JPH08196762A

JPH08196762A - 閂止めミシンの押さえ装置

Info

Publication number: JPH08196762A
Application number: JP7024557A
Authority: JP
Inventors: Takao Numanoi; 孝男沼野井
Original assignee: SINGER NIKKO KK
Current assignee: SINGER NIKKO KK
Priority date: 1995-01-20
Filing date: 1995-01-20
Publication date: 1996-08-06
Also published as: US5715766A

Abstract

(57)【要約】【目的】４個に分割された押さえ部材を縫製物の縫製
箇所の形状と厚みに適合させ、前後左右の縫製物の厚さ
の違いに関わりなく、かつ、押さえ加圧機構の調整なし
で、ズボンのウエストバンド部先端のＵ字型縫製を連続
的かつ容易に遂行させることができ、縫い目とび、針折
れが解消し、能率の向上と品質のよい縫製が可能になる
閂止めミシンの押さえ装置の提供。【構成】４個に分割され、外形がズボンのウエストバ
ンド部先端のＵ字型縫製の縫い目Ｉ−Ｉ，ＩＩ−ＩＩ，
ＩＩＩ−ＩＩＩに合致する押さえ部材１５，１６，１
７，１８と、各押さえ部材１５，１６，１７，１８を所
定の押圧力で縫製物Ａに向けてそれぞれ弾性的に押圧さ
せる押さえ加圧機構６０とを有し、各押さえ部材１５，
１６，１７，１８によつて縫製物Ａを弾性的に押圧させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、閂止めミシンの押さえ
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】閂止めミシンは、所定の針
数で１縫製サイクルを実行し、閂止め、ボタン付け等の
縫製を行うものである。この閂止めミシンにより、例え
ばズボンのウエストバンド部に対する縫製が行われる。
特に、作業着として一般に使われるジーンズのウエスト
バンド部の先端は、何枚もの厚手の縫製物が縫合され、
更にその先端部を内側へ折り返し処理した後に縫製する
ことになる。しかして、重合かつ折り返されて厚い部分
と薄い部分とが狭い範囲に集中し、縫製すべき箇所の全
体の厚さがデコボコの状態となつている。

【０００３】しかして、このようなウエストバンド部の
先端のＵ字型部の縫製は、押さえ装置によつて押圧され
る縫製物の厚さが著しく異なるため、連続して高品質の
縫製を行うには手先の器用さと熟練に依存するところが
大きかつた。このため、縫い目とび、針折れを生じ易
く、その結果として縫い直し、針の交換等の作業を頻繁
に生じ、縫製作業の能率が低下すると共に品質を低下さ
せるものとなつていた。具体的には、ジーンズを履いた
状態での右端側の縫製時にはミシンの左側が１０枚もの
厚さになり、逆に左側の縫製時にはこの１０枚もの厚さ
が右側に回つてくる。

【０００４】また、従来のミシンの押さえとして、例え
ば実開平４−１３５２７４号公報に記載されるものも知
られている。これは、針の昇降動作に同期して水平移動
する布移動台上に、身生地と、これに重合す布とを上方
から押圧して固定するようにしたミシンの押さえ装置で
あつて、所定の昇降手段によつて布移動台に対して昇降
し、下降時には前記布の縫合予定箇所より内方を押圧す
る布固定部材と、前記布移動台と共に水平移動すると共
に、所定の昇降手段によつて布移動台に対して昇降し、
下降時には布の角部近傍を押圧する角部押圧部材とを備
え、前記押圧部材の幅を、布の周縁部に沿つて形成され
る２本の縫い目の対向間隔より狭小に形成し、前記両縫
い目の形成予定箇所の間を押圧するようにしたことを特
徴としている。

