JPH0819615B2 - タフト縫自動刺しゅうミシン - Google Patents
タフト縫自動刺しゅうミシンInfo
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- JPH0819615B2 JPH0819615B2 JP5193296A JP19329693A JPH0819615B2 JP H0819615 B2 JPH0819615 B2 JP H0819615B2 JP 5193296 A JP5193296 A JP 5193296A JP 19329693 A JP19329693 A JP 19329693A JP H0819615 B2 JPH0819615 B2 JP H0819615B2
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- Japan
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- looper
- cloth
- sewing machine
- blade
- pile
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は布を張った刺しゅう枠
を自動制御装置により、任意の方向に移動させながら、
基布の上面に切パイルによる自由な刺しゅう模様を縫製
できるタフト縫自動刺しゅうミシンに関する。
を自動制御装置により、任意の方向に移動させながら、
基布の上面に切パイルによる自由な刺しゅう模様を縫製
できるタフト縫自動刺しゅうミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】図１４は従来のタフトミシンの要部を示
すものである。この図において、１はミシンベッドであ
り、その下部には針棒２の上下運動に連動して往復回動
するルーパ軸３と刃物軸４の二本が配置されている。
すものである。この図において、１はミシンベッドであ
り、その下部には針棒２の上下運動に連動して往復回動
するルーパ軸３と刃物軸４の二本が配置されている。
【０００３】上記のルーパ軸３に固定した腕５の上端に
はルーパ６を固定し、このルーパ６の下部に切刃７を設
ける。また、他方の刃物軸４に固定した腕９には刃物１
０を設ける。１１は送り歯、１２はベッド上の押え棒１
３の下端の押え金、１６はミシン針である。
はルーパ６を固定し、このルーパ６の下部に切刃７を設
ける。また、他方の刃物軸４に固定した腕９には刃物１
０を設ける。１１は送り歯、１２はベッド上の押え棒１
３の下端の押え金、１６はミシン針である。
【０００４】この従来のタフトミシンの場合、押え金１
２の下部の基布１５は送り歯１１により矢印方向へ送ら
れ、ミシン針１６がパイル糸１７とともに基布１５を刺
し通して基布１５の下にパイル糸１７が下降すると、こ
の部分に揺動してきたルーパ６がパイル糸１７をすく
う。つぎに、針１６が上昇するとパイル糸１７がループ
となってルーパ６に係止された状態となり、送り歯１１
により基布１５が１ピッチ送られ、ルーパ６が戻る。
２の下部の基布１５は送り歯１１により矢印方向へ送ら
れ、ミシン針１６がパイル糸１７とともに基布１５を刺
し通して基布１５の下にパイル糸１７が下降すると、こ
の部分に揺動してきたルーパ６がパイル糸１７をすく
う。つぎに、針１６が上昇するとパイル糸１７がループ
となってルーパ６に係止された状態となり、送り歯１１
により基布１５が１ピッチ送られ、ルーパ６が戻る。
【０００５】上記の作用によりルーパ６に複数のループ
が整然とならんだ状態でルーパ６の基部、すなわち、図
１２の左方のループが、刃物１０の上下運動により切断
されて切パイルとなって基布１５とともに移動してい
く。
が整然とならんだ状態でルーパ６の基部、すなわち、図
１２の左方のループが、刃物１０の上下運動により切断
されて切パイルとなって基布１５とともに移動してい
く。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
タフトミシンはルーパ６に常に複数のループが係止され
た状態で前方のループから切断していくようになってい
る。その理由は基布１５に縫い付けた直後にパイル糸１
７を切ると、針孔からパイル糸１７が抜けるからであ
る。
タフトミシンはルーパ６に常に複数のループが係止され
た状態で前方のループから切断していくようになってい
