JPH08181027A - 樹脂モールド貫通形変流器 - Google Patents
樹脂モールド貫通形変流器Info
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- JPH08181027A JPH08181027A JP6317415A JP31741594A JPH08181027A JP H08181027 A JPH08181027 A JP H08181027A JP 6317415 A JP6317415 A JP 6317415A JP 31741594 A JP31741594 A JP 31741594A JP H08181027 A JPH08181027 A JP H08181027A
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 15
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
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Landscapes
- Housings And Mounting Of Transformers (AREA)
- Transformers For Measuring Instruments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 安定した取付状態とすることができるととも
に、小形軽量化が図れる樹脂モールド貫通形変流器を提
供する。 【構成】 貫通形変流器１の樹脂モールド時に外周面の
複数個所、例えば４個所に軸方向（上下方向）に伸びる
突条２を一体成形する。突条２には、中央部を軸方向に
走るＵ溝３を形成するとともに、上端部に段丘状の平坦
部４を形成する。平坦部４は座ぐり面に相当するもので
あり、Ｕ溝３は固定ボルト１１をセットするためのもの
である。取付枠上に貫通形変流器１を載置し、そのＵ溝
３と取付枠の取付穴との位置合わせを目視で確認しなが
ら行う。この後、固定ボルト１１をＵ溝３内にセットし
て、その上端部に座金，ナット１４を装着し、ナット１
４で締め付ける。この作業が４個所で行われると、取付
完了となり、堅固な取付状態となる。
に、小形軽量化が図れる樹脂モールド貫通形変流器を提
供する。 【構成】 貫通形変流器１の樹脂モールド時に外周面の
複数個所、例えば４個所に軸方向（上下方向）に伸びる
突条２を一体成形する。突条２には、中央部を軸方向に
走るＵ溝３を形成するとともに、上端部に段丘状の平坦
部４を形成する。平坦部４は座ぐり面に相当するもので
あり、Ｕ溝３は固定ボルト１１をセットするためのもの
である。取付枠上に貫通形変流器１を載置し、そのＵ溝
３と取付枠の取付穴との位置合わせを目視で確認しなが
ら行う。この後、固定ボルト１１をＵ溝３内にセットし
て、その上端部に座金，ナット１４を装着し、ナット１
４で締め付ける。この作業が４個所で行われると、取付
完了となり、堅固な取付状態となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エポキシ樹脂等でモー
ルドした貫通形変流器、特にその取付構造の改良に関す
る。
ルドした貫通形変流器、特にその取付構造の改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】貫通形変流器を水平に取り付ける場合の
取付構造は種々あり、主な例を図４〜図８に示す。図
中、２１，３１，４１，５１は樹脂モールドした貫通形
変流器、２２は固定枠（取付枠）である。貫通形変流器
２１には、ねじ穴を有する埋め込み金具２３がねじ穴を
下向きにして埋め込まれている。貫通形変流器４１に
は、軸方向に貫通するボルト挿通孔４２が複数個形成さ
れている。貫通形変流器５１には、外周面の下端部に凸
部が一体成形され、この凸部にねじ穴を横向きにして埋
め込み金具５２が埋め込まれている。
取付構造は種々あり、主な例を図４〜図８に示す。図
中、２１，３１，４１，５１は樹脂モールドした貫通形
変流器、２２は固定枠（取付枠）である。貫通形変流器
２１には、ねじ穴を有する埋め込み金具２３がねじ穴を
下向きにして埋め込まれている。貫通形変流器４１に
は、軸方向に貫通するボルト挿通孔４２が複数個形成さ