【０００５】しかして、この従来のミシンの押さえ装置
にあつては、相互に連結されて実質的に１個の押さえと
して機能する押さえ部材を使用し、縫製すべき形状に合
わせた押さえ部材をできるだけ縫い目に近い位置に設置
し、押さえ部材（布固定部材）の周囲を縫製し、或いは
一対の押さえ部材（布固定部材及び角部押圧部材）の間
を縫製するものである。従つて、縫い合わせる縫製物の
枚数による重合わせ部の厚みや形状が大きく変化するも
のに対し、この変化に対応させて均等に押さえることが
困難であるという技術的課題がある。特に、厚みが前後
方向で大きく相違する縫製物を各厚さ部分毎に適正な押
圧力で押圧して、縫製することができなかつた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は次の通りである。請求項１の発明の構成は、針７が上
下する縫製の開始に際して下降して縫製物Ａを縫製物移
動機構１４上に向けて押圧し、縫製の終了に際して上昇
して縫製物Ａを解放し、ズボンのウエストバンド部先端
のＵ字型縫製に使用される閂止めミシンの押さえ装置で
あつて、４個に分割され、外形が前記Ｕ字型縫製の縫い
目Ｉ−Ｉ，ＩＩ−ＩＩ，ＩＩＩ−ＩＩＩにほぼ合致する
押さえ部材１５，１６，１７，１８と、各押さえ部材１
５，１６，１７，１８を所定の押圧力で縫製物Ａに向け
てそれぞれ弾性的に押圧させる押さえ加圧機構６０とを
有し、各押さえ部材１５，１６，１７，１８によつて縫
製物Ａを弾性的に押圧することを特徴とする閂止めミシ
ンの押さえ装置である。請求項２の発明の構成は、４個
に分割した押さえ部材１５，１６，１７，１８は、中央
部の２個の押さえ部材１５，１６と、両側部の２個の押
さえ部材１７，１８とからなり、中央部の２個の押さえ
部材１５，１６は、その先端部がそれぞれ縫製物Ａの厚
い部分を弾性的に押圧し、両側部の２個の押さえ部材１
７，１８は、中央部の２個の押さえ部材１５，１６の側
方に近接して配置され、縫製物Ａの薄い部分を弾性的に
押圧し、このように４個に分割された押さえ部材１５，
１６，１７，１８がそれぞれに縫製物Ａの厚さ及び形状
に適合するように形成されたことを特徴とする請求項１
の閂止めミシンの押さえ装置である。請求項３の発明の
構成は、押さえ部材１５，１６，１７，１８が、縫製物
移動機構１４上に固設した支持アーチ部材１９の左右両
側に対称として、それぞれ一対が配置され、支持アーチ
部材１９の中間部に所定間隔でそれぞれ揺動自在に支持
されるアーム部材４９，５０，５１，５２の前端部にそ
れぞれ取付けられ、各アーム部材４９，５０，５１，５
２の後端部は、それぞれ弾性的支持体５４，５５，５
６，５７によつて上方に向けて付勢され、弾性的支持体
５４，５５，５６，５７が押さえ加圧機構６０を形成す
ることを特徴とする請求項１又は２の閂止めミシンの押
さえ装置である。請求項４の発明は、各アーム部材４
９，５０，５１，５２の後端部の上方に、下降すること
によつて各アーム部材４９，５０，５１，５２の後端部
を押し下げる押圧部材７０が配置されていることを特徴
とする請求項３の閂止めミシンの押さえ装置である。

【０００７】

【作用】請求項１の発明によれば、押さえ装置を備える
閂止めミシンにより、縫製物Ａ、具体的にはズボン（ジ
ーンズ等）のウエストバンド部に対するＵ字型縫製が施
される。ウエストバンド部の先端は、何枚もの縫製物が
縫合され、更にその先端部を内側へ折り返し処理した後
に縫製される。しかして、重合かつ折り返された縫製物
Ａが狭い範囲に集中し、縫製すべき箇所の全体の厚さが
デコボコの状態となつている。

【０００８】ウエストバンド部に対するＵ字型縫製に際
し、各押さえ部材１５，１６，１７，１８は、押さえ加
圧機構６０によつて縫製物移動機構１４上の縫製物Ａに
個別に弾性的に押圧されている。かくして、各押さえ部
材１５，１６，１７，１８によつて押圧される縫製物Ａ
の厚さが著しく異なるズボンのウエストバンド部の先端
のＵ字型部の縫製が連続かつ高品質になされる。そし
て、針７は１組をなす押さえ部材１５，１６，１７，１
８の周囲を通過するので、各押さえ部材１５，１６，１
７，１８によつて縫い目Ｉ−Ｉ，ＩＩ−ＩＩ，ＩＩＩ−
ＩＩＩの形成箇所付近が良好に押圧支持される。縫製箇
所の厚みの変化により、押さえ部材１５，１６，１７，
１８に上下動を生ずる際には、押さえ加圧機構６０が良
好に作動する。