る。その理由は基布１５に縫い付けた直後にパイル糸１
７を切ると、針孔からパイル糸１７が抜けるからであ
る。
【０００７】このため、この従来のタフトミシンでは基
布１５は図１４の右から左へと一定の方向に送らねばな
らないので直線縫以外の縫い方は不可能である。この発
明の課題は上記の問題を解決して布を自在な向きに送っ
て刺しゅう縫をしても糸が抜けるおそれがなく、しかも
基布の上部にパイルが形成されることによりパイルの形
成状態がよく見え、またパイルが倒れることがなく、パ
イルの高さの変更もできるタフト縫による自動刺しゅう
ミシンを提供することである。
布１５は図１４の右から左へと一定の方向に送らねばな
らないので直線縫以外の縫い方は不可能である。この発
明の課題は上記の問題を解決して布を自在な向きに送っ
て刺しゅう縫をしても糸が抜けるおそれがなく、しかも
基布の上部にパイルが形成されることによりパイルの形
成状態がよく見え、またパイルが倒れることがなく、パ
イルの高さの変更もできるタフト縫による自動刺しゅう
ミシンを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は任意方向に移動自在の自動刺しゅう枠
の下部に、上端に上向きのミシン針を固定した上向きの
針棒とその駆動手段と、上記刺しゅう枠に張った基布を
受けるリング状の布受けを設け、上記刺しゅう枠の上部
には、上記針棒の上下運動に連動して揺動するルーパお
よびその駆動手段と、該ルーパの外側において、上記布
受けにより受けられている基布の上部を上記布受けに押
し付ける複数の布押え突起を設け、上記ルーパの側部に
は、このルーパにより、基布を貫通したミシン針の側部
のパイル糸をすくい、刺しゅう枠と共に移動する基布の
上面にループを形成したのち、上記ループ形成直後の単
一のループを切断して切パイルとする刃物を設けた構成
のものと、ルーパおよび刃物と布押え突起の何れかの高
さ位置を調整自在としてパイルの高さを調整できる構成
のものも採用した。
めに、この発明は任意方向に移動自在の自動刺しゅう枠
の下部に、上端に上向きのミシン針を固定した上向きの
針棒とその駆動手段と、上記刺しゅう枠に張った基布を
受けるリング状の布受けを設け、上記刺しゅう枠の上部
には、上記針棒の上下運動に連動して揺動するルーパお
よびその駆動手段と、該ルーパの外側において、上記布
受けにより受けられている基布の上部を上記布受けに押
し付ける複数の布押え突起を設け、上記ルーパの側部に
は、このルーパにより、基布を貫通したミシン針の側部
のパイル糸をすくい、刺しゅう枠と共に移動する基布の
上面にループを形成したのち、上記ループ形成直後の単
一のループを切断して切パイルとする刃物を設けた構成
のものと、ルーパおよび刃物と布押え突起の何れかの高
さ位置を調整自在としてパイルの高さを調整できる構成
のものも採用した。
【０００９】
【作用】針棒とともにミシン針が上昇し、基布を刺通し
てその上方に突出し、つぎにミシン針が下降しはじめ
て、基布の上面にループが形成されると、ルーパの先端
が針の後面のエグリを通過しながらループをすくう。
てその上方に突出し、つぎにミシン針が下降しはじめ
て、基布の上面にループが形成されると、ルーパの先端
が針の後面のエグリを通過しながらループをすくう。
【００１０】下降した針と天秤が下死点に達し、ルーパ
が最前進位置となったとき、刃物が働き、パイル糸を切
断する。このようにルーパの切刃と刃物でパイル糸を切
ったのちは、針も天秤も上昇するので糸抜けは起らな
い。
が最前進位置となったとき、刃物が働き、パイル糸を切
断する。このようにルーパの切刃と刃物でパイル糸を切
ったのちは、針も天秤も上昇するので糸抜けは起らな
い。
【００１１】上記の作用において、基布のパイル形成部
は布押え突起の狭い下端面により支持されているのみで
あるから、先に形成されたパイルは布押え突起のない部
分に垂直に起立したまま基布とともに移動していく。
は布押え突起の狭い下端面により支持されているのみで
あるから、先に形成されたパイルは布押え突起のない部
分に垂直に起立したまま基布とともに移動していく。
【００１２】
【実施例】図１、図２に示す実施例において、Ａはミシ
ンベッド２０上に配置した刺しゅう枠で、外枠２２と内
枠２３からなっている。図示例では一般の多頭式の自動
刺しゅうミシンと同様に、自動制御装置により前後左右
に移動する刺しゅう枠取付け板２４を有し、この取付け