れている。貫通形変流器５１には、外周面の下端部に凸
部が一体成形され、この凸部にねじ穴を横向きにして埋
め込み金具５２が埋め込まれている。
【０００３】図４（ａ）（ｂ）では、貫通形変流器２１
の下面に取付脚２４をボルト２５で固定し、取付脚２４
を固定枠２２にボルト２６で固定している。図５（ａ）
（ｂ）では、貫通形変流器２１を直接固定枠２２上に載
置し、ボルト２５で固定している。図６（ａ）（ｂ）で
は、固定枠２２に固定ボルト３２を立設するとともに、
貫通形変流器３１を載置し、上面に固定金具３３を取り
付けて、ナット３４により締め付けている。図７（ａ）
（ｂ）では、固定枠２２上に貫通形変流器４１を載置
し、そのボルト挿通孔４２に固定ボルト３２を挿入して
固定枠２２に固定した後、上端部にナット３４を螺着し
て締め付けている。図８（ａ）（ｂ）では、貫通形変流
器５１に取付脚５３をボルト５４で固定し、取付脚５３
を固定枠２２にボルト２６で固定している。
の下面に取付脚２４をボルト２５で固定し、取付脚２４
を固定枠２２にボルト２６で固定している。図５（ａ）
（ｂ）では、貫通形変流器２１を直接固定枠２２上に載
置し、ボルト２５で固定している。図６（ａ）（ｂ）で
は、固定枠２２に固定ボルト３２を立設するとともに、
貫通形変流器３１を載置し、上面に固定金具３３を取り
付けて、ナット３４により締め付けている。図７（ａ）
（ｂ）では、固定枠２２上に貫通形変流器４１を載置
し、そのボルト挿通孔４２に固定ボルト３２を挿入して
固定枠２２に固定した後、上端部にナット３４を螺着し
て締め付けている。図８（ａ）（ｂ）では、貫通形変流
器５１に取付脚５３をボルト５４で固定し、取付脚５３
を固定枠２２にボルト２６で固定している。
【０００４】また、複数個の貫通形変流器を積み重ねた
形で使用する場合、図４，図５，図８のものでは、図９
に示すように各段毎に固定枠２２を設置して、その上に
貫通形変流器２１（５１）を取付脚２４（５３）を介し
て固定する。図６，図７のものでは、図１０に示すよう
に固定枠２２上に各段の貫通形変流器３１（４１）を積
み重ねるとともに、固定ボルト３５を立設し、最上段の
ものの上面に固定金具３３を取り付けて、ナット３４に
より締め付ける。
形で使用する場合、図４，図５，図８のものでは、図９
に示すように各段毎に固定枠２２を設置して、その上に
貫通形変流器２１（５１）を取付脚２４（５３）を介し
て固定する。図６，図７のものでは、図１０に示すよう
に固定枠２２上に各段の貫通形変流器３１（４１）を積
み重ねるとともに、固定ボルト３５を立設し、最上段の
ものの上面に固定金具３３を取り付けて、ナット３４に
より締め付ける。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の取付構
造には、次のような問題点がある。
造には、次のような問題点がある。
【０００６】（１）．図４，図５，図８の場合、貫通形
変流器２１（５１）の樹脂モールド成形時に埋め込み金
具２３（５２）を一体に埋め込むため、埋め込み金具分
だけ高くなったり、幅が大きくなる。また、取付脚２
４，５３と埋め込み金具２３，５２が必要であったり、
樹脂量が増加したり、取付工数が増えるたりするので、
コストが高くなる。
変流器２１（５１）の樹脂モールド成形時に埋め込み金
具２３（５２）を一体に埋め込むため、埋め込み金具分
だけ高くなったり、幅が大きくなる。また、取付脚２
４，５３と埋め込み金具２３，５２が必要であったり、
樹脂量が増加したり、取付工数が増えるたりするので、
コストが高くなる。
【０００７】（２）．図６の場合、埋め込み金具を使用
していないため、高さ，幅等の外形寸法が小さく、他に
比べて小形であるが、振動等の外力や電磁力により貫通
形変流器３１に位置ずれを生じる恐れがあるなど、安定
性に難点がある。図７の場合は、この問題点は解消され
るが、ボルト挿通孔４２を形成するため、少し寸法を大
きくする必要があり、樹脂量も増加する。また、ボルト
挿通孔４２と固定枠２２側の穴との位置合わせの際、目
視での確認がしにくく、作業時間が長くなる。
していないため、高さ，幅等の外形寸法が小さく、他に
比べて小形であるが、振動等の外力や電磁力により貫通
形変流器３１に位置ずれを生じる恐れがあるなど、安定
性に難点がある。図７の場合は、この問題点は解消され