【０００９】請求項２の発明によれば、各押さえ部材１
５，１６，１７，１８が縫製物Ａを押さえるように下降
した状態で、中央部の２個の押さえ部材１５，１６の先
端部が、縫製物移動機構１４上の縫製物Ａの厚い部分を
弾性的に押圧し、また、両側部の２個の押さえ部材１
７，１８が、縫製物移動機構１４上の縫製物Ａの薄い部
分を弾性的に押圧する。両側部の押さえ部材１７，１８
は、各押さえ部材１５，１６の側方に近接して、縫製物
Ａを良好に押圧支持する。そして、針７は１組をなす押
さえ部材１５，１６，１７，１８の周囲を通過するの
で、各押さえ部材１５，１６の先端部及び両側部の押さ
え部材１７，１８によつて縫い目Ｉ−Ｉ，ＩＩ−ＩＩ，
ＩＩＩ−ＩＩＩの形成箇所付近が良好に押圧支持され
る。

【００１０】請求項３の発明によれば、各押さえ部材１
５，１６，１７，１８の前端部は、それぞれ押さえ加圧
機構６０を形成する弾性的支持体５４，５５，５６，５
７によつて下方に向けて付勢されて、縫製物移動機構１
４上の縫製物Ａに弾性的に押圧される。しかして、各押
さえ部材１５，１６，１７，１８は、弾性的支持体５
４，５５，５６，５７によつて弾性的に支持されなが
ら、支持アーチ部材１９の中間部を支点としてそれぞれ
個別に揺動して、縫製物Ａの厚さの相違に対応する。そ
して、縫製箇所の厚みの変化により、各押さえ部材１
５，１６，１７，１８に上下動を生ずる際には、各々の
弾性的支持体５４，５５，５６，５７が個別に作動して
対応する。

【００１１】請求項４の発明によれば、押圧部材７０を
下降させ、弾性的支持体５４，５５，５６，５７の弾発
力に抗して各アーム部材４９，５０，５１，５２を揺動
させ、各押さえ部材１５，１６，１７，１８を縫製物Ａ
から離脱させることができる。また、押圧部材７０を上
昇させ、弾性的支持体５４，５５，５６，５７の弾発力
によつて各アーム部材４９，５０，５１，５２を揺動さ
せ、各押さえ部材１５，１６，１７，１８を縫製物Ａに
押圧させることができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１〜図７は閂止めミシンの押さえ装置の
１実施例を示す。先ず、閂止めミシンの概略について説
明する。図７中において符号３０はミシン本体を示し、
ミシン本体３０に回転自在に支持された上軸９の一端部
には、タコジエネレータ（発電型速度計）を含む針位置
検出器８が設けられ、上軸９の回転角度位置を検出する
ことで上軸９によつて駆動される針７の位置を検出し、
針上位置信号及び針下位置信号、ひいては針数を表す信
号を次々に出力する。

【００１３】図７に示す１３はマイクロコンピュータを
内蔵するコントロールボックスであり、足踏みスイッチ
１の踏み込み量に応じた踏み込み位置の検出信号、針位
置検出器８による検出信号及び第１，第２位置検出手段
であるストップセンサー１２による速度切換え信号及び
糸切り作動信号が入力され、これらの信号に基づいて、
押さえシリンダ装置２等を駆動制御する電気信号を出力
し、或いは駆動モータ５の回転数を制御する。駆動モー
タ５は、巻掛伝動装置３１を介して上軸９を回転駆動す
る。

【００１４】縫製開始前は、押さえシリンダ装置２が突
出作動し、図外のリンク機構を介して押さえ装置３は上
昇している。この状態から足踏スイッチ１が第１段目ま
で踏み込まれると、第１スイッチＳＷ１がＯＦＦ作動
し、この検出信号に基づいて押さえシリンダ装置２が没
入作動し、押さえ装置３が下降し、縫製物Ａがミシンベ
ッド４に配置される縫製物移動機構１４上に押さえられ
る。