板２４に複数の刺しゅう枠取付け用の開口を設け、この
開口にあらかじめ基布２５を張った刺しゅう枠Ａを装着
して刺しゅう枠取付け板２４とともに刺しゅう枠Ａを移
動させて刺しゅう縫を行うものである。
ンベッド２０上に配置した刺しゅう枠で、外枠２２と内
枠２３からなっている。図示例では一般の多頭式の自動
刺しゅうミシンと同様に、自動制御装置により前後左右
に移動する刺しゅう枠取付け板２４を有し、この取付け
板２４に複数の刺しゅう枠取付け用の開口を設け、この
開口にあらかじめ基布２５を張った刺しゅう枠Ａを装着
して刺しゅう枠取付け板２４とともに刺しゅう枠Ａを移
動させて刺しゅう縫を行うものである。
【００１３】２６はミシンベッド２０の上部に固定した
上部アーム、２７は同ベッドの下部に固定した下部アー
ムで、下部アーム２７の端部に針棒３０を昇降自在に装
着する。この針棒３０は図示省略してある駆動手段によ
り駆動される下軸３１を下部アーム２７に取付け、この
下軸３１をリンクとクランクからなる伝動手段３２を介
して駆動するもので、上端に上向きにミシン針３３を固
定する。
上部アーム、２７は同ベッドの下部に固定した下部アー
ムで、下部アーム２７の端部に針棒３０を昇降自在に装
着する。この針棒３０は図示省略してある駆動手段によ
り駆動される下軸３１を下部アーム２７に取付け、この
下軸３１をリンクとクランクからなる伝動手段３２を介
して駆動するもので、上端に上向きにミシン針３３を固
定する。
【００１４】３４は針棒３０に昇降自在で回転不可に取
付けた昇降枠で、その上端に基布２５の下面を受けるリ
ング状の布受け３５を設け、ミシン針３３はこの布受け
３５内を通るようにし、ミシンベッド２０には布受け３
５が入る開口３６を設ける。
付けた昇降枠で、その上端に基布２５の下面を受けるリ
ング状の布受け３５を設け、ミシン針３３はこの布受け
３５内を通るようにし、ミシンベッド２０には布受け３
５が入る開口３６を設ける。
【００１５】また、上記昇降枠３４は針棒３０に対して
一定の範囲で昇降自在とし、昇降枠３４を上方へ押すば
ね３７を設ける。
一定の範囲で昇降自在とし、昇降枠３４を上方へ押すば
ね３７を設ける。
【００１６】４０は上部アーム２６の端部に設けたルー
パで、このルーパ４０は軸４１を中心に揺動する。この
軸４１は上部アーム２６に固定したもので、その詳細を
図３ないし図５に示す。
パで、このルーパ４０は軸４１を中心に揺動する。この
軸４１は上部アーム２６に固定したもので、その詳細を
図３ないし図５に示す。
【００１７】上記ルーパ４０は軸４１に中間部を回動自
在に取付けた揺動体４２の下端に固定する。また、軸４
１には別の揺動板４６を揺動自在に取付け、さらに、上
記揺動体４２の一部に軸４３で揺動自在に取付けた揺動
片４４の一端のピン４５を、軸４１に揺動自在に取付け
た揺動板４６に設けたカム孔４７にはめ込み、揺動片４
４の他端側面には刃物５０を固定する。
在に取付けた揺動体４２の下端に固定する。また、軸４
１には別の揺動板４６を揺動自在に取付け、さらに、上
記揺動体４２の一部に軸４３で揺動自在に取付けた揺動
片４４の一端のピン４５を、軸４１に揺動自在に取付け
た揺動板４６に設けたカム孔４７にはめ込み、揺動片４
４の他端側面には刃物５０を固定する。
【００１８】上記軸４３は図６のように揺動体４２の側
面に固定したもので、揺動片４４のボス４９を軸４３に
回転および摺動自在にはめ、この軸４３の外端に固定し
た座金５２と揺動片４４の間に押ばね５３を圧縮状態で
装着する。
面に固定したもので、揺動片４４のボス４９を軸４３に
回転および摺動自在にはめ、この軸４３の外端に固定し
た座金５２と揺動片４４の間に押ばね５３を圧縮状態で
装着する。
【００１９】また、刃物５０の下端にはガイド片５４を
一体に設けて、刃物５０が上昇して、その切刃５５が切
刃３９より下になってもガイド片５４がルーパ４０の側
面に圧着しているようにする。
一体に設けて、刃物５０が上昇して、その切刃５５が切
刃３９より下になってもガイド片５４がルーパ４０の側
面に圧着しているようにする。
【００２０】上部アーム２６の上側には上軸５１を回転
自在に装着し、この上軸５１と前記下軸３１とをベベル
ギヤ、ウォームギヤ、タイミングベルトなどの適宜の連
動手段によって連動する。
自在に装着し、この上軸５１と前記下軸３１とをベベル
ギヤ、ウォームギヤ、タイミングベルトなどの適宜の連
動手段によって連動する。