るが、ボルト挿通孔４２を形成するため、少し寸法を大
きくする必要があり、樹脂量も増加する。また、ボルト
挿通孔４２と固定枠２２側の穴との位置合わせの際、目
視での確認がしにくく、作業時間が長くなる。
【０００８】一方、２段，３段と積み重ねて使用する場
合には、以下の問題点がある。
合には、以下の問題点がある。
【０００９】（１）．図４，図５，図８の場合は、各段
毎に固定枠２２を設けるため、高さ寸法が大きくなり、
それに応じた設置スペースが必要となる。
毎に固定枠２２を設けるため、高さ寸法が大きくなり、
それに応じた設置スペースが必要となる。
【００１０】（２）．図６の場合は、直接積み重ね、固
定金具３３で固定するため、取付スペースは少なくて済
むが、動く可能性は単体時より更に大きくなる。
定金具３３で固定するため、取付スペースは少なくて済
むが、動く可能性は単体時より更に大きくなる。
【００１１】（３）．図７の場合は、取付スペース、特
に高さが低くて済み、取付も堅固となるが、各段の貫通
形変流器４１のボルト挿通孔４２の位置合わせ及び固定
枠２２の取付穴との位置合わせが必要であるのに外側か
ら目視で確認することができず、面倒な作業で長時間を
要する。また、重量の大きいものでは、かなりの労力が
要る。
に高さが低くて済み、取付も堅固となるが、各段の貫通
形変流器４１のボルト挿通孔４２の位置合わせ及び固定
枠２２の取付穴との位置合わせが必要であるのに外側か
ら目視で確認することができず、面倒な作業で長時間を
要する。また、重量の大きいものでは、かなりの労力が
要る。
【００１２】そこで本発明は、上記の課題を解決し、安
定した取付状態とすることができるとともに、小形軽量
化が図れる樹脂モールド貫通形変流器を提供することを
目的とする。
定した取付状態とすることができるとともに、小形軽量
化が図れる樹脂モールド貫通形変流器を提供することを
目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、変流器本体を
樹脂モールドした貫通形変流器において、外周面に設定
された取付位置に、軸方向に伸び、かつ上端が段丘状の
平坦部に連なるＵ溝を中央部に有する突条を一体成形
し、取付枠に立設した固定ボルトをＵ溝に通し、その上
端部にナットを螺着して締め付けるようにしたこと、並
びに段丘状の平坦部にその段丘の高さより厚いスペーサ
を介在させて複数個を積み重ね、上端部で一括して締め
付けるようにしたことを特徴とする。
樹脂モールドした貫通形変流器において、外周面に設定
された取付位置に、軸方向に伸び、かつ上端が段丘状の
平坦部に連なるＵ溝を中央部に有する突条を一体成形
し、取付枠に立設した固定ボルトをＵ溝に通し、その上
端部にナットを螺着して締め付けるようにしたこと、並
びに段丘状の平坦部にその段丘の高さより厚いスペーサ
を介在させて複数個を積み重ね、上端部で一括して締め
付けるようにしたことを特徴とする。
【００１４】
【作用】取付枠に立設した固定ボルトをＵ溝に通し、そ
の上端部に座金，ナットを装着して締め付けると、堅固
に固定される。複数個積み重ねる場合は、最上段のもの
以外の段丘状の平坦部に段丘の高さ（くぼみの深さ）よ
り厚いスペーサを介在させ、上端部で一括して締め付け
る。
の上端部に座金，ナットを装着して締め付けると、堅固
に固定される。複数個積み重ねる場合は、最上段のもの
以外の段丘状の平坦部に段丘の高さ（くぼみの深さ）よ
り厚いスペーサを介在させ、上端部で一括して締め付け
る。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
説明する。
説明する。
【００１６】本発明による樹脂モールド貫通形変流器の
実施例を図１，図２に示す。図のように貫通形変流器１
の樹脂モールド時に外周面の複数個所、例えば４個所に
軸方向（上下方向）に伸びる突条２を一体成形してい
る。突条２は、Ｕ溝３が中央部を軸方向に走るととも
に、上端部に段丘状の平坦部４が形成されている。この
平坦部４は、座ぐり面に相当するものであり、突条２の
上端面から本体側にかけて形成されている。Ｕ溝３は、
固定ボルト１１をセットするためのもので、その底面を
樹脂モールド部の外周（円周）に略一致させている。
実施例を図１，図２に示す。図のように貫通形変流器１