【００１５】足踏スイッチ１が更に第２段目まで踏み込
まれると、第２スイッチＳＷ２がＯＮ作動し、この検出
信号に基づいて駆動モータ５が低速回転を開始する。こ
れにより、ベルト３１を介して上軸９が回転してミシン
の回転駆動が開始され、歯車装置３２，３４を介して回
転駆動される送りカム６の送り模様に応じ、ミシンベッ
ド４に組み込まれた縫製物移動機構１４が駆動され、縫
製が低速にて行われる。この駆動モータ５の低速回転開
始時には、針７は上（停止）位置にあり、その後、針位
置検出器８から針上位置信号及び針下位置信号が交互
に、かつ、比較的大きな時間的間隔によつて出力され
る。針位置検出器８からの信号により、所定の針数縫製
後、駆動モータ５が高速回転に変化し、上軸９つまりミ
シンは、高速回転に移行する。同時に、第１スイッチＳ
Ｗ１をＯＮ作動状態に復帰させる。

【００１６】縫製物移動機構１４は、図１に示すように
後記する支持アーチ部材１９の後端部下面が一対のねじ
１４ｄによつて固着される送り板キャリヤ部材１４ａ、
及び該部材１４ａの前側に固着される送り板１４ｂを有
し、両部材１４ａ，１４ｂ上に載置した縫製物Ａが、両
部材１４ａ，１４ｂ及び後記する押さえ装置３と共に水
平面上を前後左右に移動する。送り板１４ｂに形成した
Ｕ（又はコ）字状の切欠き部１４ｃは、針７が通る針落
ち溝である。

【００１７】１サイクルの縫製作業が終わりに近付け
ば、検出部材１０の検出部である舌部１０ａがブラケッ
ト１１上のストップセンサー１２に向けて回動し、近接
合致し、検出信号（速度切換え信号）を発信する。この
検出信号に基づいて、コントロールボックス１３内の上
軸回転数制御装置３５から駆動モータ５に低速回転を指
示する信号が出力され、ミシンは、低速回転に移行し、
所定の針数縫製後、針７が上位置を採つてミシンが停止
する。これにより、針７の上下動による縫製運動に同期
して、縫製物移動機構１４によつて縫製物Ａが前後左右
に移動させられながら縫製され、縫製物Ａであるズボ
ン、例えばジーンズのウエストバンド部に対するＵ字型
縫製が施される。なお、１サイクルの縫製作業の最終針
においては、糸切り作動が行われる。

【００１８】次に、押さえ装置３について説明する。押
さえ装置３は、ミシンベッド４上の送り板キャリヤ部材
１４ａに一端部を固設した支持アーチ部材１９と、図１
に示す各々独立した４個の押さえ部材１５，１６，１
７，１８と、押さえ加圧機構６０とを有する。押さえ加
圧機構６０は、図１に示すように支持アーチ部材１９の
両側に対称として、それぞれ一対を配置したコイルスプ
リングからなる弾性的支持体５４，５５，５６，５７
と、支持アーチ部材１９の中間部の貫通孔１９ｅに挿通
させたピン５３にそれぞれ短筒状のスペーサ６１，６２
を介在して中間部が所定間隔で揺動自在に支持されるア
ーム部材４９，５０，５１，５２とを有する。アーム部
材４９，５０，５１，５２は、一方の一対のアーム部材
４９，５１が支持アーチ部材１９の一側（図上で右側）
に配置され、他方の一対のアーム部材５０，５２が支持
アーチ部材１９の他側（図上で左側）に配置される。

【００１９】各アーム部材４９，５０，５１，５２の後
端部には、案内軸６４がそれぞれヒンジネジ６５によつ
て揺動自在に取付けられ、この案内軸６４が弾性的支持
体５４，５５，５６，５７の上端部に挿入係止させた上
カラー６６に挿入されると共に、各弾性的支持体５４，
５５，５６，５７の下端部は、下カラー６７をそれぞれ
介して支持アーチ部材１９に支持されている。かくし
て、各弾性的支持体５４，５５，５６，５７の上・下端
部は、それぞれ位置決めされている。また、各アーム部
材４９，５０，５１，５２の後端部には、それぞれ調節
部材６８が揺動自在にピン結合され、この調節部材６８
をそれぞれ止めねじ６９によつて個別に締め付けること
により、各調節部材６８を各アーム部材４９，５０，５
１，５２に対して所定の高さ位置に固定できるようにな
つている。