【００２１】６０、６１は上軸５１に固定した偏心円板
で、その外周に回転自在にはめたリング６２、６３と揺
動体４２および揺動板４６に設けたピン６４、６５を連
結棒６６、６７で連結して上軸５１の回転に伴い、揺動
体４２と揺動板４６を揺動させる構成とする。
で、その外周に回転自在にはめたリング６２、６３と揺
動体４２および揺動板４６に設けたピン６４、６５を連
結棒６６、６７で連結して上軸５１の回転に伴い、揺動
体４２と揺動板４６を揺動させる構成とする。
【００２２】上記の機構は水平の上軸５１の回転運動
を、これと直交する軸４１を中心とする揺動体４２と揺
動板４６の揺動運動に変えるものであるから、偏心円板
６０、６１とリング６２、６３の摺動面を球面にした
り、ピン６４、６５と連結棒６６、６７の連結部をユニ
バーサルにしたりして作動部に無理を生じないようにす
る。
を、これと直交する軸４１を中心とする揺動体４２と揺
動板４６の揺動運動に変えるものであるから、偏心円板
６０、６１とリング６２、６３の摺動面を球面にした
り、ピン６４、６５と連結棒６６、６７の連結部をユニ
バーサルにしたりして作動部に無理を生じないようにす
る。
【００２３】上記上部アーム２６内にはカム軸５６を回
転自在に装着し、この軸５６の先端の偏心カム５７によ
り、上部アーム２６の先端部内の昇降枠５９を昇降させ
る。
転自在に装着し、この軸５６の先端の偏心カム５７によ
り、上部アーム２６の先端部内の昇降枠５９を昇降させ
る。
【００２４】昇降枠５９はその背面に設けたガイド部６
９を図４のような左右のガイドレール７０の間に装着し
て昇降自在とする。
９を図４のような左右のガイドレール７０の間に装着し
て昇降自在とする。
【００２５】また、上記昇降枠５９の下端の取付板７１
には図３、図４のようにルーパ４０と刃物５０が入る開
口７２を設け、この開口７２の両側に複数の布押え突起
７３を前記布受け３５に対向するように設ける。
には図３、図４のようにルーパ４０と刃物５０が入る開
口７２を設け、この開口７２の両側に複数の布押え突起
７３を前記布受け３５に対向するように設ける。
【００２６】上記カム軸５６は手動操作のハンドルで任
意の角度に回して布押え突起７３の高さ位置を調節する
場合と、ステッピングモータなどにより回して突起７３
の位置を調節する場合、あるいは自動制御装置によりス
テッピングモータを適宜に駆動して自動的に突起７３の
高さを変化させ、パイルの高さの異なる立体的な模様を
作ることもできる。
意の角度に回して布押え突起７３の高さ位置を調節する
場合と、ステッピングモータなどにより回して突起７３
の位置を調節する場合、あるいは自動制御装置によりス
テッピングモータを適宜に駆動して自動的に突起７３の
高さを変化させ、パイルの高さの異なる立体的な模様を
作ることもできる。
【００２７】なお、刺しゅう枠Ａなどの交換の際に布受
け３５がベッド２０上に突出しているとじゃまになるの
で、図１、図１０のように昇降枠３４に鉄片７７を固定
し、下部アーム２７に鉄片７７を吸着する電磁石７９を
設け、ミシンの運転中は電磁石７９を消磁し、ミシンの
運転が止ると、センサからの信号で、電磁石７９を励磁
して鉄片７７を吸着することにより布受け３５がベッド
２０の上面より引込むようにするとよい。
け３５がベッド２０上に突出しているとじゃまになるの
で、図１、図１０のように昇降枠３４に鉄片７７を固定
し、下部アーム２７に鉄片７７を吸着する電磁石７９を
設け、ミシンの運転中は電磁石７９を消磁し、ミシンの
運転が止ると、センサからの信号で、電磁石７９を励磁
して鉄片７７を吸着することにより布受け３５がベッド
２０の上面より引込むようにするとよい。
【００２８】上記実施例の作用を図８にもとずいて説明
すれば、図８（Ｉ）はパイル糸２１を挿入したミシン針
３３が、図１、図２のように刺しゅう枠Ａに張った基布
２５を刺通して突起７３間を上方へ抜けて上死点に達
し、ルーパ４０がほぼ最後端の位置にある。
すれば、図８（Ｉ）はパイル糸２１を挿入したミシン針
３３が、図１、図２のように刺しゅう枠Ａに張った基布
２５を刺通して突起７３間を上方へ抜けて上死点に達
し、ルーパ４０がほぼ最後端の位置にある。
【００２９】この状態から針３３が下降しはじめて針３
３の側部のパイル糸２１が少しふくらんだとき、後退位
置にあったルーパ４０の先端が針３３のエグリａ（図
９）を通過して図８（II）のように針３３の側部のパイ
ル糸２１をすくう。
