剤の分散状況により一概には言えないが、例えば表面保
護層の膜厚が４〜１０μｍの時はバインダー１００重量
部に対して２０〜１００重量部の範囲が好ましい。２０
重量部以上としたのは安定した帯電防止性を得るためで
あり、１００重量部以下としたのは被膜性を維持するた
めである。

【００２３】更に、磁気ヘッドとの滑性向上のために天
然ワックス、ポリオレフィン等の合成ワックス、シリコ
ン等の易滑剤を全量に対して０．１〜３．０重量部添加
したり、表面保護膜形成時の基材の剥離性を考慮してフ
ッ素系界面活性剤、シリコン等の離型剤を全量に対して
０．０１〜５．０重量部の範囲で添加することができ
る。その他上記性能を満足しうる限りレベリング剤等の
添加剤を添加することもできる。表面保護層２の厚みは
限りなく薄い方が好ましいのだが、上述の性能を得るた
めに２〜１０μｍの範囲のものが使用される。

【００２４】粘着剤層３はアクリル系、ゴム系等の公知
の透明粘着剤が使用できる。厚みは１〜１０μｍの範囲
である。

【００２５】セパレータ４は、ポリエステル、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等のプラスチックフィルム表面を
シリコン等で適宜離型処理を施したものが使用できる。

【００２６】また、本発明においては、表面保護層の滑
性を向上させるため、又は基材との剥離性を向上させる
ために表面保護層中にシリコン等の離型剤を添加した場
合の粘着剤層への離型剤移行防止のために表面保護層２
と粘着剤層３の間に中間層を形成することもできる。

【００２７】中間層は、主としてポリエステル系樹脂、
アクリル系樹脂等を単独又は混合した樹脂からなり、必
要に応じて塗布液の表面張力を低下させるための界面活
性剤や帯電防止性を付与するために導電剤を添加するこ
とができる。

【００２８】このような保護膜形成用シートの製造方法
としては、まず基材の凹凸面に表面保護層用樹脂を導電
剤と共に溶剤に分散又は溶解させた塗工液をバーコーテ
ィング法、スプレーコーティング法、ロールコーティン
グ法等の塗布方法により塗布乾燥し、次に粘着剤層を塗
布乾燥し、最後にセパレータを貼り合わせる方法が好ま
しく採用される。

【００２９】本発明の保護膜形成用シートを使用して光
学的記録媒体の記録層上に表面保護膜を形成するには、
まずセパレータ４を剥離し粘着剤層３を露出させ前記粘
着剤層３を記録媒体の記録層面に対向させ貼り合わせた
後、最後に剥離可能でかつ表面凹凸を有する基材１を剥
離することにより記録媒体の記録層上に表面保護層２と
粘着剤層３からなる表面保護膜を形成する。

【００３０】このようにして記録媒体上に形成された表
面保護膜は極めて薄い膜であるにもかかわらず、表面保
護膜表面に基材から転写形成された中心線平均表面粗さ
値が０．１〜２．０μｍの凹凸面を有し、高湿時の磁気
ヘッドスライダーと記録媒体表面との吸着を防止するこ
とができる。

【００３１】

【作用】上述の構成を有する本発明の保護膜形成用シー
トは、記録媒体の記録層上に歩留まり良く、帯電防止効
果を有し、磁気ヘッドスライダーを傷付けることなく表
面硬度の高い粗面の表面保護膜を形成することができ
る。

【００３２】

【実施例】以下の実施例により、本発明を更に詳細に説
明する。

【００３３】［実施例１］サンドブラスト法にて中心線
平均表面粗さ値が０．４μｍの凹凸を有する厚さ６０μ
ｍのポリプロピレンフィルム（トレファンＢＯ２５０
０：東レ社製）上に下記組成の表面保護層用塗布液をバ
ーコーティングにより塗布し、乾燥後厚さ４μｍの表面
保護層を形成した。

【００３４】☆表面保護層用塗布液の組成 ・アクリルポリオール樹脂 ６．８重量部 （アクリテ゛ィック44-127：大日本インキ化学工業社製） ・セルロース系樹脂 ２１．８重量部 （セルノバＢＴＨ１／２：旭化成工業社製） ・硬化剤 １．８重量部 （タケネートＤ１１０Ｎ：武田薬品工業社製） ・導電性顔料（針状形状） ３．０重量部 （デントールＷＫ３００：大塚化学社製） ・メチルエチルケトン ２６．１重量部 ・トルエン ３６．５重量部