【００２０】そして、各アーム部材４９，５０，５１，
５２の後端部の上方には、調節部材６８に対応させて押
圧部材７０が配置され、押さえシリンダ装置２によつて
図外のリンク機構を介して押圧部材７０を下降させるこ
とにより、弾性的支持体５４，５５，５６，５７の弾発
力に抗して各調節部材６８及び各アーム部材４９，５
０，５１，５２の後端部を一体的に押し下げることがで
きる。

【００２１】更に、各アーム部材４９，５０，５１，５
２の前端部４９ａ，５０ａ，５１ａ，５２ａは、それぞ
れ支持アーチ部材１９の前端の凹部に形成した上下方向
の長穴１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄを挿通させて、
各押さえシャンク７１の穴部にそれぞれ係合させてあ
る。各押さえシャンク７１の下端部には、止めねじ７２
によつて各押さえ部材１５，１６，１７，１８の基部１
５ａ，１６ａ，１７ａ，１８ａがそれぞれ固着されてい
る。また、各押さえ支え部材７３を支持アーチ部材１９
の前端面にそれぞれ複数個の止めねじ７４によつて取付
けることにより、各押さえシャンク７１ひいては各押さ
え部材１５，１６，１７，１８の上下動が、支持アーチ
部材１９の前端の凹部及び押さえ支え部材７３によつて
案内されるようになつている。

【００２２】しかして、押さえシリンダ装置２によつて
図外のリンク機構を介して押圧部材７０を上昇させれ
ば、各弾性的支持体５４，５５，５６，５７の弾発力に
よつて各押さえ部材１５，１６，１７，１８が縫製物移
動機構１４の送り板１４ｂ上に弾性的に押圧され、ま
た、押圧部材７０を下降させれば、各押さえ部材１５，
１６，１７，１８が送り板１４ｂ上から離れる。

【００２３】押さえ部材１５，１６，１７，１８は、各
アーム部材４９，５０に連結されて中央部に位置する２
個の押さえ部材１５，１６と、各アーム部材５１，５２
に連結されて両側部に位置する２個の押さえ部材１７，
１８とからなる。中央部の２個の押さえ部材１５，１６
は、図２に詳示するようにそれぞれ先端部に外形が矩形
状をなす先端押さえ部１５ｂ，１６ｂを有し、この先端
押さえ部１５ｂ，１６ｂが縫製物Ａを縫製物移動機構１
４上で両側の押さえ部材１７，１８と分担し合つて押圧
する。図示の先端押さえ部１５ｂ，１６ｂにコ字形状を
与えるのは、軽量化のためであり、先端押さえ部１５
ｂ，１６ｂと基部１５ａ，１６ａとの間は、帯状の接続
部１５ｃ，１６ｃを介して接続されている。先端押さえ
部１５ｂ，１６ｂの前後方向の長さは、後記する縫製物
Ａの肉厚部Ｂ，Ｃの後端部から図３に示すズボンのウエ
ストバンド部先端のＵ字の前端の縫い目ＩＩ−ＩＩまで
の長さＬ₁，Ｌ₂とほぼ合致している。

【００２４】また、両側部の２個の押さえ部材１７，１
８は、縫製物Ａの肉厚部Ｂ，Ｃとは別に後側の薄肉部
Ｄ，Ｅをそれぞれ押圧する機能を有し、縫製物Ａを押圧
する側面押さえ部１７ｂ，１８ｂの前後方向の長さは、
前後方向の縫い目Ｉ−Ｉ，ＩＩＩ−ＩＩＩの長さの内、
この縫い目Ｉ−Ｉ，ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う縫製物Ａの肉
厚部Ｂ，Ｃの長さをそれぞれ除いた長さＬ₄，Ｌ₅（図
４，図６に示す。）とほぼ合致している。しかして、１
組をなす先端押さえ部１５ｂ，１６ｂ及び側面押さえ部
１７ｂ，１８ｂは、その外形がＵ字型縫製の縫い目Ｉ−
Ｉ，ＩＩ−ＩＩ，ＩＩＩ−ＩＩＩにほぼ合致している。