の樹脂モールド時に外周面の複数個所、例えば４個所に
軸方向（上下方向）に伸びる突条２を一体成形してい
る。突条２は、Ｕ溝３が中央部を軸方向に走るととも
に、上端部に段丘状の平坦部４が形成されている。この
平坦部４は、座ぐり面に相当するものであり、突条２の
上端面から本体側にかけて形成されている。Ｕ溝３は、
固定ボルト１１をセットするためのもので、その底面を
樹脂モールド部の外周（円周）に略一致させている。
【００１７】貫通形変流器を水平に取り付けるには、取
付枠（固定枠）１２上に貫通形変流器１を載置し、その
Ｕ溝３と取付枠１２の取付穴１２Ａとの位置合わせを目
視で確認しながら行う。この後、固定ボルト１１を取付
枠１２上に立設する。つまり、固定ボルト１１をＵ溝３
内にセットする。そして、その上端部に座金１３，ナッ
ト１４を装着し、ナット１４で締め付ける。この作業が
４個所で行われると、取付完了となり、堅固な取付状態
となる。
付枠（固定枠）１２上に貫通形変流器１を載置し、その
Ｕ溝３と取付枠１２の取付穴１２Ａとの位置合わせを目
視で確認しながら行う。この後、固定ボルト１１を取付
枠１２上に立設する。つまり、固定ボルト１１をＵ溝３
内にセットする。そして、その上端部に座金１３，ナッ
ト１４を装着し、ナット１４で締め付ける。この作業が
４個所で行われると、取付完了となり、堅固な取付状態
となる。
【００１８】また、多段積み、例えば２段積みとする場
合は、図３に示すように下段の変流器１の平坦部４に段
丘の高さ（くぼみの深さ）より少々厚いスペーサ１５を
セットし、その上に上段の変流器１を載置してそのＵ溝
３を下段のＵ溝３に合わせる。この時には、下段の変流
器１のＵ溝３と取付枠１２の取付穴１２Ａとの位置合わ
せは既に行われているものとする。この後、固定ボルト
１６をスペーサ１５に挿通して取付枠１２上に立設す
る。両変流器１のＵ溝３内にセットされた固定ボルト１
６の上端部に座金１３，ナット１４を装着し、ナット１
４で締め付ける。これにより、２段積みの取付が完了す
る。
合は、図３に示すように下段の変流器１の平坦部４に段
丘の高さ（くぼみの深さ）より少々厚いスペーサ１５を
セットし、その上に上段の変流器１を載置してそのＵ溝
３を下段のＵ溝３に合わせる。この時には、下段の変流
器１のＵ溝３と取付枠１２の取付穴１２Ａとの位置合わ
せは既に行われているものとする。この後、固定ボルト
１６をスペーサ１５に挿通して取付枠１２上に立設す
る。両変流器１のＵ溝３内にセットされた固定ボルト１
６の上端部に座金１３，ナット１４を装着し、ナット１
４で締め付ける。これにより、２段積みの取付が完了す
る。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、外周面に
固定ボルトを通すためのＵ溝を形成して埋め込み金具や
取付脚を不要としたので、本体の高さを低くし、かつ樹
脂量を少なくすることが可能となり、小形軽量化及び低
廉化が図れる。また、複数個のＵ溝内に固定ボルトをセ
ットし、その上端部にナットを螺着して締め付けるよう
にしたので、堅固で安定した取付状態とすることができ
る。しかも、位置合わせ時に目視確認を行えるため、作
業が容易になる。これは、多段積みの場合により一層顕
著となる。更に、多段積みの場合、段間に最小限の間隙
を有するようにスペーサを介在させたので、本体の高さ
の低減と相俟って取付スペース、特に高さ寸法を大幅に
縮小することができるとともに、安定性を確保すること
ができる。
固定ボルトを通すためのＵ溝を形成して埋め込み金具や
取付脚を不要としたので、本体の高さを低くし、かつ樹
脂量を少なくすることが可能となり、小形軽量化及び低
廉化が図れる。また、複数個のＵ溝内に固定ボルトをセ
ットし、その上端部にナットを螺着して締め付けるよう
にしたので、堅固で安定した取付状態とすることができ
る。しかも、位置合わせ時に目視確認を行えるため、作
業が容易になる。これは、多段積みの場合により一層顕
著となる。更に、多段積みの場合、段間に最小限の間隙
を有するようにスペーサを介在させたので、本体の高さ
の低減と相俟って取付スペース、特に高さ寸法を大幅に
縮小することができるとともに、安定性を確保すること
ができる。
【図１】本発明による樹脂モールド貫通形変流器の実施
例を示す平面図。
例を示す平面図。
【図２】本発明による樹脂モールド貫通形変流器の実施