【００３５】さらに前記表面保護層上に乾燥後の厚さが
２μｍとなるようにイソプロピルアルコール／ｎ−ブタ
ノールに溶解して作製したアクリル系粘着剤層用塗布液
８．４ｗｔ％溶液（ＳＫダイン１５０２Ａ７０：綜研化
学社製）をバーコーティングにより塗布乾燥後、厚さ２
５μｍの離型シート（ＭＲＢ：ダイアホイルヘキスト社
製）とラミネートして本発明の保護膜形成用シートを得
た。

【００３６】次に、専用ラベリングマシンにて、あらか
じめ記録媒体の大きさに打ち抜かれた本発明の保護膜形
成用シートの離型シートを剥離し、露出した粘着剤層を
記録媒体の記録面に対向させ積層した後、ポリプロピレ
ンフィルムを剥離することにより、記録媒体の記録層上
に粘着剤層と表面保護層とからなり、中心線平均表面粗
さ値が０．３５μｍの凹凸面を有する厚さ６μｍの表面
保護膜を形成した。

【００３７】［実施例２］中心線平均表面粗さ値が約
０．５μｍの凹凸を有する厚さ２６μｍの顔料含有ポリ
エステルフィルム（ルミラーＸ４３：東レ社製）の表面
に下記に示す表面保護層用塗布液をバーコーティングに
より塗布し、乾燥後厚さ５μｍの表面保護層を形成し
た。

【００３８】☆表面保護層用塗布液の組成 ・アクリルポリオール樹脂 ６．８重量部 （アクリテ゛ィック44-127：大日本インキ化学工業社製） ・セルロース系樹脂 ２１．８重量部 （セルノバＢＴＨ１／２：旭化成工業社製） ・硬化剤 １．８重量部 （タケネートＤ１１０Ｎ：武田薬品工業社製） ・導電性顔料（針状形状） ３．５重量部 （デントールＷＫ３００：大塚化学社製） ・離型剤 ２．０重量部 （ＫＰ３６８：信越化学工業社製） ・メチルエチルケトン ２６．１重量部 ・トルエン ３６．５重量部

【００３９】次に前記表面保護層上に、下記に示す中間
層用塗布液をバーコーティングにより塗布し乾燥後の厚
さが２μｍとなるように中間層を形成した。

【００４０】☆中間層用塗布液の組成 ・アクリル酸エステル共重合樹脂 １．５重量部 （ニカゾールＲＸ６６Ｐ：日本カーバイド工業社製） ・ポリエステル樹脂 １．５重量部 （バイロナールＭＤ１２００：東洋紡績社製） ・フッ素系界面活性剤 ０．１２重量部 （メカ゛ファックF142D：大日本インキ化学工業社製） ・水 ２．５重量部 ・メタ変性アルコール ２．５重量部

【００４１】さらに実施例１と同様に粘着剤層を設け同
様にラミネートし、保護膜形成用シートを得た。

【００４２】次に実施例１と同様に記録媒体の記録層上
に保護膜を形成した。このようにして得られた表面保護
膜は粘着剤層と中間層と表面保護層とからなり、中心線
平均表面粗さ値が０．４μｍの凹凸面を有する厚さ９μ
ｍの表面保護膜を形成した。

【００４３】［実施例３］中心線平均表面粗さ値が約
０．５μｍの凹凸を有する厚さ２６μｍの顔料含有ポリ
エステルフィルム（ルミラーＸ４３：東レ社製）の表面
に離型処理層として、フッ素系界面活性剤（メガファッ
クＦ１２０：大日本インキ化学工業社製）を水／イソプ
ロピルアルコールで溶解しバーコーティングにて塗布し
た。次に前記剥離処理層上に下記に示す表面保護層用塗
布液をバーコーティングにより塗布し、乾燥後厚さ５μ
ｍの表面保護層を形成した。

【００４４】☆表面保護層用塗布液の組成 ・アクリル樹脂 ９．６重量部 （アクリテ゛ィックA165：大日本インキ化学工業社製） ・セルロース系樹脂 ２４．１重量部 （セルノバＢＴＨ１／２：旭化成工業社製） ・導電性顔料（針状形状） ４．５重量部 （デントールＷＫ３００：大塚化学社製） ・易滑剤 ０．５重量部 （ハイワックス４０５ＭＰ：三井石油化学工業社製） ・メチルエチルケトン ２７．３重量部 ・トルエン ３６．０重量部