【００２５】次に、上記実施例の押さえ装置３の作用に
ついて説明する。上記押さえ装置３を備える閂止めミシ
ンにより、図３に示す縫製物Ａ、具体的にはジーンズの
ウエストバンド部に対するＵ字型縫製が施される。な
お、図３では、ジーンズのウエストバンド部の右側の先
端部を示している。ウエストバンド部の先端は、何枚も
の縫製物が縫合され、更にその先端部を内側へ折り返し
処理した後に縫製される。しかして、重合かつ折り返さ
れた縫製物Ａが狭い範囲に集中し、縫製すべき箇所の全
体の厚さがデコボコの状態となつている。

【００２６】図３に示す縫い目Ｉ−Ｉに沿つた縫製物Ａ
の断面は、図４に示すように表生地Ａ１と裏生地Ａ２と
の２層からなる薄肉部Ｄ、及び表生地Ａ１、表生地折り
返し部裏布Ａ１ｂ、裏生地Ａ２、裏生地折り返し部裏布
Ａ２ｂの４層からなる肉厚部Ｂとを有している。

【００２７】縫い目ＩＩ−ＩＩに沿つた縫製物Ａの断面
は、図５に示すように表生地Ａ１、表生地折り返し部裏
布Ａ１ｂ、裏生地折り返し部裏布Ａ２ｂ、裏生地Ａ２の
４層からなる肉厚部Ｂと、この部分に接続し、身生地Ａ
１０、身生地Ａ１０を折り返した布Ａ１１が加わつた６
層からなる肉厚部Ｆと、この部分に接続する後記する肉
厚部Ｃと実質的に同一厚さの１０層からなる肉厚部Ｃを
有している。

【００２８】縫い目ＩＩＩ−ＩＩＩに沿つた縫製物Ａの
断面は、図６に示すように表生地Ａ１、表生地折り返し
部裏布Ａ１ｂ、裏生地折り返し部裏布Ａ２ｂ、裏生地Ａ
２、身生地Ａ１０の５層からなる薄肉部Ｅと、これに接
続し、表生地折り返し部裏布Ａ１ｂを内側に折り返した
布Ａ１ｂｂ、折り返し部表布Ａ１ａを内側に折り返した
布Ａ１ａｂ、身生地Ａ１０を折り返した布Ａ１１、折り
返し部表布Ａ２ａを内側に折り返した布Ａ２ａｂ、裏生
地折り返し部裏布Ａ２ｂを内側に折り返した布Ａ２ｂｂ
を加えた１０層からなる肉厚部Ｃとを有している。な
お、薄肉部Ｄ，Ｅは、それぞれ前方に接続する肉厚部
Ｂ，Ｃよりも薄肉であることを意味している。

【００２９】これらの縫い目Ｉ−Ｉ，ＩＩ−ＩＩ，ＩＩ
Ｉ−ＩＩＩの形成に際し、押さえ部材１５，１６，１
７，１８は、図３に示すように中央部の押さえ部材１
５，１６の先端押さえ部１５ｂ，１６ｂ及び両側部の押
さえ部材１７，１８の側面押さえ部１７ｂ，１８ｂを送
り板１４ｂの切欠き部１４ｃの内側の線に沿わせて配置
する。しかして、先端押さえ部１５ｂ，１６ｂの前端が
縫い目ＩＩ−ＩＩ及び縫い目Ｉ−Ｉ，ＩＩＩ−ＩＩＩの
前端部の内側近接位置を押さえ、各側面押さえ部１７
ｂ，１８ｂの側部が、縫い目Ｉ−Ｉ，ＩＩＩ−ＩＩＩの
後端部の内側近接位置を押さえるようになる。この状態
で押さえシリンダ装置２が没入作動し、図外のリンク機
構を介して押さえ装置３の各押さえ部材１５，１６，１
７，１８が下降している。縫製に際し、針７は送り板１
４ｂの切欠き部１４ｃを通過する。