例を示す正面図。
例を示す正面図。
【図３】本発明による樹脂モールド貫通形変流器の実施
例における２段積み取付状態を示す要部正面図。
例における２段積み取付状態を示す要部正面図。
【図４】貫通形変流器の従来例に係り、（ａ）は正面
図、（ｂ）は側面図。
図、（ｂ）は側面図。
【図５】貫通形変流器の従来例に係り、（ａ）は正面
図、（ｂ）は側面図。
図、（ｂ）は側面図。
【図６】貫通形変流器の従来例に係り、（ａ）は正面
図、（ｂ）は側面図。
図、（ｂ）は側面図。
【図７】貫通形変流器の従来例に係り、（ａ）は正面
図、（ｂ）は側面図。
図、（ｂ）は側面図。
【図８】貫通形変流器の従来例に係り、（ａ）は正面
図、（ｂ）は側面図。
図、（ｂ）は側面図。
【図９】貫通形変流器の従来例における２段積み取付状
態を示す正面図。
態を示す正面図。
【図１０】貫通形変流器の従来例における２段積み取付
状態を示す正面図。
状態を示す正面図。
１…樹脂モールド貫通形変流器 ２…突条 ３…Ｕ溝 ４…平坦部 １１，１６…固定ボルト １２…取付枠 １２Ａ…取付穴 １４…ナット １５…スペーサ
Claims (2)
- 【請求項１】 変流器本体を樹脂モールドした貫通形変
流器において、外周面に設定された取付位置に、軸方向
に伸び、かつ上端が段丘状の平坦部に連なるＵ溝を中央
部に有する突条を一体成形し、取付枠に立設した固定ボ
ルトをＵ溝に通し、その上端部にナットを螺着して締め
付けるようにしたことを特徴とする樹脂モールド貫通形
変流器。 - 【請求項２】 段丘状の平坦部にその段丘の高さより厚
いスペーサを介在させて複数個を積み重ね、上端部で一
括して締め付けるようにしたことを特徴とする請求項１
に記載の樹脂モールド貫通形変流器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31741594A JP3345523B2 (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 樹脂モールド貫通形変流器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31741594A JP3345523B2 (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 樹脂モールド貫通形変流器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08181027A true JPH08181027A (ja) | 1996-07-12 |
| JP3345523B2 JP3345523B2 (ja) | 2002-11-18 |
Family
ID=18087984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31741594A Expired - Fee Related JP3345523B2 (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 樹脂モールド貫通形変流器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3345523B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109300656A (zh) * | 2017-07-25 | 2019-02-01 | 发那科株式会社 | 电抗器 |
-
1994
- 1994-12-21 JP JP31741594A patent/JP3345523B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109300656A (zh) * | 2017-07-25 | 2019-02-01 | 发那科株式会社 | 电抗器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3345523B2 (ja) | 2002-11-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
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