３の側部のパイル糸２１が少しふくらんだとき、後退位
置にあったルーパ４０の先端が針３３のエグリａ（図
９）を通過して図８（II）のように針３３の側部のパイ
ル糸２１をすくう。
【００３０】パイル糸２１をすくったルーパ４０は図８
(III) に示すようにさらに前進するが、このときルーパ
４０の肉厚部の断面積の大きい部分がループを広げなが
ら通過する。しかし、このとき、図示省略してある天秤
の作用でパイル糸２１の供給を制限するので、その結果
糸調子は締まり気味となって縫目が適度に締まる。
(III) に示すようにさらに前進するが、このときルーパ
４０の肉厚部の断面積の大きい部分がループを広げなが
ら通過する。しかし、このとき、図示省略してある天秤
の作用でパイル糸２１の供給を制限するので、その結果
糸調子は締まり気味となって縫目が適度に締まる。
【００３１】すなわち、この実施例のミシンはミシン針
３３と天秤が同一の運動を行うようにしてあり、ミシン
針３３が下ったとき図示省略してある天秤も下り、その
先端に挿通してあるパイル糸２１が弛まないので、上記
のような糸締り作用がなされる。こうして、ミシン針３
３と天秤が図６（IV）のように下死点に達し、ルーパ４
０が最前進位置になったとき、パイル糸２１はルーパ４
０の切刃３９と刃物５０の切刃５５の間に入って最緊張
の状態となる。
３３と天秤が同一の運動を行うようにしてあり、ミシン
針３３が下ったとき図示省略してある天秤も下り、その
先端に挿通してあるパイル糸２１が弛まないので、上記
のような糸締り作用がなされる。こうして、ミシン針３
３と天秤が図６（IV）のように下死点に達し、ルーパ４
０が最前進位置になったとき、パイル糸２１はルーパ４
０の切刃３９と刃物５０の切刃５５の間に入って最緊張
の状態となる。
【００３２】上記の状態になったのち、ルーパ４０と共
に動いていた揺動片４４が、揺動片４４のピン４５と揺
動板４６のカム孔４７の作用によって、ルーパ４０に対
して動き、刃物５０が下って図８（Ｖ）のようにパイル
糸２１を切断する。上記のように刃物５０が動いてパイ
ル糸２１を切断したのちはミシン針３３と天秤が共に上
昇するので、パイル糸２１が引下げられることはなく、
ルーパ４０が後退し、刃物５０が上ってもパイル糸２１
は基布２５から抜けない。
に動いていた揺動片４４が、揺動片４４のピン４５と揺
動板４６のカム孔４７の作用によって、ルーパ４０に対
して動き、刃物５０が下って図８（Ｖ）のようにパイル
糸２１を切断する。上記のように刃物５０が動いてパイ
ル糸２１を切断したのちはミシン針３３と天秤が共に上
昇するので、パイル糸２１が引下げられることはなく、
ルーパ４０が後退し、刃物５０が上ってもパイル糸２１
は基布２５から抜けない。
【００３３】なお、図９のように、ルーパ４０に設ける
切刃３９を刃物５０側として、刃物５０の切刃５５に対
向させることによりルーパ４０にかかったパイル糸２１
の、切刃３５から刃物５０側の長さｂよりもその反対側
の長さｃが長くなる。すなわち、ミシン針３３側のパイ
ル糸２１が長くなるので糸抜けの防止となる。
切刃３９を刃物５０側として、刃物５０の切刃５５に対
向させることによりルーパ４０にかかったパイル糸２１
の、切刃３５から刃物５０側の長さｂよりもその反対側
の長さｃが長くなる。すなわち、ミシン針３３側のパイ
ル糸２１が長くなるので糸抜けの防止となる。
【００３４】上記の実施例の場合、カム軸５６を回して
昇降枠５９を上下に動かすと、布押え突起７３が上下に
動き、この突起７３と布受け３５で挟んだ基布２５とル
ーパ４０の上下方向の間隔が変化して一定位置で作用し
ているルーパ４０で形成されるパイルの高さが変化す
る。
昇降枠５９を上下に動かすと、布押え突起７３が上下に
動き、この突起７３と布受け３５で挟んだ基布２５とル
ーパ４０の上下方向の間隔が変化して一定位置で作用し
ているルーパ４０で形成されるパイルの高さが変化す
る。
【００３５】上記実施例はルーパ４０が一定位置で揺動
し、布押え突起７３が上下に動くものであるが、図１０
ないし図１２の実施例は布押え突起７３を一定の高さに
保ち、ルーパ４０の高さを変えるものが示されている。
し、布押え突起７３が上下に動くものであるが、図１０
ないし図１２の実施例は布押え突起７３を一定の高さに
保ち、ルーパ４０の高さを変えるものが示されている。
【００３６】すなわち、図１１、図１２において、上部
アーム２６の前部に角筒状の昇降枠７４を装着し、その