【００４５】次に前記表面保護層上に下記に示す中間層
用塗布液をバーコーティングにより塗布し乾燥後の厚さ
が２μｍとなるように中間層を形成した。

【００４６】☆中間層用塗布液の組成 ・アクリル酸エステル共重合樹脂 １．８重量部 （ニカゾールＲＸ６６Ｐ：日本カーバイド工業社製） ・ポリエステル樹脂 １．８重量部 （バイロナールＭＤ１２００：東洋紡績社製） ・水 ４．０重量部 ・メタ変性アルコール ２．０重量部

【００４７】さらに実施例１、２と同様に粘着剤層を設
け同様にラミネートし、保護膜形成用シートを得た。

【００４８】次に実施例１、２と同様に記録媒体の記録
層上に表面保護膜を形成した。このようにして得られた
保護膜は実施例２と同様に粘着剤層と中間層と表面保護
層とからなり、中心線平均表面粗さ値が０．４μｍの凹
凸面を有する厚さ９μｍの表面保護膜を形成した。

【００４９】［比較例］記録媒体の記録層上に、下記に
示す表面保護膜用塗布液をスピンコート法にて塗布し、
紫外線を照射し厚さ８μｍの表面保護膜を形成した。

【００５０】［比較例１］ 表面保護膜用塗布液の組成 ・紫外線硬化型樹脂 １００重量部 （ユニテ゛ィック17-806：大日本インキ化学工業社製）

【００５１】［比較例２］ 表面保護膜用塗布液の組成 ・導電性粒子分散系紫外線硬化型樹脂 １００重量部 （ＥＬＣＯＭ Ｐ３５５５−３：触媒化成工業社製）

【００５２】［比較例３］ 表面保護膜用塗布液の組成 ・導電性紫外線硬化型樹脂 １００重量部 （ユピマーUV Hard H5000：三菱化学社製）

【００５３】これら実施例１、実施例２、実施例３、比
較例１、比較例２、比較例３で得られた記録媒体を用い
て、ＣＳＳ試験を行った。ここでＣＳＳ試験とは、記録
媒体を３０００ｒｐｍで回転させたときに、光磁気ディ
スク記録再生装置の磁気ヘッドスライダーと表面保護膜
の間隔が１．６μｍとなるように調整した記録再生装置
を用いて、記録媒体を３０００ｒｐｍで３秒間回転さ
せ、次に３秒間停止という一連の動作を繰り返す試験を
いう。試験の結果を表１、表２に示す。

【００５４】

【表１】

【００５５】

【表２】

【００５６】

【発明の効果】以上により、本発明の保護膜形成用シー
トは、記録媒体の記録層上に歩留まり良く表面保護層を
形成でき、湿度に依存することなく帯電防止効果を付与
することができ、表面保護層自体に粗面化剤を混入しな
くとも表面保護層表面を粗面化でき、さらに磁気ヘッド
スライダーを傷付けることなく表面硬度の高い粗面の表
面保護膜を形成することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光学的記録媒体用表面保護膜形成用シ
ートの一実施例を示す断面図である。

【図２】光磁気記録積層基板を示す断面図である。

【図３】針状形状の導電剤を表す拡大図である。

【符号の説明】

１…基材 ２…表面保護層 ３…粘着剤層 ４…セパレータ １０…樹脂基板 ２０…誘電体 ３０…記録層 ４０…無機誘電体 ５０…表面保護層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】剥離可能で、かつ表面凹凸を有する基材上
   の前記凹凸面に、表面保護層、粘着剤層及びセパレータ
   を順次積層してなることを特徴とする光学的記録媒体用
   表面保護膜形成用シート。
2. 【請求項２】剥離可能で、かつ表面凹凸を有する基材上
   の前記凹凸面に、表面保護層、中間層、粘着剤層及びセ
   パレータを順次積層してなることを特徴とする光学的記
   録媒体用表面保護膜形成用シート。
3. 【請求項３】前記表面保護層が針状形状の導電剤を含む
   ことを特徴とする請求項１または２記載の光学的記録媒
   体用表面保護膜形成用シート。