【００３０】そして、先端押さえ部１５ｂ，１６ｂの前
後方向の長さは、縫製物Ａの肉厚部Ｂ，Ｃの後端部から
縫い目ＩＩ−ＩＩまでの長さＬ₁，Ｌ₂とほぼ合致し、
また、両側部の２個の押さえ部材１７，１８の側面押さ
え部１７ｂ，１８ｂの前後方向の長さは、前後方向の縫
い目Ｉ−Ｉ，ＩＩＩ−ＩＩＩの長さの内、この縫い目Ｉ
−Ｉ，ＩＩＩ−ＩＩＩに対応する縫製物Ａの肉厚部Ｂ，
Ｃをそれぞれ除いた長さＬ₄，Ｌ₅とほぼ合致してい
る。しかして、一方の先端押さえ部１５ｂによつて肉厚
部Ｂ付近が良好に押圧支持され、他方の先端押さえ部１
６ｂによつて肉厚部Ｃ付近が良好に押圧支持され、ま
た、一方の側面押さえ部１７ｂによつて薄肉部Ｄが良好
に押圧支持され、他方の側面押さえ部１８ｂによつて薄
肉部Ｅが良好に押圧支持される。このようにして、押さ
え装置３によつて押圧される縫製物Ａの厚さが著しく異
なるジーンズのウエストバンド部の先端のＵ字型部の縫
製が高品質になされる。

【００３１】このような先端押さえ部１５ｂ，１６ｂ及
び側面押さえ部１７ｂ，１８ｂによる縫製物Ａの押圧に
際し、各々の押さえ加圧機構６０の弾性的支持体５４，
５５，５６，５７が連動して個別に作動するので、縫製
箇所の厚みの変化に関わらず縫製物Ａと各押さえ部材１
５，１６，１７，１８との間に隙間を生じさせず、確実
に縫製物Ａを押さえ込むことができる。すなわち、ウエ
ストバンド右端のＵ字型部の縫製時には中央部左側の押
さえ部材１６の先端押さえ部１６ｂに最大の重ね合わせ
による肉厚部Ｃが作用し、逆に左端のＵ字型部の縫製時
には中央部右側の押さえ部材１５の先端押さえ部１５ｂ
に最大の重ね合わせによる肉厚部Ｃが作用するが、それ
らが独立した各々の弾性的支持体５５，５４の下で作動
する。また、両側部の２個の押さえ部材１７，１８は、
中央の２個の押さえ部材１５，１６の側方に近接して独
立に押さえ機能を発揮する。これにより、前後左右の縫
製物Ａの厚さの違いに関わりなく押さえ加圧機構６０の
調整なしで、ウエストバンド部先端のＵ字型縫製が更に
容易に遂行できる。なお、所定方向で順次に縫い目Ｉ−
Ｉ，ＩＩ−ＩＩ，ＩＩＩ−ＩＩＩが形成された後は、次
の縫製物Ａに対しては逆の順番で縫い目ＩＩＩ−ＩＩ
Ｉ，ＩＩ−ＩＩ，Ｉ−Ｉが連続的に形成される。

【００３２】ところで、上記実施例にあつては、押さえ
加圧機構６０は、コイルスプリングからなる弾性的支持
体５４，５５，５６，５７によつて形成したが、弾性的
支持体５４，５５，５６，５７を空気圧式シリンダ装
置、板ばね等で置換することが可能である。

【００３３】

【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明によれば、次の効果が得られる。４個に分割され
た押さえ部材を縫製物の縫製箇所の形状と厚みに適合さ
せることができるので、縫製物の前後左右の厚さの違い
に関わりなく、かつ、押さえ加圧機構の別途の調整なし
で、ズボンのウエストバンド部先端のＵ字型縫製を連続
的かつ容易に遂行できる。すなわち、ウエストバンド部
先端のＵ字型縫製時での前後左右各々の厚さの違いを、
分割した専用の押さえ部材と、各押さえ部材を弾性的に
支える押さえ加圧機構により吸収し、容易に安定した品
質の縫製ができる。その結果、縫い目とび、針折れが解
消し、縫い直し、針の交換等の作業が無くなり、能率上
の向上と品質のよい縫製が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例に係る閂止めミシンの押さ
えを一部省略して示す斜視図。