後部のガイド部６９を図１２に示す左右のレール７０間
に装着して昇降自在とし、この昇降枠７４を偏心カム５
７で昇降させるようにする。
アーム２６の前部に角筒状の昇降枠７４を装着し、その
後部のガイド部６９を図１２に示す左右のレール７０間
に装着して昇降自在とし、この昇降枠７４を偏心カム５
７で昇降させるようにする。
【００３７】この実施例の場合、軸４１は昇降枠７４に
固定して共に昇降する構造とし、この軸４１に図３と同
じ装置を設けるが、同一の符号により説明を省略する。
固定して共に昇降する構造とし、この軸４１に図３と同
じ装置を設けるが、同一の符号により説明を省略する。
【００３８】この実施例では、図１０のように二個のユ
ニバーサルジョイントＢを介在させて、上軸５１の前部
が昇降枠７４とともに昇降し得る構造とする。
ニバーサルジョイントＢを介在させて、上軸５１の前部
が昇降枠７４とともに昇降し得る構造とする。
【００３９】そして、上部アーム２６の前端下部に取付
板７５を設け、この取付板７５に設けた開口７６からル
ーパ４０や刃物５０の下部を突出させ、この開口７６の
両側に複数の布押え突起７３を設ける。
板７５を設け、この取付板７５に設けた開口７６からル
ーパ４０や刃物５０の下部を突出させ、この開口７６の
両側に複数の布押え突起７３を設ける。
【００４０】この実施例ではカム軸５６の回動により上
下する昇降枠７４とともにルーパ４０、刃物５０などが
昇降し、布押え突起７３は動かないから昇降枠７４の上
下に伴ってパイルの高さが調整される。この実施例の場
合もパイルの形成作用は図８の作用と同じであるから説
明は省略する。
下する昇降枠７４とともにルーパ４０、刃物５０などが
昇降し、布押え突起７３は動かないから昇降枠７４の上
下に伴ってパイルの高さが調整される。この実施例の場
合もパイルの形成作用は図８の作用と同じであるから説
明は省略する。
【００４１】なお、刺しゅう枠Ａは図１、図２、図１０
の場合、基布２５を上部に張るようにしてあるが、図１
３のように従来通り下部に張るようにしてもよい。この
場合、刺しゅう枠取付板２４の開口の内側下部に受縁２
９を設けてこの上に刺しゅう枠Ａを載せるとよい。
の場合、基布２５を上部に張るようにしてあるが、図１
３のように従来通り下部に張るようにしてもよい。この
場合、刺しゅう枠取付板２４の開口の内側下部に受縁２
９を設けてこの上に刺しゅう枠Ａを載せるとよい。
【００４２】
【効果】この発明は上記のように基布上にパイルが形成
されるので、縫製中においてもパイルの形成状態がよく
見える。また、基布の下面はリング状の布受けで受け、
上部は複数の布押え突起で押えるだけであるから、基布
の保持に要する面積がきわめて小さくなるので基布の働
きが容易となり、形成されたパイルが倒されるおそれが
ない。さらに、パイルの高さを自由に加減できるので高
さの異なるパイルによる立体的な模様が得られるなどの
効果がある。
されるので、縫製中においてもパイルの形成状態がよく
見える。また、基布の下面はリング状の布受けで受け、
上部は複数の布押え突起で押えるだけであるから、基布
の保持に要する面積がきわめて小さくなるので基布の働
きが容易となり、形成されたパイルが倒されるおそれが
ない。さらに、パイルの高さを自由に加減できるので高
さの異なるパイルによる立体的な模様が得られるなどの
効果がある。
【図１】実施例の一部縦断正面図
【図２】同上の一部縦断側面図
【図３】要部の拡大縦断正面図
【図４】同じく一部切欠下面図
【図５】同じく内部機構の拡大側面図
【図６】刃物取付部の拡大縦断側面図
【図７】ルーパと刃物の斜視図
【図８】切パイル形成順序を示す工程別縦断正面図
【図９】パイル形成状態の拡大縦断側面図
【図１０】他の実施例の一部縦断正面図
【図１１】同上要部の拡大縦断正面図
【図１２】図１１のＩ−Ｉ線の横断下面図
【図１３】刺しゅう枠の他の例を示す拡大縦断正面図
【図１４】従来例の一部縦断側面図
Ａ 刺しゅう枠 ２１ パイル糸 ２５ 基布 ３０ 針棒 ３１ 下軸 ３２ 伝動手段 ３３ ミシン針 ３５ 布受け ４０ ルーパ ４１ 軸 ４２ 揺動体 ４４ 揺動片 ４５ ピン ４６ 揺動板 ４７ カム孔 ５１ 上軸 ５９ 昇降枠 ６０ 偏心円板 ６１ 偏心円板 ６２ リング ６３ リング ６６ 連結棒 ６７ 連結棒 ７１ 取付板 ７３ 布押え突起 ７４ 昇降枠 ７５ 取付板
Claims (3)
- 【請求項１】 任意方向に移動自在の自動刺しゅう枠の
下部に、上端に上向きのミシン針を固定した上向きの針
棒とその駆動手段と、上記刺しゅう枠に張った基布を受
けるリング状の布受けを設け、上記刺しゅう枠の上部に
は、上記針棒の上下運動に連動して揺動するルーパおよ
びその駆動手段と、該ルーパの外側において、上記布受
けにより受けられている基布の上部を上記布受けに押し
付ける複数の布押え突起を設け、上記ルーパの側部に
は、このルーパにより、基布を貫通したミシン針の側部
のパイル糸をすくい、刺しゅう枠と共に移動する基布の
上面にループを形成したのち、上記ループ形成直後の単
一のループを切断して切パイルとする刃物を設けたタフ
ト縫自動刺しゅうミシン。 - 【請求項２】 上記ルーパおよび刃物を定位置において
作動せしめるように取付け、このルーパおよび刃物に対
して任意の高さに移動自在とした昇降枠の下部に、前記
複数の布押え突起を設けた請求項１記載のタフト縫自動
刺しゅうミシン。 - 【請求項３】 上記ルーパおよび刃物を任意の高さに移
動自在とした昇降枠に取付け、定位置にある取付板の下
部には前記複数の布押え突起を設けた請求項１記載のタ
フト縫自動刺しゅうミシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5193296A JPH0819615B2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | タフト縫自動刺しゅうミシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5193296A JPH0819615B2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | タフト縫自動刺しゅうミシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0748777A JPH0748777A (ja) | 1995-02-21 |
| JPH0819615B2 true JPH0819615B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=16305561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5193296A Expired - Lifetime JPH0819615B2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | タフト縫自動刺しゅうミシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0819615B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7448594B2 (en) | 2004-10-21 | 2008-11-11 | Ameriflo, Inc. | Fluid regulator |
| US7617826B1 (en) | 2004-02-26 | 2009-11-17 | Ameriflo, Inc. | Conserver |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009074222A (ja) * | 2007-09-23 | 2009-04-09 | Kunio Hotta | タフト刺繍ミシン用部品のユニット |
-
1993
- 1993-08-04 JP JP5193296A patent/JPH0819615B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7617826B1 (en) | 2004-02-26 | 2009-11-17 | Ameriflo, Inc. | Conserver |
| US7448594B2 (en) | 2004-10-21 | 2008-11-11 | Ameriflo, Inc. | Fluid regulator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0748777A (ja) | 1995-02-21 |
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