【図２】同じく押さえ部材を示す平面図。

【図３】同じく押さえ部材の作用説明図。

【図４】同じく縫い目Ｉ−Ｉに沿つた縫製物を示す断
面図。

【図５】同じく縫い目ＩＩ−ＩＩに沿つた縫製物を示
す断面図。

【図６】同じく縫い目ＩＩＩ−ＩＩＩに沿つた縫製物
を示す断面図。

【図７】同じく閂止めミシンを示す概略図。

【符号の説明】

４：ミシンベッド、７：針、１５，１６，１７，１８：
押さえ部材、１５ｂ，１６ｂ：先端押さえ部（先端
部）、１５ｃ，１６ｃ：接続部、１７ｂ，１８ｂ：側面
押さえ部、１９：支持アーチ部材、１９ｅ：貫通孔、４
９，５０，５１，５２：アーム部材、５３：ピン、５
４，５５，５６，５７：弾性的支持体、６０：押さえ加
圧機構、７０：押圧部材、Ａ：縫製物、Ｂ，Ｃ，Ｆ：肉
厚部、Ｄ，Ｅ：薄肉部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】針（７）が上下する縫製の開始に際して
下降して縫製物（Ａ）を縫製物移動機構（１４）上に向
けて押圧し、縫製の終了に際して上昇して縫製物（Ａ）
を解放し、ズボンのウエストバンド部先端のＵ字型縫製
に使用される閂止めミシンの押さえ装置であつて、４個
に分割され、外形が前記Ｕ字型縫製の縫い目（Ｉ−Ｉ，
ＩＩ−ＩＩ，ＩＩＩ−ＩＩＩ）にほぼ合致する押さえ部
材（１５，１６，１７，１８）と、各押さえ部材（１
５，１６，１７，１８）を所定の押圧力で縫製物（Ａ）
に向けてそれぞれ弾性的に押圧させる押さえ加圧機構
（６０）とを有し、各押さえ部材（１５，１６，１７，
１８）によつて縫製物（Ａ）を弾性的に押圧することを
特徴とする閂止めミシンの押さえ装置。
【請求項２】４個に分割した押さえ部材（１５，１
６，１７，１８）は、中央部の２個の押さえ部材（１
５，１６）と、両側部の２個の押さえ部材（１７，１
８）とからなり、中央部の２個の押さえ部材（１５，１
６）は、その先端部がそれぞれ縫製物（Ａ）の厚い部分
を弾性的に押圧し、両側部の２個の押さえ部材（１７，
１８）は、中央部の２個の押さえ部材（１５，１６）の
側方に近接して配置され、縫製物（Ａ）の薄い部分を弾
性的に押圧し、このように４個に分割された押さえ部材
（１５，１６，１７，１８）がそれぞれに縫製物（Ａ）
の厚さ及び形状に適合するように形成されたことを特徴
とする請求項１の閂止めミシンの押さえ装置。
【請求項３】押さえ部材（１５，１６，１７，１８）
が、縫製物移動機構（１４）上に固設した支持アーチ部
材（１９）の左右両側に対称として、それぞれ一対が配
置され、支持アーチ部材（１９）の中間部に所定間隔で
それぞれ揺動自在に支持されるアーム部材（４９，５
０，５１，５２）の前端部にそれぞれ取付けられ、各ア
ーム部材（４９，５０，５１，５２）の後端部は、それ
ぞれ弾性的支持体（５４，５５，５６，５７）によつて
上方に向けて付勢され、弾性的支持体（５４，５５，５
６，５７）が押さえ加圧機構（６０）を形成することを
特徴とする請求項１又は２の閂止めミシンの押さえ装
置。
【請求項４】各アーム部材（４９，５０，５１，５
２）の後端部の上方に、下降することによつて各アーム
部材（４９，５０，５１，５２）の後端部を押し下げる
押圧部材（７０）が配置されていることを特徴とする請
求項３の閂止めミシンの押さえ装置。